185.止回片模具設(shè)計(jì) 【畢業(yè)設(shè)計(jì)+完整CAD圖】.doc

xxx技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題 目： 止回片模具設(shè)計(jì) 本文cad原圖紙 索取，請(qǐng)聯(lián)系qq：68661508學(xué) 院： xxx學(xué)院 專業(yè)名稱： 模具設(shè)計(jì)與制造 班級(jí)學(xué)號(hào)： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)老師： 二零一零 年 五 月止回片模具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名：xxx 班級(jí)：xxx 指導(dǎo)教師：xxx摘要：本次設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)的一套落料彎曲的級(jí)進(jìn)模，在文檔中的第一部分，主要闡述了級(jí)進(jìn)模的發(fā)展?fàn)顩r，說明了沖壓模具的重要性。接著是對(duì)沖壓件的工藝分析，完成了工藝方案的確定。第二部分，是對(duì)零件排樣圖的設(shè)計(jì)，完成了搭邊和送料步距的計(jì)算，之后進(jìn)行了沖裁工藝力的計(jì)算和沖裁模工作部分的設(shè)計(jì)計(jì)算，是為選擇沖壓設(shè)備提供了依據(jù)。通過前面的設(shè)計(jì)方案畫出模具各零件圖和裝配圖，本次設(shè)計(jì)闡述了沖壓模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工作過程。本模具采用了對(duì)角模具，所以性能穩(wěn)定，工作平穩(wěn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。關(guān)鍵字：沖壓,沖孔,落料,彎曲,模具結(jié)構(gòu), 指導(dǎo)老師簽名：目錄第1章 緒論111級(jí)進(jìn)模概述11.2 級(jí)進(jìn)模特點(diǎn)及其現(xiàn)狀2第2章 設(shè)計(jì)任務(wù)與工藝分析42.1 零件設(shè)計(jì)任務(wù)42.2 加工工藝方案的分析與確定42.3 模具結(jié)構(gòu)型式的選擇5第3章 計(jì)算沖裁壓力、壓力中心和選用壓力機(jī)73.1 計(jì)算毛坯長(zhǎng)度73.2 排樣方式的確定73.3 計(jì)算沖裁力、卸料力及彎曲力83.4 確定模具壓力中心93.5 選用壓力機(jī)9第4章 模具工作部分尺寸及公差104.1沖孔部分104.2、落料部分104.3、彎曲部分124.4.切斷部分13第5章 確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸155.1導(dǎo)正裝置和浮料裝置155.2 凸模和凹模鑲塊的結(jié)構(gòu)尺寸155.2.1各沖頭的結(jié)構(gòu)尺寸155.2.2各凹模鑲塊的結(jié)構(gòu)尺寸165.2.3 其他主要零件結(jié)構(gòu)185.3 合模高度計(jì)算18第6章 繪制模具裝配圖及零件圖19參 考 文 獻(xiàn)20致 謝21第1章 緒論11級(jí)進(jìn)模概述連續(xù)沖壓是指在壓力機(jī)的一次行程中，在一副模具的不同工位同時(shí)完成多種工序的沖壓。所采用的工序稱為連續(xù)模，又稱級(jí)進(jìn)模，跳步模。在連續(xù)沖壓中，不同的沖壓工序分別按一定的次序排列，配料按步距間隙移動(dòng)，在等距離的不同工位上完成不同的沖壓工序，經(jīng)逐個(gè)工位的沖刺后，便得到一個(gè)完整的零件或半成品。一般來說，無論沖壓零件的形狀怎樣復(fù)雜，沖壓工序怎樣多，均可用一副多工位連續(xù)模沖制完成。對(duì)于批量非常大而厚度較薄的中小型沖壓件，特別適宜采用精密多工位連續(xù)模加工。在各類冷沖模中，連續(xù)模所占比例約為27%。連續(xù)模沖壓具有以下特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高。連續(xù)模屬于多工序模，在一副模具中可包括沖裁，彎曲，拉伸，成形等多道工序，因而具有高的勞動(dòng)生產(chǎn)率率。操作安全。因?yàn)槭植槐剡M(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，自動(dòng)送料時(shí)，模具內(nèi)裝有安全檢測(cè)裝置，可防止加工時(shí)發(fā)生誤送進(jìn)或意外。