小麥淀粉生產(chǎn)低聚糖能量系統(tǒng)優(yōu)化工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告（資金申請(qǐng)報(bào)告） (2).doc

知識(shí)水壩（豆丁網(wǎng)pologoogle）傾心為您整理（雙擊刪除）第一章 總 論1.1項(xiàng)目名稱(chēng)及承辦單位1.1.1項(xiàng)目名稱(chēng)小麥淀粉生產(chǎn)低聚糖能量系統(tǒng)優(yōu)化工程1.1.2項(xiàng)目承辦單位項(xiàng)目承辦單位：bhwego有限公司1.1. 3項(xiàng)目主管部門(mén)aaaaa市發(fā)展和改革委員會(huì)1.1.4項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)bhwego有限公司院內(nèi)1. 2研究工作的依據(jù)和范圍1.2.1研究工作的依據(jù)1、中華人民共和國(guó)節(jié)約能源法2、中華人民共和國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十一個(gè)五年規(guī)劃綱要3、國(guó)務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)節(jié)能工作的決定（國(guó)發(fā)200628號(hào)）4、國(guó)務(wù)院關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知（國(guó)發(fā)200715號(hào)）5、“十一五” 十大重點(diǎn)節(jié)能工程實(shí)施意見(jiàn)6、國(guó)家發(fā)展改革委關(guān)于印發(fā)的通知（發(fā)改環(huán)資20042505號(hào)）7、國(guó)家發(fā)展計(jì)劃委員會(huì)、國(guó)家經(jīng)貿(mào)委、建設(shè)部、國(guó)家環(huán)保局關(guān)于發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)的規(guī)定8、國(guó)家計(jì)委關(guān)于進(jìn)一步做好熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目建設(shè)管理工作的通知（計(jì)基礎(chǔ)2003369號(hào)）9、bh省節(jié)約能源條例10、省政府關(guān)于批轉(zhuǎn)省發(fā)展改革委等部門(mén)bh省重點(diǎn)用能單位節(jié)能管理辦法的通知（kjh政200653號(hào)）11、關(guān)于印發(fā)bh省重點(diǎn)耗能行業(yè)“3515節(jié)能行動(dòng)計(jì)劃”的通知（kjh發(fā)改資源20061087號(hào)）1.2.2研究工作的范圍1、項(xiàng)目建設(shè)的必要性2、建設(shè)條件3、工程技術(shù)方案4、環(huán)境保護(hù)5、節(jié)約能源6、項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度安排7、投資估算1.3研究工作概括公司成立于1996年，注冊(cè)資金17280萬(wàn)元，以生產(chǎn)多種糖類(lèi)為主導(dǎo)產(chǎn)品的股份制企業(yè)。利用小麥淀粉乳年生產(chǎn)多元糖能力達(dá)14萬(wàn)噸。公司主要產(chǎn)品有：結(jié)晶葡萄糖、麥芽糖、麥芽糖醇等。公司在糖的生產(chǎn)過(guò)程中年耗蒸汽38.1萬(wàn)噸，耗電2546萬(wàn)kwh。熱能和電能消耗較高，為貫徹國(guó)家節(jié)能減排方針，加強(qiáng)資源循環(huán)再利用，公司提出對(duì)供熱及電力進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化工程改造，項(xiàng)目完全符合國(guó)家資源綜合利用和環(huán)境保護(hù)政策，為編寫(xiě)本項(xiàng)目建議書(shū)公司組織工程技術(shù)人員，收集各專(zhuān)業(yè)必要的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)資料，并對(duì)生產(chǎn)工藝和技術(shù)進(jìn)一步論證，選出先進(jìn)可行的工程技術(shù)方案，并對(duì)方案進(jìn)行了投資估算和財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)，評(píng)判項(xiàng)目技術(shù)及經(jīng)濟(jì)可行性。1. 4推薦方案和研究結(jié)論1.4.1項(xiàng)目建設(shè)的必要性能源是人類(lèi)生存和發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和經(jīng)濟(jì)規(guī)模的進(jìn)一步擴(kuò)大，能源需求還會(huì)持續(xù)較快增加。能源是當(dāng)前和今后相當(dāng)長(zhǎng)一個(gè)時(shí)期內(nèi)，制約經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的突出瓶頸，為緩解能源瓶頸制約，就要千方百計(jì)增加供給，但能源資源是有限的，增加供給會(huì)受到各種條件的制約，根本出路是堅(jiān)持開(kāi)發(fā)與節(jié)約并舉、節(jié)能優(yōu)先的方針，大力推進(jìn)節(jié)能降耗，提高能源利用效率。bhwego有限公司結(jié)合本企業(yè)實(shí)際情況，根據(jù)國(guó)家“十一五”十大重點(diǎn)節(jié)能工程實(shí)施意見(jiàn)提出了熱能和電力的系統(tǒng)優(yōu)化工程，不僅是落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，實(shí)現(xiàn)“十一五”規(guī)劃綱要確定的節(jié)能減排目標(biāo)的具體體現(xiàn)，而且對(duì)節(jié)約能源、提高經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)企業(yè)健康發(fā)展具有十分重要的意義。1.4.2推薦方案1、使用五效降膜蒸發(fā)器取代三效真空蒸發(fā)器項(xiàng)目。改造前，蒸發(fā)濃縮工段生產(chǎn)全部使用三效蒸發(fā)器，共使用5臺(tái)，三效蒸發(fā)器蒸汽消耗大，熱能沒(méi)有得到充分利用，加之使用數(shù)量多，損耗也隨之增大，配套運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備也較多，造成電力消耗的增加。改造后，麥芽糖與結(jié)晶葡萄糖車(chē)間各采用一套五效降膜蒸發(fā)器均已滿(mǎn)足生產(chǎn)，采用五效降膜蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，蒸汽得到了更加合理充分利用，降低了熱能的消耗，且單臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，電器設(shè)備也隨之減少，電能的消耗大大降低。2、溴化鋰機(jī)組改造項(xiàng)目。改造前使用4臺(tái)溴化鋰制冷機(jī)組用于生產(chǎn)降溫，每小時(shí)需8噸蒸汽，浪費(fèi)一次蒸汽較多，改造后采用2臺(tái)離心式水冷機(jī)組降溫，不再使用一次蒸汽。3、采用隔膜壓濾機(jī)取代真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)項(xiàng)目。改造前采用真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)過(guò)濾料液，需添加助濾劑硅藻土，每月有550噸的固體廢棄物產(chǎn)生，其中硅藻土50噸，廢糖渣500噸，需進(jìn)一步處理。真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)附帶電器設(shè)備較多，且運(yùn)轉(zhuǎn)率較高，造成電能消耗較大。