本鋼礦業(yè)公司脫硫項(xiàng)目考察報(bào)告.doc

本鋼礦業(yè)公司脫硫項(xiàng)目考 察 報(bào) 告(內(nèi)部材料)本鋼礦業(yè)公司 2014年12月目 錄第一章 考察背景31.項(xiàng)目背景介紹32.考察方案及行程3第二章 煙氣脫硫工藝介紹41.濕法脫硫工藝42.半干法脫硫工藝73.干法脫硫工藝7第三章 考察主要內(nèi)容81.弓長(zhǎng)嶺球團(tuán)廠煙氣脫硫系統(tǒng)82.煉鐵總廠二燒燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫系統(tǒng)93.鞍鋼新三燒煙氣脫硫系統(tǒng)114.本鋼二鐵廠燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫系統(tǒng)125.首鋼球團(tuán)廠煙氣脫硫系統(tǒng)147.包鋼固陽(yáng)球團(tuán)廠煙氣脫硫系統(tǒng)178.包鋼鋼聯(lián)股份有限公司煉鐵廠一燒煙氣脫硫系統(tǒng)19第四章 三種脫硫工藝特點(diǎn)比較201.濕法脫硫技術(shù)202.半干法脫硫技術(shù)213.干法脫硫技術(shù)21第五章 本鋼礦業(yè)球團(tuán)煙氣脫硫工藝的選擇分析21附：考察人員名單22本鋼礦業(yè)公司脫硫項(xiàng)目考察報(bào)告第一章 考察背景1.項(xiàng)目背景介紹本鋼馬耳嶺球團(tuán)廠200萬(wàn)t/a鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)線煙氣脫硫系統(tǒng)，是由湖南湘北森隆實(shí)業(yè)有限公司于2009年5月設(shè)計(jì)制造安裝，采用雙堿法工藝。目前，脫硫塔在正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，無(wú)法達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，其配套煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)因監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)超標(biāo)，一直無(wú)法與省、市環(huán)保部門(mén)聯(lián)網(wǎng)。南芬球團(tuán)廠一直未安裝煙氣脫硫系統(tǒng)。按照板材技改2014-038號(hào)和集團(tuán)技改2014-022號(hào)投資計(jì)劃要求，2014年11月28日，集團(tuán)戰(zhàn)略規(guī)劃部召集環(huán)保部、北營(yíng)公司、礦業(yè)公司和南芬球團(tuán)廠、馬耳嶺球團(tuán)廠召開(kāi)會(huì)議，部署盡快開(kāi)展球團(tuán)脫硫項(xiàng)目的前期工作。2.考察方案及行程 按照考察提綱，北營(yíng)公司和礦業(yè)公司組成聯(lián)合考察小組（人員名單附后），選擇周邊鋼鐵行業(yè)已經(jīng)實(shí)施脫硫系統(tǒng)，且條件規(guī)模有可比性的燒結(jié)廠和球團(tuán)廠做為考察對(duì)象，對(duì)三種主流脫硫工藝分別進(jìn)行了實(shí)際考察。12月3日考察小組考察了鞍鋼的弓長(zhǎng)嶺球團(tuán)煙氣脫硫系統(tǒng)（一球、二球）、鞍鋼煉鐵總廠新二燒燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫系統(tǒng)、鞍鋼新三燒煙氣脫硫系統(tǒng)；12月8日-16日，先后考察了首鋼球團(tuán)廠煙氣脫硫系統(tǒng)、唐鋼青龍爐料公司煙氣脫硫系統(tǒng)、包鋼谷陽(yáng)球團(tuán)廠煙氣脫硫系統(tǒng)、包鋼鋼聯(lián)股份有限公司煉鐵廠一燒煙氣脫硫系統(tǒng)。上述單位的脫硫系統(tǒng)涵蓋了主流的三種脫硫工藝。