模具壽命時(shí)間長(zhǎng)。由于工序不必集中在一個(gè)工位，不存在最小壁厚的問題，且改變了凸凹模受力情況，因而模具強(qiáng)度高，壽命較長(zhǎng)。易于自動(dòng)化。大量生產(chǎn)時(shí)，可采用自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，便于實(shí)現(xiàn)沖壓過程的機(jī)械化和自動(dòng)化。可實(shí)現(xiàn)高速?zèng)_壓若配合高速?zèng)_裁及各種輔助設(shè)備，連續(xù)?？蛇M(jìn)行高速?zèng)_壓，目前高速?zèng)_床可達(dá)4000次/min?？蓽p小廠房面積，半制品運(yùn)輸及倉庫面積。一臺(tái)沖床可完成從板料到成品的各種沖壓過程，并免去用單工序模時(shí)制件的周轉(zhuǎn)和儲(chǔ)存。連續(xù)模具具有造價(jià)高去，制造周期長(zhǎng)，模具設(shè)計(jì)制造難度大，技術(shù)含量高去。但可省去多臺(tái)壓力機(jī)設(shè)備。材料利用率較其他模具低。特別是某些形狀復(fù)雜的零件，產(chǎn)生廢料較多。較難保持內(nèi)外形相對(duì)位置的一致性。因?yàn)閮?nèi)外形是逐次沖出的，每次沖壓都有定位誤差，且連續(xù)地進(jìn)行各種沖壓，必然會(huì)引起條料載體和工序件的變形。由于連續(xù)模的這些特點(diǎn)，當(dāng)零件形狀異常復(fù)雜，經(jīng)過沖制后不便于再單獨(dú)重新定位的零件。采用多工位連續(xù)模在一副模具內(nèi)連續(xù)完成最為理想，如橢圓形的零件，在使用簡(jiǎn)易沖?；驈?fù)合模無法設(shè)計(jì)的模具或制造模具的情況下，采用多工位連續(xù)模卻能解決問題。此外，一些由于使用或裝配的需要，零件需規(guī)則排列時(shí)，也可采用連續(xù)模沖制，零件先不切除下來，而被卷成盤料，在自動(dòng)裝配過程中才予以分離。同一產(chǎn)品上的兩個(gè)沖壓零件，其某些尺寸間有相互關(guān)系，甚至有一定的配合關(guān)系，在材質(zhì)，料厚完全相同的情況下，如果用兩套模具分別沖制，不僅浪費(fèi)原材料，而且還不能保證配合精度，若將兩個(gè)零件合并在一副多工位連續(xù)模上同時(shí)沖裁，可大大提高材料利用率，并能很好地保證零件的配合精度。但連續(xù)模的造價(jià)高，制造周期長(zhǎng)，在使用時(shí)需要被加工的零件的產(chǎn)量和批量足夠大，以便能夠比較穩(wěn)定而持續(xù)地生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)高速連續(xù)作業(yè)。同時(shí)，制件太大，工位數(shù)較多時(shí)，模具必然比較大，這時(shí)必須考慮到模具和壓力機(jī)工作臺(tái)的匹配性。多工位級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，模具制造精度高，這對(duì)模具設(shè)計(jì)者來說需要考慮的內(nèi)容很多，尤其是級(jí)進(jìn)模條料排樣圖的設(shè)計(jì)，模具各部分結(jié)構(gòu)的考慮等都是十分重要的。級(jí)進(jìn)模，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，配合高速?zèng)_床，實(shí)現(xiàn)高速自動(dòng)化作業(yè)，能使沖壓生產(chǎn)料率大幅度提高。它在提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高質(zhì)量和實(shí)現(xiàn)沖壓自動(dòng)化等方面有著非?，F(xiàn)實(shí)的意義。多工位級(jí)進(jìn)模可以對(duì)于一些形狀十分復(fù)雜的沖壓件進(jìn)行沖裁、彎曲、拉深、成形加工。對(duì)大批量生產(chǎn)的沖壓零件尤其應(yīng)當(dāng)采用多工位級(jí)進(jìn)模進(jìn)行沖制。1.2 級(jí)進(jìn)模特點(diǎn)及其現(xiàn)狀級(jí)進(jìn)模是在壓力機(jī)一次行程中完成多個(gè)工序的模具，它具有操作安全的顯著特點(diǎn)，模具強(qiáng)度較高，壽命較長(zhǎng)。