采用隔膜壓濾機(jī)取代真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)后，不再使用助濾劑，每月可省去50噸的硅藻土，并通過(guò)隔膜壓濾機(jī)回收的500噸糖渣，可作為生產(chǎn)飼料的原料出售，使資源得到了充分利用，同時(shí)隔膜壓濾機(jī)電器設(shè)備較少，使用率較低，大大降低了電能的消耗。4、燃煤工業(yè)鍋爐改造項(xiàng)目改造前使用的96年建廠安裝的兩臺(tái)鏈條爐，由于運(yùn)轉(zhuǎn)了十幾年，設(shè)備老化嚴(yán)重，雖經(jīng)幾次大修，目前效率較低，浪費(fèi)蒸汽較多，公司擬采用一臺(tái)25t/h的循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行替代。因其效率高，節(jié)約熱能比較明顯。5、智能化節(jié)電設(shè)備節(jié)能項(xiàng)目對(duì)公司重要設(shè)備電機(jī)安裝智能化節(jié)電設(shè)備。節(jié)電原理：該設(shè)備采用了國(guó)際上最先進(jìn)的變頻技術(shù)和計(jì)算機(jī)模糊控制理論。其基本原理是依據(jù)電機(jī)配套系統(tǒng)的運(yùn)行狀況和系統(tǒng)設(shè)定的情況，自動(dòng)檢測(cè)變頻器、電機(jī)、負(fù)載的運(yùn)行曲線(xiàn)和各種復(fù)合信號(hào)，自動(dòng)分析運(yùn)算，使三者運(yùn)行曲線(xiàn)始終處于最佳狀態(tài)，并對(duì)其適時(shí)進(jìn)行優(yōu)化控制，在確保滿(mǎn)足系統(tǒng)動(dòng)力需求的前提下，最大限度地減少消耗，提高系統(tǒng)效率，達(dá)到最大節(jié)能效果。 通過(guò)以上改造，蒸汽可節(jié)約標(biāo)煤26851tce，蒸汽年節(jié)約20.1萬(wàn)噸，電能年節(jié)約566.4萬(wàn)kwh，折標(biāo)煤1982 tce，合計(jì)折標(biāo)煤28833 tce。2. 項(xiàng)目總投資總投資： 3782萬(wàn)資金籌措： 全部企業(yè)自籌。1.4.3研究結(jié)論 項(xiàng)目完成后，年產(chǎn)14萬(wàn)噸多元糖蒸汽用量由原來(lái)的38.1萬(wàn)噸減少到18萬(wàn)噸，用電量由原來(lái)的2546萬(wàn)kwh減少到1979.6萬(wàn)kwh，大大降低了公司的生產(chǎn)成本。同時(shí)年減排固形廢棄物6050噸。 項(xiàng)目總投資3782萬(wàn)元，全部由企業(yè)自籌。項(xiàng)目完成后年增加收入2724萬(wàn)元，財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率29，投資回收期1.4年。綜上所述，項(xiàng)目有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，本項(xiàng)目是可行的。主要技術(shù)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo) 單位數(shù)量備注1總投資萬(wàn)元47822項(xiàng)目定員人40其中：工人人24管理人員人4兼職技術(shù)人員人12兼職3全年生產(chǎn)天數(shù)天3304年銷(xiāo)售收入萬(wàn)元78135利潤(rùn)總額萬(wàn)元9386投資利用率997投資利稅率6.58財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率29所得稅前9靜態(tài)投資回收期年1.4所得稅前第二章 企業(yè)概況2.1企業(yè)基本情況bhwego有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)天糖公司）位于kjh東kwuey市aaaaa市工業(yè)經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)地段，市區(qū)東南部，一環(huán)路以南，二環(huán)路以北地域，北靠kwuey阜鐵路aaaaa站，距kjh皖公路250米，東臨水新大道，廠區(qū)建設(shè)符合城市規(guī)劃及食品加工企業(yè)規(guī)劃要求，交通十分便利。公司占地面積72266平方米，建筑面積為21510平方米，綠化面積為35555平方米，綠化系數(shù)達(dá)49.2，廠區(qū)周?chē)鸁o(wú)污染。公司成立于1996年，注冊(cè)資金17280萬(wàn)元，以生產(chǎn)多元糖類(lèi)為主導(dǎo)產(chǎn)品的股份制企業(yè)。年設(shè)計(jì)生產(chǎn)結(jié)晶葡萄糖5萬(wàn)噸，高麥芽糖5萬(wàn)噸。結(jié)晶麥芽糖2萬(wàn)噸，結(jié)晶麥芽糖醇2萬(wàn)噸。公司研發(fā)的結(jié)晶麥芽糖及結(jié)晶麥芽糖醇，其研究成果被bh省科技廳鑒定為科學(xué)技術(shù)成果。企業(yè)現(xiàn)有職工480人，其中高中級(jí)工程師88名，大中專(zhuān)畢業(yè)生316人。公司于1999年6月份同行業(yè)首家通過(guò)國(guó)家gmp認(rèn)證，2002年企業(yè)被中國(guó)發(fā)酵協(xié)會(huì)評(píng)為中國(guó)淀粉糖行業(yè)前20強(qiáng)企業(yè)，2003年5月通過(guò)iso9001質(zhì)量體系認(rèn)證，2004年麥芽糖及麥芽糖醇產(chǎn)品通過(guò)規(guī)劃局kosher認(rèn)證。2005年質(zhì)量體系覆蓋麥芽糖及麥芽糖醇體系， 2005年7月，公司被bh省科技廳認(rèn)定為高新技術(shù)企業(yè)。其中連續(xù)結(jié)晶法生產(chǎn)高純度結(jié)晶麥芽糖項(xiàng)目被評(píng)為kwuey市科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)。企業(yè)于1996年全套引進(jìn)丹麥尼魯公司90年代末世界先進(jìn)的生產(chǎn)加工設(shè)備及生產(chǎn)工藝。全自動(dòng)電腦監(jiān)控系統(tǒng)確保產(chǎn)品質(zhì)量的符合性，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的安全性。充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)、提升了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。并成功探索出木薯淀粉、小麥淀粉制糖新工藝，為適應(yīng)市場(chǎng)多元化要求奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。2007年公司利用葡萄糖生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)主要產(chǎn)品有：口服葡萄糖、麥芽糖、麥芽糖醇等。主導(dǎo)產(chǎn)品葡萄糖的生產(chǎn)量、銷(xiāo)售量及銷(xiāo)售收入都實(shí)現(xiàn)連續(xù)快速增長(zhǎng)。2007年公司銷(xiāo)售葡萄糖18000噸，麥芽糖6000噸，其中30遠(yuǎn)銷(xiāo)巴基斯坦、俄羅斯等國(guó)家，實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入7813萬(wàn)元，利稅710萬(wàn)元，較2006年分別提高10和8.3。產(chǎn)品質(zhì)量及服務(wù)質(zhì)量均受到一致好評(píng)。國(guó)內(nèi)和國(guó)際市場(chǎng)不斷擴(kuò)大，客戶(hù)網(wǎng)絡(luò)得到更好的穩(wěn)固和發(fā)展。2. 2近三年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況2005年銷(xiāo)售收入5432萬(wàn)元，上繳稅金109萬(wàn)元，利潤(rùn)316萬(wàn)元，出口創(chuàng)匯15萬(wàn)美元。2006年銷(xiāo)售收入7032萬(wàn)元，上繳稅金176萬(wàn)元，利潤(rùn)446萬(wàn)元，出口創(chuàng)匯42萬(wàn)美元。