第二章 煙氣脫硫工藝介紹煙氣脫硫（flue gas desulfurization，簡(jiǎn)稱(chēng)fgd）普遍應(yīng)用于處理電廠煙氣、燒結(jié)和球團(tuán)煙氣。按脫硫劑的種類(lèi)劃分，可分為以下五種方法：以caco3（石灰石）為基礎(chǔ)的鈣法，以mgo為基礎(chǔ)的鎂法，以na2so3為基礎(chǔ)的鈉法，以nh3為基礎(chǔ)的氨法，以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過(guò)程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術(shù)分為濕法、半干（半濕）法和干法。1.濕法脫硫工藝濕法fgd技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物。系統(tǒng)主要由石灰石漿液制備系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、dcs監(jiān)控系統(tǒng)等七大部分組成。為有效防止?jié){液中毒和石膏雨發(fā)生，有時(shí)還需增加煙氣預(yù)處理系統(tǒng)和濕式電除塵系統(tǒng)。222.半干法脫硫工藝半干法脫硫工藝（sda）是指脫硫劑以濕態(tài)加入，利用煙氣余熱蒸發(fā)漿液中的水分。在干燥過(guò)程中，脫硫劑與煙氣中的二氧化硫發(fā)生反應(yīng)，生成干粉狀的產(chǎn)物。為了提高脫硫效率，通常采用石灰粉消化制漿作為脫硫劑。系統(tǒng)主要由脫硫劑制備系統(tǒng)、脫硫塔系統(tǒng)、除塵器系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等四大部分組成。3.干法脫硫工藝干法脫硫工藝是指脫硫劑以干態(tài)加入，在脫硫塔內(nèi)，脫硫劑與煙氣中的二氧化硫發(fā)生反應(yīng)，生成干粉狀的產(chǎn)物。為了提高脫硫效率，通常采用石灰粉消化制漿作為脫硫劑。系統(tǒng)主要由脫硫劑硝化系統(tǒng)、脫硫塔系統(tǒng)、除塵器系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等四大部分組成。第三章 考察主要內(nèi)容1.弓長(zhǎng)嶺球團(tuán)廠煙氣脫硫系統(tǒng)鞍鋼礦業(yè)弓長(zhǎng)嶺球團(tuán)一廠2003年10月投產(chǎn)運(yùn)行，設(shè)計(jì)規(guī)模年產(chǎn)200萬(wàn)噸球團(tuán)礦；球團(tuán)二廠2004年12月達(dá)產(chǎn)運(yùn)行，設(shè)計(jì)規(guī)模年產(chǎn)200萬(wàn)噸球團(tuán)礦。二個(gè)球團(tuán)廠的脫硫系統(tǒng)完全一致，由于尚未投產(chǎn)運(yùn)行，以下數(shù)據(jù)均為設(shè)計(jì)參數(shù)。其中：脫硫系統(tǒng)建成時(shí)間：2014年12月31日（預(yù)計(jì)）建設(shè)工期：7.5月采用脫硫工藝：半干法（sda）煙氣量： 99104 m3/h入口so2濃度：600-700 mg/nm3入口粉塵濃度：50mg/nm3出口so2濃度：100 mg/nm3出口粉塵濃度：30mg/nm3脫硫效率：85.7%投資額：5993萬(wàn)元（2套系統(tǒng)）運(yùn)行成本：5元/噸運(yùn)營(yíng)方式：托管運(yùn)營(yíng)副產(chǎn)物年產(chǎn)量：最大8360噸，正常3500噸副產(chǎn)物處理方式：被托管方回收處理（填埋堆存、研發(fā)）設(shè)計(jì)單位：鞍鋼工程技術(shù)有限公司下面附圖為弓長(zhǎng)嶺球團(tuán)脫硫塔施工照片。2.