使用級(jí)進(jìn)模便于沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化，可以采用高速壓力機(jī)生產(chǎn)。級(jí)進(jìn)模較難保證內(nèi)、外形相對(duì)位置的一致性。多工位級(jí)進(jìn)模沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高，材料利用率高，沖壓設(shè)備比較簡(jiǎn)單，對(duì)操作工人技術(shù)等級(jí)要求不高等優(yōu)點(diǎn)，所以在工業(yè)生產(chǎn)中，應(yīng)用廣泛，并以成為不可缺少的重要加工手段之一。就級(jí)進(jìn)模的現(xiàn)狀而言，經(jīng)過一段時(shí)間的學(xué)習(xí)和自身鉆研。目前，我國的級(jí)進(jìn)模已有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。國內(nèi)已能生產(chǎn)精度達(dá)2微米的精密多工位級(jí)進(jìn)模，工位數(shù)最多已達(dá)160個(gè)，壽命12億次。雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距。由于冷沖壓有許多的優(yōu)點(diǎn)，因此，在機(jī)械制造、電子、電器等各行各業(yè)中，都得到了廣泛的應(yīng)用。這次設(shè)計(jì)中的冷沖壓彎曲件要求精度高，形狀復(fù)雜，要求彎曲后有平行度要求，。若采用鑄造工藝生產(chǎn)很難保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且使用該工藝將消耗大量的能量，不利于節(jié)能降耗，需要增加環(huán)境保護(hù)上的投入，最終會(huì)增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。若是采用冷沖壓工藝生產(chǎn)，這樣既有利于保證加工出來的產(chǎn)品能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，又有利于保證生產(chǎn)的產(chǎn)品的有很高的一致性，方便日后維修更換。此外采用冷沖壓的工藝有利于進(jìn)一步降低勞動(dòng)者的勞動(dòng)強(qiáng)度，體現(xiàn)了“以人為本”的生產(chǎn)理念。再者采用冷沖壓的工藝可以提高材料的利用率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，并且節(jié)約了金屬材料。而且目前國際上沖壓生產(chǎn)成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)機(jī)電產(chǎn)品的重要手段，采用冷沖壓工藝可以跟上先進(jìn)生產(chǎn)工藝的發(fā)展潮流，有利于提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。因此該冷沖壓彎曲件宜采用冷沖壓工藝生產(chǎn)，由于彎曲件的質(zhì)量要求高，故生產(chǎn)該冷沖壓彎曲件可以采用高精度的沖裁模生產(chǎn)。連續(xù)模沖壓在提高生產(chǎn)率、降低成本、提高質(zhì)量和實(shí)現(xiàn)沖壓自動(dòng)化方面有重要作用。在現(xiàn)代沖壓技術(shù)中，發(fā)展連續(xù)模占有重要地位。第2章 設(shè)計(jì)任務(wù)與工藝分析 2.1 零件設(shè)計(jì)任務(wù)零件簡(jiǎn)圖：如圖1 所示 trvy 生產(chǎn)批量：大批量 a,q5z?dl 材料：304不銹鋼 =1mdf材料厚度：0.38mm未標(biāo)注尺寸按照it10級(jí)處理b/ y#aim 圖2.1-1 止回片零件圖w4u; . 2.2 加工工藝方案的分析與確定由零件圖可知，該零件包含落料和彎曲兩個(gè)工序，又因?yàn)橛衅叫卸纫螅€需一道整形工序。該零件形狀較規(guī)則，尺寸較小，精度要求it10。材料高硬度，強(qiáng)度極限為大于520mpa. kmsny dnl 根據(jù)止回片（如圖1）包括落料、彎曲、整形三道沖壓工序。模具形狀較為規(guī)則，需要在幾個(gè)工位上完成所有工序?？刹捎靡韵聝煞N方案： (|+1 （1） 方案一（級(jí)進(jìn)模） caxe#r 止回片包括落料、彎曲、整形三道沖壓工序在內(nèi)。形狀較為規(guī)則，尺寸較小，精度要求it10。可采用級(jí)進(jìn)模。 .2hxctdx方案二（單工序模）=|l1 將彎曲、落料、整形三道沖壓工序用三副模具完成落料、彎曲、整形三道工序。方案比較： +zvwmscqz方案一：采用級(jí)進(jìn)模，止回片零件加工精度中等，零件較小，又需要三道完整的工序才能完成，又只能在級(jí)進(jìn)模中三道工序才能在一副模具中實(shí)現(xiàn)，雖然成本高，但該零件生產(chǎn)批量大，選級(jí)進(jìn)模合適。方案二：采用單工序模，三道工序在三套模具上完成，雖然模具簡(jiǎn)單，但因?yàn)橐笈可a(chǎn)，三套工序所需要的工時(shí)比較長(zhǎng)，量產(chǎn)不是很理想。綜合以上兩個(gè)方案分析比較結(jié)果說明，本零件采用第一方案最為合適。 oh:jfjh2 2.3 模具結(jié)構(gòu)型式的選擇 uz ex2(m1 、確定沖壓工藝方案后，應(yīng)通過分析比較，選擇合理的模具結(jié)構(gòu)型式，使其盡量滿足以下要求：（1）能沖出符合技術(shù)要求的工件； l:h;o+ t（2）能提高生產(chǎn)率； af53l u （3）模具制造和維修方便； bpm|d5q, （4）模具有足夠的壽命； g:i#usc（5）模具易于安裝調(diào)整，且操作方便、安全。 xh #k1mm在確定采用級(jí)進(jìn)模后，應(yīng)該考慮合理的模具結(jié)構(gòu)，首先止回片連續(xù)模的送料是采用自動(dòng)送料機(jī)送鋼帶卷料，采用常用的由左至右送料方式。模具使用對(duì)角標(biāo)準(zhǔn)模架，采用懸吊裝置固定卸料板，通過懸吊裝置后的卸料彈簧推動(dòng)卸料板卸料，并且用限位柱限制最大沖深，起到保護(hù)沖頭及整體模具的作用。該連續(xù)模采取沖裁掉其余廢料再彎曲及彎曲整形后切斷獲得成品。2、定位裝置 kxi6 )j8為了使條料送料時(shí)有準(zhǔn)確的位置,保證沖出合格的制件,同時(shí)考慮到零件生產(chǎn)批量大,且要求模具結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單,所以采用導(dǎo)正銷及導(dǎo)料板定位。因?yàn)榘辶虾穸萾=0.38mm,屬于較小厚度的板材,且制件尺寸很小,固采用多個(gè)導(dǎo)正銷定位導(dǎo)向。3、推件裝置 l&y xcrj因?yàn)檫B續(xù)模是在最后采用切斷獲得零件成品，在切斷之前條料要完成多個(gè)工序，料帶的上下活動(dòng)是靠導(dǎo)料板和浮料銷來限制，卸料板壓料之后是靠浮料銷把帶料彈頂起到原高度位置。4、卸料裝置 +ay!y該連續(xù)模有沖孔落料工序，所以需要卸料裝置，卸料板充當(dāng)壓料及卸料作用，并且在切斷時(shí)因?yàn)榱慵苄?，可能粘附在卸料板上，所以在最后的切斷工序上方的卸料板上設(shè)置一個(gè)頂桿，配合彈簧固定在卸料板上起卸料作用。5、導(dǎo)向裝置 =xm%duk 采用滑動(dòng)對(duì)角導(dǎo)柱模架，并且為了更高導(dǎo)向精度，并設(shè)置四個(gè)內(nèi)導(dǎo)柱。 ;bdqx 第3章 計(jì)算沖裁壓力、壓力中心和選用壓力機(jī) .buel%oz3.1 計(jì)算毛坯長(zhǎng)度毛坯長(zhǎng)度按圖6-17分段計(jì)算。r0.5t，所以毛坯總展開長(zhǎng)度l0l0=l1+l2+l3+l4+l5由圖6-17：l1=8.7mm；l3=1.143mm；l5=9.906l2= l4=2/(r+kt)=3.14/2(0.254+0.2970.38)=0.576mml0=8.7+0.576+1.143+0.576+9.906=19.495mm圖3.1-1 彎曲件毛坯長(zhǎng)度計(jì)算圖 3.2 排樣方式的確定沖壓材料選用鋼帶卷料，料厚0.38mm，采用自動(dòng)送料機(jī)送料。由于該止回片連續(xù)模需要在鋼帶卷料的側(cè)邊沖定位孔，所以零件不是在中間?？梢约僭O(shè)把零件與定位孔作為同一零件,定位孔中心與零件的下邊距離為3.24mm。兩工件之間按矩形取搭邊值b=2.99mm， 側(cè)面a=2mm. $uky6w0 進(jìn)料步距為h=4.51mm+2.99mm=7.5mm； $hop 1( 條料寬度為b=（d+2a），查沖壓手冊(cè)表2-19得，條料寬度偏差=0.4mm，沖裁件垂直于送料方向的尺寸為d=26mm，則 pfllz#w b=（d+2a）=（26+22.1）=30.2mm為了便于購料，選擇30mm 86!imoupj 的料寬。