2007年銷(xiāo)售收入7813萬(wàn)元，上繳稅金206萬(wàn)元，利潤(rùn)625萬(wàn)元，出口創(chuàng)匯58萬(wàn)美元。第三章 項(xiàng)目背景及必要性3.1項(xiàng)目背景糖的生產(chǎn)，目前行業(yè)存在著生產(chǎn)工藝落后，設(shè)備、設(shè)施陳舊，管理水平和清潔生產(chǎn)水平低下，能耗和原材料消耗高等問(wèn)題。wego公司經(jīng)過(guò)十多年的發(fā)展壯大，已形成年產(chǎn)14萬(wàn)噸低聚糖能力，近年來(lái)，經(jīng)過(guò)不懈的努力探索，投入了大量的人力和物力，已確定了一條以清潔生產(chǎn)、節(jié)能將耗為目標(biāo)，以管理技術(shù)為手段的道路。當(dāng)前，熱能利用率還較低，電能的使用還有潛力可挖，隨著生產(chǎn)的不斷的提高，蒸汽和電能的消耗也在不斷增加，wego公司已意識(shí)到提高熱能的循環(huán)再利用，加強(qiáng)電力的節(jié)約系統(tǒng)改造已是迫在眉睫的事情。3.2項(xiàng)目的必要性能源是人類(lèi)生存和發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和經(jīng)濟(jì)規(guī)模的進(jìn)一步擴(kuò)大，能源需求還會(huì)持續(xù)較快增加。能源是當(dāng)前和今后相當(dāng)長(zhǎng)一個(gè)時(shí)期內(nèi)，制約經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的突出瓶頸，為緩解能源瓶頸制約，就要千方百計(jì)增加供給，但能源資源是有限的，增加供給會(huì)受到 各種條件的制約，根本出路是堅(jiān)持開(kāi)發(fā)與節(jié)約并舉、節(jié)能優(yōu)先的方針，大力推進(jìn)節(jié)能降耗，提高能源利用效率。節(jié)能降耗是緩解能源約束，減輕環(huán)境壓力，保障經(jīng)濟(jì)安全，實(shí)現(xiàn)全面建設(shè)小康社會(huì)目標(biāo)和可持續(xù)發(fā)展的必然選擇，體現(xiàn)了科學(xué)發(fā)展觀的本質(zhì)要求，是一項(xiàng)長(zhǎng)期的戰(zhàn)略任務(wù)，必須擺在更加突出的戰(zhàn)略位置。如果我們不采取過(guò)硬的措施，從根本上解決節(jié)能降耗存在的突出問(wèn)題，不僅關(guān)系到節(jié)能降耗目標(biāo)能否實(shí)現(xiàn)，關(guān)系到經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)較快發(fā)展的良好勢(shì)頭能否繼續(xù)保持，而且也會(huì)對(duì)整個(gè)“十一五”時(shí)期bh省的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和節(jié)能工作產(chǎn)生不利影響。近年來(lái)，bh省十分重視節(jié)能降耗工作，按照“開(kāi)發(fā)與節(jié)約并重、把節(jié)約放在首位”的方針，制定了一系列政策措施，大力推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，積極實(shí)施節(jié)能技術(shù)進(jìn)步，不斷提高節(jié)約意識(shí)，強(qiáng)化節(jié)能管理，推進(jìn)了全省的節(jié)能降耗工作。但是也應(yīng)該看到，bh省是一個(gè)資源型省份，多年以來(lái)，依托優(yōu)勢(shì)資源形成了以高耗能為主的重化工業(yè)，一些高耗能企業(yè)技術(shù)裝備相對(duì)落后，管理水平比較低，工業(yè)總體能耗水平較高，結(jié)構(gòu)性降耗的壓力很大。尤其近幾年，bh省高耗能產(chǎn)業(yè)發(fā)展較快，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式進(jìn)展較慢，能源消費(fèi)量不斷增加，快速增長(zhǎng)的能源供給趕不上更快增長(zhǎng)的能源消費(fèi)，供求矛盾的壓力很大，進(jìn)一步加強(qiáng)節(jié)能降耗工作顯得尤為重要和緊迫。黨中央提出要按照科學(xué)發(fā)展觀的要求，建設(shè)節(jié)約型社會(huì)和環(huán)境友好型社會(huì)，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，這些都是根據(jù)我國(guó)現(xiàn)階段發(fā)展過(guò)程中面臨的問(wèn)題作出的戰(zhàn)略部署。在全社會(huì)開(kāi)展節(jié)能降耗工作，是全面貫徹上述戰(zhàn)略部署的關(guān)鍵一環(huán)。 新形勢(shì)、新任務(wù)要求我們充分認(rèn)識(shí)加強(qiáng)節(jié)能降耗工作的極端重要性和緊迫性，增強(qiáng)憂(yōu)患意識(shí)和危機(jī)意識(shí)，采取更加強(qiáng)有力的措施，確保實(shí)現(xiàn)今年和“十一五”節(jié)能降耗目標(biāo)，促進(jìn)我省國(guó)民經(jīng)濟(jì)又快又好地發(fā)展。為貫徹落實(shí)黨的十六屆五中全會(huì)和國(guó)務(wù)院關(guān)于做好建設(shè)節(jié)約型社會(huì)近期重點(diǎn)工作的通知（國(guó)發(fā)200521號(hào)），實(shí)現(xiàn)中共中央關(guān)于制定國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十一個(gè)五年計(jì)劃的建議中提出的“十一五”期末單位國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值能源消耗比“十五”期末降低20%左右目標(biāo)，國(guó)家發(fā)展改革委、國(guó)家能源辦、國(guó)家統(tǒng)計(jì)局、國(guó)家質(zhì)檢總局、國(guó)務(wù)院國(guó)資委聯(lián)合下發(fā)了關(guān)于印發(fā)千家企業(yè)節(jié)能行動(dòng)實(shí)施方案的通知（發(fā)改環(huán)資2006571號(hào)），加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)耗能企業(yè)節(jié)能管理，bhwego有限公司結(jié)合本企業(yè)實(shí)際情況，根據(jù)國(guó)家“十一五”十大重點(diǎn)節(jié)能工程實(shí)施意見(jiàn)提出了燃煤工業(yè)鍋爐改造等節(jié)能工程，不僅是落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，實(shí)現(xiàn)“十一五”規(guī)劃綱要確定的節(jié)能減排目標(biāo)的具體體現(xiàn)，而且對(duì)節(jié)約能源、提高經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)企業(yè)健康發(fā)展具有十分重要的意義。鑒于上述情況，本項(xiàng)目采用五效降膜蒸發(fā)器取代三效真空蒸發(fā)器，溴化鋰機(jī)組采用離心式冷水機(jī)組代替，采用隔膜壓濾機(jī)取代真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)，采用一臺(tái)25t/h循環(huán)流化床鍋爐代替原來(lái)2臺(tái)鏈條爐，以及采用安裝智能化節(jié)電設(shè)備進(jìn)行節(jié)電，從而達(dá)到熱能的循環(huán)再利用，電能的節(jié)約，降低公司生產(chǎn)成本，項(xiàng)目的建設(shè)是很有必要的。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀及能源消費(fèi)4.1 產(chǎn)品及規(guī)模公司成立于1996年，注冊(cè)資金17280萬(wàn)元，以生產(chǎn)多種糖類(lèi)為主導(dǎo)產(chǎn)品的股份制企業(yè)。