水利工程施工方案(完整版)

水利工程施工方案(完整版)1渠道工程施工渠道工程施工工藝流程：施工準備→施工放樣→土石方開挖（→渠底膨脹土換填）→土方填筑→施工放樣→坡面修整→基準線設(shè)置→粗砂墊層鋪設(shè)（部分渠段有）→土工膜鋪設(shè)及焊接→布料機就位→混凝土澆筑→混凝土抹面壓光→混凝土養(yǎng)護→混凝土切縫→混凝土填縫→質(zhì)量檢查→單元驗收。1.1土方明挖本節(jié)規(guī)定適用于本合同施工圖紙所示的土方明挖工程，包括本合同各項永久工程和臨時工程的基礎(chǔ)開挖、土料場以及其他監(jiān)理人指明的土方明挖工程。其工作內(nèi)容包括：準備工作、場地清理、施工期排水、邊坡觀測、完工驗收前的維護，以及將開挖可利用或廢棄的土方運至監(jiān)理人指定的堆放區(qū)并加以保護、處理等工作。土方開挖基本方法：①施工前，首先進行渠道截留溝施工，以防開挖過程中外水匯入渠道；②開挖過程中采取半幅、分層分段的辦法進行施工，一般以200m左右為一段，以充分發(fā)揮機械利用率；③當上一級邊坡開挖完成后，首先進行馬道縱向排水溝開挖以及上一級邊坡防護，然后進行下一級渠道開挖。1.1.1場地清理場地清理包括植被清理和表土清挖，其范圍包括永久和臨時工程、臨時堆料場、棄渣場、取土場等施工用地需要清理的全部區(qū)域的地表。1、植被清理植被清理視具體情況采用挖掘機、推土機或人工清理，清理詳細要求如下：（1）對工程開挖區(qū)域內(nèi)的全部樹木、作物、樹根、雜草、垃圾、廢碴以及監(jiān)理人指明的其它有礙物進行清除。清除和掘除的廢棄料運至發(fā)包人或監(jiān)理人指定的棄渣場進行掩埋，成材按下面第（5）條處理；（2）除監(jiān)理人另有指示外，主體工程施工場地地表的植被清理，必須延伸到離施工圖所示最大開挖邊線、填筑坡腳線或建筑物基礎(chǔ)邊線外側(cè)至少5m的距離；（3）主體工程的植被清理：挖除樹根的范圍要延伸到離施工圖所示最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎(chǔ)外側(cè)3m的距離。（4）盡可能地保護清理區(qū)域范圍外的天然植被和農(nóng)作物?？撤ド鲜鍪┕ぷ鳂I(yè)區(qū)域以外的樹木，必須經(jīng)林業(yè)主管部門和監(jiān)理人批準；（5）砍伐的成材或清理獲得具有商業(yè)價值的材料歸發(fā)包人所有，承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示，將其運到指定地點堆放；場地清理中發(fā)現(xiàn)的文物古跡，按本合同《通用合同條款》有關(guān)規(guī)定辦理；（6）嚴重污染環(huán)境的清除物，按監(jiān)理人指定的地區(qū)進行掩埋，或按專門規(guī)定處理。掩埋物不利妨礙自然排水或污染河川。2、表土的剝離、堆放和使用表土系指含細根須、草木植物、覆蓋草等的表層有機質(zhì)土壤，開挖應(yīng)按監(jiān)理指示的表土開挖深度進行。表土采用推土機打堆，裝載機裝車，自卸車運輸?shù)奖O(jiān)理指定地點單獨堆放，以用于恢復(fù)耕地。表土堆積體不宜過高，防止水土流失。1.1.2土方開挖1、土方定義1)土方明挖分為一般明挖和溝槽開挖。一般明挖系指在一般工作條件下，不需設(shè)臨時支撐，進行的上述土方材料的大斷面地面開挖；溝槽開挖系指施工圖紙標明的、并需運用小型土方開挖器具或人工進行的小斷面局部開挖。2)開挖區(qū)域的臨時道路我部將綜合考慮開挖區(qū)域障礙物情況、周邊交通、地質(zhì)條件等現(xiàn)狀，并結(jié)合施工開挖區(qū)的開挖方法和開挖運輸機械的運行路線，對場內(nèi)施工道路進行規(guī)劃布置，經(jīng)監(jiān)理人批準后實施。場內(nèi)施工道路主要布置在渠道的右側(cè)。臨時道路填筑視現(xiàn)場地質(zhì)條件、資源情況，采用風化砂、風化石、碎石或原狀土等材料填筑。施工期間，派專人和設(shè)備進行道路除塵、修補及加固，保證各類施工運輸車輛通過不產(chǎn)生大的沉降變形。3)除另有規(guī)定外，所有主體工程建筑物的基礎(chǔ)開挖應(yīng)在旱地進行施工。開挖前做好基礎(chǔ)降排水工作，降水施工達到預(yù)期效果后進行開挖。2、采用2～3m3反鏟開挖，推土機配合，20t自卸汽車運輸，土料分層棄置，每層采用推土機整平后再棄置上一層。運距詳見表4-1。土方明挖應(yīng)從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法;施工中隨時做成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免在邊坡穩(wěn)定范圍內(nèi)形成積水；開挖應(yīng)盡量避免擾動開挖線之外的表土、土方。開挖分層厚度控制在4m左右，易風化崩解的土層，開挖后不能及時覆蓋或回填的，預(yù)留保護層（弱膨脹土保護層≥30cm，中膨脹土≥50cm）。3、開挖過程中，經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。4、開挖的可利用渣料運輸至監(jiān)理指定的就近的臨時堆場堆放，渠道開挖可用土料可直接運至渠道填筑場地，避免二次倒運；建筑物基坑開挖可利用土料用于基坑回填的部分，可就近堆置于基坑附近。5、棄土應(yīng)棄至監(jiān)理人指定的地點堆放，不允許堆放在永久、臨時征地范圍以外。在河道內(nèi)臨時堆放棄土?xí)r，汛前必須恢復(fù)河道原狀，保證防洪河道安全。6、可利用渣料和棄渣在形成最終堆土體時，必須有良好的自由排水設(shè)施，不得破壞環(huán)境，并保證堆放邊坡穩(wěn)定。7、當基坑內(nèi)個別地方出現(xiàn)超挖時，處理方法應(yīng)取得監(jiān)理的同意，不得私自處理。8、在敷設(shè)有地上或地下管道、電纜的地段進行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防損壞管線。土方開挖時，應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。必要時，采取防護措施，并在施工中進行沉降和位移觀測。9、施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，我部將妥善保護，并按本合同《通用合同條款》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)立即報請監(jiān)理人和當?shù)赜嘘P(guān)部門，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加以保護。10、基坑（槽）開挖后應(yīng)避免對基土的擾動并禁止浸泡。開挖好的建基面應(yīng)進行檢查和清理，包括建基面的夯實并清除其上監(jiān)理人認為的有礙物。11、土方開挖雨期施工（1）雨期土方工程施工時，對已開挖成型的邊坡及時用土工膜覆蓋，以防膨脹土滑坡（換填或防護開始時揭掉最下一級土工膜，施工一級揭掉一級）。（2）土方明挖在雨季施工時，工作面不宜過大，分段、逐片、分期進行施工；（3）雨期開挖基坑（槽）時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時采取適當措施；（4）雨期施工要制定保證基礎(chǔ)工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。12、土方開挖冬季施工（1）土方明挖不宜在冬季施工。如必須在冬季施工時，必須編制冬季施工方案并報監(jiān)理人批準；（2）采用防止凍結(jié)法開挖土方時，應(yīng)在凍結(jié)前用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜?，其翻耕深度?yīng)根據(jù)當?shù)貧夂驐l件確定，一般不小于0.3m；（3）開挖基坑（槽），必須防止基礎(chǔ)下的基土遭受凍結(jié)。如基坑（槽）開挖完畢后，有較長的停歇時間，應(yīng)在基底標高以上預(yù)留適當厚度的保護層，或用其他保溫材料覆蓋，地基不得受凍。如遇開挖土方引起鄰近建（構(gòu)）筑物的地基和基礎(chǔ)暴露時，采用防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)破壞。1.1.3邊坡開挖控制1、主體工程的臨時開挖邊坡，嚴格按施工圖紙所示或監(jiān)理人的指示進行開挖，保證開挖輪廓滿足邊坡穩(wěn)定要求和主體工程的施工需要。對時間保留較長的臨時邊坡采取土工膜覆蓋保護，填筑一層掀開一層的方法進行施工。2、對于機械開挖的邊坡，實際施工的邊坡坡度應(yīng)適當留有修坡余量（弱膨脹土保護層≥30cm，中膨脹土≥50cm），再用人工修整，修坡應(yīng)滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。3、在邊坡開挖過程中如遇有地下水滲流時，應(yīng)在邊坡修整和加固前，采取有效的疏導(dǎo)和保護措施。4、為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡護面和加固工作應(yīng)在雨季前按圖紙要求完成。冬季施工的開挖邊坡修整及其護面和加固工作，宜在解凍后進行。5、土方明挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，應(yīng)立即暫停施工和采取應(yīng)急搶救措施，并通知監(jiān)理人。必要時，設(shè)置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。1.1.4施工期排水本標段樁號91＋600～92+900、93＋150～93+500段為挖方渠段，局部上層滯水水位高于渠底板，需要進行排水施工。該段渠道渠坡為粉質(zhì)粘土，滲透系數(shù)很小，排水計劃以明排為主，局部輔以管井降水。開挖過程中，渠道坡面和渠底預(yù)留保護層，保護層在渠道換填施工前開挖。樁號94＋250～94＋365段為半挖半填段，最大挖深約6m，上層滯水水位高于渠道底板，開挖過程中需做好降排水工作。該段渠道渠坡也為粉質(zhì)粘土，排水方法同上。施工期排水詳見本施工組織設(shè)計“4.2施工降排水”一節(jié)的相關(guān)內(nèi)容。