年產10萬噸礬土基均質耐火原料和制品生產線可行性研究報告.doc

盂縣魯中耐火材料有限公司年產10萬噸礬土基均質耐火原料和制品生產線（一期7萬噸）可行性研究報告盂縣魯中耐火材料有限公司年產10萬噸礬土基均質耐火原料和制品生產線（一期7萬噸）可行性研究報告項目建設單位: 魯中耐火材料有限公司編 制 單 位: 山東中材工程有限公司 *大學編 制 日 期: 二一年五月編制單位 負 責 人: 彭兆仁編制單位 技術負責人：石新城編制單位項目負責人: 崔永臣 劉軍主要編制人員: 工藝及市場:劉 軍 楊增玲 徐曉婷 王忠平 王 民土 建：崔永臣 馬文東 公用工程:劉鐵艷 張 靜 薛汝霞陳敏健 張艷俠技術經濟：劉艷梅 宗瑜婷 *大學： *請?zhí)钌夏?錄第1章 總 論61.1 項目概況61.2 設計依據(jù)、設計原則及范圍81.3 主要技術經濟指標9第2章 市場調查及銷售預測112.1 市場銷售預測和發(fā)展前景11第3章 建 廠 條 件153.1自然條件15第4章 項目技術方案174.1生產規(guī)模與產品綱領174.2工藝技術方案17第5章 總平面布置及運輸305.1 總平面布置的依據(jù)305.2 總平面布置的原則305.3 總平面布置305.5 交通運輸325.6 豎向布置32第6章 土建工程336.1設計原則及設計依據(jù)336.2 主要建筑物概述及群體處理方案34第7章 給水排水與消防387.1 給水排水387.2 消防39第8章 電氣自動化418.1 設計依據(jù)及設計范圍418.2 供電418.3 配電及照明42第9章 通風除塵及動力459.1 供熱459.2 采暖通風459.3 通風除塵與氣體動力46第10章 環(huán)境保護4810.1 設計依據(jù)及參考標準4810.2 主要污染源及治理措施4810.3 綠化5010.4預期效果及建議51第11章 勞動安全與衛(wèi)生5211.1設計中執(zhí)行的各項標準與規(guī)范5211.2 勞動安全設計5311. 3 有害因素分布及對人體的危害5311.4安全衛(wèi)生防范措施6011.5勞動安全組織結構6011.6預期效果與評價60第12章 節(jié) 能6112.2能源消耗種類和數(shù)量6112.3項目所在地能源供應狀況6112.4能耗指標：6212.5節(jié)能主要措施62第13章 生產組織、勞動定員、培訓6613.1機構設置6613.2編制范圍6613.3 生產組織6613.4 人力資源配置6613.5員工培訓方案67第14章 項目實施計劃6814.1項目實施計劃編制原則6814.2項目實施進度計劃68第15章 工程招標投標7015.1 招標投標依據(jù)7015.2 發(fā)包方式7015.3 招投標內容7015.4 招標組織形式7015.5 招標方式71第16章 項目投資估算及資金籌措7416.1 編制說明7416.2 項目建設投資估算7516.3項目總投資估算7516.4 流動資金估算7616.5 資金使用計劃7616.6資金籌措7717 經濟效益分析7817.1 經濟效益計算的依據(jù)及說明7817.2 項目總投資7817.3 銷售收入與成本費用測算7917.4 利潤總額及分配8117.5 財務經濟評價8217.6 清償能力分析8217.7 財務評價結論84第1章 總 論1.1 項目概況1.1.1項目名稱盂縣魯中耐火材料有限公司年產10萬噸礬土基均質耐火原料和制品生產線1.1.2建設單位及建設地址建設單位：魯中耐火材料有限公司建設地址：盂縣市本工程擬建在盂縣古咀村和降香坪村境內1.1.3編制單位山東中材工程有限公司1.1.4建設單位基本情況盂縣魯中耐火材料有限公司是一家新成立的耐火材料生產企業(yè)，位于山西省盂縣古咀村和降香坪村，注冊資本3000萬元，營業(yè)范圍：耐火材料研發(fā)、生產、銷售。