邊坡錨桿框架梁專項施工方案.doc

新建衢州至寧德鐵路浙江段站前工程QNZJZQ-4標段陳龍溪口大橋2#墩防護施工方案中國中鐵編制： 審核： 批準： 中鐵隧道集團新建衢寧鐵路站前工程（標）項目經(jīng)理部四分部二一六年一月1、編制依據(jù)12、工程概況23、施工準備23.1 機械配備24. 邊坡開挖施工工藝34.1 主要施工方法34.2 基本開挖要求45邊坡加固施工工藝55.1、搭設(shè)施工腳手架及操作平臺55.2、人工清除坡面松散巖石55.3 框架錨索施工55.4框架梁施工86. 工程質(zhì)量保證措施106.1 各分項工程質(zhì)量保證措施106.2 錨索防腐蝕控制106.3 框架梁施工質(zhì)量保證措施136.4 質(zhì)量檢查項目136.5 施工現(xiàn)場管理147. 雨季施工措施148. 安全保證體系及各分項工程安全保證措施158.1 施工安全158.1.1 人身安全158.1.2設(shè)備安全168.1.3 材料安全168.1.4 環(huán)境安全168.1.5 工藝安全179. 規(guī)范化施工及文明施工189.1規(guī)范化施工189.2文明施工18高邊坡框架錨索施工方案1、編制依據(jù)陳龍溪口大橋設(shè)計圖及現(xiàn)場施工情況2、工程概況陳龍溪口大橋地處山間谷地區(qū)，自然坡度約為25-45，陳龍溪口大橋1#、2#墩跨越陳龍溪，2#墩與寧德臺跨越村村通水泥路，2#墩高邊坡距離水泥路約5米，距離較近，考慮對高邊坡進行框架錨索加固防護處理。3、施工準備3.1 機械配備擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW/臺)1鉆機平山P2.53重慶2007.842砂漿攪拌機L-2001四川2007.35.53注漿泵BW-1501重慶2007.65.54砼噴射機PZ-52河南2007.57.55電焊機13X1-5002成都2007.2336鋼筋切割機401重慶2007.32.57鋼筋調(diào)直機GT31河北2007.45.58鋼筋彎曲機GW6-41河北2007.45.59空壓機VY-12/7-22柳州2005.518410清水泵D503自貢2001.6411攪拌機JDY-350A2成都2007.25.512水準儀S31江蘇2007.313全站儀TE5001日本2001.814氣焊設(shè)備氧氣、乙炔22008.515風鎬5重慶現(xiàn)購16電鉆4現(xiàn)購4. 邊坡開挖施工工藝4.1 主要施工方法根據(jù)地形開挖方案可分為：平緩地形施工/陡峭地形施工，本工程處于山間谷地區(qū)，地形山坡陡山，故采取陡峭地形施工。因臨河邊灘涂，直接用挖機拋甩碴料至邊坡底，再在坡底用出碴車將碴料運走。4.1.1石方開挖石方開挖采用松動控制爆破和光面爆破相結(jié)合的方案進行施工：對于松動巖層，先采用炮機進行破除，對于無法松動的部分，實施松動爆破；爆破采用預留光爆層實施光面爆破；石方裝車用挖掘機或裝載機，運輸用載重自卸汽車。開挖石方可運至新修便道處，用于路面鋪填。 4.1.2石方開挖施工措施施工前，將爆破器材的存放地點、數(shù)量、警衛(wèi)、收發(fā)、安全措施及施工方案編制報告，并在爆破器進入工地28天前報監(jiān)理工程師審批，同時將運入路線和時間報有關(guān)部門批準。爆破作業(yè)人員必須經(jīng)指定的部門培訓，考試合格后持證上崗。在確定的爆破危險區(qū)邊界設(shè)置明顯的標志，建立警戒線、警戒信號，在危險區(qū)入口或附近道路設(shè)置標志并派專人看守，防止人、畜、公路設(shè)施等受到危害和損失。對靠近構(gòu)筑物處的石方爆破要采取松動爆破，同時采取安全防護措施。采用炮被對炮眼進行覆蓋防護，炮被用廢舊的輪胎剪成條狀，編織后用鐵絲綁扎。炮被覆蓋的方法是：在起爆山體的炮眼表面覆蓋炮被，每塊炮被四角用粗鐵絲拽拉固定在穩(wěn)定的物體上,防止飛石傷人。爆破檢查：爆破之后，暫不要解除警戒，要到現(xiàn)場查看，發(fā)現(xiàn)啞炮應有專職爆破員及時處理，排除安全隱患。為減小爆破對邊坡的振動破壞，控制爆破大塊率，石方爆破主要采用硝銨炸藥及乳化防水炸藥，非電毫秒雷管進行毫秒微差爆破，同時適當調(diào)小炮孔孔距。