1.1.5開挖渣料的利用和棄渣處理1、對本工程開挖獲得的可利用渣料進行統(tǒng)一規(guī)劃，渣料應(yīng)專用于本工程永久和臨時工程的填筑及場地平整等，回填按施工圖紙及相關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行。2、工程開挖獲得的可利用渣料和棄置廢渣應(yīng)分別運至指定地點分類堆存。施工中，嚴格按照監(jiān)理人批準的施工措施計劃所規(guī)定的堆渣地點、范圍和堆渣方式進行堆存。棄渣采用分層堆棄方式，每層堆棄高度控制在1m左右，注意保持渣料堆體的邊坡穩(wěn)定，并有良好的自由排水措施，符合水土保持設(shè)計和環(huán)境保護設(shè)計的要求。3、渠道開挖可用土料直接運至渠道填筑場地，避免二次倒運；建筑物基坑開挖土料用于基坑回填的部分，就近堆置于基坑附近。4、對監(jiān)理人已確認的可用料，在開挖、裝運、堆存和其它作業(yè)時，采取可靠的保質(zhì)措施，保持該部分渣料免受污染和侵蝕。本標段共有兩處棄渣場，大徐營棄渣場位于渠道樁號TS92+000、渠道的左側(cè)，棄渣容量66.2萬m3；毛家莊棄渣場位于渠道樁號TS94+450、渠道的左側(cè)，用于本標段的棄渣容量為15萬m3。1.2土方填筑本節(jié)適用于本合同施工圖紙所示土石方填筑工程的施工。其工作內(nèi)容包括：土石方平衡，現(xiàn)場碾壓試驗，土料、石渣堆存及運輸，土石方填筑碾壓，排水設(shè)施和護坡各項工作內(nèi)容的質(zhì)量檢查和驗收等。本節(jié)述及的土方填筑工程防滲結(jié)構(gòu)型式，除土質(zhì)防滲體外，還有土工合成材料防滲結(jié)構(gòu)。渠道填筑工程施工程序如圖7-1-1。 圖7-1-1渠道填筑工程流程圖1.2.1現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗土方填筑工程開工前，利用筑堤土料進行與實際施工條件相仿的現(xiàn)場生產(chǎn)性碾壓試驗，以確定填筑施工的各項參數(shù)，碾壓試驗成果應(yīng)報監(jiān)理人審批。現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗的具體要求如下：1、用于筑堤的各種土料，應(yīng)進行開采、裝料、運輸、卸料和碾壓試驗，并進行含水量調(diào)整試驗。開采試驗包括開采方式、開采機械和開采效果的試驗。2、土料碾壓試驗應(yīng)根據(jù)填筑部位和設(shè)計土料要求的不同，分別進行鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機械的類型及重量、碾壓遍數(shù)、填筑含水量、壓實土的干密度、滲透系數(shù)、壓縮系數(shù)和抗剪強度等試驗。碾壓試驗示意圖見圖1.2。圖1.2土方填筑碾壓試驗示意圖3、土料碾壓試驗后，檢查壓實土層之間以及土層本身的結(jié)構(gòu)狀況。如發(fā)現(xiàn)疏松土層、結(jié)合不良或發(fā)生剪切破壞等情況時，應(yīng)分析原因，提出改善措施。1.2.2土方開挖與填筑平衡1、土方平衡原則（1）挖方與填方基本達到平衡，減少重復(fù)倒運。（2）挖（填）方量與運距的乘積之和盡可能為最小，即總土方運輸量或運輸費用最小。（3）好土應(yīng)用在回填密實度要求較高的地區(qū)，以避免出現(xiàn)質(zhì)量問題。（4）取土或棄土盡量不占農(nóng)田或少占農(nóng)田，棄土盡可能有規(guī)劃地造田。（5）分區(qū)調(diào)配應(yīng)與全場調(diào)配相協(xié)調(diào)，避免只顧局部平衡，任意挖填而破壞全局平衡。（6）調(diào)配應(yīng)與地下構(gòu)筑物的施工相結(jié)合，地下調(diào)入的填土應(yīng)留土后填。（7）選擇恰當?shù)恼{(diào)配方向、運輸路線、施工順序，避免土方運輸出現(xiàn)對流和亂流現(xiàn)象，同時便于機具調(diào)配、機械化施工。2、填筑土料料源本標段所需土料采用渠道開挖料和土料場開采料填筑。本標段土料場共有三處，陸營土料場位于樁號87＋000附近，用于本標段的取土量為198.5萬m3；吳集土料場位于樁號88＋000附近，用于本標段的取土量為54.4萬m3；王營土料場位于樁號89＋000附近，用于本標段的取土量為58.6萬m3。本標段內(nèi)可利用開挖土料的渠段為樁號90＋480～91＋270、94＋250～94＋365兩段，兩段渠道均為半挖半填段。另外，本標段還需要自南陽－2標調(diào)運23萬m3弱膨脹土，自南陽－3標調(diào)運18萬m3弱膨脹土。3、棄渣場本標段共有兩處棄渣場，大徐營棄渣場位于渠道樁號92+000、渠道的左側(cè)，棄渣容量66.2萬m3；毛家莊棄渣場位于渠道樁號94+450、渠道的左側(cè)，用于本標段的棄渣容量為15萬m3。另外，土料場在取土后，要進行回填，回填料采用不能用于工程填筑的開挖料。其中，調(diào)往陸營土料場回填的方量為213.56萬m3，調(diào)往吳集土料場回填的方量為106.99萬m3，調(diào)往王營土料場回填的方量為6.49萬m3。

4、土方調(diào)配土方調(diào)配情況見下表4.1：在實際施工中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，地質(zhì)資料，結(jié)合原始斷面測量結(jié)果和施工圖紙，再進行詳細土方調(diào)配。1.2.3土方填筑1、土方填筑工程開工前，將填筑區(qū)基礎(chǔ)開挖或清基驗收后實測的平、剖面地形測量資料報送監(jiān)理人，經(jīng)監(jiān)理人簽認后作為填筑工程量計量的原始依據(jù)。2、土料填筑采用20T自卸汽車運輸。土料運輸應(yīng)與料場開采、裝料和填筑面卸料、鋪料等工序持續(xù)和連貫進行，以免周轉(zhuǎn)過多而導(dǎo)致含水量的過大變化。3、填筑前的準備工作（1）按監(jiān)理人的指示和招標文件技術(shù)條款的規(guī)定，完成土石方填筑部分的基礎(chǔ)清理和排水工作。（2）填筑部位的全部基礎(chǔ)處理工作已經(jīng)按施工圖紙要求施工完畢。（3）基礎(chǔ)中布置有觀測設(shè)備時，做好觀測設(shè)備的埋設(shè)和報驗工作。（4）填筑的基礎(chǔ)，應(yīng)由監(jiān)理人按有關(guān)規(guī)范和招標文件技術(shù)條款的有關(guān)規(guī)定進行驗收，合格后方可進行填筑施工。4、一般土料填筑（1）建筑物開挖線以下的所有低于基礎(chǔ)設(shè)計高程的部位，均應(yīng)按施工圖紙尺寸和要求的壓實度或相對密度進行回填壓實。（2）渠底寬范圍內(nèi)，管身兩側(cè)嚴格按施工詳圖要求的范圍、回填料、壓實度或相對密度等，分層回填并碾壓夯實。（3）回填料的分層厚度應(yīng)根據(jù)采用的施工機械和現(xiàn)場碾壓試驗確定。每層在50m2范圍內(nèi)應(yīng)取一個壓實度或相對密度檢測點，不足50m2至少取一個檢測點。（4）由于氣候、施工等原因停工的回填工作面應(yīng)加以保護，復(fù)工時必須仔細清理，經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后，方準填土，并作記錄備查。（5）如填土出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層間中空、松土層或剪力破壞現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)情況認真處理，并經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后，方可進行下一道工序。5、渠堤填筑與碾壓渠道填筑施工嚴格按照分層鋪土→晾曬（或灑水）→平土→碾壓（采凸塊碾碾壓）→檢驗合格→轉(zhuǎn)入下道工序六個工序進行流水作業(yè)，均衡上升，盡量減少接縫，攤鋪土料渠道內(nèi)邊至少比設(shè)計寬出100cm。項目施工員、質(zhì)檢員隨時檢測填筑高程、寬度、渠道坡比。填筑土料的種類、含水量、土塊大小、超徑顆粒等必須符合設(shè)計規(guī)定。從料場規(guī)劃、開采等環(huán)節(jié)控制好施工含水量，確保提供合格的填筑材料，不合格的材料禁止運入填筑面。質(zhì)量控制與檢查貫穿整個填筑過程，質(zhì)檢人員重點檢查填筑料、含水量變化、鋪土厚度、碾壓遍數(shù)、層間結(jié)合面、與建筑物交叉部位等。同時加強膨脹巖換填段沉降觀測工作，為渠道襯砌工程提供準確信息指導(dǎo)施工。（1）所有填筑基礎(chǔ)面或接觸面已經(jīng)清基完成，表層的腐植土、草皮、樹根、雜物、垃圾等均已清除。需要進行基礎(chǔ)處理的地段已經(jīng)按照設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定進行了處理，并經(jīng)監(jiān)理人驗收通過。（2）渠道堤基清除表層土厚度一般為50cm，清理范圍為堤身設(shè)計基面邊線外50cm，基礎(chǔ)清理完成后應(yīng)進行碾壓。堤基范圍內(nèi)的坑、溝、槽等，應(yīng)按堤身填筑要求進行回填處理。（3）按照碾壓試驗確定的鋪土方式、分層厚度、碾壓機械、碾壓遍數(shù)、填筑含水量等參數(shù)，分層填筑和碾壓渠堤。鋪料與碾壓工序宜連續(xù)進行，若因施工或氣候原因造成停歇，復(fù)工前要對表土灑水濕潤后，方可繼續(xù)鋪料、碾壓。回填粘性土?xí)r壓實度應(yīng)不小于0.98，回填砂礫料時相對密度不小于0.75。（4）碾壓機械行走方向以及鋪料方向應(yīng)平行于堤軸線。振動碾壓作業(yè)采用進退錯距法，碾跡搭壓寬度不小于10cm，碾壓行進速度控制在2km/h左右。機械碾壓不到的部位，應(yīng)輔以夯具夯實，夯實時應(yīng)采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3，分段分片夯實時，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯徑。（5）分段碾壓，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行堤軸線方向不應(yīng)小于0.5m，垂直堤軸線方向不應(yīng)小于3m。填筑時各段均設(shè)立標志，以防漏壓、欠壓和過壓。上下層的分段接縫位置應(yīng)錯開。在接合的坡面上，應(yīng)將表面松土鏟除至已壓實合格的土層為止。