焊接工程學(xué)第二篇焊接方法及自動(dòng)化.ppt

第二篇 焊接方法及自動(dòng)化,緒論 第一章 埋弧焊 第二章 熔化極氬弧焊 第三章 CO2氣體保護(hù)電弧焊,緒 論,焊接方法的發(fā)展及其在現(xiàn)代工業(yè)中的作用 焊接的本質(zhì) 通過(guò)適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)過(guò)程使兩個(gè)分離表面的金屬原子之間接近到晶格距離并形成結(jié)合力。 焊接的基本方法及分類 如下圖所示：,電焊機(jī)產(chǎn)品類別,1-弧焊發(fā)電機(jī) 2-弧焊整流器 3-弧焊變壓器 4-埋弧焊機(jī) 5-氣體保護(hù)焊機(jī) 6-電渣焊機(jī) 7-點(diǎn)焊機(jī) 8-凸焊機(jī) 9-縫焊機(jī) 10-對(duì)焊機(jī) 11-等離子弧設(shè)備 12-超聲波焊機(jī) 13-電子束焊機(jī) 14-激光焊機(jī) 15-其他焊機(jī) 16-控制設(shè)備,第一章 埋弧焊,第一節(jié) 埋弧焊的特點(diǎn)和應(yīng)用 第二節(jié) 埋弧自動(dòng)焊機(jī) 第三節(jié) 埋弧焊工藝和常見(jiàn)缺陷及其防止措施 第四節(jié) 高效埋弧焊及埋弧堆焊,第一節(jié) 埋弧焊的特點(diǎn)和應(yīng)用,埋弧焊過(guò)程 埋弧焊過(guò)程如圖4-1所示。焊劑2由漏斗3流出后，均勻地堆敷在裝配好的焊件1上，焊絲4由送絲機(jī)構(gòu)經(jīng)送絲滾輪5和導(dǎo)電嘴6送入焊接電弧區(qū)，焊接電源的兩端分別接在導(dǎo)電嘴和焊件上。 送絲機(jī)構(gòu)，焊機(jī)漏斗及控制盤(pán)經(jīng)常裝在一臺(tái)小車(chē)上。通過(guò)操作控制盤(pán)上的按鈕開(kāi)關(guān)來(lái)實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程的自動(dòng)化,優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高；焊縫質(zhì)量高；勞動(dòng)條件好。 缺點(diǎn)：主要適用于水平面焊縫焊接；不能用來(lái)焊接鋁、鈦等氧化性強(qiáng)的金屬及其合金；只適用于長(zhǎng)焊縫的焊接；不適合焊接厚度小于1mm的薄板。,埋弧焊的特點(diǎn),主要用于焊接各種鋼板結(jié)構(gòu)?？珊附拥匿摲N包括碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼及其符合鋼材等。 埋弧焊在造船、鍋爐、化工容器、橋梁、起重機(jī)械及冶金機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用最為廣泛。 用埋弧焊堆焊耐磨耐蝕合金或用于焊接鎳基合金、銅合金也是較為理想的。,埋弧焊的應(yīng)用,第二節(jié) 埋弧自動(dòng)焊機(jī),埋弧焊機(jī)的分類 按用途分為：通用焊機(jī)、專用焊機(jī) 按送絲方式分為：等速送絲式、電弧電壓調(diào)節(jié)式 按行走機(jī)構(gòu)形式分為：小車(chē)式、門(mén)架式、懸臂式。圖4-26所示為小車(chē)式行走機(jī)構(gòu)。 按焊絲（電極或電弧）數(shù)量分為：?jiǎn)谓z、雙絲和多絲焊機(jī)。,埋弧焊的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),機(jī)械結(jié)構(gòu) 1 送絲機(jī)頭 包括送絲傳動(dòng)系統(tǒng)、送絲滾輪和矯直滾輪等。 