煉鐵總廠新二燒燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫系統(tǒng)鞍鋼煉鐵總廠新二燒360m2燒結(jié)機(jī)2001年建成投產(chǎn)，由于環(huán)保部門(mén)正進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)儀表標(biāo)定工作，以下參數(shù)為設(shè)計(jì)參數(shù)。其中：脫硫系統(tǒng)建成時(shí)間：2012年10月建設(shè)工期：6月采用脫硫工藝：半干法（sda）煙氣量：198 104 m3/h入口so2濃度：600-800 mg/nm3入口粉塵濃度：100 mg/nm3出口so2濃度：100 mg/nm3出口粉塵濃度：30 mg/nm3脫硫效率：87.5%投資額：6000萬(wàn)元運(yùn)行成本：5元/噸（不含折舊）運(yùn)營(yíng)方式：托管運(yùn)營(yíng)副產(chǎn)物年產(chǎn)量：15000 噸副產(chǎn)物處理方式：被托管方回收處理（水泥、制磚）設(shè)計(jì)單位：鞍鋼工程技術(shù)有限公司下面附圖為鞍鋼煉鐵總廠二燒脫硫系統(tǒng)照片：3.鞍鋼新三燒煙氣脫硫系統(tǒng)鞍鋼新三燒兩臺(tái)265m2燒結(jié)機(jī)1989年12月建成投產(chǎn)，年生產(chǎn)能力約500 萬(wàn)t燒結(jié)礦, 由于環(huán)保部門(mén)正進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)儀表標(biāo)定工作，以下參數(shù)為設(shè)計(jì)參數(shù)。其中：脫硫系統(tǒng)建成時(shí)間：2013年12月建設(shè)工期：9月采用脫硫工藝：半干法（sda）煙氣量：138 104 m3/h入口so2濃度：400-1500 mg/nm3入口粉塵濃度：150-300 mg/nm3出口so2濃度：100 mg/nm3出口粉塵濃度：30 mg/nm3脫硫效率：90%投資額：9800萬(wàn)元運(yùn)行成本：5元/噸（不含折舊）運(yùn)營(yíng)方式：托管運(yùn)營(yíng)（bot模式）副產(chǎn)物年產(chǎn)量：7500 噸副產(chǎn)物處理方式：被托管方回收處理（水泥、制磚）設(shè)計(jì)單位：鞍鋼工程技術(shù)有限公司下面附圖為鞍鋼新三燒兩臺(tái)265m2燒結(jié)機(jī)脫硫系統(tǒng)運(yùn)行截圖（檢修狀態(tài)）4.本鋼二鐵廠燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫系統(tǒng)本鋼二鐵廠360m2燒結(jié)機(jī)2004年8月建成投產(chǎn)，年生產(chǎn)能力約 388萬(wàn)t燒結(jié)礦。其中：脫硫系統(tǒng)建成時(shí)間：2014年6月建設(shè)工期：12月采用脫硫工藝：濕法脫硫wls-fgd煙氣量：200 104 m3/h入口so2濃度：700 mg/nm3入口粉塵濃度：90 mg/nm3出口so2濃度：79 mg/nm3出口粉塵濃度：15 mg/nm3脫硫效率：88.7%投資額：6000萬(wàn)元運(yùn)行成本：2000萬(wàn)元/年運(yùn)營(yíng)方式：半托管運(yùn)營(yíng)（被托管方負(fù)責(zé)備件費(fèi)、材料費(fèi)、人工費(fèi)和運(yùn)行維護(hù)，不負(fù)責(zé)提供能源介質(zhì)和脫硫劑）副產(chǎn)物年產(chǎn)量：未知副產(chǎn)物處理方式：本鋼回收外賣(mài)石膏，廢水處理后打入冷卻塔設(shè)計(jì)單位：六合天融環(huán)?？萍加邢薰鞠旅娓綀D為本鋼二鐵360m2燒結(jié)脫硫系統(tǒng)主控室照片。5.首鋼球團(tuán)廠煙氣脫硫系統(tǒng)首鋼球團(tuán)廠建于1985年，現(xiàn)有職工 400多人。