坡面須經(jīng)刨毛處理，并使含水量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，然后才能繼續(xù)鋪筑新土進行碾壓。壓實后土的干密度檢測采用環(huán)刀法進行檢驗。碾壓完成后，由試驗室，各隊質(zhì)檢人員即對碾壓段進行干密度檢測。對檢測結(jié)果做詳細記錄，并報經(jīng)理部質(zhì)量管理部核查，確認無誤后，報監(jiān)理工程師核驗。檢驗頻率為每100～200m2至少取樣一組檢測干密度，監(jiān)理工程師驗收合格后，再進行下一道工序的施工。（6）氣候干燥時，土料碾壓前要適當灑水，以利于充分壓實，填筑土料含水率與最優(yōu)含水率的允許偏差為-2～+3%，日降雨量大于50mm時，應(yīng)停止填筑施工。（7）壓實土體不得出現(xiàn)虛土層、干松土、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象。（8）渠道填筑的外形尺寸要留有適當?shù)南髌掠嗔?，其外形尺寸及高程還要考慮沉陷造成的影響，以保證削坡和沉陷后的結(jié)構(gòu)尺寸和高程滿足設(shè)計要求。（9）當回填達到排水盲溝或埋置構(gòu)筑物基礎(chǔ)底面時，應(yīng)按設(shè)計要求形成排水盲溝或構(gòu)筑物基礎(chǔ)后，方可繼續(xù)回填上升。6、混凝土建筑物處填筑前，清除建筑物表面的乳皮、粉塵及油污等，將表面濕潤，涂兩道粘土泥漿，每層泥漿的厚度3～5mm，泥漿的泥水比例1：2.5～1：3.0，泥漿采用土料的粘粒含量≥30%。邊涂濃泥漿，邊鋪土，邊夯實。嚴禁泥漿干枯后再鋪土、夯實。1.2.4砂礫石墊層填筑（1）墊層的位置、尺寸、材料級配、材質(zhì)、粒徑范圍符合施工圖紙的規(guī)定。（2）施工前首先進行生產(chǎn)性試驗，確定相關(guān)參數(shù)后再開展大面積施工。（2）運輸土料、反濾料使用的車輛相對要固定，并經(jīng)常保持車廂、輪胎的清潔，防止殘留在車廂和輪胎上的泥土帶入清潔的反濾料（含墊層料）的料源及填筑區(qū)。（3）反濾料運輸及卸料過程中，應(yīng)采取措施防止顆粒分離。運輸過程中反濾料應(yīng)保持濕潤，卸料高度應(yīng)加以限制。（4）砂礫石墊層與相鄰層次之間的材料界線應(yīng)分明。分段鋪筑時，必須做好接縫處各層之間的連接，防止產(chǎn)生層間錯動或折斷現(xiàn)象。（5）壓實后的砂礫石墊層相對密度應(yīng)不小于0.75或按工藝控制。（6）為增強壓實效果，砂礫石墊層壓實前應(yīng)加水濕潤，加水量為0.1～0.2t/m3。1.2.5坡面修整首先采用挖掘機進行粗削坡，然后在挖掘機鏟齒敷焊鋼板配合人工進行精修處理，處理時按照設(shè)計高程掛線、整平。坡面修整完成后，由監(jiān)理人組織建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位進行四方聯(lián)合驗收，合格后進行下道工序。1.3改性土施工1、改性土材料（1）土料：采用弱膨脹土，禁止使用中、強膨脹土；土塊粒徑不大于10cm，其中10cm～5cm粒徑含量不大于5%，5cm～5mm粒徑含量不大于50%（不計礓石含量）。（2）水泥品種：采用強度等級為42.5級的普通硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量應(yīng)滿足《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）中的各項指標。（3）水：凡適宜飲用的水均可使用。2、一般規(guī)定（1）在改性土填筑前，在室內(nèi)進行改性土分類指標的相關(guān)試驗，包括土的液限、塑限、天然含水量及最大干密度等，并經(jīng)監(jiān)理人確認。（2）根據(jù)我局以往生產(chǎn)經(jīng)驗以及本工程現(xiàn)場實際情況，改性土擬用穩(wěn)定土拌和機拌和（該施工工藝須經(jīng)現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗驗證后實施）。（3）在改性土填筑前，首先進行破碎及拌和工藝試驗，以確定拌制工藝及相關(guān)控制指標；結(jié)合換填作業(yè)面的施工條件，對改性土進行碾壓試驗，選擇碾壓設(shè)備、碾壓施工工藝、碾壓控制指標。（4）施工中應(yīng)選取適宜的開挖、運輸和碾壓設(shè)備，應(yīng)結(jié)合施工組織和所選施工設(shè)備復(fù)核換填作業(yè)面的穩(wěn)定。（5）改性土填筑盡量避開雨季施工，根據(jù)作業(yè)面周邊的地形條件采取地表水截排措施，避免施工期間各類地表水進入工作面。（6）改性土填筑過程中，應(yīng)對設(shè)計開挖面、渠道填筑面進行保護，防止雨淋沖刷或坡面土體失水。（7）按設(shè)計要求形成渠道開挖或填筑坡面后，應(yīng)立即開展后續(xù)項目施工作業(yè)，避免開挖面或填筑坡面長期暴露。3、改性土填筑現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗根據(jù)南陽-1標施工招標文件9.1.4條（改性土填筑現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗）要求：在改性土填筑前，首先在監(jiān)理人批準的場地，進行破碎及拌和工藝試驗、確定拌制工藝及相關(guān)控制指標。然后進行改性土碾壓試驗，選擇碾壓設(shè)備、碾壓施工工藝、碾壓控制指標?，F(xiàn)場生產(chǎn)性試驗結(jié)束后，將全部成果整編成正式報告，報監(jiān)理人審批。監(jiān)理人批準后，進行正式施工。4、填筑本工程采用弱膨脹土摻水泥進行改性，水泥摻量暫按4％考慮，壓實度不小于0.95，但不宜過壓。水泥改性土填筑前，根據(jù)不同的料源及水泥摻量做室內(nèi)水泥改性土擊實試驗，以確定水泥改性土的最優(yōu)含水量及最大干密度。水泥改性土在分層填筑上升過程中，及時對填筑面及填筑邊坡進行灑水養(yǎng)護，以防止水泥改性土砂化。為做到處理層與邊坡更好的結(jié)合，填料前，邊坡面需開挖成小臺階狀。臺階高為每一層鋪土的厚度。超填的余料，經(jīng)試驗論證其作為填筑再利用料的可行性后，再次作為填筑料源。超填的余料在削坡后運輸至指定位置堆存，采用防雨布等進行覆蓋保護，防止其水分變化，以便再次填筑利用。再次利用填筑前，需重新加水回拌，檢測合格后再次利用。碾壓過程中如有彈簧土、松散土、起皮現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新碾壓并檢測合格。雨天施工應(yīng)特別注意天氣變化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨時停止施工，已攤鋪的水泥改性土應(yīng)盡快碾壓密實。1.4土工合成材料施工本節(jié)所述土工合成材料指用于本標段的復(fù)合土工膜以及土工布等。1.4.1材料1、復(fù)合土工膜性能指標本標段渠道防滲采150g/m2-0.3mm-150g/m2規(guī)格的兩布一膜復(fù)合土工膜作為防滲材料，布為寬幅聚酯長絲針刺土工布。其技術(shù)性能指標應(yīng)符合下列要求：（1）復(fù)合體幅寬不小于5m，生產(chǎn)過程中兩側(cè)土工布表面應(yīng)有加糙工序，對土工布表面做加糙處理，且土工布表面手搓時不得脫絲。各鋪設(shè)幅之間搭接寬度不小于10cm，采用現(xiàn)場雙縫焊接。（2）復(fù)合土工膜按《土工合成材料測試規(guī)程》（SL/T235-1999）測試。復(fù)合土工膜不得添加再生料，聚乙烯膜應(yīng)無色透明，并符合《食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標準》（GB9687–88）要求，無毒性、對水質(zhì)無污染。（3）150g/m2-0.3mm-150g/m2復(fù)合土工膜的性能指標要求：聚乙烯膜指標：膜厚≥0.3mm；密度＞920kg/m3；破壞拉應(yīng)力＞17MPa；斷裂伸長率＞450%；彈性模量在5℃＞70MPa；抗凍性（脆性溫度）不低于–70℃；聯(lián)結(jié)強度應(yīng)大于母材強度；撕裂強度＞60N/mm；抗?jié)B強度在1.05MPa水壓力時48h不滲水；滲透系數(shù)＜10-11cm/s。復(fù)合土工膜（復(fù)合體）指標：厚度≥2.7mm；斷裂伸長率＞50%；斷裂強力≥14kN/m；CBR頂破強力≥2.8kN，撕破強力≥0.4kN/m；剝離強度≥6N/cm；耐靜水壓力≥0.6MPa；垂直滲透系數(shù)＜10-11cm/s；2、土工布的性能指標本標段采用400g/m2的聚酯長絲針刺土工布作為反濾材料，其技術(shù)性能指標應(yīng)符合下列要求：（1）為滿足土工布的反濾性能，土工布的有效孔徑應(yīng)滿足保土性、透水性和防堵性的性能要求。（2）土工布應(yīng)無破損、無邊角不良，土工布的布面應(yīng)均勻，無折痕，土工布內(nèi)無雜物及僵絲，同時應(yīng)滿足以下要求：厚度≥2.8mm；斷裂強力≥20kN/m；斷裂伸長率≥50％；CBR頂破強力≥3.5kN；撕破強力≥0.56kN；垂直滲透系數(shù)，A×10-1～10-2cm/s。1.4.2材料運輸及儲存1、若采用折疊裝箱運輸土工合成材料，不得使用帶釘子的木箱，以防運輸途中受損；若采用卷材運輸，應(yīng)注意防止在裝卸過程中造成卷材表層的損害，采購?fù)凉ず铣刹牧暇聿臅r，應(yīng)按卷材下料長度留有適當?shù)挠嗔俊?、土工合成材料以大片或卷材的貨包，必須貼有標簽，標明該膜的制造廠名稱、制造號（或組裝號）、安裝號、類型、厚度、尺寸及重量。并應(yīng)附有專門的裝卸和使用說明書。3、土工合成材料運輸過程中和運抵工地后應(yīng)妥為保存，避免日曬，防止粘結(jié)成塊，并應(yīng)將其儲存在不受損壞和方便取用的地方，盡量減少裝卸次數(shù)。1.4.3焊接及鋪設(shè)1、復(fù)合土工膜在渠基及墊層驗收合格后鋪設(shè)。鋪設(shè)前清除基層面一切可能損傷復(fù)合土工膜帶棱硬物，填平坑凹。2、在正式焊接前先進行焊接試驗，確定焊接參數(shù)如：焊接溫度、焊接速度等。3、為便于接縫，復(fù)合土工膜兩側(cè)預(yù)留10cm寬光面膜，垂直于水流方向鋪設(shè)，接縫寬度10cm，上游邊壓下游邊，土工膜采用焊接法拼接，首先將底層布用手工進行縫合，再將防滲膜焊接完成后，縫合上層布。4、在斜坡上搭接時，應(yīng)將高處的膜搭接在低處的膜面上。