右圖為焊絲給送機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)系統(tǒng)。,2行走小車(chē) 包括行走傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、行走輪及離合器。 右圖為小車(chē)行走機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)系統(tǒng),3 機(jī)頭調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu) 右圖為mz-1000型焊車(chē)可調(diào)部件的示意圖。,4 導(dǎo)電嘴 作用：將電流導(dǎo)至焊絲。 結(jié)構(gòu)形式：滾輪式導(dǎo)電嘴、夾瓦式導(dǎo)電嘴、偏心 式導(dǎo)電嘴。圖4-30為三種導(dǎo)電嘴結(jié)構(gòu)的示意圖。,此外，埋弧焊機(jī)結(jié)構(gòu)還有包括： 電源 可根據(jù)產(chǎn)品焊接要求及焊劑型號(hào)交流或直流電源。 控制系統(tǒng) 通用小車(chē)式埋弧自動(dòng)焊機(jī)的控制系統(tǒng)包括：電源外特性控制、送絲和小車(chē)拖動(dòng)控制及程序自動(dòng)控制。大型專用焊機(jī)還包括橫臂升降收縮、立柱旋轉(zhuǎn)、焊劑回收等控制系統(tǒng)。,MZ-1000 型自動(dòng)埋弧焊機(jī),用途 焊接開(kāi)坡口或不開(kāi)坡口的對(duì)接焊縫、角接焊縫等。 技術(shù)規(guī)格 電源電壓380V；控制線路電壓36V(交流)、18V(直流)；焊接電流4001200A；送絲速度0.52m/min；焊絲直徑36mm； 焊接速度1570m/h 表4-12為埋弧自動(dòng)焊機(jī)的常見(jiàn)故障及排除方法,埋弧自動(dòng)焊機(jī)常見(jiàn)故障及排除方法,第三節(jié) 埋弧焊工藝和常見(jiàn)缺陷及其防止措施,埋弧焊工藝 焊前的準(zhǔn)備 包括：后焊件的坡口加工、焊件部位的清理及焊件的裝配。 埋弧焊工藝及焊接規(guī)范參數(shù)的選擇 1平板對(duì)接焊縫：采用雙面焊接。措施有：采用焊劑墊、臨時(shí)工藝墊板和不用襯托的懸空焊接。 2角接焊縫：常出現(xiàn)在丁字接頭和搭接接頭中。可采用船型焊和斜角焊。,埋弧焊常見(jiàn)缺陷及其防止措施,埋弧焊常見(jiàn)缺陷有：焊縫成形不良、咬邊、未焊透、氣孔、裂縫、夾渣等。 缺陷的產(chǎn)生原因及防除方法見(jiàn)表4-17.,埋弧焊常見(jiàn)缺陷的產(chǎn)生原因及其防除方法,第四節(jié) 高效埋弧焊及埋弧堆焊,單面焊雙面成形 原理：使用較大的焊接電流將焊件一次熔透。 采用強(qiáng)制成形的襯墊，使較大的熔池在襯墊上冷卻凝固，才能達(dá)到一次成形。 埋弧焊可分為： 1 龍門(mén)壓力架焊劑銅墊法 （1）裝配及焊接過(guò)程,（2）焊縫缺陷及消除方法： 焊縫背面焊瘤、凹陷以及咬肉 措施：減小裝配間隙，貼緊銅墊，正確選用規(guī)范并保證其穩(wěn)定。 氣孔 措施：烘干焊劑并保持清潔；清理焊件接縫邊緣，消除水分來(lái)源。 裂縫,2 水冷滑塊式銅墊法 一次焊成雙面成形焊縫，是生產(chǎn)率提高。 必須具備專用的焊接設(shè)備，銅襯墊磨損較大，填充金屬的消耗也大。 3 熱固化焊劑襯墊法 可通過(guò)在坡口內(nèi)堆敷一定高度的金屬粒來(lái)提高生產(chǎn)率。