排樣圖如下圖3.2-1圖3.2-1 排樣圖3.3 計(jì)算沖裁力、卸料力及彎曲力 t-#;j$* 查表得材料304不銹鋼的的屈服為b=520mpa; qq?jh 落料尺寸：l1=83.64mm；沖圓形孔尺寸：l2=9.42mm，最終零件落料尺寸：l313.77mm(2)落料力 4=r*#) f落1=l1tb83.640.38520=16527 n gze2n# z f落3=l3tb13.770.38520=2721nf落=f1+f3=19248 n(2)沖孔力 8 z:c f2=l2tb=9.420.38520=1861.4 n f9b:pg (3)沖孔推件力f推=nk推f沖(查表計(jì)算n=1 k=0.063 f沖=1861.4n) h8|*p c f推=10.0631861.4=46.2 n zu;6ilo (4)落料時(shí)的卸料力 s!) ia 查表知k卸=0.055 f卸k卸f落0.055192481058.6n (5)%he?u; 彎曲力1.自由彎曲力工件有2條彎曲線，按照自由彎曲力計(jì)算，則每處的彎曲力為fb=ckbtb/r+t=0.71.3300.38304/0.254+0.38=1890.23n由于止回片的彎曲部分屬于折彎，所以總自由彎曲力f自=2 fb=3780.46n2.校正彎曲力f校=a=4068.80=2752n自由彎曲力和校正彎曲力的和為：f合 =f自+f校=3780.46+2752=6532（n）(6) 壓料力的計(jì)算： f壓=（0.30.8）f自 取系數(shù)0.5則 f壓=0.5*3780.46=1890（n） 沖床總壓力 z$b f總f落+ f沖+f推+ +f卸+f彎合+f壓=29508.6n o,4qb|2 29.51kn3.4 確定模具壓力中 j;io(ssm: 心因沖裁件尺寸較小，沖裁力不大，而且采選用了對(duì)角導(dǎo)柱模架，受力平穩(wěn)，估計(jì)壓力中心不會(huì)超過模柄端面積之外，故不必詳細(xì)計(jì)算壓力中心位置。3.5 選用壓力機(jī)根據(jù)前面計(jì)算的總沖壓力及排樣圖所需要的工作臺(tái)面并根據(jù)實(shí)際情況選擇沖壓設(shè)備，實(shí)際選用250kn壓力機(jī)，并需在工作臺(tái)面上配備墊塊，墊塊實(shí)際尺寸可配制。選用開式壓力機(jī)及其它主要技術(shù)參數(shù)： 公稱壓力： p=250kn 滑塊行程： h=80mm 行程次數(shù)： 100/min 最大閉合高度： h=250mm 閉合高度調(diào)節(jié)量： h=70 立柱間距離： l=260 工作臺(tái)尺寸： 前后360，左右560 工作臺(tái)墊板孔徑： 130 工作臺(tái)板厚度： 70 模柄孔尺寸： 5070 床身最大傾角： 30第4章 模具工作部分尺寸及公差 wa*y-bt模具的對(duì)材料的要求是很高的，所以材料的選擇很重要。在這里，我們選用cr12mov作為其材料，因?yàn)樵撝萍纳a(chǎn)批量大，而cr12mov具有強(qiáng)度高，韌性好，耐磨性好抗回火穩(wěn)定性和熱處理變形小的高性能模具材料4.1沖孔部分 zp,fo 1、小凸模：查表沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)第63頁，沖裁凸模、凹模的極限偏差為： x_d_v p=0.02mm，d=0.02mm yr%;u. 查表沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)第58頁，沖裁模刃口雙面間隙為： $s(&gz$v- zmax=0.05mm，zmin=0.03mm 1me8*, 由于p+dzmax-zmin=0.02mm，故采用凸模與凹模配合加工。 #%,lj- 沖孔情況，磨損后凸模減小 gbyemp)查表得因數(shù)：x=1 =0.0.08小凸模尺寸：dp=(a+x)=(3.00+10.08)=3.08 _feitq4凹模配作，最小間隙zmin=-0.03mm ;$js9凹模尺寸：dd=( dp +zmin) _feitq4 =3.05mm4.2、落料部分 查表沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)第63頁，沖裁凸模、凹模的極限偏差為： btc.t)f凸=0.02mm，凹=0.02 vli!dl2 5mm查表沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)第58頁，沖裁模刃口雙面間隙為： .ry0(ftbc zmax=0.05mm，zmin=0.03mm kzp 由于凸+凹zmax-zmin=0.02，故采用凸模與凹模配合加工。 -1.d)6落料件應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件，然后配作凸模。 %i9ra$ （1） 凹模磨損后尺寸增大：計(jì)算這類尺寸，先把工件圖尺寸化為 =ld-f5+ska,再按落料凹模公式進(jìn)行計(jì)算： c|0nxj-l 寬度方向有四個(gè)尺寸為：9.9mm，1.2mm；0.79mm；2.39mm即=0.04mm z _ tp 查表沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表2-11，磨損系數(shù)x=1； e|vuig*j=凹模制造偏差凹=0.01mm，故 rnlc,mug凹模尺寸： aph?!bka! a=（amax-x）a1=（9.9-1*0.04）=9.86a2=（1.2-1*0.04）=1.16a3=（0.79-1*0.04）=0.75a4=（2.39-1*0.04）=2.35凸模寬度方向尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙zminzmax，即0.030.05mm。 e:wml:長(zhǎng)度方向尺寸為：2.2mm；9.73mm；9.7mm；即=0.04mm rtnk-sj查表沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表2-11，磨損系數(shù)x=1； x,bpijit3 凹模制造偏差： 1g)p?凹=0.01mm，故 &lxr6?z 凹模尺寸： l |yu;a a=（amax-x）a5=2.16a6=9.69a7=9.66凸模長(zhǎng)度方向尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙zminzmax，即0.030.05mm。 x-tak-gtc圓角部分尺寸為：r0.3mm；r0.5mm；r0.67mm；r0.34mm即=0.08mm :!/e9g?7o 查表沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表2-11，磨損系數(shù)x=1； 0kzp#x凹模制造偏差凹=/4=0.08/4=0.02mm，故 ug?ampt 凹模尺寸： mw;n?o8h a=（amax-x）a8=r0.22a9=r0.42a10=r0.26凸模圓角部分尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙zminzmax，即0.030.05mm。4.3、彎曲部分因?yàn)樵摴ぜ儆谡蹚澋模页叽巛^小，并且為了防止回彈，多加了一個(gè)整形工序，兩次彎曲的彎曲部分都一樣，只是整形部分將工件的長(zhǎng)度方向的平面整形到具有一定的平行度。凸凹模的圓角半徑 凸模的圓角半徑rp應(yīng)等于彎曲件內(nèi)側(cè)的圓角半徑，所以 r1p=r1=0.25mm；r2p=r2=0.73mm.凸凹模間隙對(duì)于u型彎曲，必須合理選用凸、凹模間隙。彎曲件的材料是304不銹鋼，間隙c=（1.051.15）t，c=0.3990.437，這里選t=0.38,c=0.42mm。彎曲尺寸及公差彎曲件寬度尺寸標(biāo)注在外側(cè)，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)，先確定凹模尺寸?？紤]到模具磨損和彎曲件的回彈，凹模寬度尺寸應(yīng)為： b d=（b-0.75）查表2-5知zmin=0.030 zmax=0.050 得：bd=（7-0.75*0.02）=6.985凸模尺寸按照凹模配制，保證單邊間隙c，即bp=bd-2c bp=6.985-2*0.42=6.145 4.4.切斷部分查表沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)第63頁，沖裁凸模、凹模的極限偏差為： btc.t)f 凸=0.02mm，凹=0.02mm vli!dl2 查表沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)第58頁，沖裁模刃口雙面間隙為： .ry0(ftbc zmax=0.05mm，zmin=0.03mm kzp 由于凸+凹zmax-zmin=0.02，故采用凸模與凹模配合加工。 -1.d)6 q,3wlbu zosef落料件應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件，然后配作凸模。 %i9ra$ 凹模磨損后尺寸增大：計(jì)算這類尺寸，先把工件圖尺寸化為 =ld-f5+ska,再按落料凹模公式進(jìn)行計(jì)算： c|0nxj-l 寬度方向有四個(gè)尺寸為：6.95mm，2.85；1.51；3.55即=0.04mm z _ tp 查表沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表2-11，磨損系數(shù)x=1； e|vuig*j=凹模制造偏差凹=0.01mm，故 rnlc,mug凹模尺寸： aph?!bka! a =（amax-x）a1=（6.95-1*0.04）=9.86a2=（2.85-1*0.04）=1.16a3=（1.51-1*0.04）=0.75a4=（3.55-1*0.04）=2.35長(zhǎng)度方向尺寸為：7.06mm；5.87mm；2.47mm；即=0.04mm rtnk-sj 查表沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表2-11，磨損系數(shù)x=1； x,bpijit3凹模制造偏差： 1g)p?凹=0.01mm，故 &lxr6?z凹模尺寸： l |yu;a a =（amax-x）a5=7.06a6=5.87a7=2.47凸模長(zhǎng)度方向尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙zminzmax，即0.030.05mm。圓角部分尺寸為：r0.54mm；r0.29mm；r0.46mm即=0.08mm :!/e9g?7o 查表沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表2-11，磨損系數(shù)x=1； 0kzp#x凹模制造偏差凹=/4=0.08/4=0.02mm，故 ug?ampt 凹模尺寸： mw;n?o8h a=（amax-x）a8=r0.54 a9=r0.29 a10=r0.46 凸模圓角部分尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙zminzmax，即0.030.05mm。 deg4:x 第5章 確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸 6fq%y5.1導(dǎo)正裝置和浮料裝置導(dǎo)正銷 導(dǎo)正銷工作部位直徑為3mm，導(dǎo)正銷選用日本misumi的直桿型前端r型導(dǎo)正銷，導(dǎo)正銷共有7個(gè)，直接裝在卸料板上，采用壓板固定。浮料裝置 浮料裝置用8個(gè)帶階梯的浮升銷，其結(jié)構(gòu)看總裝配圖，浮升銷是用彈簧和導(dǎo)料板裝配在凹模板上，導(dǎo)料板壓住銷的階梯，防止浮升銷彈出凹模，彈簧采用gb/t2089-1994525。頂桿彈簧需要的力好小，所以采用gb2089-80615彈簧。懸吊裝置 板是采用等高套懸吊在上模上的，與等高套配合使用的彈簧采用th25-30的極重載彈簧。限位裝置 為了保護(hù)沖頭和凹模，在固定板和卸料板之間加入限位住，防止沖深過大，限位住采用gb2869.2-81，尺寸為1623.15mm5.2 凸模和凹模鑲塊的結(jié)構(gòu)尺寸5.2.1各沖頭的結(jié)構(gòu)尺寸沖導(dǎo)正銷孔的沖頭1 凸模最大自由長(zhǎng)度l應(yīng)滿足 l90d/f=903/27.1=29.89mm由此可知，小沖孔凸模工作部分長(zhǎng)度不能超過29.89mm。這里取工作部分長(zhǎng)度為18mm,凸?？傞L(zhǎng)為60mm。采用階梯固定在上模。沖裁部分的沖頭2 凸模基本結(jié)構(gòu)和沖頭1一樣，只是外形尺寸不一樣，因?yàn)樵摏_頭是沖裁工件的外形尺寸之外的余料，所以刃口部分和工件外形尺寸一樣，凸?？傞L(zhǎng)為60mm。預(yù)彎曲部分的沖頭3 連續(xù)模彎曲不能一次到位，所以先采取預(yù)彎曲，只先把需要彎曲的部分彎曲到一定程度，該工件類為z型彎曲，凸?？傞L(zhǎng)為59.484mm。整形部分的沖頭4 沖頭工作部分是把預(yù)彎曲的工件的上下平行度和垂直度整形到要求范圍之內(nèi)，凸?？傞L(zhǎng)為59.484mm。切斷部分的沖頭5 凸模基本結(jié)構(gòu)和沖頭1一樣，只是外形不一樣，外形和最終切斷的工件尾部形狀一樣，凸模總長(zhǎng)為60mm。5.2.2各凹模鑲塊的結(jié)構(gòu)尺寸因?yàn)槭沁B續(xù)模的凹模大部分都是采用鑲塊式鑲嵌在凹模板上，這樣是為了裝模方便和維修方便。各沖頭和凹模鑲塊的具體尺寸見下列各圖 5.2.1 鑲塊1 5.2.2 鑲塊2 5.2.3 鑲塊35.2.4 鑲塊4