土工合成材料頂部應(yīng)錨固于封頂板的混凝土中，并壓在路緣石下土層中，以形成整體防滲，其錨固長度應(yīng)符合施工圖紙的要求。5、土工膜在鋪設(shè)前首先檢查其外觀質(zhì)量，土工膜不允許有沙眼、疵點雜質(zhì)。復(fù)合土工膜在鋪設(shè)完成后，復(fù)合土工膜應(yīng)保持自然松弛，檢查膜與保溫板之間是否壓平貼緊，避免架空，清除氣泡，以確保質(zhì)量。鋪設(shè)后，邊緣部位應(yīng)壓緊固定以防下滑。6、鋪設(shè)過程中作業(yè)人員不得穿皮鞋和帶釘子的鞋，土工膜鋪設(shè)完成但尚未進行渠道混凝土襯砌的部分，及時對土工膜進行保護，防止被破壞。在土工膜施工區(qū)域禁止吸煙，禁止使用電氣焊，防止燙傷防滲膜或發(fā)生火災(zāi)。7、為防止大風吹損，在鋪設(shè)期間所有的土工合成材料均應(yīng)用沙袋或軟性重物壓住，直至保護層施工完為止。當天鋪設(shè)的土工合成材料應(yīng)在當天全部拼接完成。8、為避免澆筑混凝土及割縫流漿污染土工膜，采用在齒槽中預(yù)埋塑料布反包土工膜方法保護，同時澆筑時采用15米長氈毯覆蓋，效果良好。9、對施工過程中遭受損壞的土工合成材料，應(yīng)按監(jiān)理人的指示進行修補，修補前，將破壞部位下不符合要求的料物清除干凈，補充填入合格料物，并予整平。對受損的土工合成材料，應(yīng)外鋪一層合格的土工合成材料在破損部位之上，其各邊長度應(yīng)至少大于破損部位lm以上，并將兩者進行拼接處理。10、土工合成材料鋪設(shè)、焊接完成后，應(yīng)及時進行襯砌混凝土施工，防止長時間陽光暴曬、土工膜破損。1.5襯砌混凝土施工我公司在《南水北調(diào)中線京石段應(yīng)急供水工程（石家莊至北拒馬河段）直管項目第五施工標》和《南水北調(diào)中線一期工程總干渠安陽段第三施工段》兩工程中，積累了豐富的渠道混凝土襯砌施工經(jīng)驗，對于本工程的渠道襯砌施工具有指導(dǎo)意義。1.5.1原材料及配合比1、襯砌混凝土所用水泥宜采用42.5級的普通硅酸鹽水泥，水泥材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范規(guī)定，并按規(guī)范規(guī)定的檢驗批次進行檢驗，合格后方可使用。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個月，散裝水泥不超過6個月，袋裝水泥堆放高度不得超過15袋。2、拌和、養(yǎng)護混凝土用水必須符合規(guī)范規(guī)定，水所含物質(zhì)不得影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。3、不同粒徑的混凝土骨料應(yīng)分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m。4、細骨料（砂料）應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，細度模數(shù)在2.4～3.0范圍內(nèi)。其質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。5、粗骨料采用二級配，采用5～20mm和20～40mm兩種石子，石子應(yīng)堅硬、清潔，質(zhì)量要求符合規(guī)范SL251-200有關(guān)的規(guī)定。6、粉煤灰的使用及摻量應(yīng)通過試驗確定，其質(zhì)量指標應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求。粉煤灰的運輸和儲存，嚴禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。7、外加劑：為改善混凝土性能，合理降低水泥用量，提高混凝土抗裂性能，在混凝土中摻加適宜的高效低堿外加劑。外加劑質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，其摻加量應(yīng)經(jīng)過試驗確定。不同品種外加劑分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以免交叉污染。8、混凝土配合比擬委托業(yè)主和監(jiān)理認可的南陽市有資質(zhì)的試驗室進行設(shè)計。1.5.2混凝土拌和與運輸1、本工程混凝土采用HZS120Q（或HZS90）拌和站集中拌和?；炷涟韬蜁r，各種材料摻量應(yīng)嚴格按照監(jiān)理批準的混凝土配比單執(zhí)行?；炷涟韬蜁r間應(yīng)滿足規(guī)范要求，不合格混凝土不得使用。2、混凝土采用混凝土攪拌運輸車運至澆筑地點，運輸應(yīng)迅速、及時，保證混凝土不分離、漏漿和嚴重泌水。3、襯砌混凝土用混凝土攪拌運輸車直接送至襯砌機的布料機輸送帶上入倉。1.5.3工藝性試驗渠道襯砌正式開工前，首先進行渠道襯砌試驗，通過試驗來指導(dǎo)整個渠道的襯砌施工，并從中得出以下參數(shù)：（1）檢驗襯砌機械化施工系統(tǒng)的機械性能和生產(chǎn)能力，檢驗與實際生產(chǎn)能力相匹配的配套機械性能；（2）確定襯砌機的適宜工作參數(shù)，包括襯砌機工作速度（m/h）、振搗時間（s）、不同溫度下抹面壓光的適宜時間和遍數(shù)以及切縫時間（h）；（3）確定輔助機械、機具的種類和數(shù)量，使用各種機械、機具的勞動力數(shù)量和定崗、定員等。確定施工組織形式和人員編制。制定施工組織方案和施工流程；（4）檢驗新拌混凝土坍落度、含氣量、泌水量、水膠比等適應(yīng)襯砌機械化施工的情況；（5）土工膜的焊接溫度及速度；1.5.4襯砌混凝土澆筑渠道襯砌混凝土澆筑分兩步進行，首先澆筑渠坡混凝土，然后進行渠底混凝土澆筑，均使用機械化襯砌施工。渠坡混凝土襯砌機械化施工工藝流程如下圖：施工放樣施工放樣渠床整理砼振搗、攤鋪基面處理砼抹面壓光砼養(yǎng)護砼切縫泡沫板填縫及密封膠封閉閉路緣石安裝評定驗收保溫板及土工布鋪設(shè)砼運輸砼攪拌材料供應(yīng)粗砂濾層鋪設(shè)、排水系統(tǒng)安裝砼原材料檢驗配合比設(shè)計試驗施工準備配合比檢驗調(diào)整砼布料基準線、模板設(shè)置襯砌機就位抹光機就位放線標注切縫機就位養(yǎng)護設(shè)備就位綜合辦公室文明施工用科學(xué)、合理技術(shù)措施、方案來保證文明施工標準化工地的落實未做到文明施工的項目逐一落實解決針對特殊工種制定強有力防范措施按國家和地方及相關(guān)部門法規(guī)規(guī)定辦事施工現(xiàn)場布局合理嚴格按設(shè)計要求施工上級部門檢查技術(shù)措施、方案保證不定期檢查班組每天檢查工班每周次檢查隊每月次檢查部每季一次檢查檢查保證開展文明施工月義務(wù)檢查員班組長專（兼）職檢查員隊文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室（設(shè)專人負責）組織保證強化文明施工意識增強預(yù)防能力普及教育專業(yè)教育特殊工種教育法制法規(guī)教育思想保證文明施工體系項目部文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組試驗檢驗單元（分項）工程完工填寫工序檢驗報告返工或整修不合格不合格不合格不批準原始檢驗記錄檢查試驗抽查測量檢測資料檢查抽樣檢查完工驗收整理資料，填寫工程質(zhì)量驗收報告單，辦理單元（分項）工程完工證監(jiān)理工程師檢查項目部專職質(zhì)檢工程師檢查驗收施工隊質(zhì)檢工程師檢查驗收班組自檢測量檢測施工工藝檢查材料檢驗每道工序施工單元（分項）工程開工申請設(shè)備維護、人員培訓(xùn)材料檢驗試驗質(zhì)量控制指標、檢驗方法分項工程關(guān)鍵部位施工方案施工圖會審、測量復(fù)核施工組織設(shè)計施工準備不合格不合格綜合辦公室計劃合同部工程技術(shù)部機械管理部物資供應(yīng)部安全環(huán)保部質(zhì)量管理部各施工隊質(zhì)量管理辦公室副組長（李洪生）副組長（張書起）質(zhì)量管理組長（陳法寶）財務(wù)部質(zhì)量責任制管理制度推行ISO9001質(zhì)量管理標準質(zhì)量管理體系監(jiān)察手段優(yōu)質(zhì)工程目標：創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量體系要素管理程序人力資源管理程序能源和資源消耗控制程序顧客滿意度測量程序產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序工程竣工交付控制程序成品保護控制程序糾正和預(yù)防措施控制程序不合格品控制程序監(jiān)視和測量裝置控制程序特殊工序確認與控制程序施工過程控制程序產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序顧客財產(chǎn)控制程序物資管理程序文件控制程序內(nèi)部審核控制程序特種技術(shù)人員及工人培訓(xùn)管理人員培訓(xùn)特殊工序控制措施關(guān)鍵工序控制措施操作人員質(zhì)量負責制兼職質(zhì)檢員質(zhì)量負責制班組長質(zhì)量負責制教育人員質(zhì)量負責制機械人員質(zhì)量負責制物質(zhì)人員質(zhì)量負責制測量人員質(zhì)量負責制試驗人員質(zhì)量負責制項目總工程師質(zhì)量負責制質(zhì)檢工程師質(zhì)量負責制項目副經(jīng)理質(zhì)量負責制項目經(jīng)理質(zhì)量負責制質(zhì)量計劃竣工檢查施工中檢查工程驗交制最終檢驗、試驗制竣工報告制事故處理報告制班組作業(yè)自檢互檢制定期與日常質(zhì)量檢查制分項工程質(zhì)量評定制隱蔽工程檢查簽證制工程試驗檢測制分級分段技術(shù)交底制開工前檢查材料出廠檢驗制測量雙檢復(fù)合制施工組織設(shè)計分級審核制縫面清理填縫料、泡沫板準備（1）施工放樣、渠床整理現(xiàn)場技術(shù)員配合測量人員定出渠肩處、坡角處、坡上各控制點的位置、高程，先用挖掘機進行渠坡粗修，預(yù)留10-20cm的保護層由人工自上而下精細削坡，各控制點均采用全站儀定位、水準儀精確控制高程，達到設(shè)計要求后埋設(shè)渠道自排水設(shè)施。同時，按照設(shè)計鋪設(shè)公用軌道板。（2）粗砂墊層鋪設(shè)以及排水設(shè)施安裝a、砂墊層選用顆粒級配良好、質(zhì)地堅硬的粗砂，砂中不得含有雜草、樹根等有機雜質(zhì)，含泥量不得超過3%，細度模數(shù)大于3.1，滲透系數(shù)不小于1×10-3cm/s。