,窄間隙埋弧焊,適用于鍋爐和原子反應(yīng)堆等較厚鋼板的焊接。 特點(diǎn)：坡口截面積小，需要的熱量少；熱影響小，材料性能和變形小；破口簡(jiǎn)單為I型。 1 能提高生產(chǎn)率、降低成本，但實(shí)際應(yīng)用有較大困難。焊縫窄，焊接在底層進(jìn)行時(shí)，焊渣不易脫落。 2 可以通過(guò)研究改進(jìn)焊劑，使形成的焊渣易脫落除去。,多絲多弧埋弧焊,可以保證合理的焊縫成形和良好的焊接質(zhì)量，又可提高焊接速度的有效方法。 實(shí)例分析： 雙絲埋弧焊 分為：縱列式、橫列式和直列式。 圖4-45為雙絲埋弧自動(dòng)焊的原理圖。,雙絲焊用得較多的是縱向排列的方式。 根據(jù)焊絲間的距離不同可分為：?jiǎn)稳鄢睾碗p熔池。 右圖為：縱向排列雙絲焊的示意圖,右圖為多絲焊焊接速度的一個(gè)對(duì)比資料。 觀察可知：焊絲數(shù)目越多，焊接速度的提高越為顯著。,三絲埋弧焊,一般稱第一根焊絲為L(zhǎng)，第二根焊絲為M，第三根焊絲為T(mén)。 L的作用：焊縫寬度隨電壓升高而變寬。熔池狀態(tài)變化如圖4-48所示。 M的作用：M的電弧熔化焊縫寬度和深度方向的金屬，對(duì)焊縫的成形起較主要的作用。 T的作用：主要在L和M的基礎(chǔ)上控制焊縫成形。,埋弧堆焊,原理：熔化和熔敷焊接材料，使其成為焊件上的堆焊層，但是對(duì)焊層熔深要小。 進(jìn)行埋弧堆焊時(shí)用圓截面的實(shí)芯焊絲或藥芯焊絲的方法熔敷率低，速度慢。但當(dāng)采用帶極埋弧堆焊或多根藥芯焊絲進(jìn)行無(wú)保護(hù)氣體堆焊時(shí)，就有它獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，如圖4-50所示。 實(shí)例應(yīng)用：采用埋弧帶極堆焊；“淺熔深”法應(yīng)用；關(guān)于成型帶極,第二章 熔化極氬弧焊,第一節(jié) 熔化極氬弧焊的特點(diǎn)和應(yīng)用 第二節(jié) 熔化極脈沖氬弧焊 第三節(jié) 窄間隙焊接 第四節(jié) 混合氣體選擇及應(yīng)用 第五節(jié) 氣體保護(hù)半自動(dòng)焊機(jī)的送絲系統(tǒng),第一節(jié) 熔化極氬弧焊的特點(diǎn)和應(yīng)用,熔化極氬弧焊用焊絲作電極及填充金屬，其焊接原理如圖6-1所示。,熔化極氬弧焊的特點(diǎn),幾乎可焊所有金屬； 焊接厚板鋁、銅等金屬時(shí)生產(chǎn)率比TIG焊高，焊件變形比TIG焊??； 可直流反接，焊接鋁及其鋁合金時(shí)有良好的陰極霧化作用； 焊接鋁及其鋁合金時(shí)有顯著的亞射流電弧的固有自調(diào)節(jié)作用。,熔化極氬弧焊的應(yīng)用,熔化極氬弧焊50年代初應(yīng)用于鋁及鋁合金的焊接，以后擴(kuò)大到銅和不銹鋼?，F(xiàn)在也廣泛用于低合金鋼等黑色金屬焊接中。 MIG焊接應(yīng)注意：噴射過(guò)渡焊接時(shí)，電弧電壓應(yīng)稍低一些；在中等電流范圍內(nèi)，可進(jìn)行亞射流電弧焊接；粗絲大電流MIG平焊厚板時(shí)通常采用雙層保護(hù)焊槍，可加強(qiáng)對(duì)熔池的保護(hù)。,第二節(jié) 熔化極脈沖氬弧焊,工藝特點(diǎn)：具有較寬的電流調(diào)節(jié)范圍；有利于實(shí)現(xiàn)全位置焊接；可有效的控制輸入熱量，改善接頭性能。 此外還具有加強(qiáng)熔池?cái)嚢璧淖饔?，可以改善熔池冶金性能以及有助于消除氣孔?適合進(jìn)行厚板窄間隙焊接。 合理進(jìn)行脈沖參數(shù)選擇。包括：基值電流，脈沖電流，脈沖頻率，脈沖寬比的選擇。