生產(chǎn)管理-精益生產(chǎn)培訓(xùn).ppt

1,在向精益生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換中，一個(gè)表現(xiàn)優(yōu)異的管理領(lǐng)導(dǎo)層往往是從管理層的培訓(xùn)開(kāi)始的。 我們需要接受這樣一個(gè)事實(shí)：精益生產(chǎn)是與我們以往的管理完全不同的一個(gè)系統(tǒng)，管理層為了要領(lǐng)導(dǎo)整個(gè)精益生產(chǎn)的進(jìn)程，他們就必須是本身就一個(gè)精益生產(chǎn)的專(zhuān)家。,管理層的培訓(xùn),2,低價(jià)轉(zhuǎn)讓: 超低價(jià)轉(zhuǎn)讓3800元買(mǎi)回的管理咨詢(xún)資料,有興趣的朋友請(qǐng)聯(lián)系. mail: qq: 282148179,3,“咨詢(xún)?nèi)纲Y料完整版” 與市面上流行的零散的幾百元的一些所謂咨詢(xún)報(bào)告PPT文件絕不相同 與其他出售資料書(shū)籍，網(wǎng)上下載的絕不相同! 此次開(kāi)放的“咨詢(xún)?nèi)纲Y料”包括麥肯錫、波士頓、畢博、羅蘭貝格、埃森哲等國(guó)際知名 咨詢(xún)公司和北大縱橫、新華信、遠(yuǎn)卓、漢普等優(yōu)秀的本土咨詢(xún)公司2000年至2004年期間的咨詢(xún) 項(xiàng)目資料及相關(guān)方法、工具及成果。 “咨詢(xún)?nèi)纲Y料”中含有咨詢(xún)項(xiàng)目過(guò)程性文件和完整的提交文件，相信這些資料不論對(duì)于您本 人還是貴公司都有很好的參考價(jià)值和借鑒意義。 對(duì)于咨詢(xún)?nèi)耸縼?lái)說(shuō)，“咨詢(xún)?nèi)纲Y料”更是撰寫(xiě)項(xiàng)目建議書(shū)、編制咨詢(xún)報(bào)告、建立行業(yè)知識(shí)庫(kù)、 建立公司自身方法體系、咨詢(xún)項(xiàng)目接單及過(guò)程管理等活動(dòng)的有效支持工具。 “咨詢(xún)?nèi)纲Y料”列表請(qǐng)查閱附件。 為確保您放心購(gòu)買(mǎi)，您可以提前驗(yàn)證資料的真實(shí)性和價(jià)值性。您可以向我們索取資料詳盡目錄， 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通過(guò)持續(xù)改善的應(yīng)用，來(lái)提倡“第一次就做好”的一種能力。,7,大規(guī)模生產(chǎn)方式 1. 采用推動(dòng)生產(chǎn)方式 2. 車(chē)間布局是按功能區(qū)劃分； 3. 相同類(lèi)型的機(jī)器擺放在一塊； 4. 大批量的生產(chǎn)； 5. 機(jī)器適合于大批量生產(chǎn) ； 6. 工序中間容易堆積庫(kù)存 ； 7. 未實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化； 8. 工人一般只會(huì)一種操作； 9. 沒(méi)有或只有個(gè)體的作業(yè)改善活動(dòng),精益生產(chǎn)方式 1. 采用了看板管理，拉動(dòng)生產(chǎn)方式 2. 車(chē)間布局U型布局； 3. 不同類(lèi)型的機(jī)器擺放在一塊； 4. 實(shí)現(xiàn)了單件流的生產(chǎn)； 5. 機(jī)器小型化 ； 6. 工序中間很少甚至沒(méi)有庫(kù)存； 7. 實(shí)現(xiàn)了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化； 8. 對(duì)工人實(shí)行了多技能培訓(xùn)； 9. 具有完善的作業(yè)改善活動(dòng)制度,大規(guī)模生產(chǎn)和精益生產(chǎn)方式的區(qū)別,8,精益生產(chǎn)的目標(biāo),通過(guò)應(yīng)用精益生產(chǎn)策略的理念和原則，使企業(yè)能達(dá)到和并且持續(xù)達(dá)到一個(gè)世界一流的技術(shù)發(fā)展水平和制造系統(tǒng)水平。 