爆破后大石塊用手持風鉆鉆眼、爆破改小，裝碴采用挖掘機挖裝、自卸車運輸至填方地段。路塹邊坡力求平順光滑，無明顯的局部凹凸差，邊坡突出的個別欠挖部分，人工淺孔爆破鑿除清理。邊坡上出現(xiàn)的坑洼凹槽人工清除松動巖石，將基座鑿平一定寬度的基座面后砌筑嵌補，要做到嵌體穩(wěn)定、表面平順、周邊封嚴。在施工中加強對邊坡坡度的監(jiān)測，隨著開挖進度及時修整邊坡，以免因邊坡坡度控制不嚴而造成邊坡失穩(wěn)事故。4.2 基本開挖要求4.2.1 挖掘機挖至接近邊坡位置時，采用挖掘機粗略修整，然后由人工精修，保證邊坡線性順直。施工時應準確控制邊坡坡率。開挖時，在坡口樁處插標桿或其它明顯標志，保證挖機司機在操作時不侵線，要求在修邊坡時，留0.3m人工修整，每降低一層，采用人工掛線方法及時修整。每降低兩層，測量人員要重新恢復中樁、邊樁，發(fā)現(xiàn)有誤及時調(diào)整。4.2.2在邊坡開挖過程中，當挖至某一層標高后，應及時進行錨索施工，以避免在邊坡開挖過程中坡體發(fā)生滑移變形，同時也可避免搭架施工，確保施工安全。在開挖至接近設(shè)計邊坡線2m范圍內(nèi)應采用松動爆破或光面爆破，嚴禁采用大爆破。4.2.3 高邊坡施工經(jīng)過雨季時，若來不及防護則要對已開挖的邊坡用塑料膜進行覆蓋，防止邊坡沖刷。4.2.4 在開挖高邊坡的同時，要做好坡面防護與排水，采取的主要措施為：施工時要求嚴格控制爆破工程，不得松動設(shè)計坡面。 對風化巖層，坡面采用錨索框架梁植草防護。對于開挖時出露的巖溶（溶洞或巖穴），若是干溶洞(巖穴)采用漿砌片石封閉，若是有水溶洞(巖穴)則采用干砌片石充填。采取相應排水措施，設(shè)置邊坡平臺截水溝排除地表水，邊坡坡體設(shè)置一定數(shù)量淺層泄水孔排除基巖裂隙水。5邊坡加固施工工藝 5.1、搭設(shè)施工腳手架及操作平臺a、 本工程腳手架采用鋼管腳手架搭設(shè)，鋼管采用48*3.5mm無縫鋼管。 b、此工程屬于高邊坡工程，搭設(shè)施工平臺采用竹架板搭設(shè)，故搭過程中注施工安全、扣件間的螺絲松緊程度、跳板兩端應采用鐵絲綁扎固定在腳手架上，禁止搭“瞎子跳、懸挑跳”。c、現(xiàn)場地質(zhì)為凝灰熔巖，強風化，采用人工對基底松動部分進行徹底清理，并在地基上鑿出凹槽，確保施工腳手架基礎(chǔ)堅固。d、采用雙排腳手架搭設(shè)，平臺搭設(shè)寬度為2m，每層高度1.5m，外設(shè)防護攔桿，掛設(shè)安全防護網(wǎng)。e、外排腳手架根據(jù)現(xiàn)場情況，搭設(shè)剪刀撐，使腳手架連為一體。腳手架及平臺搭設(shè)要穩(wěn)固，具有抗沖擊、振動能力。5.2、人工清除坡面松散巖石a、進場后采用人工，從上往下清除坡面雜物和松動巖石，鑿掉小塊松動、懸浮巖石，達到施工面平整，以利于噴射砼與坡面緊密連接。b、對大塊巖石采用人工配合機械切割方法，化整為零，逐步消除。c、清除危巖時在平臺四周掛好安全網(wǎng)，每層平臺鋪滿跳板，防止巖石滾出施工場地，損壞機械設(shè)計及造成人員傷亡事故。5.3 框架錨索施工1、錨索施工工藝測量放線定位鉆機就位鉆進施工清孔、驗孔錨索制作及安裝注漿錨固張拉、鎖定測量放線定位按照圖紙設(shè)計要求，由測量組放樣確定第一層、第一根錨索位置，沿縱向、豎向依次標記出其余錨孔位置，全段錨孔統(tǒng)一放樣，孔位放樣誤差不得超過10mm。測定的孔位點，埋設(shè)半永久性標志，嚴禁邊施工邊放樣。具體參數(shù)詳見附圖鉆機就位根據(jù)錨固地層的類別、錨索孔徑、錨索深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用MG-130錨索鉆機鉆進成孔。 利用48*3.5mm鋼管搭設(shè)腳手架操作平臺，平臺用錨索與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨索孔鉆進施工，搭設(shè)滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨索孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50mm，高程誤差不得超過100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位1.0，方位允許誤差2.0。