利用小麥淀粉乳年生產(chǎn)多元低聚糖糖能力達(dá)14萬(wàn)噸。公司主要產(chǎn)品有：結(jié)晶葡萄糖、麥芽糖、麥芽糖醇等。年產(chǎn)5萬(wàn)噸高麥芽糖，5萬(wàn)噸結(jié)晶葡萄糖，2萬(wàn)噸結(jié)晶麥芽糖，2萬(wàn)噸麥芽糖醇。自建廠以來(lái)，經(jīng)過(guò)多次技術(shù)改造和擴(kuò)建，產(chǎn)品質(zhì)量也在不斷提升，銷(xiāo)售市場(chǎng)也更加完善。4.2生產(chǎn)工藝流程圖1、麥芽糖生產(chǎn)工藝流程圖調(diào) 漿 鍋爐蒸汽液化余熱排放閃蒸糖化助濾劑真空轉(zhuǎn)鼓固體廢棄物過(guò)濾中和脫色廢炭回收活性炭過(guò)濾離交鍋爐蒸汽三效蒸發(fā)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶分離烘干結(jié)晶麥芽糖麥芽糖醇?xì)浠に嚭?jiǎn)述：在配料罐內(nèi)，把粉漿乳調(diào)到12.4be，ph值用na2co3調(diào)到ph5.0 ph7.0，最后加入耐高溫-淀粉酶，料液攪拌均勻后用泵把粉漿泵入噴射液化器，有公司鍋爐提供的蒸汽，在噴射器中粉漿和蒸汽直接相遇，出料溫度控制在110-115，從噴射器中出來(lái)的料液，進(jìn)入層流罐保溫60分鐘到90分鐘，溫度保持在95-97。然后進(jìn)行二次噴射，在第二只噴射器內(nèi)料液和蒸汽直接相遇，溫度升溫至120-145以上，并在高溫維持-5分鐘左右把耐高溫-淀粉酶徹底殺死，同時(shí)淀粉會(huì)進(jìn)一步分散，蛋白質(zhì)會(huì)進(jìn)一步凝固。然后料液進(jìn)入真空閃急冷卻系統(tǒng)降溫到55保溫，同時(shí)將ph值降到4.5-6.5，加入糖化酶，糖化到終點(diǎn)后，糖化液經(jīng)真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)將蛋白、脂肪和纖維等不溶雜質(zhì)過(guò)濾，然后經(jīng)換熱器加熱到將70，加入活性炭脫色，再經(jīng)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后進(jìn)入離子交換系統(tǒng)。將離交后的糖液進(jìn)入三效蒸發(fā)器，有公司鍋爐提供的蒸汽，通過(guò)濃縮，降溫結(jié)晶，將料液送入分離工序，分離后產(chǎn)品進(jìn)入流化床烘干，干燥產(chǎn)品通過(guò)振動(dòng)篩分后，生產(chǎn)出麥芽糖進(jìn)行成品包裝。麥芽糖通過(guò)氫化生產(chǎn)成麥芽糖醇。2、葡萄糖生產(chǎn)工藝流程圖調(diào)漿鍋爐蒸汽液化余熱排放閃蒸糖化助濾劑真空轉(zhuǎn)鼓固體廢棄物過(guò)濾中和脫色廢炭回收活性炭過(guò)濾鍋爐蒸汽蒸發(fā)濃縮三效蒸發(fā)分離烘干結(jié)晶葡萄糖工藝簡(jiǎn)述：在配料罐內(nèi)，把小麥淀粉乳調(diào)到12.4be，ph值用na2co3調(diào)到ph5.0 ph7.0，最后加入耐高溫-淀粉酶，料液攪拌均勻后用泵把粉漿泵入噴射液化器，在噴射器中粉漿和蒸汽直接相遇，出料溫度控制在110-115，從噴射器中出來(lái)的料液，進(jìn)入層流罐保溫60分鐘到90分鐘，溫度保持在95-97。然后進(jìn)行二次噴射，在第二只噴射器內(nèi)料液和蒸汽直接相遇，溫度升溫至120-145以上，并在高溫維持-5分鐘左右把耐高溫-淀粉酶徹底殺死，同時(shí)淀粉會(huì)進(jìn)一步分散，蛋白質(zhì)會(huì)進(jìn)一步凝固。然后料液進(jìn)入真空閃急冷卻系統(tǒng)降溫到55保溫，同時(shí)將ph值降到4.5-6.5，加入糖化酶，糖化到終點(diǎn)后，將料液噴射加熱并降溫70滅酶，首先用真空轉(zhuǎn)鼓除渣過(guò)濾，再加入舊活性碳脫色半小時(shí)，進(jìn)行脫色過(guò)濾，然后將糖液進(jìn)行二次脫色，脫色后料夜進(jìn)入三效降膜蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，濃縮料液進(jìn)入結(jié)晶罐，結(jié)晶后的糖膏經(jīng)離心機(jī)分離后，進(jìn)入流化床干燥，干燥產(chǎn)品通過(guò)振動(dòng)篩篩分后，合格產(chǎn)品進(jìn)行成品包裝。4.3企業(yè)能源消費(fèi)情況2007年，公司共消耗各種能源按等價(jià)折標(biāo)準(zhǔn)煤4.25萬(wàn)噸,單位產(chǎn)品綜合能耗為3036千克標(biāo)煤/噸糖。其中蒸汽38.1萬(wàn)噸，折標(biāo)準(zhǔn)煤3.59萬(wàn)噸；電力2546萬(wàn)kwh，折標(biāo)準(zhǔn)煤0.9萬(wàn)噸，詳見(jiàn)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)表企業(yè)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)表能源種類(lèi)實(shí)物量等價(jià)值萬(wàn)噸標(biāo)煤%自產(chǎn)蒸汽（萬(wàn)噸）38.13.5979.9外購(gòu)電（萬(wàn)kwh）25460.920.1合計(jì)4.494.4蒸汽和電力系統(tǒng)公司所用蒸汽有公司兩臺(tái)25t/h鏈條爐自產(chǎn)蒸汽提供，用蒸汽經(jīng)管道輸送，然后分支到各用汽車(chē)間和工序，并將產(chǎn)生的高熱蒸汽蒸餾水進(jìn)行匯總收集以備二次利用。電力全部由aaaaa市電業(yè)局供應(yīng)。進(jìn)入電管站，再分配到各車(chē)間使用。供熱及供電現(xiàn)狀圖：鍋爐蒸汽說(shuō)明：圖示字體表示需技改部分 ： 烘干三效蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸餾水循環(huán)水池鍋爐車(chē)間水管站辦公樓麥芽糖車(chē)間葡萄糖車(chē)間電業(yè)局：電力電管站液化工序三效蒸發(fā)器麥芽糖車(chē)間葡萄糖車(chē)間鍋爐車(chē)間液化工序烘干第五章 改造工藝技術(shù)方5.1使用五效降膜蒸發(fā)器取代三效真空蒸發(fā)器項(xiàng)目5.1.1項(xiàng)目概況當(dāng)前我公司麥芽糖及葡萄糖生產(chǎn)中，蒸發(fā)工序全部采用三效真空蒸發(fā)器。由于公司初建時(shí)，市場(chǎng)多效蒸發(fā)器技術(shù)還不是很成熟，價(jià)格也相應(yīng)較高，另外當(dāng)時(shí)煤炭?jī)r(jià)格比較低，蒸汽占公司生產(chǎn)成本比例較少；公司沒(méi)有及時(shí)淘汰這些高耗能設(shè)備。麥芽糖車(chē)間及葡萄糖車(chē)間現(xiàn)在共采用5套蒸發(fā)能力為10 m3/h的三效蒸發(fā)器。以上設(shè)備，由于技術(shù)落后，蒸發(fā)效率低、浪費(fèi)蒸汽嚴(yán)重，同時(shí)設(shè)備老化，經(jīng)常出現(xiàn)管道堵塞，清洗維修費(fèi)用高，蒸發(fā)效率也明顯降低。為解決這一現(xiàn)狀，公司擬采用2套蒸發(fā)能力為25 m3/h的五效降膜蒸發(fā)器替代現(xiàn)有設(shè)備（麥芽糖及葡萄糖車(chē)間各1套）。設(shè)備改造后不僅同樣可以達(dá)到濃縮料液的目的，同時(shí)對(duì)液化料液的閃蒸余熱進(jìn)行收集再利用，使蒸汽得到更加合理充分使用，降低了蒸汽的消耗，達(dá)到節(jié)約熱能的目的。此項(xiàng)目雖然一次性投資較大，但其節(jié)能效果比較明顯。5.1.2改造原理在普通蒸發(fā)系統(tǒng)中，從溶液中蒸發(fā)1噸水需要消耗不少于1噸的加熱蒸汽，尤其是在大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中，當(dāng)蒸發(fā)大量水分時(shí)，就需要大量的加熱蒸汽，為了節(jié)約蒸汽的消耗，企業(yè)通常采用多效蒸發(fā)操作。在蒸發(fā)濃縮過(guò)程中，當(dāng)加熱蒸汽通入蒸發(fā)器時(shí)，被濃縮的液體受熱沸騰，產(chǎn)生二次蒸汽，若將此二次蒸汽引入另一個(gè)蒸發(fā)器作為加熱蒸汽，只要后一個(gè)蒸發(fā)器的蒸發(fā)室內(nèi)壓力和沸點(diǎn)比前一個(gè)蒸發(fā)器的低即可實(shí)現(xiàn)。