要減少： 周期時(shí)間 （CYCLE TIME ） 庫(kù)存 ( INVENTORY ) 成本 ( COST ) 要提高： 交貨率 ( DELIVERY ) 品質(zhì) ( QUALITY ) 生產(chǎn)效率 ( PRODUCTIVITY ),9,周期時(shí)間的定義： 周期時(shí)間是指：從以一個(gè)單位的產(chǎn)品在一個(gè)工序中完成開(kāi)始計(jì)，到另一個(gè)單位的產(chǎn)品在該工序中完成為止的時(shí)間之差。 例如，如果某個(gè)工序的周期時(shí)間是10分鐘，這就意味著，該工序是每10分鐘 生產(chǎn)出一個(gè)單位的完成的產(chǎn)品。,周期時(shí)間（CYCLE TIME）,10,為適應(yīng)客戶(hù)的需求，而進(jìn)行的連續(xù)性生產(chǎn)中完成兩個(gè)產(chǎn)品之間的時(shí)間長(zhǎng)度。 在大部分的工廠，每天生產(chǎn)的數(shù)量是已經(jīng)知道的，并且決定于客戶(hù)的需求。如果能確切的知道某段時(shí)間里客戶(hù)需求狀況，則節(jié)拍時(shí)間就能夠按下面的公式設(shè)定： _每天有效的工作時(shí)間_ 每天客戶(hù)需求的產(chǎn)品數(shù) 節(jié)拍時(shí)間確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時(shí)間）。,節(jié)拍時(shí)間 ( TAKT TIME ),節(jié)拍時(shí)間 =,11,一個(gè)典型的工作日是包括兩個(gè)班次的，每一個(gè)班會(huì)有9.5個(gè)工作小時(shí)。那么，這個(gè)工作日每一班就有9.5*60=570分鐘，也就是說(shuō)，每個(gè)工作天是1140分鐘。 如果按照工作單，每天應(yīng)該生產(chǎn)160K個(gè)產(chǎn)品，那么： 每天有效時(shí)間 每天須生產(chǎn)數(shù) = 1140 分鐘 = 0.007 分鐘/產(chǎn)品 160K 個(gè)產(chǎn)品 換句話說(shuō)，每分鐘生產(chǎn)140單位的產(chǎn)品。,節(jié)拍時(shí)間,節(jié)拍時(shí)間 =,12,平衡的工序中的每一個(gè)工序的實(shí)際周期時(shí)間都是相等的。 平衡工序是和以下程序有關(guān)：為了盡可能地將各個(gè)工序的周期時(shí)間一致，必須通過(guò)調(diào)整各工序的工作中心的生產(chǎn)節(jié)拍來(lái)達(dá)到的程序。 當(dāng)一個(gè)生產(chǎn)線中不同的工作中心的生產(chǎn)節(jié)拍不同時(shí)，該過(guò)程是不平衡的。這也意味著有一些工人比其他人干更多的工作。,工序平衡,13,轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備時(shí)間是指：花費(fèi)在預(yù)備做某項(xiàng)工作的時(shí)間. 在制造業(yè)，設(shè)置時(shí)間是下面兩種情況之間經(jīng)過(guò)的時(shí)間： 一個(gè)批次的最后一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)，一直到 下一個(gè)批次的第一個(gè)好品生產(chǎn)出來(lái)。 它包含： 更換機(jī)器上的夾具或附屬設(shè)備的時(shí)間； 調(diào)校機(jī)器直到它能夠按照產(chǎn)品特定規(guī)格正常生產(chǎn)為止。 在設(shè)置的大部分時(shí)間里，機(jī)器必須是切斷了電源，而且是沒(méi)有制造任何東西的。,轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備時(shí)間,14,內(nèi)部轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備 內(nèi)部設(shè)置是當(dāng)機(jī)器或工序已經(jīng)停止時(shí)必須執(zhí)行的一個(gè)步驟。內(nèi)部設(shè)置時(shí)間和停工時(shí)間是相同的。 