錨索與水平面的交角設(shè)計為15。鉆機安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應隨時檢查。鉆進施工 鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨索施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。 鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。 鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值，孔口偏差50mm，孔深允許偏差為+200mm。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨索孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2m以上。清孔、驗孔 鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖頭達不到設(shè)計孔徑要求。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓風（風壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免影響水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。 錨孔清孔完成后，須報現(xiàn)場監(jiān)理驗收，合格后，方可進行下道工序施工?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨索孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。錨索制作及安裝 每束錨索由3根15.2預應力鋼絞線制作，沿錨索軸線方向每隔2.0m用擴張環(huán)和箍環(huán)擴束呈節(jié)狀，錨頭用鐵絲牢固捆扎在錨索端頭，自由段采用黃油涂抹，并用16波紋管穿套，保證自由段不被銹蝕。錨索下料長度宜大于設(shè)計錨孔深度1m。安裝前，認真核對錨孔及錨索編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩慢將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量測孔外露出的錨索長度，計算孔內(nèi)錨索長度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。制作完整的錨索經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認后，應及時存放在通風、干燥之處，嚴禁日曬雨淋。錨索在運輸過程中，應防止錨索散架、損傷。錨固注漿 注漿采用M30水泥砂漿， 注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標準。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要及時進行二次注漿，直至注滿為止。注漿壓力為0.20.4MPa，注漿量不得少于設(shè)計量，壓力注漿時充盈系數(shù)為1.11.3。注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。張拉、鎖定一般采用多次多級張拉工藝，首先通過預張拉將各束鋼絞線拉直，每級張拉要穩(wěn)定一段時間以便錨索中預應力的傳遞和調(diào)整。兩次張拉間的時間間隔較長，第二次張拉在第一次張拉的預應力基本穩(wěn)定后進行，以彌補預應力損失。張拉的總噸位不小于設(shè)計噸位（含超張拉）。為檢驗錨固段設(shè)計，可先進行錨索拉拔試驗，每孔錨固力設(shè)計為300KN。