人工攤鋪粗砂墊層，鋼桁架梁順延軌道按照預(yù)定坡面粗砂層的虛鋪高程懸掛螺旋布料器螺旋完成整平和多余料的轉(zhuǎn)移，同時懸掛壓實裝置終壓的組合方式達到設(shè)計高程、坡度和壓實指標，驗收合格。b、透水軟管①集水暗管采用軟式透水管，其性能指標應(yīng)滿足《軟式透水管》（JC931-2004）的要求。②軟式透水管應(yīng)采用全新料，不得添加再生料。③透水軟管內(nèi)襯鋼絲采用高強力彈簧硬鋼絲，性能要求應(yīng)符合碳素彈簧鋼絲的國家標準。鋼絲外的pvc保護膜厚度應(yīng)均勻，保護膜應(yīng)采用過塑法生產(chǎn)，不得采用浸泡法生產(chǎn)。過濾層采用不織布；透水和被覆材料，經(jīng)紗采用高強力尼龍紗，緯紗使用特殊高強纖維；接管材料采用特殊強力接管劑。④軟式透水管單根長度應(yīng)大于50m，中間不能有接頭。⑤鋼絲與濾布之間應(yīng)粘接牢靠。⑥軟式透水管技術(shù)指標應(yīng)符合招標文件技術(shù)條款、設(shè)計及相關(guān)規(guī)范規(guī)定。c、逆止閥逆止閥分為球形和拍門式兩種，球形逆止閥用于渠底，拍門式逆止閥用于渠坡。①球形逆止閥主要技術(shù)參數(shù)：開啟壓力：20～40mm水柱；返滲密封壓力：15mm水柱（無泄漏）。在穩(wěn)定水頭差5cm時，逆止閥排水流量不小于700ml/s；在穩(wěn)定水頭差10cm時，逆止閥排水流量不小于1800ml/s。②拍門式逆止閥主要技術(shù)參數(shù)開啟壓力：20～40mm水柱；返滲密封壓力：0～15mm水柱（無泄漏）。在穩(wěn)定水頭差5cm時，逆止閥排水流量不小于110ml/s；在穩(wěn)定水頭差10cm時，逆止閥排水流量不小于185ml/s。d、透水軟管與逆止閥安裝①盲溝開挖按設(shè)計要求走向順直，底部平整，挖深達到設(shè)計要求。盲溝內(nèi)鋪設(shè)粗砂或砂石墊層后埋設(shè)透水軟管，透水軟管軸線與渠底平行。②逆止閥通過連接管、異徑三通或四通與透水軟管連接，連接管一端與異徑三通或四通相連接，另一端與逆止閥進口內(nèi)孔相連接，連接方式為承插式，承插連接必須用高強度密封膠粘接，要求連接緊密，垂直性好。③逆止閥須具備密封盤和止水環(huán)，通過密封盤與土工膜粘結(jié)，逆止閥與襯砌混凝土之間布置橡膠止水環(huán)防滲。④逆止閥應(yīng)分為固定和可拆卸兩部分部件，具備拆卸檢修條件。⑤在澆筑襯砌混凝土?xí)r，對逆止閥采取保護措施，防止混凝土砂漿進入逆止閥。⑥球形逆止閥中軸線垂直渠底安裝，閥蓋外表面應(yīng)與混凝土表面齊平。⑦拍門逆止閥安裝時，拍門軸應(yīng)保持水平，逆止閥中軸線應(yīng)垂直于坡面，閥蓋外表面應(yīng)與混凝土表面齊平。⑧逆止閥周圍必須用粘性土回填密實。（3）保溫層鋪設(shè)由渠底向渠坡錯縫梅花型鋪設(shè)聚苯乙烯擠塑板，板與板之間緊密結(jié)合，板面平整與渠坡緊密接觸，無局部懸空現(xiàn)象，并用竹簽釘牢。（4）防滲層鋪設(shè)采用垂直于主干渠軸線，將成卷的復(fù)合土工膜（兩布一膜，幅寬>5m）穿入鋼管，人工牽引由渠頂反滾至渠底，且自然松弛鋪設(shè)平整、與基面緊貼。相鄰兩幅上下層土工布采用自動縫合機縫合，中層PE膜采用自動焊接機雙縫焊接，搭接寬度10cm，每道焊縫密封性均采取充氣+壓力值法檢驗。（5）渠坡混凝土施工a、施工準備施工前，對施工現(xiàn)場準備工作進行如下檢查：首先檢查和校對原材料的規(guī)格和混凝土配料單是否與設(shè)計配合比相符合，各項指標必須合格。校核軌道板高程和基準線位置；依照設(shè)計邊線立模板并加固牢靠、將四周多出的復(fù)合土工膜卷好并用彩條布進行覆蓋保護、待驗。待襯砌段左右鋪設(shè)防滑梯板，便于人員上下作業(yè)。在倉面起始位置按照設(shè)計要求調(diào)整好襯砌機坡比、并設(shè)定襯砌機上下液壓升降機構(gòu)調(diào)節(jié)襯砌板厚度的設(shè)置，板厚與設(shè)計值的偏差為-5%～+10%，空載試運行正常；桁架抹面機和振搗棒、平板振搗器等其它工器具準備情況及運行狀態(tài)正常；上述各項內(nèi)容準備齊備、具備驗收條件后，報送開倉報審表，待監(jiān)理工程師批復(fù)后，開始混凝土澆筑。b、混凝土布料開始布料前，首先在現(xiàn)場及時檢測罐車出口混凝土的坍落度。施工現(xiàn)場安排專人指揮布料。布料時，先向皮帶上灑水使其濕潤（但無水流）?；炷凉捃噷⒒炷列对谛∑C上（一端連接砼罐車出料口，一端連接襯砌機），由小皮帶機將混凝土輸送至襯砌機的大皮帶機上，再由大皮帶機由斜坡上端向下端送料。大皮帶機上部移動刮板小車，自下而上將混凝土擋落在設(shè)備前方落料倉內(nèi)，使料均勻布在斜面上。落料倉專人看料，齒槽處落料倉要布滿混凝土，其余上部落料倉以布滿落料倉2/3為宜。c、混凝土攤鋪壓實、振搗提漿由于振搗滑模式襯砌機特性，齒槽處和渠肩平臺處需人工振搗配合襯砌機坡面施工，故分三部位進行控制施工:齒槽處、坡面上、渠肩平臺處齒槽部位：預(yù)設(shè)豎向擋頭板(30*50)cm,最下面落料倉布料時開啟50振搗棒振搗該齒槽部位，至表面返漿不出現(xiàn)氣泡，并齒槽處混凝土不再向前自流形成自由坡為止。當襯砌機行走時，該部位人工拖動振搗棒徐徐前進振搗。坡面上：滑模式襯砌機在落料倉布滿料后先開動高頻低幅振搗棒15-20s后，開動行走大車進行坡面混凝土襯砌工作，當落料倉內(nèi)混凝土出現(xiàn)振搗棒時先停止行走再停止振搗棒，以保證振搗均勻。襯砌機行走速度由車輪組電機（變頻調(diào)速電機）調(diào)節(jié)，上下兩組車輪組的行走速度一致。因本襯砌機振搗提漿與攤鋪壓實為同時進行式，振搗與行走速度應(yīng)相適應(yīng)，才能保障坡面混凝土均勻、密實。根據(jù)試驗，以混凝土表面漿液豐富、無漏石且能滿足收面為準，行走速度以1.78m/min為宜。渠肩平臺處:該部位落料倉布料以1/2為宜，襯砌機行走過后，專人將該部位多余混凝土除走，沿基準線整平后用平板振搗器振實。齒槽處和渠肩平臺處安排專人施工，需保證混凝土密實、上下內(nèi)側(cè)棱線順直。d、機械抹面壓光渠道襯砌機襯砌混凝土寬度約有2～3m以上時，便可用桁架式自行抹面機進行抹面、收平、進一步提漿。初次抹面時混凝土表面比較稀軟，抹面方向先由下至上進行，并同一向混凝土澆筑方向收面。抹光機順坡往返一次為一遍，每次移動間距為2/3圓盤直徑，在連續(xù)作業(yè)時以保證不發(fā)生漏抹、表面均勻一致為宜。對于局部提漿效果不理想的部位，由人工補漿后再操動抹面機運行至修補部位修整。當混凝土開始初凝時，再用圓盤面連續(xù)抹面一遍，以表面平整、提出的漿面均勻為宜。接近終凝時用手輕壓，當表面有些硬化，但稍有印痕時卸掉抹面機下抹面圓盤，換上專用收光刀片進行壓光處理，以消除表面抹光機的印痕、抹紋、氣泡，進一步使混凝土面層密實平整、光滑無抹痕，最終達到坡面平整度規(guī)定要求（≤8mm/2m）。e、混凝土養(yǎng)護終凝前采用噴霧器不間斷噴霧養(yǎng)護；終凝后采取蓄水性良好的土工布覆蓋，淋水滴灌保濕養(yǎng)護不少于28天。f、混凝土切縫待混凝土面板混凝土強度達到1-5Mpa左右，能保證切割時不飛棱掉角按照設(shè)計分縫位置、類型實施切縫。切割機械采用電動切縫機，刀片選用三輪同心鋸片。為保證不斷板，先切割縱向通縫，然后再切割橫向通縫，完成后交叉切割半縫。為了不穿透土工布，通縫依設(shè)計要求在通縫部位預(yù)埋斷面2cm(厚)×3.5cm(寬)的渠道用保溫板，精確定位，然后切割，保證切到所預(yù)埋泡沫板的位置，形成真正意義上的通縫。g、閉孔泡沫板填縫清縫前檢查伸縮縫的深度和寬度，提前用扁鏟鏟除切割時所留下的混凝土夾片，使伸縮縫底部平坦、寬度均勻一致，同時對深度不符合設(shè)計要求的及時做補切縫處理。對縫內(nèi)的浮漿、碎碴等雜質(zhì)采用水槍進行清除，待縫壁潔凈、干燥時，放置閉孔泡沫板，并使上層填充密封膠的設(shè)計深度達到2cm為宜。h、聚硫密封膠填充注膠前在已清理干凈的基面上，先用紙質(zhì)膠帶與涂膠區(qū)分割，防污染基面，并保持線條美觀，膠帶間凈距以3cm控制，均勻刷界面劑，待其完全固化后用注膠槍將調(diào)配后的雙組分聚硫密封膠注滿，用膩刀壓實抹光。注膠完成后將膠帶揭除，加強保護，避免雨水等侵入縫內(nèi)。（6）渠底混凝土施工渠底開挖→施工準備→底板砼襯砌。施工準備包括：渠底精削坡、桁架的安裝、粗砂鋪設(shè)壓實、復(fù)合土工膜鋪設(shè)。砼施工集中拌和后，采用8m3砼攪拌車進行水平運輸，經(jīng)一級馬道到達澆筑工作面，經(jīng)斜坡溜槽滑至水平皮帶機上，通過水平皮帶機下桁架梁轉(zhuǎn)動螺旋布料器布料平倉。人工支模，采用振搗梁振搗，跳倉澆筑，人工配合收面。砼澆筑完及時覆蓋養(yǎng)護材料（本工程擬采用塑料膜覆蓋保濕養(yǎng)護，溫度低的時候覆蓋保溫材料）。通縫及半縫采用切割機切縫?？p內(nèi)填充聚乙烯閉孔泡沫塑料板，聚硫密封膠密實填縫口。（7）土質(zhì)渠道渠坡襯砌混凝土施工操作要點a、側(cè)模支護：所有側(cè)模均采用10#槽鋼制作，通長側(cè)模每1.5m焊一U型支腿（用φ10或φ12鋼筋制作），支腿與槽鋼主面垂直，便于在U型支腿上壓砂袋進行固定。坡面、底面及上面邊模交接處的模板需進行認真拼割、焊制，保證與坡面的橫斷面的截面相同，并用螺栓與主邊模相連。模板固定方式可靠，混凝土澆筑前后進行對比，無跑?，F(xiàn)象。下部齒槽部位及上部的邊模需用鋼筋樁及木支撐牢牢加固，并保證與設(shè)計邊線相吻合。在邊坡上支立橫向模板時，為保護土工膜及保溫板不受傷害，利用木板爬梯作為防護工具。上下梯板用厚約3cm、寬30cm的木板制作，并在上面加橫向防滑木條，防滑木條用釘子釘牢。木板下面不能帶釘和有木刺，以防扎破土工膜。四周復(fù)合土工模及上下游保溫板的防護：上部及下部所預(yù)留的土工膜同樣是為后續(xù)施工所設(shè)，為保護其不受傷害，在施工過程中均將其卷成束，并用塑料布包裹后，在上面覆土進行保護。上下游兩側(cè)的土工布和保溫板均用采條布進行覆蓋防護。并用砂袋壓牢。b、施工縫設(shè)置：所有施工縫均盡量設(shè)置在通縫處，下一倉混凝土開始施工時，可先在下游處已襯砌板側(cè)面上用雙面膠將泡沫板粘牢，通縫板高度與混凝土板相同（10cm），在上部2cm處用美工刀劃開，并預(yù)留2mm不切透，在進行密封膠填縫施工時再撕開。c、軌道校正：在混凝土澆筑前測量人員配合現(xiàn)場施工人員及時校正軌道的平面位置及高程，并將襯砌機來回在軌道上走1-2次，確保將基礎(chǔ)壓實、墊平，兩根軌道的接頭部分高差最大不超過2mm，否則將影響整機的行走。