外部轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備 外部設(shè)置是能在工序正在進(jìn)行時(shí)執(zhí)行的一個(gè)步驟。,轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備的類(lèi)型,15,要改善轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備時(shí)間，最主要的目標(biāo)是降低內(nèi)部設(shè)置時(shí)間。 轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備中更多的步驟、結(jié)果和調(diào)整，無(wú)論怎么樣，都最好是在外部轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備中完成。 轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備過(guò)程存在的步驟，最初是在操作停止（內(nèi)部轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備時(shí)間）之前做，而現(xiàn)在是在操作運(yùn)行（外部轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備時(shí)間）中做。,內(nèi)部轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備轉(zhuǎn)換成外部轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備,16,很少的錯(cuò)誤 改善產(chǎn)品品質(zhì) 消除運(yùn)輸及錯(cuò)誤 消除廢料 降低成本 更大的柔性 減少工人的停機(jī)時(shí)間,簡(jiǎn)單化 轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備時(shí)間的好處,17,該加工車(chē)間機(jī)器的擺放是依照相同加工功能的原理，這是一個(gè)功能區(qū)平面布局圖，因此造成它的物料流動(dòng)的方向是向前向后式，是無(wú)序的，存在物料列隊(duì)等候的狀況。,加工車(chē)間,18,單元 1,單元l 2,單元3,在這里，物料的流動(dòng)是單向的，沒(méi)有返回，沒(méi)有運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)， 非常簡(jiǎn)潔的行程安排。,單元平面布局圖,19,物料 輸入,產(chǎn)品 輸出,機(jī)器 1,機(jī)器 2,機(jī)器 3,工作區(qū)域 的 操作人員,U型單元,20,對(duì)人員比對(duì)機(jī)器更依賴(lài)。 多技能的操作人員。 短距離，小數(shù)量的搬運(yùn)。 當(dāng)操作人員變換位置時(shí)，他們有更大的適應(yīng)性。 當(dāng)操作人員輪換工位時(shí)，他們會(huì)更加小心。 最大限度達(dá)到良好的可視性和及時(shí)的反饋。,單元化制造的特性,2019/7/16,21,什么是價(jià)值流？,一個(gè)產(chǎn)品的主要流程所需要經(jīng)過(guò)的所有行動(dòng)（包括增值行動(dòng)和不增值行動(dòng)）: 1) 從原材料一直到客戶(hù)手中的生產(chǎn)流程 2) 從概念到正式發(fā)布的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程 3) 從客戶(hù)訂單到工作指令的訂單執(zhí)行流程,2019/7/16,22,為什么要繪制價(jià)值流？,超越單個(gè)工藝過(guò)程層次而建立宏觀整個(gè)生產(chǎn)流程的能力 幫助發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)源 展示了信息流與物流之間的聯(lián)系 提供一個(gè)與各級(jí)溝通的工具 根據(jù)流動(dòng)障礙確定改善的優(yōu)先次序 使精益的概念與技術(shù)結(jié)合起來(lái)幫助避免“只挑容易的” 來(lái)改進(jìn) 形成實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ) 描繪為了影響這些定量的數(shù)據(jù)，實(shí)際應(yīng)該做些什么。