待框架梁達到設(shè)計強度后進行張拉，每級張拉穩(wěn)壓5-10min以上。超張拉后，錨索鎖定于錨具上，強調(diào)鎖定工藝，減少夾片內(nèi)縮，以防預應力損失。鎖定后切除鋼絞線余長，當預計鎖定后預應力衰減過大時，要預留一定長度鋼絞線，以備重新張拉之用。5.4框架梁施工框架梁施工工藝施工準備 測量放樣 基礎(chǔ)開挖 鋼筋綁扎 模板拼裝 砼澆筑 修整邊坡 回填種植土并掛網(wǎng)施工準備施工現(xiàn)場三通一平工作要完成，進入工作面等施工輔道已經(jīng)修建完畢；各鋼筋、砂石材料已經(jīng)試驗抽檢合格；各施工機具已進場并滿足施工生產(chǎn)要求；各作業(yè)人員已進場并進行技術(shù)交底培訓；根據(jù)工程需要及工程劃分，技術(shù)人員、管理人員及其他人員均已到位。測量放樣各開挖后斷面的復測工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達到要求，然后測放出框架縱梁、橫梁位置及施作起始范圍?；A(chǔ)開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。其中最下一級邊坡平臺有網(wǎng)格坡腳基礎(chǔ)，測量放線后經(jīng)監(jiān)理驗收后可開挖。鋼筋綁扎框架梁鋼筋采用20 HRB400鋼筋，豎向、橫向通長布置，主筋搭接采用單面焊，焊接長度不小于10d，箍筋采用12200mm，在錨索位置每邊加密5道，加密間距100mm,箍筋與主筋采用綁扎方式牢固連接。橫梁截面尺寸0.4*0.4m，豎梁截面尺寸0.6*0.5m，橫豎梁節(jié)點處預留130錨孔。a、 先施工豎梁，橫豎梁交叉處預留橫梁鋼筋，豎梁完成后，再施工橫梁。b、在施工框架梁鋼筋之前，先清除框架基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ)密實，并在底部鋪一層1：3水泥砂漿墊層。c、在坡面上打短鋼筋錨釘，準備好與砼保護層厚度一致的砂漿墊塊。d、綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。模板拼裝 模板采用木模板或橋梁板按設(shè)計尺寸進行拼裝。模板線型在曲線段時每5m放一控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。 立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。 模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，設(shè)合設(shè)計要求并美觀。 用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防漏漿、跑模。 檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。砼澆筑 澆筑前應檢查框架的截面尺寸是否符合設(shè)計要求，要嚴格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。 框架主筋的保護層一定要滿足設(shè)計要求，箍筋凈保護層不得小于35mm，主筋的凈保護層不小于40mm。 鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求。 澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模壓住。各豎梁砼澆筑不能停歇，若因故中斷澆筑，其接縫按施工縫方式處理。 錨索框架的施工是錨索與砼框架兩項工程密切配合的過程。錨索和框架的相對位置比二者的絕對位置更重要，務(wù)必須精確測量，準確定位。 澆筑框架砼時，應分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組，進行試驗。 坡腳基礎(chǔ)采用M7.5漿砌片石，坡度1：0.5，坡頂采用C25混凝土澆筑平臺，寬2m，厚0.3m，長度18m。6. 