此時(shí)第二個(gè)蒸發(fā)器相當(dāng)于第一個(gè)蒸發(fā)器的冷凝器，這就是多效蒸發(fā)的原理?，F(xiàn)在公司采用五效降膜蒸發(fā)器取代原來(lái)的三效真空蒸發(fā)器，以達(dá)到節(jié)約蒸汽的目的。5.1.3改造方案（1）采用2套五效降膜蒸發(fā)器取代原來(lái)的5套三效真空蒸發(fā)器。年產(chǎn)14萬(wàn)噸純糖，需含量28的糖水50萬(wàn)噸。把28的糖水濃縮到75需蒸發(fā)水量：50-（285075）=31.3萬(wàn)噸三效蒸發(fā)器濃縮理論系數(shù)1：0.4，因設(shè)備老化嚴(yán)重，實(shí)際為1：0.6，即蒸發(fā)出1噸水，需要0.6噸蒸汽，那么蒸發(fā)31.5萬(wàn)噸水需蒸汽：31.50.6=18.9萬(wàn)噸采用五效降膜蒸發(fā)器時(shí)，五效蒸發(fā)器濃縮理論系數(shù)1：0.24，實(shí)際生產(chǎn)中按1：0.28計(jì)算，即蒸發(fā)出1噸水，需要0.28噸蒸汽，那么蒸發(fā)31.5萬(wàn)噸水需蒸汽9萬(wàn)噸。（2）液化料液閃蒸余熱的收集利用。液化工序技改前，液化料液閃蒸余熱直接排放，造成熱能浪費(fèi)，經(jīng)過(guò)公司技術(shù)人員的共同研究，對(duì)該部分余熱進(jìn)行回收利用。液化料液在一次液化結(jié)束進(jìn)入閃蒸工序時(shí)，溫度由115 c降到100c，在降溫過(guò)程中產(chǎn)生熱量： 151539=0.028，料液在二次液化進(jìn)入閃蒸時(shí)，溫度有135c降到95c，在降溫過(guò)程中產(chǎn)生熱量：401539=0.074，合計(jì)0.102蒸汽，該部分蒸汽直接用于五效降膜蒸發(fā)器，節(jié)省一次蒸汽，閃蒸50萬(wàn)噸28的糖水，節(jié)約一次蒸汽：0.10250=5萬(wàn)噸。改造后采用2套五效濃縮蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮蒸發(fā)，另外對(duì)閃蒸工序余熱進(jìn)行回收利用，使蒸汽得到了更加充分的利用。大大降低了熱能的消耗。（3）因采用2套五效濃縮蒸發(fā)器取代5套三效真空蒸發(fā)器，改造后，所用電器設(shè)備大大減少，改造前蒸發(fā)工序裝機(jī)容量295kw,改造后裝機(jī)容量90kw，減少205kw,年節(jié)約電量：205 kw2433090%=146萬(wàn)kwh。 （每天24小時(shí)運(yùn)行，年運(yùn)行330天，運(yùn)轉(zhuǎn)率按90計(jì)算）5.1.2.4該項(xiàng)目改造所需主要設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量型號(hào)或功率五效降膜蒸發(fā)器225m3/h5.1.2.5節(jié)能效果項(xiàng)目實(shí)施后，年生產(chǎn)14萬(wàn)噸純糖，可節(jié)約蒸汽14.9萬(wàn)噸。節(jié)約電能146萬(wàn)kwh。5.2溴化鋰機(jī)組改造項(xiàng)目5.2.1項(xiàng)目概況（1）現(xiàn)有冷能工藝情況現(xiàn)在用4臺(tái)型號(hào)為lcc62蒸汽溴化鋰制冷機(jī)為結(jié)晶麥芽糖、結(jié)晶葡萄糖降溫結(jié)晶提供降公司降溫水。而蒸汽溴化鋰機(jī)組每臺(tái)每小時(shí)需要消耗蒸汽2噸，這樣加大了公司生產(chǎn)成本。造成熱能流失較大。因此對(duì)制冷設(shè)備的替代也完全有必要。5.2.2改造方案公司擬采用2臺(tái)離心式冷水機(jī)組取代4臺(tái)溴化鋰機(jī)組，不再使用蒸汽，改造前，每臺(tái)機(jī)組每小時(shí)消耗蒸汽2噸，改造后每年可節(jié)約耗蒸汽5.2萬(wàn)噸。離心式冷水機(jī)組制冷工作原理及特點(diǎn)：工作原理：離心式冷水機(jī)組是利用電作為動(dòng)力源，氟利昂制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)吸收載冷劑水的熱量進(jìn)行制冷，蒸發(fā)吸熱后的氟利昂濕蒸汽被壓縮機(jī)壓縮成高溫高壓氣體，經(jīng)水冷冷凝器冷凝后變成液體，經(jīng)膨脹閥節(jié)流進(jìn)入蒸發(fā)器再循環(huán)。從而制取7-12冷凍水供空調(diào)末端空氣調(diào)節(jié)。特點(diǎn)：采用全封閉的制冷壓縮機(jī)。 葉片高速旋轉(zhuǎn)，速度變化產(chǎn)生壓力。為速度式壓縮機(jī)。 運(yùn)動(dòng)部件少，故障率低，可靠性高。性能系數(shù)值高，一般在5.0以上。30負(fù)荷運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)無(wú)極調(diào)節(jié)，節(jié)能效果更加明顯。離心式冷水機(jī)組冷量衰減主要由水質(zhì)引起：機(jī)組的冷凝器和蒸發(fā)器皆為換熱器，如傳熱管壁結(jié)垢，則機(jī)組制冷量下降，但是冷凝器和蒸發(fā)器在廠家設(shè)計(jì)過(guò)程中，已考慮方便清洗，其冷量隨著使用時(shí)間的長(zhǎng)久，冷量衰減很少，幾乎沒(méi)有。 電制冷已經(jīng)有一百多年的歷史，技術(shù)和制造工藝成熟，使用和維修方便，已經(jīng)成為許多用戶(hù)深受歡迎的產(chǎn)品。離心壓縮機(jī)平均壽命75000小時(shí),機(jī)組氟利昂和油已加好，用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)接上水電即可使用。 機(jī)組無(wú)需大修，只需水系統(tǒng)的清洗，維修費(fèi)用低。5.2.4該項(xiàng)目改造所需主要設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量備注離心式冷水機(jī)組ytk6c7f25ctjs2購(gòu)買(mǎi)5.2.5節(jié)能效果1、節(jié)約蒸汽：改前：使用4臺(tái)溴化鋰制冷機(jī)：消耗蒸汽：4臺(tái)2噸24小時(shí)270天5.2萬(wàn)噸，折標(biāo)煤4903tce。（每年冬季3個(gè)月氣溫較低，溴化鋰機(jī)組不再開(kāi)啟，年運(yùn)轉(zhuǎn)按270天計(jì)算）改后：使用2臺(tái)離心式冷水機(jī)組，不再使用蒸汽。2、消耗電能改前：裝機(jī)容量：30kw。30 24小時(shí)330天85%20.2萬(wàn)kw，折標(biāo)煤71tce.改后：裝機(jī)容量：400kw。400 24小時(shí)330天85%269.3萬(wàn)kw，折標(biāo)煤943 tce.3、節(jié)能情況：4903+719434031 tce5.3采用隔膜壓濾機(jī)取代真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)項(xiàng)目5.3.1現(xiàn)狀與存在問(wèn)題葡萄糖車(chē)間現(xiàn)采用真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)過(guò)濾料液，真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)附帶電器設(shè)備較多，且運(yùn)轉(zhuǎn)率較高，造成電能消耗較大。采用隔膜壓濾機(jī)后，隔膜壓濾機(jī)電器設(shè)備較少，使用率較低，大大降低了電能的消耗。5.3.2改造方案將現(xiàn)有采用的4臺(tái)真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)更換為6臺(tái)型號(hào)為xzg500/160-u隔膜壓濾機(jī)，配套電機(jī)功率為11kw。隔膜壓濾機(jī)僅需配套一臺(tái)11kw的電機(jī)，附帶設(shè)備，對(duì)于間斷制糖生產(chǎn)，比較適應(yīng)，大大節(jié)約了電力消耗。5.3.3節(jié)能效果改造前：過(guò)濾工序裝機(jī)總?cè)萘浚?59.5kw。年耗電量：559.52433075%=332.3萬(wàn)kwh。（年運(yùn)轉(zhuǎn)按330天，每日24小時(shí)，需要系數(shù)按75%計(jì)算）改造后：過(guò)濾工序裝機(jī)總?cè)萘浚?32kw。