,第三節(jié) 窄間隙焊接,窄間隙焊接是焊接厚板的一種高效率的焊接方法。 坡口形式主要是I形，在橫焊及管接頭焊接時(shí)也可以是小角度的V形。間隙一般在614mm。 可以應(yīng)用于平焊、垂直焊、橫向焊以及全位置焊接。可以焊接黑色金屬，也可以焊接有色金屬。 按照熱輸入量大小分為：低熱輸入窄間隙焊接和高熱輸入窄間隙焊接。,低熱輸入窄間隙焊接,低熱輸入窄間隙焊接的優(yōu)點(diǎn)： 1 減小了殘余應(yīng)力和工件的變形； 2 可防止熱影響區(qū)產(chǎn)生再熱裂紋； 3 焊縫金屬晶粒細(xì)小，韌性好； 4 母材金屬能夠均勻地稀釋到焊縫金屬中去； 5 細(xì)絲窄間隙焊接 ，板厚大于50mm，其生產(chǎn)率等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)可超過(guò)埋弧焊。,高熱輸入窄間隙焊接,采用直流正極性焊接法及脈沖電流焊接法。 直流正極性焊接法如圖6-12所示。 其特點(diǎn)如下： 焊道淺而寬，成形系數(shù)大，產(chǎn)生結(jié)晶裂縫的傾向性較小，焊絲熔化速度快，生產(chǎn)率較高； 只適合于焊接板厚1240mm的低合金鋼，并且只用于平焊； 最佳規(guī)范參數(shù)的范圍很窄。,脈沖電流焊接法 示意圖如圖6-13所示。 特點(diǎn)：改善了焊縫形狀，即使在反極性下，也可得到無(wú)裂縫的優(yōu)質(zhì)焊縫。 在國(guó)外，已應(yīng)用于電站鍋爐大直徑厚壁管環(huán)縫的焊接。,電弧擺動(dòng)技術(shù),電弧擺動(dòng)技術(shù)是窄間隙焊接發(fā)展過(guò)程中的重要內(nèi)容。主要方式有： 導(dǎo)電管在坡口內(nèi)作橫向擺動(dòng)。如圖6-14所示。 借助彎成15的扁平導(dǎo)電管在坡口內(nèi)左右旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)電弧的擺動(dòng)。如圖6-15所示。 焊絲呈波浪形送進(jìn)。 采用絞合焊絲。,第四節(jié) 混合氣體選擇及應(yīng)用,Ar+He 焊接鋁及鋁合金可改善焊縫熔深，減少氣孔和提高生產(chǎn)率；焊接銅及銅合金可改善焊縫金屬的潤(rùn)濕性，提高焊接質(zhì)量；對(duì)于鈦、鋯等金屬的焊接，也可改善熔深及焊縫金屬的潤(rùn)濕性。 Ar+H2 可用來(lái)焊接鎳及其合金，可以抑制和消除鎳焊縫中的CO氣孔；可提高電弧溫度，增加母材熱量輸入。,Ar+N2 主要用于焊接銅及銅合金；焊接奧氏體不銹鋼時(shí)，對(duì)提高電弧的剛度以及改善焊縫成形有一定效果。 Ar+O2 進(jìn)行高強(qiáng)度鋼的窄間隙垂直焊時(shí)，可減少焊縫金屬產(chǎn)生樹(shù)枝狀晶間裂紋的傾向；焊縫形狀為蘑菇形。 Ar+CO2 廣泛應(yīng)用于焊接碳鋼及低合金鋼；焊接電弧穩(wěn)定、飛濺小、容易獲得軸向噴射過(guò)渡；克服了陰極漂移現(xiàn)象及焊縫成形不良等情況。,Ar+O2+CO2 試驗(yàn)證明30%Ar+15%CO2 +5%O2混合氣體對(duì)于焊接低碳鋼、低合金鋼是最佳的。無(wú)論焊縫成形，接頭質(zhì)量以及金屬熔滴過(guò)渡和電弧穩(wěn)定性方面都非常滿意。 O2+CO2 熔敷速度高，熔深大；焊縫金屬含氫量較低；能采用強(qiáng)規(guī)范（大電流）進(jìn)行焊接,第五節(jié)氣體保護(hù)半自動(dòng)焊機(jī)的送絲系統(tǒng),熔化極氣體保護(hù)焊機(jī)按機(jī)械化程度分為：自動(dòng)焊機(jī)和半自動(dòng)焊機(jī)。 