內層盲孔板生產流程圖.ppt

1 of 12,內層盲孔板生產流程,至卓飛高線路板(深圳)有限公司 制造一部,2 of 12,制作目的,實現內層各基層管理及相關人員對盲孔板在內層生產流程熟悉的掌握! 實現盲孔板在內層生產中的順暢及優(yōu)良的品質!,3 of 12,盲孔板內層流程圖,界料來板,電鍍來板,磨板收板,準備菲林工具,沖蝕,曝光,磨板及貼膜,出貨,4 of 12,流程一:界料來板,屬內層正常流程板,到壓板待與其它層數壓合. 例: L2-3,5 of 12,磨板收板,核對LOT卡:來板層數與LOT卡是否一致,板料名稱是否齊全及準確. IPQC檢查來板品質. 做好收板記錄,如果是FA板同樣需要釘上FA流程卡. 新板,改板料的盲孔板同樣需試FA.,6 of 12,準備菲林工具,詳細查看MI流程. 確認菲林補償數.(核對FA數據庫) 如果FA數據庫中沒有最新參數,即知會到FA工程人員,給予確認. FA工程人員聯系RD工程,確認參數.,7 of 12,磨貼印,此次盲孔面可根據實際情況安排貼膜或印油生產.,8 of 12,修曝,按照正常生產條件控制生產.,9 of 12,按照正常生產條件控制生產. 出貨至下一工序,待壓板與其他層數壓合.,沖蝕及出貨,10 of 12,流程二,11 of 12,電鍍來板,屬盲孔層,已鉆盲孔,在內層使用菲林拍板生產. 例: L2-3,12 of 12,磨板收板,核對LOT卡:來板層數與LOT卡是否一致,板料名稱是否齊全. 檢查LOT卡鉆孔一欄是否有填寫所用補償參數.即X=XX Y=XX 此參數是內層拍板菲林的重要依據,必須齊全. 如果是新板或改板料的先試FA,在LOT卡上釘好FA流程卡. 做好電腦記錄.(IPQC確認品質合格),13 of 12,磨板收板,5. IPQC檢查來板品質. 同一塊板銅厚的均勻性是否合格.要求偏差在+- 0.3MIL 按實際銅厚區(qū)分,分開生產,確保蝕刻線寬合格.其標準同樣以0.3MIL劃分. 例: A) 0.7- 0.9銅厚為一批 B) 1.0- 1.2銅厚為一批 對于不符合MI要求的,待處理后方可收板.,14 of 12,準備菲林工具,詳細查閱MI生產指示. 菲林補償參數的確認. 參照LOT卡上的鉆孔補償數,與FA數據庫中的參數核對. 拍出一套菲林,抽取35塊盲孔板試拍,確認補償數的合格性. 如果菲林超出偏差范圍,即用X-Y機測量盲孔板的實際偏差值,再對菲林補償數作出合適調整.,15 of 12,準備菲林工具,有超差異常的,及是通知工程協助處理. 盲孔板菲林使用壽命,層間偏差同樣按照OI要求控制.,16 of 12,磨貼生產,根據實際情況安排在:精磨機火山灰機或化學處理機生產. 磨板后,必須盡快安排貼膜 生產. 貼膜中通過對貼膜機的升溫速度調節(jié),來保證出板溫度的合格. 4565度,17 of 12,修曝生產控制,曝光生產中根據盲孔板的圖形,線寬線間,實際銅厚設置合適的曝光參數. 盲孔樣板蝕刻后檢查的重要性. 崩孔檢查 曝光參數合理性檢查 線寬合格性檢查, 等等,18 of 12,沖蝕生產控制,根據LOT卡中電鍍后的實際銅厚調試機器參數. LOT卡中的銅厚單位用MIL計算. 即: 0.7MIL=12OZ 1.4MIL=1OZ 以此類推. 試首板測量線寬的均勻性是否合格,建議一塊板測量5點,四邊加中間. 盲孔板的蝕刻后線寬一般要求控制在MI線寬之下限.,19 of 12,沖蝕生產控制,