是我國(guó)最早開(kāi)創(chuàng)氧化球團(tuán)生產(chǎn)工藝：鏈蓖機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)方式的球團(tuán)生產(chǎn)企業(yè)，現(xiàn)有設(shè)計(jì)規(guī)模200萬(wàn)噸和120萬(wàn)噸生產(chǎn)線各一條。其中：脫硫系統(tǒng)建成時(shí)間：2013年8月建設(shè)工期：6月 采用脫硫工藝：半干法（sda）煙氣量：120 104 m3/h（200萬(wàn)噸系列） + 75 104 m3/h （120萬(wàn)噸系列）入口so2濃度：1255 mg/nm3 （進(jìn)口秘魯?shù)V粉含硫高）入口粉塵濃度：38.5 mg/nm3出口so2濃度：82 mg/nm3出口粉塵濃度：26.6 mg/nm3脫硫效率：93.5%投資額：3200萬(wàn)元（120萬(wàn)噸系列）+ 4600萬(wàn)元（200萬(wàn)噸系列）運(yùn)行成本：8元/噸運(yùn)營(yíng)方式：自主運(yùn)營(yíng)副產(chǎn)物年產(chǎn)量：未知副產(chǎn)物處理方式：外賣(mài)后修路墊層設(shè)計(jì)單位：北京慧宇偉業(yè)國(guó)際環(huán)境工程有限公司下面附圖為首鋼球團(tuán)廠煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行記錄照片。6.唐鋼青龍爐料公司煙氣脫硫系統(tǒng)唐鋼青龍爐料公司成立于2010年7月份，設(shè)計(jì)規(guī)模年產(chǎn)200萬(wàn)噸球團(tuán)礦，因?yàn)檎眠M(jìn)入停產(chǎn)狀態(tài)，以下部分參數(shù)來(lái)之歷史記錄。其中：脫硫系統(tǒng)建成時(shí)間：2013年12月建設(shè)工期：6月 采用脫硫工藝：半干法（sda）煙氣量：110 104 m3/h入口so2濃度：736 mg/nm3 入口粉塵濃度：26 mg/nm3出口so2濃度：95 mg/nm3出口粉塵濃度：21 mg/nm3脫硫效率：87.1%投資額：3000萬(wàn)元運(yùn)行成本：5元/噸運(yùn)營(yíng)方式：自主運(yùn)營(yíng)副產(chǎn)物年產(chǎn)量： 7000噸脫硫灰副產(chǎn)物處理方式：本單位自行處理設(shè)計(jì)單位：中冶南方下面附圖為唐鋼青龍爐料公司脫硫系統(tǒng)脫硫塔照片。7.包鋼固陽(yáng)球團(tuán)廠煙氣脫硫系統(tǒng)包鋼固陽(yáng)球團(tuán)廠成立于2012年9月份，設(shè)計(jì)規(guī)模年產(chǎn)240萬(wàn)噸球團(tuán)礦。其中：脫硫系統(tǒng)建成時(shí)間：2013年12月建設(shè)工期：6月 采用脫硫工藝：濕法脫硫wls-fgd煙氣量：120 104 m3/h入口so2濃度：5000 mg/nm3（進(jìn)口蒙古高硫礦）入口粉塵濃度：110 mg/nm3出口so2濃度：94 mg/nm3出口粉塵濃度：34 mg/nm3脫硫效率：98.1%投資額：3300萬(wàn)元運(yùn)行成本：6.73元/噸（后期因進(jìn)口蒙古高硫礦為8.7元/噸）脫硫劑日用量：15噸裝機(jī)容量：2000 kw運(yùn)營(yíng)方式：托管運(yùn)營(yíng)副產(chǎn)物年產(chǎn)量：未知副產(chǎn)物處理方式：石膏可外賣(mài)，根據(jù)純度售價(jià)5-25元/噸，廢水凈化達(dá)標(biāo)后排放設(shè)計(jì)單位：北京中航泰達(dá)環(huán)?？萍加邢薰鞠旅娓綀D為包鋼固陽(yáng)球團(tuán)脫硫系統(tǒng)實(shí)時(shí)運(yùn)行畫(huà)面：8.包鋼鋼聯(lián)股份有限公司煉鐵廠一燒煙氣脫硫系統(tǒng)包鋼鋼聯(lián)股份有限公司煉鐵廠一燒包括2213m2燒結(jié)機(jī)，設(shè)計(jì)規(guī)模年產(chǎn)380萬(wàn)噸燒結(jié)礦。