半自動(dòng)焊機(jī)的送絲方式：見(jiàn)圖6-19 推絲式 焊槍結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便；穩(wěn)定性差。 拉絲式 實(shí)現(xiàn)均勻送進(jìn)。 推拉絲式 等速送進(jìn)焊絲,影響送絲穩(wěn)定性的因素,焊絲在送絲軟管中的阻力 相關(guān)因素：軟管內(nèi)徑、材料、彎曲度和焊絲彎曲度。 焊絲在導(dǎo)電嘴中的阻力 導(dǎo)電嘴應(yīng)有合適的孔徑和長(zhǎng)度，保證導(dǎo)電可靠，又要保證送絲通暢。 送絲滾輪結(jié)構(gòu)和對(duì)焊絲的驅(qū)動(dòng)方式,1 平面式送絲機(jī)構(gòu) （見(jiàn)圖6-21） 特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用與維修方便；工作前需要仔細(xì)調(diào)節(jié)壓緊輪的壓力。,送絲滾輪結(jié)構(gòu)和對(duì)焊絲的驅(qū)動(dòng)方式,在平面式送絲機(jī)構(gòu)中，可以用一對(duì)送絲滾輪，也可采用兩對(duì)或者三對(duì)送絲滾輪。每對(duì)滾輪又可單主動(dòng)或雙主動(dòng)。滾輪結(jié)構(gòu)如圖6-22。,上下滾輪應(yīng)根據(jù)焊絲材質(zhì)及直徑進(jìn)行不同的組合，以V形槽滾輪為例，其組合情況如圖6-23。,2 行星式送絲機(jī)構(gòu) 優(yōu)點(diǎn)：適合于輸送藥芯焊絲及小直徑鋁絲和鋼焊絲；可以將幾個(gè)行星送絲機(jī)構(gòu)單元串聯(lián)起來(lái)，組成線式送絲系統(tǒng)；不需要減速齒輪箱，因而體積小，重量輕。 3 雙曲面滾輪行星式送絲機(jī)構(gòu) 優(yōu)點(diǎn)：可傳遞很大的軸向推力而不損傷焊絲表面；體積小，重量輕。,第三章 CO2氣體保護(hù)電弧焊,第一節(jié) CO2電弧焊的特點(diǎn)和應(yīng)用 第二節(jié) CO2電弧焊的冶金特性 第三節(jié) CO2氣體及焊絲 第四節(jié) CO2電弧焊規(guī)范參數(shù)選擇 第五節(jié) 減少金屬飛濺的措施 第六節(jié) CO2電弧焊設(shè)備 第七節(jié) 特種CO2電弧焊,第一節(jié) CO2電弧焊的特點(diǎn)和應(yīng)用,特點(diǎn)： 生產(chǎn)率高；焊接成本低；能耗低；使用范圍廣；抗銹能力較強(qiáng)；焊后不需要清渣。 應(yīng)用： 主要用于焊接低碳鋼及低合金鋼等黑色金屬，還有對(duì)焊縫性能要求不高的不銹鋼焊件。 按操作方式分類： 自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊。,第二節(jié) CO2電弧焊的冶金特性,合金元素的氧化 CO2電弧從兩個(gè)方面使Fe及其合金元素氧化 1 是與CO2直接作用 （低于金屬熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行，不占主要地位） 2與高溫分解出的原子氧作用 （出現(xiàn)合金元素的氧化燒損） 主要問(wèn)題：合金元素?zé)龘p，CO氣孔，飛濺,脫氧措施及焊縫金屬的合金化 脫氧劑：Al、Ti、Si、Mn等合金元素 試驗(yàn)表明：Si和Mn以適當(dāng)比例聯(lián)合脫氧效果最佳。 氣孔問(wèn)題 氣孔類型：一氧化碳?xì)饪?、氫氣孔、氮?dú)饪住?