本類襯砌機自重較大，軌道需選用8cm×8cm的方管鋼軌道板和16錳鋼基板制作。且所鋪軌道的基礎(chǔ)面壓實程度可靠，襯砌前后應(yīng)基本上無沉降變形發(fā)生，變形量允許值在0到2mm之間。d、混凝土襯砌機高度及坡比的調(diào)整：在襯砌面上順坡面預(yù)設(shè)基準高程樁，將襯砌機開至基準高程樁上，調(diào)整液壓升降機構(gòu)保證襯砌機下板厚，坡比由上下各兩個專用變角模塊控制（不同坡比，不同變角模塊），并記錄此時上下油缸高度作為校核定植。襯砌機宜勻速工作，禁止在襯砌時調(diào)整油缸高度改變主機下凈空。e、混凝土拌和物質(zhì)量控制：成品混凝土均勻一致，沒有未加水的干料、未拌勻的生料和離析現(xiàn)象，各項性能均符合南水北調(diào)渠道工程混凝土設(shè)計要求。混凝土拌和物的坍落度實測值應(yīng)比較穩(wěn)定，拌和過程中嚴格控制出機口坍落度，采取前兩盤一檢、一車一控制的方法保證出機口坍落為55～75mm，這樣布料機入口處多數(shù)為50～70mm。f、坡面混凝土板厚度檢測該襯砌機為滑模式，因其特性，襯砌過后面板的厚度即為坡面混凝土厚度。襯砌機行走時，現(xiàn)場技術(shù)員隨時檢測襯砌機滑板下凈空厚度和已襯砌面板厚度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告，查找原因后方可實施下一部位襯砌施工。g、襯砌機初入倉面因本襯砌機襯砌板厚已定，故初入倉面時將邊模放倒，其內(nèi)邊緣為沿襯砌面基準線外側(cè)3cm位置處，待襯砌機行走過后人工將多余料切除沿基準線重新立模整直。h、坡面上漏石的人工填補坡面上出現(xiàn)漏石現(xiàn)象，人工及時填補原漿。i、出倉面前50cm位置處因本襯砌機襯砌板厚已定，出倉面時恐拖傷前方已襯砌成品面，出倉面前留取50cm人工修整振壓整平。此時落料倉內(nèi)應(yīng)適當留有微量的富?；炷粒P(guān)閉振動棒，調(diào)整襯砌機油缸高度上升1.3cm，用襯砌機將剩余混凝土料拖平，最后人工沿坡面自下而上用平板振搗器將該部位振實整平。j、抹面時間控制嚴格控制收光時間，最終力求混凝土表面平整光潔。過早不易壓光，會有劃痕；過遲會因局部的不平，出現(xiàn)有抹不到的地方，并且表面發(fā)白，整體顯示為花斑面。夏季(氣溫23℃～30℃)施工抹面、收光適宜時間：第一遍（磨盤提漿）20－40min后；第二遍（磨盤繼續(xù)抹面）2h15min～3h20min，第三遍（專用收光刀收光）3h～4h10min。k、切縫時間控制合適的切割時間應(yīng)控制襯砌混凝土抗壓強度為1～5Mpa時進行，即獲得設(shè)計強度標準值的15%左右，根據(jù)安陽地區(qū)施工經(jīng)驗，切縫時間（抹面收光后）見下表。襯砌板適宜切縫時間表晝夜平均溫度℃51015202530切縫時間（h）61-7548-6037-4728-3621-2715-20

2渡槽及倒虹吸施工2.1施工導(dǎo)流及降排水詳見本施工組織設(shè)計“4施工導(dǎo)流、降排水及度汛”章的相關(guān)內(nèi)容。2.2土方明挖建筑物土方明挖施工的具體要求與渠道土方明挖施工基本相同，詳見本施工組織設(shè)計“1.1土方明挖”的內(nèi)容。2.3軟巖開挖本工程軟巖系指二迭系和上第三系的泥巖、粘土巖、泥灰?guī)r、砂巖、礫巖等。本工程潦河涵洞式渡槽基坑開挖存在軟巖開挖的內(nèi)容。軟巖開挖計劃采用大功率挖掘機（CX360B）直接開挖；直接開挖較困難的軟巖，采用TY320推土機配松土器松動后，再采用大功率挖掘機開挖裝車。松土器每次松裂厚度為0.5～1.0m，具體做法為：利用TY320推土機的牽引力使裂土器（硬巖用單齒，軟巖用三齒）齒尖插入巖層裂隙中，根據(jù)巖層軟硬程度不停的變換切削角度和插入深度，將巖層裂開以代替爆破工序，推土機沿巖層傾斜面自上而下分層裂巖，裂松一行，推土機自行集堆，裝車運走，再裂第二行，再集堆、裝運，如此循環(huán)，裂完一層再裂一層，直到整個軟巖層開挖完畢。2.4混凝土工程2.4.1模板工程1、模板加工和安裝的一般要求（1）模板的設(shè)計、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受混凝土澆筑和振搗時的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準確，并應(yīng)有足夠的密封性，以避免漏漿而影響混凝土外觀質(zhì)量。（2）模板和支架材料應(yīng)優(yōu)先選用鋼材等模板材料，模板材料質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。當選用木材加工模板時，木材的質(zhì)量應(yīng)達到Ⅲ等以上的材質(zhì)標準，腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。（3）模板的制作和安裝應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作和安裝的允許偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定和招標文件技術(shù)條款的相關(guān)規(guī)定。（4）模板表面應(yīng)光潔平整，無凹坑、皺折或其它表面缺陷。（5）模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆；豎向模板與內(nèi)傾模板必須設(shè)置內(nèi)部撐桿或外部拉桿，以保證模板的穩(wěn)定性；（6）有防水要求的建筑物的墻體模板的對拉螺栓中部應(yīng)設(shè)止水板；（7）模板之間的接縫必須平整嚴密。建筑物分層施工時，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不得有“錯臺”；（8）模板及其支撐上，嚴禁堆放材料及設(shè)備，混凝土澆筑腳手架不準與模板系統(tǒng)相連接；（9）模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，鋼模板要涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑；木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護涂料。（10）模板、腳手架等周轉(zhuǎn)材料場內(nèi)運輸采用拖板車運輸，運至現(xiàn)場后利用汽車吊吊到工作面上。2、倒虹吸、涵洞模板制安倒虹吸、涵洞模板主要采用定型鋼模板，適當配以小型鋼模板進行配模。側(cè)模及頂板底模采用1500×750mm大幅鋼模板，倒角模板加工定型鋼模板；封頭模板根據(jù)止水帶位置確定模板寬度，也加工成定型鋼模板。為保證混凝土外觀質(zhì)量，加固側(cè)模的對拉螺栓采用φ14“三節(jié)式”可拆卸螺栓（螺栓的中間節(jié)和可拆卸頭如右圖2.1所示），在混凝土達到拆模強度并拆除側(cè)模后，將可拆卸頭卸落，回填不低于混凝土強度且顏色相近的水泥砂漿，回填平整并做好養(yǎng)護，防止開裂。螺栓按間距750×750mm布置。圖2.1可拆卸螺栓為保證混凝土止水效果，在對拉螺栓的中間位置加焊止水板，止水板與螺栓之間應(yīng)滿焊，不得有空隙。圖2.1可拆卸螺栓模板縫內(nèi)夾海綿條，作為嵌縫材料，以保證拼縫嚴密，無漏漿現(xiàn)象。倒虹吸、涵洞混凝土分兩次澆筑成型，第一次澆筑至底板倒角以上不少于30cm處，第二次澆筑側(cè)墻和頂板。涵洞式渡槽分三次澆筑，第一次澆筑至涵洞底板倒角以上不少于30cm處，第二次澆筑至涵洞頂渡槽底部倒角以上不小于30cm處，第三次澆筑渡槽側(cè)墻。模板采用分塊拼裝連接、整體加固的方案，采用［8槽鋼作橫豎圍檁進行加固，可有效保證模板的剛度和整體性；頂板底模采用滿堂腳手架支撐。底板倒角加固、側(cè)模加固、底板側(cè)模加固、側(cè)模和頂板底模加固示意見圖2.2～2.5。圖2.2底部倒角加固示意圖圖2.3側(cè)模加固示意圖圖2.4底板側(cè)模加固示意圖圖2-5側(cè)模及頂板底模加固示意圖3、渡槽槽身、進出口段及閘室模板制安為減少模板接縫、提高混凝土外觀質(zhì)量，渡槽槽身、進出口段擋墻及閘室模板也主要采用定型鋼模板，配以小型鋼模板進行配模。擋墻和閘墩等處的直立面平面采用1500×750mm大幅鋼模板，直角轉(zhuǎn)折處采用定型陰角模板或陽角模板；為保證混凝土外觀美觀和改善過水條件，閘墩墩頭模板加工成定型鋼模板；閘門槽和集水坑模板采用木模板加工。啟閉機房框架模板選用竹膠板模板，其他異型模板選用材質(zhì)標準達到Ⅲ等以上的優(yōu)質(zhì)紅松，并提前備料，干燥后在木工棚制作。渡槽、閘墩和擋墻的墩身、墻身模板同樣采用φ14“三節(jié)式”可拆卸對拉螺栓配［8槽鋼橫豎圍檁進行加固。為防止模板在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)偏移，在底板混凝土施工時，預(yù)先在底板混凝土上預(yù)埋地錨，地錨盡量埋設(shè)在較遠的位置上，使鋼絲繩與底板夾角越大越有利。墩（墻）身模板加固后，利用鋼絲繩纜風將墩（墻）身模板的上部拉于地錨上，墩（墻）身其它加固要求與倒虹吸墻體模板加固基本相同。4、模板拆除模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）不承重側(cè)面模板的拆除，。在混凝土強度達到2.5MPa并能保證其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；墩、墻、柱部位，在其強度不低于3.5MPa時，方可拆除。（2）承重模板應(yīng)在混凝土強度達到表2.1的規(guī)定后，方可拆除。（3）低溫澆筑混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)注意表面保溫，拆模時間應(yīng)適當延長。（4）模板拆除時應(yīng)將對拉螺栓兩端的塑料帽取出，并回填不低于混凝土強度的水泥砂漿，回填平整。表2.1承重模板拆模標準結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板≤250>2，≤870>8100梁、拱≤870>8100懸臂結(jié)構(gòu)≤270>21002.4.2鋼筋工程1、鋼筋作業(yè)包括本合同技術(shù)條款規(guī)定的鋼筋、鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架和錨筋等的制作加工、綁焊、安裝和預(yù)埋工作。