,2019/7/16,23,繪制價(jià)值流圖的步驟,將注意力集中在單個(gè)的產(chǎn)品族上,了解工藝工程當(dāng)前是如何運(yùn)作的,設(shè)計(jì)一個(gè)精益價(jià)值流,研制實(shí)現(xiàn)“未來(lái)狀態(tài)”的計(jì)劃并且實(shí)施,2019/7/16,24,基本結(jié)構(gòu),關(guān)鍵: 前后一致,2019/7/16,25,當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流圖繪制步驟,1) 從顧客開(kāi)始 2) 繪制基本的生產(chǎn)工藝流程 3) 給每個(gè)工藝過(guò)程加上數(shù)據(jù)框 4) 添加庫(kù)存點(diǎn) 5) 展示源自供應(yīng)商并且流向顧客的物流 6) 展示工藝過(guò)程之間的物流 7) 展示信息流 8) 繪制時(shí)間線（包括供貨周期時(shí)間與增值時(shí)間）,2019/7/16,26,怎樣使用當(dāng)前價(jià)值流圖,整體改進(jìn)而不是局部?jī)?yōu)化 注意并了解物流與信息流 預(yù)見(jiàn)“未來(lái)狀態(tài)” 消除浪費(fèi)的步驟, 使剩下的步驟流動(dòng)， 讓顧客拉動(dòng) 但是首先，我們要討論一下會(huì)幫助我們實(shí)現(xiàn)流動(dòng)制造的特點(diǎn).,27,在推動(dòng)式生產(chǎn)中，物料是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，成批地備料到每一個(gè)工作站上，在該工作站加工之后，物料移動(dòng)（推動(dòng)）到下一個(gè)工作站，然后按照另一個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃繼續(xù)生產(chǎn)。,推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng),操作,工作等待,下一個(gè)操作,28,媽媽 (上游區(qū)域的 供應(yīng)商),牛奶 在電冰箱里 (倉(cāng)庫(kù)中的庫(kù)存),孩子 (下游區(qū)域的 消費(fèi)者),拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng),29,A,B,C,D,1,2,3,4,客戶(hù) (成品),供應(yīng)商 (原材料),上游,下游,1,拉動(dòng)系統(tǒng)中的物料和信號(hào)的流動(dòng),A,工序中的物料緩沖,操作工序,物料流,訂單信號(hào)信息,30,一個(gè)企業(yè)在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中幸存下來(lái)的能力，取決于企業(yè)怎樣很好地去適應(yīng)于一個(gè)改變的環(huán)境的要求。 我們面臨著來(lái)自企業(yè)環(huán)境中許多方面改變的挑戰(zhàn)： 競(jìng)爭(zhēng)者推出新的產(chǎn)品 制造工業(yè)發(fā)展出新的管理過(guò)程和工業(yè)技術(shù) 構(gòu)成企業(yè)環(huán)境的范圍保持?jǐn)U展,持續(xù)改善,31,持續(xù)的改善,1. 選擇一個(gè)項(xiàng)目 2. 弄清楚當(dāng)前狀態(tài)，設(shè)定一個(gè)目標(biāo) 3. 分析數(shù)據(jù)，確定問(wèn)題的根源 4. 建立對(duì)策 5. 實(shí)施對(duì)策 6. 確認(rèn)效果 7. 標(biāo)準(zhǔn)化 8. 回顧以上的過(guò)程,改善行動(dòng)的八個(gè)步驟,32,一、生產(chǎn)產(chǎn)生的不良引起的浪費(fèi) 任何產(chǎn)品的不良都是浪費(fèi)的一個(gè)主要來(lái)源。 