年耗電量：66243302662433075%=40.3萬(wàn)kwh。（因隔膜壓濾機(jī)板框電機(jī)使用率偏低，按2計(jì)算，配套電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率按75%計(jì)算）改造后每年節(jié)約電能：292萬(wàn)kwh，折標(biāo)煤1022tce.5.4燃煤工業(yè)鍋爐改造項(xiàng)目5.4.1鍋爐現(xiàn)狀與存在問(wèn)題公司現(xiàn)使用2臺(tái)25t/ h的鏈條爐自產(chǎn)蒸汽為公司生產(chǎn)車(chē)間提供熱能。這兩臺(tái)鍋爐在96年建廠時(shí)安裝，因公司投產(chǎn)較早，鍋爐選型落后，在十幾年的運(yùn)行中，鍋爐本體主要部件磨損嚴(yán)重，高、低過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等更換多次，經(jīng)過(guò)幾次大修改造，效果并不理想，熱效率下降，能耗較高，鍋爐效率僅有63%。且維修費(fèi)用較高，增加了公司生產(chǎn)成本?，F(xiàn)有鍋爐主要技術(shù)參數(shù)：型號(hào)：l-25/1-w蒸發(fā)量：25t/h額定溫度：190額定蒸汽壓力：1mpa燃煤煤質(zhì)分析報(bào)告分析項(xiàng)目百分?jǐn)?shù)分析項(xiàng)目水份wq5.47工業(yè)分析實(shí)測(cè)高位發(fā)熱量qab25.5225.38mj/kgwa1.15揮發(fā)份va12.18工業(yè)分析高位發(fā)熱量qab24.27mj/kgvp灰粉aa26.91工作質(zhì)高位發(fā)熱量qph25.5225.38mj/kgap固定碳c59.16工作質(zhì)低位發(fā)熱量qpb24.27mj/kg5.4.2改造方案針對(duì)以上情況，公司通過(guò)設(shè)備改造，對(duì)蒸汽余熱的回收利用，大大節(jié)約了蒸汽的使用量，擬新購(gòu)一臺(tái)25t/h循環(huán)流化床鍋爐shxf-25/1.6），替代原來(lái)的兩臺(tái)鏈條鍋爐。其主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)參數(shù)為： 型號(hào) shxf-25/1.6蒸發(fā)量 25t/h額定蒸汽溫度 300額定蒸汽壓力 1mpa設(shè)計(jì)效率 885.4.3改造前后蒸汽平衡圖改造前蒸汽平衡圖：液化工序：7萬(wàn)噸蒸發(fā)工序：18.9萬(wàn)噸溴化鋰機(jī)組：5.2萬(wàn)噸烘干工序：7萬(wàn)噸總蒸汽量：38.1萬(wàn)噸改造后蒸汽平衡圖：液化工序：7萬(wàn)噸蒸發(fā)工序：4萬(wàn)噸溴化鋰機(jī)組：0萬(wàn)噸烘干工序：7萬(wàn)噸總蒸汽量：18萬(wàn)噸5.4.4燃燒系統(tǒng)1、燃燒系統(tǒng)根據(jù)本工程設(shè)計(jì)煤種，選用循環(huán)流化床鍋爐。循環(huán)流化床鍋爐是一種普遍采用的燃煤動(dòng)力設(shè)備，其具有高效率和低污染的特點(diǎn)。燃燒系統(tǒng)主要流程如下：（1）鍋爐要求煤的粒度為010mm，其中粒度為03mm的占30%以下。燃煤從貯煤倉(cāng)下落至爐前給煤機(jī)，經(jīng)過(guò)給煤管，在給煤管上播煤風(fēng)的作用下進(jìn)入燃燒室內(nèi)。給煤量通過(guò)調(diào)節(jié)給煤機(jī)的運(yùn)行速度來(lái)控制。（2）鍋爐燃燒所需空氣分為一次風(fēng)和二次風(fēng)，其中一次風(fēng)占總風(fēng)量的60%。一次風(fēng)機(jī)送出加壓冷風(fēng)，其絕大部分經(jīng)下級(jí)空氣預(yù)熱器加熱后由爐床底部風(fēng)室經(jīng)布風(fēng)板進(jìn)入爐膛，少量冷風(fēng)經(jīng)回灰系統(tǒng)的j型閥進(jìn)入爐膛。二次風(fēng)機(jī)送出加壓冷風(fēng)，經(jīng)上級(jí)空氣預(yù)熱器加熱后由二次風(fēng)口分段進(jìn)入爐膛。（3）煙氣由爐膛出口經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器分離出大顆粒送回爐膛燃燒，煙氣再經(jīng)過(guò)省煤器、上級(jí)空氣預(yù)熱器、下級(jí)空氣預(yù)熱器、電除塵器、脫硫裝置、干燥塔，由引風(fēng)機(jī)吸出經(jīng)煙囪排出。（4）鍋爐的灰、渣分別由靜電除塵器灰斗、爐床底部的排渣管排出進(jìn)入灰渣處理系統(tǒng)?；?、渣產(chǎn)量比大約為1：1。2、點(diǎn)火油系統(tǒng)鍋爐采用輕柴油床下點(diǎn)火，為此需設(shè)置點(diǎn)火油泵房一座。油泵房?jī)?nèi)安裝兩臺(tái)2cy-2.1/2.5-2型齒輪油泵及油過(guò)濾器等設(shè)施，油泵房外設(shè)置wg-50型地下臥式油罐一個(gè)。點(diǎn)火油系統(tǒng)主要設(shè)備選型見(jiàn)下表：點(diǎn)火油系統(tǒng)主要設(shè)備選型序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型 號(hào) 及 規(guī) 格單位數(shù)量備 注1油罐50 m3臺(tái)12高效多級(jí)油水分離器lysj-2，q=2 t/h 功率3.5 kw臺(tái)1內(nèi)含污水泵、排油泵3粗濾油器dn65-1mpa 25 孔/cm2臺(tái)14細(xì)濾油器dn40-1mpa 100 目/寸臺(tái)25卸油泵流量 30 m3/h，揚(yáng)程 0.4 mpa臺(tái)2功率11 kw6供油泵流量 4.5 m3/h，揚(yáng)程 2.5 mpa臺(tái)2功率20 kw5.4.5上煤系統(tǒng)1、燃料來(lái)源及運(yùn)輸根據(jù)熱電廠與燃料供應(yīng)部門(mén)簽訂的協(xié)議，熱力公司采用燃料為kwuey州、kwuey山煙煤，該礦資源豐富，煤源有保證。通過(guò)汽運(yùn)直接運(yùn)到熱電廠的煤場(chǎng)。2、煤卸入煤場(chǎng)后，經(jīng)推煤機(jī)堆成矩形煤堆。用推煤機(jī)將原煤送入地下煤斗，經(jīng)煤斗下振動(dòng)給煤機(jī)送入1#帶式輸送機(jī)，混煤經(jīng)1#皮帶輸送機(jī)送至篩分破碎車(chē)間，經(jīng)篩分破碎至合格粒度后，經(jīng)2#帶式輸送機(jī)送至主廠房，由皮帶輸送機(jī)分配到各個(gè)爐前煤倉(cāng)，經(jīng)螺旋給煤機(jī)送入鍋爐爐膛內(nèi)燃燒。3、輸煤設(shè)施輸煤采用b=500mm,v=0.5m/s,q=40t/h帶式輸送機(jī)。采用三班運(yùn)煤制，每班運(yùn)行為4小時(shí)。在2#帶式輸送機(jī)上，設(shè)有電磁除鐵器、電子皮帶秤，實(shí)現(xiàn)三班運(yùn)煤制，每班運(yùn)行為4小時(shí)。4、破碎篩分設(shè)施：根據(jù)鍋爐燃燒對(duì)入爐煤的要求，破碎機(jī)采用三級(jí)對(duì)輪式破碎機(jī)和兩臺(tái)高效振動(dòng)篩，一臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用。5、給煤設(shè)施 在地下煤斗出口處設(shè)有電動(dòng)振動(dòng)給煤機(jī)，將地下煤斗的煤給入1#皮帶，進(jìn)入輸煤系統(tǒng)。6、除鐵、除雜設(shè)施:系統(tǒng)設(shè)有兩級(jí)除鐵、一級(jí)除雜設(shè)施，以保護(hù)系統(tǒng)的安全運(yùn)行。7、燃料煤煤質(zhì)分析原煤煤質(zhì)分析car=60.14% har=3.91% oar=6.16% nar=1.2%st.ar=0.35% aar=22.71% mar=5.26% mad=1.93%vaf=12.4%qnet.at=22.44mj/kg dr=1285 00 sr=137500 fr=143000混煤煤質(zhì)分析car=49.44% har=2.80% oar=5.23% nar=0.89%st.ar=0.30% aar=35.96% mar=5.38% mad=1.66%var=9.94%qnet.ar=17.97mj/kg dr=127800 sr=136500 fr=1421005.4.6除灰、除渣系統(tǒng)1、除灰系統(tǒng)方案為滿(mǎn)足環(huán)保要求，鍋爐除塵選用lcm i 3200型離線(xiàn)清灰低壓脈沖袋式除塵器，其主要技術(shù)參數(shù)如下：處理煙氣量：18000m3/h總過(guò)濾面積：3200m2袋數(shù)：760個(gè)除塵效率：99.8%除塵器阻力： 12001500pa鍋爐配一臺(tái)袋式除塵器，袋式除塵器有4個(gè)灰斗。