2、鋼筋材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計圖紙要求；同一廠家、同一爐（批）號、同一級別、同一直徑的鋼筋為一批，每批鋼筋均應(yīng)附產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單；使用前，鋼筋應(yīng)分批進行機械性能試驗，單批重量不大于60t。3、鋼筋加工應(yīng)滿足以下要求：（1）鋼筋表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；（2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；（3）鋼筋的彎鉤彎折加工應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》中相關(guān)要求。（4）鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過表2.2和表2.3的數(shù)值。表2.2圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度（mm）受力鋼筋直徑（mm）箍筋直徑（mm）≤2528~405～1075901290105表2.3加工后鋼筋的允許偏差序號偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差±204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差（°）3°4、鋼筋安裝的要求（1）鋼筋安裝的種類、規(guī)格和長度，以及鋼筋的安裝位置、間距、保護層等，均應(yīng)符合設(shè)計詳圖的規(guī)定。其安裝偏差不得超過規(guī)范要求。（2）鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。（3）鋼筋安裝完畢后，清理倉面內(nèi)的泥土、鐵銹、綁絲或其他雜物，自檢合格后報請監(jiān)理人復(fù)檢，合格后方能澆筑混凝土。（4）墻、柱體鋼筋保護層采用同標號的砂漿墊塊，安裝時加密墊塊，安裝模板前對其再進行一遍檢查，無誤后安裝模板，安裝模板時注意不要碰掉或位移墊塊。5、鋼筋接頭應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》中的規(guī)定以及施工圖紙的要求。主筋全部采用焊接接頭，在加工廠中加工時接頭主要采用閃光對焊，現(xiàn)場安裝時采用手工電弧焊，對焊質(zhì)量和搭接焊質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求。6、分布筋采用綁扎搭接方式，其搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求。光面鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。7、鋼筋接頭應(yīng)錯開布置，并按《水工混凝土施工規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。8、若需要采用其它種類的鋼筋替代施工圖紙中規(guī)定的鋼筋時，應(yīng)將鋼筋的替代報告報送監(jiān)理人審批。2.4.3混凝土施工1、原材料及配合比（1）水泥采用普通硅酸鹽水泥，其材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范規(guī)定，并按規(guī)范規(guī)定的檢驗批次進行檢驗，合格后方可使用。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個月，散裝水泥不超過6個月，快硬水泥不應(yīng)超過1個月，袋裝水泥堆放高度不得超過15袋。（2）拌和、養(yǎng)護混凝土用水必須符合規(guī)范規(guī)定，水所含物質(zhì)不得影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。（3）不同粒徑的混凝土骨料應(yīng)分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m。（4）細骨料（砂料）應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，細度模數(shù)在2.4～3.0范圍內(nèi)。其質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。（5）粗骨料采用二級配，采用5～20mm和20～40mm兩種石子，石子應(yīng)堅硬、清潔，質(zhì)量要求符合規(guī)范SL251-200有關(guān)的規(guī)定。（6）粉煤灰的使用及摻量應(yīng)通過試驗確定，其質(zhì)量指標應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求。粉煤灰的運輸和儲存，嚴禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。（7）外加劑：為改善混凝土性能，合理降低水泥用量，提高混凝土抗裂性能，在混凝土中摻加適宜的高效低堿外加劑。外加劑質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，其摻量應(yīng)經(jīng)過試驗確定。不同品種外加劑分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以免交叉污染。（8）渠道以及水工建筑物混凝土配合比委托業(yè)主和監(jiān)理認可的河南省水利基本建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心站進行設(shè)計；橋梁工程混凝土配合比委托業(yè)主和監(jiān)理認可的中交國通公路工程技術(shù)有限公司進行設(shè)計。2、混凝土拌和與運輸（1）本工程混凝土采用HZSQ120Q(HZS90)拌和站拌和?；炷涟韬蜁r，各種材料摻量應(yīng)嚴格按照監(jiān)理批準的混凝土配比單執(zhí)行。混凝土拌和時間應(yīng)滿足規(guī)范要求，不合格混凝土不得使用。（2）混凝土采用混凝土攪拌運輸車運至澆筑地點，運輸應(yīng)迅速、及時，保證混凝土不分離、漏漿和嚴重泌水。（3）混凝土采用混凝土泵車澆筑。3、混凝土澆筑的一般要求（1）混凝土開始澆筑前，通知監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進行檢查，檢驗合格后，方可澆筑混凝土。（2）澆筑混凝土?xí)r，嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。不合格的混凝土嚴禁入倉。（3）二期混凝土澆筑前，應(yīng)對結(jié)合面的老混凝土進行鑿毛，沖洗干凈，并保持濕潤，但不能有積水。（4）二期混凝土澆筑時每層的鋪料厚度不得大于50cm，要采用強力振搗器充分振搗，確?；炷撩軐?。（5）對于埋件和插筋縫隙較小的部位可用小型振搗器或人工振搗，保證沒有架空現(xiàn)象存在。4、混凝土澆筑的具體要求（1）墻體澆筑時，為防止混凝土下料高度過大造成混凝土骨料離析以及污染模板，加設(shè)串筒深入墻體內(nèi)，保證串筒末端距離混凝土面1m以內(nèi)，隨混凝土澆筑高度的升高，逐漸拆除串筒（詳見右圖）。（2）混凝土澆筑采用插入式振搗器振搗，分層厚度為50cm，振搗時振搗器應(yīng)插入下層混凝土5～10cm。振搗操作應(yīng)嚴格按規(guī)定執(zhí)行，做到快插慢拔、垂直有序，杜絕漏振，振搗器不得觸動鋼筋、模板、預(yù)埋件、止水和監(jiān)測設(shè)備等。凡無法使用振搗器的部位，應(yīng)輔以人工搗固。（3）為確?；炷僚c全部止水帶緊密結(jié)合，并避免止水帶周圍形成空穴，止水帶下面及止水帶周圍的混凝土應(yīng)加強振搗。采用橡膠止水時，可先將止水向上翻起，對止水下面的混凝土進行振搗，混凝土面應(yīng)稍高于止水面，然后將止水放下進行正?；炷翝仓?，澆筑中振動棒不得碰觸止水。（4）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，其允許間隔時間以能保證混凝土不初凝為準。入倉混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積，不合格混凝土嚴禁入倉。（5）若倉內(nèi)出現(xiàn)粗骨料堆疊現(xiàn)象，將粗骨料均勻地分散于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。（6）在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始澆筑；渡槽墻體及泵站墻體澆筑時，應(yīng)保證各部位的混凝土均勻上升。（7）在混凝土施工過程中，注意及時清除粘在模板表面的漿疤，避免混凝土拆模后出現(xiàn)“花斑臉”現(xiàn)象。（8）混凝土澆筑時，層與層之間有一定的時間間隔，盡管時間間隔是在下層混凝土的初凝時間之前，下一層混凝土的表面還是容易產(chǎn)生“漿皮”現(xiàn)象，若不采取辦法處理，容易造成混凝土拆模后在分層部位形成明顯的“漿印線”，影響外觀質(zhì)量。因此，在上一層混凝土覆蓋之前，采用二次振搗對下層混凝土表面進行翻漿，一方面可完全克服“漿印”缺陷，另一方面可有效增強層與層之間的粘接能力，防止?jié)B水的現(xiàn)象發(fā)生。（9）結(jié)構(gòu)物設(shè)計頂面的混凝土澆筑完畢后，對其進行平整和抹光，并保證頂面高程符合施工圖紙的規(guī)定。7、墻體對拉螺栓孔修補模板拆除后，及時將對拉螺栓可拆卸頭卸落，并及時采用預(yù)縮砂漿填補混凝土表面的錐形螺帽孔，以利于填補的砂漿與混凝土的強度增長基本同步。預(yù)縮砂漿是采用拌制好的普通水泥砂漿歸堆存放0.5～1.5小時再使用的干硬性水泥砂漿，配比為1：2，水灰比為0.3～0.34?？锥刺钛a前先在接觸面薄涂一層厚度約1.0mm、水灰比為0.45～0.5的素水泥漿，接著填入預(yù)縮砂漿，每層鋪料厚度4～5cm，而后用木錘拍打敲實至表面出現(xiàn)少量漿液為度，層與層之間應(yīng)用鋼刷刷毛，加強層間結(jié)合，如此反復(fù)進行至表面為止。