二、運(yùn)輸中的浪費(fèi) 在許多機(jī)構(gòu)，對(duì)項(xiàng)目（人、產(chǎn)品、零件、供給，等等）的服務(wù)或處理過(guò)程通過(guò)很遠(yuǎn)的距離從一個(gè)地點(diǎn)向另一個(gè)地點(diǎn)移動(dòng)。 具有代表性的是，有些項(xiàng)目總是無(wú)工作性質(zhì)地移動(dòng)，時(shí)間花費(fèi)了在路途中，這是浪費(fèi)。,鑒別七大浪費(fèi),33,庫(kù)存代表著某些項(xiàng)目正等待某些事情的發(fā)生，這里的浪費(fèi)表現(xiàn)在：和保存著這些項(xiàng)目來(lái)等待有關(guān)聯(lián)的成本，對(duì)這些項(xiàng)目無(wú)增值而導(dǎo)致時(shí)間的損失。 安全庫(kù)存是為了保證生產(chǎn)部門(mén)的正常運(yùn)作和彌補(bǔ)不良品的損失而存在的，但是安全庫(kù)存不能夠超出它們的正常需要。,三、來(lái)自庫(kù)存的浪費(fèi),鑒別七大浪費(fèi),34,公司有時(shí)會(huì)生產(chǎn)比他們可能賣(mài)出去的更多的產(chǎn)品，因?yàn)樗麄兿胍?kù)存，作為一個(gè)安全保證措施來(lái)防止可能出錯(cuò)而造成的后果，或者因?yàn)樗麄兿胍ＷC他們的設(shè)備和設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)。 無(wú)論什么原因，沒(méi)有直接的需求就生產(chǎn)的產(chǎn)品都是浪費(fèi)。 如果有些項(xiàng)目的需求沒(méi)有了，那這時(shí)，這些項(xiàng)目將不得不被放棄或者降價(jià)處理。 其間，它們儲(chǔ)存在倉(cāng)庫(kù)里，造成成本的增加和庫(kù)存的浪費(fèi)。,四、來(lái)自生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi),鑒別七大浪費(fèi),35,時(shí)間等待的浪費(fèi)是很容易被鑒別的，它有很多的表現(xiàn)形態(tài)，包括有： 為定單而等待 為批準(zhǔn)而等待 為零部件而等待 為物料而等待 為前面過(guò)程中敘述的項(xiàng)目而等待 為設(shè)備的維修而等待,五、來(lái)自時(shí)間等待的浪費(fèi),鑒別七大浪費(fèi),36,工作本身產(chǎn)生的浪費(fèi)，當(dāng)機(jī)器不正常運(yùn)作而使操作人員需要花額外時(shí)間，或當(dāng)操作人員出于習(xí)慣或花了過(guò)多的時(shí)間使清潔工作超過(guò)了規(guī)格的要求。 多余的檢查也是過(guò)程浪費(fèi)的另一個(gè)表現(xiàn)形式。,六、來(lái)自工序不當(dāng)?shù)睦速M(fèi),鑒別七大浪費(fèi),37,人們?cè)诠ぷ髟O(shè)置中經(jīng)常將工作中的動(dòng)作搞混亂，實(shí)際做的動(dòng)作和工作要求的動(dòng)作往往是不同的。 作為一個(gè)確定的目的，工作是要作為一組精確的動(dòng)作來(lái)考慮的，哪些是增值的，那些是不增值的。 一個(gè)人在每天的恒定的工作中（例如一個(gè)很忙的人）可能實(shí)際上只是很少一部分是增值工作。 工作中的不需要的動(dòng)作被認(rèn)為是浪費(fèi)的，不增值的。,七、不需要的動(dòng)作的浪費(fèi),鑒別七大浪費(fèi),38,步驟 1 - 預(yù)備和培訓(xùn) 經(jīng)理主管人員的培訓(xùn)；組織（職員）的培訓(xùn) 步驟 2 - 分析 數(shù)據(jù)的收集；現(xiàn)有文件的運(yùn)作；產(chǎn)品過(guò)程的分析；流程圖和工作內(nèi)容的分析； 步驟3 - 流暢生產(chǎn)線的應(yīng)用 全體工人的培訓(xùn); 開(kāi)始 看板 / 拉動(dòng) 系統(tǒng) 步驟4 - 精益運(yùn)作 基于“拉動(dòng)”的，完全“建立在需求”基礎(chǔ)上的流暢的生產(chǎn)線 步驟5 - 持續(xù)的開(kāi)展 / 改進(jìn),精益生產(chǎn)