第三節(jié) CO2氣體及焊絲,CO2氣體純度對(duì)焊縫質(zhì)量的影響 CO2氣體的純度對(duì)焊縫金屬的致密性有較大的影響。焊接用 CO2的純度要99.8%。 CO2氣體的提純,焊絲 采用含有Si、Mn等脫氧元素的焊絲有利于減少氣孔和飛濺、保證焊縫具有較高的機(jī)械性能。 包括：實(shí)芯焊絲、藥芯焊絲、活化處理焊絲。 活化處理：在焊絲表面涂一薄層堿金屬、堿土金屬或稀土金屬的化合物來(lái)提高焊絲發(fā)射電子的能力和降低弧柱的有效電離勢(shì)，起到細(xì)化金屬熔滴，減少飛濺，改善焊縫成形。 常用活化劑為Cs的鹽類。,第四節(jié) CO2電弧焊規(guī)范參數(shù)選擇,在CO2電弧焊中，為獲得穩(wěn)定的焊接過(guò)程，通常采用短路過(guò)渡和細(xì)顆粒自由飛落過(guò)渡兩種熔滴過(guò)渡形式。 短路過(guò)渡焊接在我國(guó)應(yīng)用最為廣泛。,短路過(guò)渡焊接,特點(diǎn)： 電壓低、電流小，適合于焊接薄板及進(jìn)行全位置焊接；生產(chǎn)率高，變形??；操作容易，規(guī)范小，光輻射、熱輻射以及煙塵都較小。 主要采用細(xì)焊絲。,細(xì)顆粒過(guò)渡焊接,定義：在CO2電弧中，對(duì)于一定直徑焊絲，在電流增大到一定數(shù)值并配以適當(dāng)?shù)碾娀‰妷汉?，焊絲金屬熔滴可以較小的尺寸自由飛落形式進(jìn)入熔池。 特點(diǎn)：電弧穿透能力強(qiáng)，母材熔深大，適合于焊接中等厚度及大厚度工件；對(duì)規(guī)范參數(shù)的影響比較敏感，對(duì)設(shè)備穩(wěn)定性要求高；一般都采用較粗的焊絲。,焊接規(guī)范參數(shù)的選擇 焊接電流增大，電弧電壓必須相應(yīng)提高； 采用直流反極性； 此外，還有一種介于兩者之間的過(guò)渡形式，稱為混合過(guò)渡（或稱半短路過(guò)渡）。,第五節(jié) 減少金屬飛濺的措施,正確選擇工藝參數(shù)（焊接電流與電壓、焊槍角度、焊絲伸出長(zhǎng)度）； 顆粒過(guò)渡焊接時(shí)在CO2中加入Ar氣； 短路過(guò)渡焊接時(shí)限制金屬液橋爆斷能量（在回路中串聯(lián)電抗器、電阻或增大變壓器的阻抗；電流切換法；電流波形控制法）； 采用低飛濺率焊絲（實(shí)芯焊絲盡量減少含碳量；采用活化過(guò)的焊絲，進(jìn)行正極性焊接；采用藥芯焊絲）。,焊接規(guī)范參數(shù)選擇： 較低的電弧電壓和與之匹配的焊接電流； 串聯(lián)焊接回路電感，以調(diào)節(jié)短路電流增長(zhǎng)速度、電弧燃燒時(shí)間以及控制母材的熔深； 選擇合適的焊接速度控制單位能； 焊絲伸出長(zhǎng)度應(yīng)為焊絲直徑1012倍； 采用直流反極性 氣體流量515L/min(小)，20L/min(中)，2550L/min(大),第六節(jié) CO2電弧焊設(shè)備,對(duì)電源外特性的要求 恒壓和下降外特性都可以滿足電源。 對(duì)電源動(dòng)特性的要求 顆粒過(guò)渡焊接時(shí)對(duì)電源的動(dòng)特性沒(méi)有什么要求； 短路過(guò)渡焊接時(shí)要求：1足夠大的短路電流增長(zhǎng)速度 2當(dāng)焊絲成分及直徑不同時(shí)，短路電流增長(zhǎng)速度可進(jìn)行調(diào)節(jié)。,供氣系統(tǒng),供氣系統(tǒng)如圖7-11 預(yù)熱器：一般采用電熱式，用電阻絲加熱。盡量裝在靠近鋼瓶的出氣口附近。 干燥器：用來(lái)防止氣孔和減少焊縫金屬中的含氫量。裝在氣路中。,CO2焊機(jī)控制電路舉例,NBC-250型CO2半自動(dòng)焊機(jī)主