表面用鏝刀反復(fù)抹壓至平整光滑，同時與被修補表面接頭圓順密實。填補完畢4～8小時后，輕輕用水噴濕養(yǎng)護?，F(xiàn)場鑒定預(yù)縮砂漿填補質(zhì)量可在2～3天后進行，此時用小錘輕擊砂漿表面，聲音清脆者良好，沙啞者說明內(nèi)有分層脫殼，或結(jié)合不良，應(yīng)清除重補。2.4.4施工縫處理水平施工縫處理包括工作縫處理及冷縫處理，兩者處理方法相同。工作縫是指按正常施工計劃分層間歇上升的停澆面。冷縫指混凝土澆筑過程中因故中止或延誤、超過允許間歇時間的澆筑縫面。1、施工縫處理機具及處理工藝必須報監(jiān)理人批準后方可實施。2、遭受有害污染的縫面按工作縫處理，或根據(jù)監(jiān)理人指示處理。3、工作縫縫面必須使用壓力水、風砂槍或人工打毛等加工成毛面，清除縫面上所有浮漿、松散物料及污染體，以露出粗砂?；蛐∈癁闇?，但不得損傷內(nèi)部骨料。4、開始沖、打毛時間及沖毛時水壓、風壓等，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試驗確定，并得到監(jiān)理人認可或批準。采用人工鑿除時，混凝土強度應(yīng)達到2.5MPa；采用風鎬鑿毛時，混凝土強度應(yīng)達到10Mpa。5、縫面沖、打毛后清洗干凈，保持清潔、濕潤。為起到粘結(jié)防滲作用和有效防止“爛根”現(xiàn)象發(fā)生，在澆筑上一層混凝土前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一層厚2cm～3cm的水泥砂漿。砂漿標號應(yīng)比同部位混凝土標號高一級，每次鋪設(shè)砂漿的面積應(yīng)與澆筑強度相適應(yīng)，經(jīng)鋪設(shè)砂漿后30min內(nèi)被混凝土覆蓋為限。6、已澆筑的混凝土強度未達到2.5MPa前，不得進行下一層混凝土澆筑的準備工作。7、續(xù)澆筑混凝土?xí)r，用振動器對施工縫處加強振搗，防止在接縫處出現(xiàn)蜂窩或膠結(jié)料不足，影響新舊混凝土的粘結(jié)。2.4.5混凝土面修整當混凝土缺陷不影響主體結(jié)構(gòu)特性時，根據(jù)南水北調(diào)工程質(zhì)量缺陷管理辦法，制定出砼缺陷管理措施，上報監(jiān)理部審批后，依據(jù)方案對混凝土表面進行修整，具體分為以下幾類：a、有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整混凝土表面蜂窩、凹陷或其它損壞的混凝土缺陷，按監(jiān)理人指示進行修補。修補前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈。修補應(yīng)采用比原混凝土高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平。修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡?；炷翝仓K成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50%～100%，特殊部位（溢流面、門槽等）應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定。b、非模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的修整根據(jù)無模混凝土表面結(jié)構(gòu)特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整等不同施工方法和工藝進行表面修整。為避免修補的混凝土表面干縮，出現(xiàn)裂縫，應(yīng)及時采取修補面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜或其它方法，保持混凝土表面濕潤和降低水份蒸發(fā)損失。c、預(yù)留孔混凝土為施工方便或安裝作業(yè)所需預(yù)留的孔穴，在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，用混凝土或砂漿予以回填密實?；靥铑A(yù)留孔用的混凝土或砂漿，與周圍建筑物的材質(zhì)相一致。預(yù)留孔在回填混凝土或砂漿之前，先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老混凝土結(jié)合良好。回填混凝土或砂漿過程中仔細搗實，以保證埋件粘結(jié)牢固，以及新老混凝土或砂漿充分粘結(jié)，外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并進行養(yǎng)護和保護。d、裂縫修整當混凝土的表面裂縫、鋼筋混凝土的淺層裂縫寬度小于有關(guān)規(guī)定值時，可以不予處理。縫寬大于有關(guān)規(guī)定值的裂縫及影響結(jié)構(gòu)性能的蜂窩和缺陷等應(yīng)按規(guī)定處理。修補混凝土缺陷所用材料的強度應(yīng)高于原混凝土，其變形性能宜與混凝土接近?；顒有粤芽p應(yīng)采用柔性材料修補?；炷亮芽p應(yīng)在基本穩(wěn)定后修補，并應(yīng)在開度較大的低溫季節(jié)進行。2.4.6混凝土養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)，為防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫和溫度裂縫，及時對混凝土表面加以覆蓋并灑水養(yǎng)護，對于不便于覆蓋的部位可采用噴養(yǎng)護液的方法養(yǎng)護。覆蓋材料采用濕潤的土工布，養(yǎng)護用水與拌和用水相同。灑水養(yǎng)護的養(yǎng)護期一般不少于14天，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間不少于28天。2.4.7雨期、夏季和冬季施工1、高溫季節(jié)混凝土熱期施工高溫季節(jié)混凝土施工應(yīng)根據(jù)施工圖紙所示的建筑物分縫、分塊尺寸、混凝土允許最高溫度及有關(guān)溫度控制要求，采取溫控措施，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量?；炷恋臏乜匾鬄椋夯炷恋臐仓囟群妥罡邷厣鶓?yīng)滿足施工圖紙和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。在施工中應(yīng)通過試驗建立起混凝土出機口溫度與現(xiàn)場澆筑溫度之間的關(guān)系，并采取措施減少混凝土運送過程中的溫升。二期混凝土澆筑時，要確保二期混凝土的澆筑溫度與老混凝土的溫差不大于15℃。具體的溫控措施主要有以下幾個方面：（1）降低混凝土的水化熱溫升1）避免使用早強水泥，宜采用早期水化熱較低的水泥，必要時添加緩凝劑或使用高效緩凝減水劑，以減少混凝土早期溫度上升量。2）在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優(yōu)質(zhì)的摻和料和高效外加劑以適當減少單位水泥用量；3）控制澆筑層最大厚度和間歇時間。為利于混凝土澆筑塊的散熱，基礎(chǔ)和老混凝土約束部位澆筑層高一般為1～2m，上下層澆筑間歇時間為3～7天。4）在高溫季節(jié)，有條件部位可采用表面流水冷卻的方法進行散熱。（2）降低混凝土澆筑溫度1）配料倉上搭設(shè)遮陽棚，或?qū)Υ止橇线M行灑水降溫，或加冷水（冷氣）拌和混凝土，以降低混凝土的出機溫度；2）加快混凝土運輸速度，對混凝土運輸設(shè)備和澆筑設(shè)備進行遮蓋，縮短混凝土暴曬時間，降低混凝土入倉溫度，保證混凝土入模溫度不大于26℃；3）加快混凝土的入倉覆蓋速度，縮短混凝土的曝曬時間。4）采用噴霧等措施降低倉面的氣溫；混凝土避開高溫時段澆筑，白天高溫時段只做澆筑前的準備工作，澆筑時間應(yīng)盡量安排在早、晚或夜間、陰天。5）采用倉面混凝土彩滌聚乙烯隔熱板。（3）及時對混凝土覆蓋濕潤的土工布進行養(yǎng)護，并及時灑水，減少混凝土內(nèi)外溫差。混凝土灑水養(yǎng)護時間應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。2、雨期施工雨期施工按時收集天氣預(yù)報資料，混凝土施工盡可能避開大風大雨天氣。做好施工場地和生活區(qū)的排水措施；做好施工材料如鋼材、水泥的防雨防潮措施；應(yīng)河做好防洪水措施；建立安全用電措施，防漏電、觸電，防雷擊。（1）降雨強度大于2mm／h時，則任何露天的混凝土不得開倉澆筑。（2）如果澆筑過程中降雨強度大于2mm／h時，應(yīng)立即中止混凝土入倉作業(yè)。已入倉的混凝土應(yīng)將表面覆蓋，以防止雨水混入并沖刷混凝土，并應(yīng)盡快將混凝土平倉搗實。在混凝土澆筑過程中降雨強度小于2mm／h時，可繼續(xù)澆筑，但倉面必須采取防護措施并及時排除積水，減少雨水對混凝土的影響。（3）準備好雨期施工的防洪材料、機具和必要的遮雨設(shè)施。做好工程材料特別是水泥、鋼筋的防水、防潮工作。加強雨期砂石料含水量的測定，根據(jù)砂石料含水量及時調(diào)整混凝土用水量。（4）及時收集天氣預(yù)報資料，混凝土澆筑應(yīng)避開雨水天氣。如在混凝土澆筑過程中遭遇大雨，應(yīng)對混凝土面及時覆蓋。雨停后，如混凝土沒有初凝則清除倉內(nèi)積水，繼續(xù)進行澆筑，混凝土結(jié)合面處加強振搗；如混凝土已初凝，則應(yīng)待混凝土完全凝固后按水平施工縫進行處理。（5）雨期施工做好基礎(chǔ)排水和降水工作，防止基礎(chǔ)被雨水浸泡。3、冬季施工措施當室外連續(xù)5天日平均氣溫低于5℃或當日最低氣溫降至0℃時，應(yīng)采取以下防護措施。（1）控制混凝土的澆筑溫度：一般混凝土結(jié)構(gòu)不低于5℃，大體積混凝土結(jié)構(gòu)為3～5℃。盡量在白天氣溫較高時澆筑混凝土，避開在夜間低溫時澆筑。必要時采取加熱拌和用水的方法?？刂苹炷脸鰴C溫度在10～12℃，入倉溫度在5～8℃，平倉和振搗后覆蓋前的混凝土溫度不低于2℃。（2）混凝土澆筑前，清除模板及鋼筋上的冰霜等污垢，并用熱水對倉面冷壁進行預(yù)熱，使其表面厚度10cm以內(nèi)的部位的溫度上升至正溫。（3）對混凝土運輸工具進行覆蓋保溫，并加快混凝土澆筑速度，縮短澆筑時間，以減少澆筑過程中的熱量損失。（4）混凝土澆筑后，立即進行保溫覆蓋，可先鋪一層塑料薄膜，再覆蓋一到兩