其中：脫硫系統(tǒng)建成時(shí)間：2014年2月（1#燒結(jié)機(jī)）、 2014年6月（2#燒結(jié)機(jī)）建設(shè)工期：6月 采用脫硫工藝：干法脫硫（ljs-fgd）煙氣量：132 104 m3/h入口so2濃度：5000 mg/nm3（進(jìn)口蒙古高硫礦）入口粉塵濃度：69.2 mg/nm3出口so2濃度：177 mg/nm3出口粉塵濃度：16.2 mg/nm3脫硫效率：96.5%投資額：4600萬(wàn)元（不含土建）+400（趕工費(fèi)）運(yùn)行成本：10元/噸（高硫量）運(yùn)營(yíng)方式：半托管運(yùn)營(yíng)（包人工、備件、檢修，不含能源介質(zhì)和脫硫劑及副產(chǎn)品處理）副產(chǎn)物年產(chǎn)量：未知副產(chǎn)物處理方式：包鋼負(fù)責(zé)堆存設(shè)計(jì)單位：福建龍凈脫硫脫硝工程有限公司下面附圖為包鋼鋼聯(lián)股份有限公司煉鐵廠一燒脫硫系統(tǒng)實(shí)時(shí)運(yùn)行畫(huà)面：第四章 三種脫硫工藝特點(diǎn)比較通過(guò)考察比較，這三種脫硫工藝方法均可滿(mǎn)足現(xiàn)階段煙氣脫硫國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，而且均有可調(diào)的空間，能夠滿(mǎn)足未來(lái)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)變化。但具體每種工藝特點(diǎn)都比較明顯，有著各自的優(yōu)點(diǎn)，也存在各自的缺點(diǎn)。1.濕法脫硫技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：石灰石-石膏粉濕法脫硫工藝技術(shù)最成熟（發(fā)展最早）；脫硫效率最高（可穩(wěn)定達(dá)到95%以上）；適應(yīng)范圍廣（煙氣so2濃度可以在數(shù)百至數(shù)千甚至上萬(wàn)的范圍）、副產(chǎn)物石膏可做商品出售；鈣硫比低。缺點(diǎn)：工藝相對(duì)復(fù)雜；耗水量大；副產(chǎn)物包含廢水，無(wú)法做到零排放；系統(tǒng)必須做防腐蝕處理；占地大；操作復(fù)雜。2.半干法脫硫技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：技術(shù)較先進(jìn)；自動(dòng)化程度高；耗水少；工藝簡(jiǎn)單；占地面積?。辉O(shè)備簡(jiǎn)單、維修方便；無(wú)腐蝕和二次污染現(xiàn)象等。缺點(diǎn)：鈣硫比高；脫硫劑質(zhì)量要求高；脫硫效率比濕法低（但也可達(dá)85%以上）；副產(chǎn)物商品化困難；對(duì)布袋除塵器要求較高等。3.干法脫硫技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：技術(shù)更先進(jìn)；自動(dòng)化程度高；耗水最少；工藝更簡(jiǎn)單；占地面積?。辉O(shè)備簡(jiǎn)單、維修方便；無(wú)腐蝕和二次污染等現(xiàn)象。缺點(diǎn)：鈣硫比高；脫硫劑質(zhì)量要求更高；脫硫效率稍低低（可達(dá)85%以上）；副產(chǎn)物商品化困難；對(duì)布袋除塵器要求較高等。第五章 本鋼礦業(yè)球團(tuán)煙氣脫硫工藝的選擇分析從技術(shù)角度分析：馬耳嶺球團(tuán)和南芬球團(tuán)廠的煙氣參數(shù)（煙氣量100104 m3/h左右、入口溫度 120-160 、 so2濃度800-1200 mg/nm3之間、粉塵濃度 120 mg/nm3）均處在較低的水平，三種主流脫硫工藝均可滿(mǎn)足排放標(biāo)準(zhǔn)，而且均有一定的可調(diào)空間，能夠應(yīng)對(duì)可能的排放標(biāo)準(zhǔn)變化風(fēng)險(xiǎn)。從投資角度分析：隨著三種脫硫工藝技術(shù)的不斷優(yōu)化和發(fā)展，