工程質(zhì)量保證措施6.1 各分項工程質(zhì)量保證措施錨索框架質(zhì)量保證措施a、錨索材質(zhì)檢查：確保每批錨索材料均附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標準以及監(jiān)理人指示抽檢錨索性能。b、注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨索的錨索直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨索，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。c、拉拔力試驗：按設(shè)計要求對邊坡支護錨索，按作業(yè)分區(qū)在每300根錨索中抽查三根進行拉拔力試驗；如錨索抗拔力達不到設(shè)計值，采用擴大鉆孔直徑，增大早強砂漿與圍巖接觸面積加以解決。d、施工過程中，對錨索孔的鉆孔規(guī)格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進行自檢，作好記錄，并配合監(jiān)理人員進行抽驗。e、同監(jiān)理人員現(xiàn)場參加各項試驗和檢查，并將各項試驗記錄和成果以及驗收報告經(jīng)監(jiān)理人員驗收，在簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料。6.2 錨索防腐蝕控制巖土錨索的腐蝕特點巖土錨索所在的特定介質(zhì)環(huán)境和高拉應力特點，使未經(jīng)防腐或防腐不當?shù)腻^索(索)發(fā)生腐蝕，甚至導致破壞。根據(jù)鋼筋腐蝕的不同機理，一般分為應力腐蝕、氫脆、化學腐蝕和電化學腐蝕。錨索破壞的原因分析如下：（1）錨固段問題：灌漿施工缺少壓水檢查和施工不當可能導致錨固段灌漿不足。 （2）自由段問題：大致分為以下5種破壞形式：(a)地層運動造成拉筋超應力，使其產(chǎn)生裂紋；(b)在有氯化物的情況下，水泥漿包裹不足或無水泥漿；(c)由于耐久性差導致瀝青包裹層破壞；(d)保護材料選擇不當，如化學材料中含有硝酸根離子和吸濕瑪碲脂；(e)所有拉筋在無保護情況下存放了很長時間。（3） 錨頭問題：主要是缺乏防腐措施或工作期間保護劑充填不完全或塌落。 （4）符合錨索噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范(GB50086-2001)這是國家建設(shè)部和國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局聯(lián)合發(fā)布的國家最新統(tǒng)一標準：a、預應力錨索的錨固段灌漿體宜選用水泥漿或水泥砂漿，其抗壓強度不宜低于30MPa。壓力分散型錨索錨固段灌漿體抗壓強度不宜低于40MPa；b、錨固段內(nèi)的預應力筋每隔1.52.0 m應設(shè)置隔離架。永久性的拉力型或拉力分散型錨索錨固段內(nèi)的預應力筋宜外套波紋管，預應力筋的保護層厚度不應小于20 mm。臨時性錨索預應力筋的保護層厚度不應小于10 mm；c、自由段內(nèi)預應力筋宜采用帶塑料套管的雙重防腐，套管與孔壁間應灌滿水泥砂漿或水泥凈漿；d、預應力錨索體內(nèi)的綁扎材料不宜采用鍍鋅材料；e、灌漿料可采用水灰比0.450.50的純水泥漿，也可采用灰砂比為11，水灰比為0.450.50的水泥砂漿；f、當采用自由段帶套管的預應力筋時，宜在錨固段長度和自由段長度內(nèi)采取同步灌漿；g、當采用自由段無套管的預應力筋時，應進行兩次灌漿。第一次灌漿時，必須保證錨固段長度內(nèi)灌滿，但漿液不得流入自由段。預應力筋張拉錨固后，應對自由段進行第二次灌漿；h、永久性預應力錨索應采用封孔灌漿，應用漿體灌滿自由段長度頂部的空隙。6.3 土層錨索設(shè)計與施工規(guī)范(CECS 2290)此規(guī)范由中國工程建設(shè)標準化協(xié)會批準的，屬協(xié)會標準。關(guān)于錨索設(shè)計，規(guī)定使用年限2 a以內(nèi)的錨索，可按臨時性錨索設(shè)計；使用年限大于2 a的錨索，應按永久性錨索設(shè)計。