2、袋式除塵器原理及輸灰系統(tǒng)離線(xiàn)清灰低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過(guò)濾室并通過(guò)設(shè)置在灰斗中的煙氣導(dǎo)流裝置：由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的凈空，氣流通過(guò)適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個(gè)過(guò)濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過(guò)濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴泉吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開(kāi)脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向?yàn)V袋，與其引射的周?chē)鷼怏w一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間順序通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，經(jīng)輸出埋刮板機(jī)、集合埋刮板機(jī)，由斗式提升機(jī)送到灰?guī)?，再?jīng)電動(dòng)給料機(jī)送入雙軸加濕攪拌機(jī)加濕后，用汽車(chē)外運(yùn)綜合利用。除塵器具有在線(xiàn)、離線(xiàn)二狀態(tài)清灰功能和離線(xiàn)檢修功能。除塵器設(shè)置有溫度、差壓、料位等在線(xiàn)監(jiān)測(cè)裝置。為保證袋式除塵器供氣，專(zhuān)門(mén)設(shè)置兩臺(tái)空壓機(jī)，從而保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行?？諝飧晒苤性O(shè)有過(guò)濾器、干燥機(jī)裝置，以保證空氣的品質(zhì)。3、灰、渣綜合利用鍋爐產(chǎn)灰渣全部綜合利用，為防止飛灰二次污染，本工程不設(shè)灰場(chǎng)，建有兩座灰?guī)?。灰?guī)彀村仩t燃燒混煤進(jìn)行設(shè)計(jì)，貯灰量按48小時(shí)考慮，設(shè)兩座灰?guī)欤孔規(guī)煊行莘e200m3，已完全滿(mǎn)足灰渣的回收，。5.4.7化學(xué)水處理系統(tǒng)1、脫鹽水量經(jīng)過(guò)蒸汽和脫鹽水平衡計(jì)算，需脫鹽水總量平均為218t/h，所以脫鹽水站出力平均為103t/h。2、脫鹽水處理公司現(xiàn)有脫鹽水站一座，其水源來(lái)自深井水，系統(tǒng)出水能力120m3/h，工藝流程為：深井泵無(wú)閥濾池清水箱多介質(zhì)過(guò)濾器一級(jí)反滲透預(yù)脫鹽水箱陽(yáng)離子交換器除碳器中間水箱陰離子交換器除鹽水箱除鹽水泵。反滲透裝置布置在原脫鹽水站的電滲析車(chē)間內(nèi)（原有電滲析裝置拆除），新增陰、陽(yáng)離子交換器等設(shè)備靠近原車(chē)間東側(cè)布置。3、鍋爐補(bǔ)給水鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：總硬度3.0e/l溶解氧15g/l鐵50g/l銅10g/l油 1.0 mg/lph （25）: 8.59.24、鍋水、給水處理及水汽取樣（1）鍋水處理鍋水采用磷酸鹽協(xié)調(diào)處理，選用兩箱三泵式加藥裝置四套，設(shè)備布置在主廠房?jī)?nèi)。（2）給水處理給水采用加氨及聯(lián)氨處理，以使給水的ph值及含氧量符合給水品質(zhì)的要求，加氨裝置布置在主廠房?jī)?nèi)。（3）、水汽取樣每臺(tái)鍋爐設(shè)置一臺(tái)集中式水汽取樣分析裝置，高溫架與儀表架分開(kāi)布置。儀表架內(nèi)設(shè)有導(dǎo)電度表、ph表、o2表等，樣水采用全恒溫。數(shù)據(jù)的收集、記錄用計(jì)算機(jī)監(jiān)控。取樣裝置布置在主廠房運(yùn)轉(zhuǎn)層。5、廢液的處理本車(chē)間在生產(chǎn)過(guò)程中使用酸堿等物質(zhì)，有酸堿廢液產(chǎn)生，所以在化水車(chē)間外設(shè)有v=100m3中和池1個(gè)，化水車(chē)間產(chǎn)生的酸堿廢液排入中和池后，加入適量新鮮酸液或堿液，經(jīng)中和泵攪拌均勻，經(jīng)檢測(cè)達(dá)標(biāo)合格后用于輸煤系統(tǒng)沖洗噴灑?？刂品绞剑核幚硐到y(tǒng)均采用手動(dòng)操作方式。6、循環(huán)水處理循環(huán)水冷卻采用二臺(tái)dbhz-100，q=100t/h 的玻璃鋼冷卻塔冷卻，二臺(tái)玻璃鋼冷卻塔同時(shí)使用，該設(shè)備安裝在主廠房屋頂?？傃h(huán)冷卻水量為138t/h，蒸發(fā)損失、風(fēng)吹損失、排污損失共計(jì)約為3t/h。5.4.8改造效果改造前，鍋爐效率62，噸蒸汽耗煤164.557242kg,年用蒸汽38.1萬(wàn)噸，消耗原煤62696噸，改造后，使用一臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐效率為86%（設(shè)計(jì)效率88%）噸蒸汽耗煤139.471696kg,年用蒸汽18萬(wàn)噸，消耗原煤25105 噸，節(jié)約原煤37591噸，折標(biāo)煤26851 噸。5.5智能化節(jié)電設(shè)備節(jié)能項(xiàng)目5.5.1現(xiàn)狀與存在問(wèn)題目前公司輔助車(chē)間供水系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)以及葡萄糖車(chē)間分離、烘干工序等配套大功率電機(jī)，均未采取節(jié)能措施，設(shè)備耗電量較大。5.5.2改造方案 對(duì)輔助車(chē)間供水系統(tǒng)配套電機(jī)：6臺(tái)45kw，8臺(tái)37kw，10臺(tái)22kw，8臺(tái)18.5kw，供氣系統(tǒng)配套電機(jī)：3臺(tái)130kw。葡萄糖車(chē)間分離工序配套電機(jī)：8臺(tái)90kw，葡萄糖車(chē)間烘干工序配套電機(jī)：4臺(tái)37kw，對(duì)以上47臺(tái)共2192kw電機(jī)加裝變頻智能控制系統(tǒng)。5.5.3變頻器節(jié)電原理1、變頻調(diào)速節(jié)電，即變頻調(diào)速才能節(jié)電。下面主要對(duì)兩類(lèi)典型負(fù)載應(yīng)用的節(jié)電原理作一下分析。（1）恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載類(lèi)應(yīng)用恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載即不管轉(zhuǎn)速如何變化，負(fù)載轉(zhuǎn)矩是恒定的。如下公式：p=ktnk=系數(shù)p=軸功率t=負(fù)載轉(zhuǎn)矩n=轉(zhuǎn)速?gòu)纳鲜龉娇梢钥吹?，軸功率與電機(jī)的轉(zhuǎn)速成正比，當(dāng)由于工藝的需要而調(diào)整電機(jī)速度時(shí)，自然可以達(dá)到相應(yīng)比例節(jié)電的目的。