“產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤”系統(tǒng)解決方案.pptx

1,“產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤”系統(tǒng) 解決方案,周 清 湘 2010年08月29日,2,提綱,解決方案 “批次”實施 實施籌備 數(shù)據(jù)處理 其它事宜,3,解決方案,數(shù)據(jù)收集 信息交互 技術架構 實施評估,4,解決方案-數(shù)據(jù)收集,采 購,原料產(chǎn)地,儲藏信息,完工信息,原料配方、 生產(chǎn)信息,存 儲,制 造,入 庫,產(chǎn)品質(zhì)檢,SAP,5,解決方案-信息交互,短信發(fā)出,信息應答,數(shù)據(jù)中心,6,解決方案-技術架構,短信發(fā)出,信息應答,SAP,短信服務器,RFC,7,解決方案-實施評估,質(zhì)量信息、客戶交互依托SAP進行存儲 運用“批次”管理，實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)收集 運用IT技術，達成質(zhì)量數(shù)據(jù)信息整合 產(chǎn)品質(zhì)量信息條碼化打印，條碼粘貼 購買短信服務（運營商）及短信服務器,建議： 先開展“信息收集”（“批次”管理實施）,8,提綱,解決方案 “批次”實施 實施籌備 數(shù)據(jù)處理 其它事宜,9,“批次”實施,當前模式 實施方案 業(yè)務藍圖,10,“批次”實施-當前模式,原材料類： 批號規(guī)則：采購訂單號 產(chǎn)生方式：倉庫保管手工填寫于入庫單 批次追蹤方式：倉庫保管手工填寫于領料單上，有出錯可能 流轉(zhuǎn)方式：領料單一式三聯(lián)，倉庫留存一聯(lián)，車間兩聯(lián)。品控人員從車間的領料單上手工抄寫批次號 實物出庫：不能完全實現(xiàn)先進先出。因倉庫庫容限制等原因，后到批次與先到批次會堆放在一起，影響先進先出 庫存查詢：不能按批次情況查詢出庫存 盤點：不對批次進行盤點，只盤總數(shù)量,11,“批次”實施-當前模式（續(xù)）,成品類： 批號編號：內(nèi)包裝袋上為生產(chǎn)日期+生產(chǎn)地編號+工段編號。外包裝箱上為年+月+日+時。發(fā)貨時按年+月+日為批次號 批號產(chǎn)生方式：內(nèi)包裝袋上批號在產(chǎn)品包裝袋封口時由封口機打印上，外包裝箱上批號，在當班生產(chǎn)前打印于箱體 出庫時批次追蹤方式：由發(fā)貨員將該批次成品生產(chǎn)日期的按年+月+日方式做為批次號手工填寫在銷售訂單上 流轉(zhuǎn)方式：手工填寫，有出錯可能 實物出庫：立庫先進先出，平庫不能完全做到先進先出 庫存查詢：不能按批次查詢庫存情況 盤 點：不對批次進行盤點，只盤總數(shù)量,12,“批次”實施-實施方案,13,“批次”實施-業(yè)務藍圖,原材料入庫,生產(chǎn)領料,訂單BOM,完工入庫,數(shù)據(jù)整合,質(zhì)量信息,質(zhì)量信息,質(zhì)量信息,14,提綱,解決方案 “批次”實施 實施籌備 數(shù)據(jù)處理 其它事宜,15,實施籌備,實施評估 文檔整理 分批實施 回退方案 操作培訓,16,實施籌備-實施評估,17,實施籌備文檔整理,批次管理業(yè)務 操作手冊編寫,批次管理后臺 配置手冊編寫,需更改報表 文檔整理,需更改打印 模板文檔整理,18,實施籌備-分批實施,分批實施原因： 系統(tǒng)操作需要 切換工作量需要 確保實施效果需要 分批實施原則： 先總部后分公司 由少量到多量 由原料到成品 每月月初切換,19,實施籌備-回退方案,批次管理需要回退： 現(xiàn)有庫存余額清理 現(xiàn)有未清單據(jù)清理 數(shù)據(jù)更改 報表更改 打印模板更改,20,提綱,解決方案 “批次”實施 實施籌備 數(shù)據(jù)處理 其它事宜,21,數(shù)據(jù)處理,開發(fā)、測試批次編碼程序 開發(fā)、測試公司間銷售集成程序 開發(fā)、測試自定義報表查詢程序 開發(fā)、測試自定義打印模板程序,22,提綱,整合模式 解決方案 實施籌備 數(shù)據(jù)處理 其它事宜,23,其它事宜,存在問題 1、“轉(zhuǎn)儲單”方