對原材料，有以下規(guī)定：(1) 塑料套管材料應具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞，具有抗水性和化學穩(wěn)定性，且與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應；(2) 隔離架應由鋼、塑料或其他對桿體無害的材料組成，不得使用木質(zhì)隔離架；(3) 防腐材料應滿足在錨索服務(wù)年限內(nèi)，應保持其穩(wěn)定性；在規(guī)定的工作溫度內(nèi)或張拉過程中不得開裂，變脆或成為流體；不得與相鄰材料發(fā)生反應，應保持其化學穩(wěn)定性和防水性；不得對錨索自由段的變形產(chǎn)生任何限制；(4) 水泥漿體材料應滿足：水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，必要時可采用抗硫酸鹽水泥；不得使用高鋁水泥；細骨料應選用粒徑小于2 mm的中細砂，砂的含泥量按重量計不得大于3%，砂中所含云母、有機質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，按重量計不宜大于1%；(5) 拌合水中不應含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，不得使用污水，永久性錨索不得使用pH值小于4.0的酸性水和硫酸鹽含量按SO4計算不超過水重1%的水；(6) 水泥漿中氯化物的總含量不得超過水泥重量的0.1%，一般不宜采用膨脹劑。本規(guī)范由專章對錨索防腐提出了要求，要求對腐蝕環(huán)境進行充分的調(diào)查，防腐方法必須適應使用目的，對錨頭，自由段和錨固段應分別對待，規(guī)定永久性錨索必須進行雙層防腐，當腐蝕環(huán)境特別嚴重時，臨時錨索也應采用雙重防腐。（說明：本方案加入“6.2 錨索防腐蝕控制”的目的是就國內(nèi)預應力錨索防護要求與存在的問題予以集中說明，以引起對錨索防腐蝕控制的重視，并在施工中盡量按設(shè)計及技術(shù)規(guī)范施工，以保證錨索的使用年限）6.3 框架梁施工質(zhì)量保證措施通過測量放線控制好框架基礎(chǔ)及橫、豎梁的位置。通過施工輔助措施，保證框架體線條直順，大面順直。6.4 質(zhì)量檢查項目錨索的檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砼強度(MPa)在合格標準內(nèi)按JTJ071-98附錄D、F檢查2錨孔間距(mm)15抽查10%，用鋼尺量3錨孔傾斜度(度)1查鉆孔記錄4錨孔深度(mm)+200，0查鉆孔記錄5預應力張拉力(KN)300KN查錨索張拉錨固記錄6抗拔力(KN)符合圖紙規(guī)定按錨索數(shù)1%，且不少于3根框架梁的檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砼強度(MPa)在合格標準內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2斷面尺寸(mm)20每根肋梁檢查3個斷面3相鄰間距(mm)15用尺測量每兩肋間距3處4軸線偏位(mm)10有經(jīng)緯儀定出軸線每肋1處5框架頂面高程(mm)20用水準儀每個交點測量1點外觀鑒定 框架梁及錨固板表面平整光滑、無蜂窩麻面。 錨索頭防銹漆涂層無損傷。 錨索封頭砼牢固，錨頭不外露。6.5 施工現(xiàn)場管理 施工現(xiàn)場管理嚴格按施工組織設(shè)計及施工計劃進行。各道工序采取必要的檢測手段，對施工過程全面控制，隨時收集施工中的有關(guān)數(shù)據(jù)，與計劃目標及施工標準對照分析。一旦出現(xiàn)不合格，即使找出原因，采取修正措施并進行檢查。根據(jù)結(jié)果分析原因，擬定調(diào)整措施，對施工全過程實施調(diào)控，使整個施工過程處于受控狀態(tài)，保證按照原定計劃目標方案的可行性。施工現(xiàn)場分工細致，職責明確，權(quán)責相符。施工現(xiàn)場按規(guī)范化施工要求進行布局，相關(guān)臨時設(shè)施、衛(wèi)生環(huán)保條件滿足要求。