（2）、變轉(zhuǎn)矩負(fù)載類(lèi)應(yīng)用離心風(fēng)機(jī)、泵類(lèi)是屬于典型的變轉(zhuǎn)矩負(fù)載，其工作特點(diǎn)是：大多數(shù)是長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行，由于負(fù)載轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速的平方成正比，所以一旦轉(zhuǎn)速超過(guò)額定轉(zhuǎn)速，就會(huì)造成電機(jī)的嚴(yán)重過(guò)載，因此風(fēng)機(jī)、泵類(lèi)一般不超過(guò)額定頻率運(yùn)行。風(fēng)機(jī)水泵的相似定律而離心式風(fēng)機(jī)、泵類(lèi)設(shè)備的流量與轉(zhuǎn)速成正比，如公式（3-1）；壓力或揚(yáng)程與轉(zhuǎn)速的平方成正比，如公式（3-2）；功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比，如公式（3-3）式3-1 ：表示流量h2式3-2 h：表示揚(yáng)程式3-3p：表示功率即：功率比=（轉(zhuǎn)速比）=（頻率比）=（流量或風(fēng)量）,即：p1/p2=（n1/n2）=(f1/f2)=(s1/s2) ，當(dāng)轉(zhuǎn)速稍降低時(shí)會(huì)獲得很大的功率節(jié)省。由流體力學(xué)可知，p（功率）=q（流量）h（壓力），流量q與轉(zhuǎn)速n的一次方成正比，壓力h與轉(zhuǎn)速n的平方成正比，功率p與轉(zhuǎn)速n的立方成正比，如果水泵的效率一定，當(dāng)要求調(diào)節(jié)流量下降時(shí)，轉(zhuǎn)速n可成比例的下降，而此時(shí)軸輸出功率p成立方關(guān)系下降。即水泵電機(jī)的耗電功率與轉(zhuǎn)速近似成立方比的關(guān)系。2、功率因數(shù)補(bǔ)償節(jié)能無(wú)功功率不但增加線(xiàn)損和設(shè)備的發(fā)熱，更主要的是功率因數(shù)的降低導(dǎo)致電網(wǎng)有功功率的降低，大量的無(wú)功電能消耗在線(xiàn)路當(dāng)中，設(shè)備使用效率低下，浪費(fèi)嚴(yán)重，由公式p=scos，q=ssin，其中s視在功率，p有功功率，q無(wú)功功率，cos功率因數(shù)，可知cos越大，有功功率p越大，普通水泵電機(jī)的功率因數(shù)在0.6-0.7之間，使用變頻調(diào)速裝置后，由于變頻器內(nèi)部濾波電容的作用，cos1，從而減少了無(wú)功損耗，增加了電網(wǎng)的有功功率。5.5.4軟啟動(dòng)節(jié)能由于電機(jī)為直接啟動(dòng)或y/d啟動(dòng)，啟動(dòng)電流等于(4-7)倍額定電流，這樣會(huì)對(duì)機(jī)電設(shè)備和供電電網(wǎng)造成嚴(yán)重的沖擊，而且還會(huì)對(duì)電網(wǎng)容量要求過(guò)高，啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的大電流和震動(dòng)時(shí)對(duì)擋板和閥門(mén)的損害極大，對(duì)設(shè)備、管路的使用壽命極為不利。而使用變頻節(jié)能裝置后，利用變頻器的軟啟動(dòng)功能將使啟動(dòng)電流從零開(kāi)始，最大值也不超過(guò)額定電流，減輕了對(duì)電網(wǎng)的沖擊和對(duì)供電容量的要求，延長(zhǎng)了設(shè)備和閥門(mén)的使用壽命。節(jié)省了設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用。5.5.5變頻器節(jié)電特點(diǎn)1、能方便協(xié)調(diào)生產(chǎn)，改善生產(chǎn)調(diào)節(jié)方式，提高了自動(dòng)化水平。改善啟動(dòng)特性，實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)，啟動(dòng)電流小且平穩(wěn)，減少對(duì)電網(wǎng)和設(shè)備的沖擊，減小機(jī)械振動(dòng)和磨損，提高設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，減少設(shè)備運(yùn)行的故障率，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性，延長(zhǎng)使用壽命，降低設(shè)備運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。調(diào)節(jié)及自動(dòng)投入能力增強(qiáng)，大大地減輕檢修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少維護(hù)時(shí)間和工作量，節(jié)省運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用，提高了經(jīng)濟(jì)效益。2、變頻器功率因數(shù)大、電機(jī)以不同轉(zhuǎn)速運(yùn)行，一般長(zhǎng)期運(yùn)行在40hz，降低輸出功率，其運(yùn)行電流變小，節(jié)約能源、節(jié)能率達(dá)20%30%。并且噪音降低，改善環(huán)境。3、優(yōu)異的調(diào)節(jié)性能，調(diào)節(jié)平穩(wěn)、調(diào)節(jié)范圍寬、調(diào)節(jié)線(xiàn)性度可達(dá)0.99、控制精度高。機(jī)組可以深度負(fù)荷調(diào)峰投運(yùn)在不同轉(zhuǎn)速、滿(mǎn)足流量連續(xù)變化的要求。4、可以非常平滑、穩(wěn)定地調(diào)節(jié)，大大地改善自動(dòng)控制系統(tǒng)的工作狀況，使系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)性能大大提高，改善了調(diào)節(jié)品質(zhì)。5、投入變頻運(yùn)行后，工藝參數(shù)都能很好滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的要求，可以隨機(jī)組負(fù)荷的變化而調(diào)節(jié)輸出功率，達(dá)到了節(jié)能的目的。6、由于變頻器對(duì)電動(dòng)機(jī)的軟啟動(dòng)和保護(hù)等功能，降低了設(shè)備損壞，延長(zhǎng)了使用壽命，減少了設(shè)備維護(hù)量。5.5.6節(jié)能效果輔助車(chē)間：1324 kw330240.85%25%=222.8萬(wàn)kwh（年運(yùn)行330天，運(yùn)轉(zhuǎn)系數(shù)按85%，節(jié)電率按25%計(jì)算）葡萄糖車(chē)間：868kw330240.9%25%=154.7萬(wàn)kwh（年運(yùn)行330天，運(yùn)轉(zhuǎn)系數(shù)按90%，節(jié)電率按25%計(jì)算）通過(guò)改造加裝智能變頻控制系統(tǒng)，可節(jié)約電量：377.5萬(wàn)kwh5.5.7改造前后電力平衡圖改造前電力平衡圖麥芽糖：705萬(wàn)kw葡萄糖：1095萬(wàn)kw輔助車(chē)間672萬(wàn)kw其他：74萬(wàn)kw總電量：2546萬(wàn)kw改造后電力平衡圖麥芽糖：632萬(wàn)kw葡萄糖：824.4萬(wàn)kw輔助車(chē)間449.2萬(wàn)kw其他：74萬(wàn)kw總電量：1979.6萬(wàn)kw5.2.5改造前生產(chǎn)工藝流程（一）改造前麥芽糖生產(chǎn)工藝流程調(diào) 漿鍋爐蒸汽液化余熱排放閃蒸糖化助濾劑真空轉(zhuǎn)鼓固體廢棄物過(guò)濾中和脫色廢炭回收活性炭過(guò)濾離交鍋爐蒸汽三效蒸發(fā)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶分離烘干結(jié)晶麥芽糖麥芽糖醇?xì)浠仩t蒸汽說(shuō)明：圖示字體表示需技改部分 ：（二）麥芽糖生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述在配料罐內(nèi)，把粉漿乳調(diào)到12.4be，ph值用na2co3調(diào)到ph5.0 ph7.0，最后加入耐高溫-淀粉酶，料液攪拌均勻后用泵把粉漿泵入噴射液化器，有公司鍋爐提供的蒸汽，在噴射器中粉漿和蒸汽直接相遇，出料溫度控制在110-115，從噴射器中出來(lái)的料液，進(jìn)入層流罐保溫60分鐘到90分鐘，溫度保持在