另外，根據(jù)季節(jié)施工要求，依照有關(guān)規(guī)定、規(guī)范要求制定相關(guān)技術(shù)措施。施工過程中質(zhì)量保證體系確保運轉(zhuǎn)良好。施工技術(shù)交底做到施工方法準確、全面、針對性強，并與現(xiàn)場情況相符，能夠全方位指導現(xiàn)場施工。7. 雨季施工措施根據(jù)天氣預報科學合理安排施工。做好雨季施工技術(shù)準備工作制定雨季施工方案和雨季施工管理措施，根據(jù)降水天氣預報做好現(xiàn)場排水工作。網(wǎng)格護坡內(nèi)的回填土雨水沖刷后，要及時回填并夯實。依據(jù)質(zhì)量、安全控制要點進行技術(shù)交底，各控制點設(shè)專人負責，確保每個控制點嚴格按照既定方案執(zhí)行。汛前備足工程材料，成立防汛小組，由項目經(jīng)理任組長帶領(lǐng)各成員查明汛情隱患，做好防汛預案及準備工作，做好排水設(shè)施、備足防洪搶險器材。修好施工便道，保證晴雨暢通。在施工便道旁準備級配良好的碎石。因雨水較大施工便道無法正常通行車輛時，清除淤泥后，將碎石鋪到施工便道上，然后壓路機碾壓。爭取最短時間內(nèi)完成此項工作，確保施工便道的及時暢通，保證施工正常進行。攪拌站根據(jù)天氣情況，由試驗人員隨時測定砂石含水率，及時調(diào)整施工配合比，保證現(xiàn)場施工混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計要求。禁止陰雨天氣露天進行鋼筋焊接作業(yè)，機電設(shè)備加防雨罩，并做好接零接地，手持電動工具安裝漏電保護裝置，所有用電設(shè)備開關(guān)要有防雨防潮設(shè)施。8. 安全保證體系及各分項工程安全保證措施 8.1 施工安全8.1.1 人身安全對作業(yè)班組進行班前安全教育，對新進場人員進行入場三級安全培訓教育，考試合格人員，才能辦理入場手續(xù)。進入施工現(xiàn)場必須正確配帶勞保用品，高空及高邊作業(yè)時必須系安全帶、系安全繩，并在有可靠的安全防護條件下作業(yè)，濕滑地帶嚴禁穿膠底鞋。野外作業(yè)要防止各種蛇蟲咬叮。高溫與嚴寒天氣作業(yè)時必須要配齊各種勞保用品。8.1.2設(shè)備安全 施工機械要派專人指揮進行施工。施工前施工員（工班長）要認真進行安全交底。指揮人員要經(jīng)過培訓，并持證上崗，不違章指揮，不違章作業(yè)。嚴格監(jiān)督，完善安全生產(chǎn)操作規(guī)程。機械刷坡時，施工機械的各類防護裝置要齊全，由專人操作。高邊及松軟地帶進行作業(yè)時，要防止設(shè)備傾覆。作業(yè)前應由專人對地表及該處地質(zhì)進行查看，查看坡體有無滑移及坍塌跡象。作業(yè)過程中有專人進行坡體形態(tài)觀察。8.1.3 材料安全材料運輸中車載構(gòu)件要碼放整齊、捆綁牢固，防止在運輸中構(gòu)件相互擠壓碰撞出現(xiàn)缺棱少角現(xiàn)象，防止中途發(fā)生構(gòu)件墜落現(xiàn)象。各種材料必須要有進場合格證并經(jīng)試驗檢測部門檢定合格后才能進場，防止因材料的質(zhì)量問題造成安全事故。8.1.4 環(huán)境安全制訂安全技術(shù)措施，對施工現(xiàn)場隨時進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，對違章、冒險作業(yè)予以制止，并有權(quán)停止其作業(yè)。施工現(xiàn)場做好交通安全工作，設(shè)專人指揮車輛、機械。交通繁忙的路口設(shè)立標志，并有專人指揮。夜間施工，路口附近設(shè)置警示燈或反光標志，專人管理燈光照明。對現(xiàn)場易燃、易爆物品必須分開存放，保持一定的安全距離。面臨河道或道路施工時，要有醒目安全標識及可靠限行安全措施，保證施工時無人員或車輛通行。加強雨季施工監(jiān)控，防洪、防坍塌、防河流堵塞。8.1.5 工藝安全錨索施工安全保證措施(1) 施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。(2) 注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管