1.1.5項目建設背景高鋁質耐火材料主要用于鋼鐵、建材、有色等行業(yè)高溫爐窯上。近年來，隨著鋼鐵、有色、建材、化工等行業(yè)快速發(fā)展，對優(yōu)質高鋁質耐火材料需求量正日益增加。目前，已知賦存鋁土礦的國家有49個，我國有豐富的鋁礬土資源，約30億噸，居世界前列。與幾內亞、澳大利亞、巴西同屬世界鋁礬土資源大國，但生產供耐火材料用的高鋁礬土的國家只有圭亞那和我國，其他國家的鋁礬土含鐵量高，多用于煉鋁和研磨材料。我國有18個省、自治區(qū)、直轄市已查明鋁土礦產地205處，其中大型產地72處。主要分布在山西、山東、河北、河南、貴州。我國大部分已開采的鋁礬土礦礦山在過去幾十年的開采過程中，由于采取采富棄貧開采方式，致使特級和級礦逐漸匱乏，同時ii級以下礦石得不到合理利用。加之煅燒工藝均采用塊法生產，粉礦不能利用，使得寶貴的特級和級粉礦被廢棄，造成資源的巨大浪費。另外，全國新建、在建氧化鋁項目逐步投產后，鋁土礦資源爭奪激烈，已成為近年來高鋁質耐火材料生產行業(yè)的最顯著特征。上述原因造成我國優(yōu)質高鋁質耐火材料礦產資源的供需矛盾日益突出，河南、山東某些地區(qū)出現(xiàn)鋁礬土資源供應緊張局面，高鋁礬土熟料價格上揚，但其品位卻在不斷下降。隨著鋼鐵、建材等高溫工業(yè)不斷采用新工藝、新技術，對耐火材料提出了越來苛刻的要求，要求開發(fā)優(yōu)質耐火材料新品種；與此同時，對耐火原料提出向高純、成份均勻、組織致密的方向發(fā)展。根據(jù)我國目前鋁礬土資源現(xiàn)狀如何生產出質量穩(wěn)定的優(yōu)質高鋁熟料，已成為耐火材料行業(yè)急待解決的課題。通過實驗表明，濕法均化成型煅燒工藝可以利用混級碎礦，實現(xiàn)高鋁熟料均質化，同一品級原料的w（al2o3）波動范圍在1%以內，產品技術指標具有明顯優(yōu)勢。因此利用高鋁礬土混級礦、粉礦和煤矸石，采用干法磨粉、濕球磨均化、噴霧造粒、成型、高溫煅燒工藝路線，發(fā)展均質料是優(yōu)質高鋁質耐火原料發(fā)展的優(yōu)選方案。盂縣魯中耐火材料有限公司在經過大量市場調研及反復論證后，決定投資建設年產10萬噸均質耐火原料和制品生產線項目。1.1.6本項目的建設具有如下幾點必要性：1.1.6.1實現(xiàn)資源的可持續(xù)利用按照循環(huán)經濟理論以及可持續(xù)發(fā)展的需要，為了提高耐火原料資源的開發(fā)和綜合利用水平，充分利用中低品位，特別是倒焰窯小于40mm和回轉窯小于5mm所不宜煅燒的碎礦石以及煤矸石，采用除鐵提純和均化、合成等不同技術路線，生產出耐材所需成分穩(wěn)定、品質優(yōu)良的耐火原料。均化合成礬土基均質料以其工藝過程較為簡單、加工成本較低，產品質量高可予于優(yōu)先推廣應用。大量研究工作表明鋁礬土熟料并不是鋁含量越高越好，礬土基均質料及均化原料具有優(yōu)良的高溫性能，發(fā)達國家早已大量使用礬土基均質料和莫來石；國內某些企業(yè)已經取得成功經驗，獲得了可觀的經濟效益；國家產業(yè)政策強調建設節(jié)約型社會，發(fā)展綠色耐材和走可持續(xù)發(fā)展的道路，因此發(fā)展礬土基均質料及莫來石原料完全符合國家產業(yè)政策和耐火材料行業(yè)發(fā)展趨勢。從目前的應用情況來看，豎窯用于煅燒原料具有生產能力大、運行成本低、燃料消耗少、單位制品排污少、勞動條件好、占地面積小等諸多優(yōu)點，與隧道窯、回轉窯、方窯相比，豎窯單位產品燃耗僅為它們的1/3左右，單位產品的窯爐投資也僅為它們的1/2左右。采用濕法均化除鐵制粉具有粉塵少、混合效率高、混料均勻等諸多優(yōu)點，同時可以明顯降低產品的鐵含量，有效提高產品品質，因而可以獲得較高的經濟效益。1.1.6.2符合耐火材料工業(yè)發(fā)展方向根據(jù)冶金行業(yè)明確提出的 耐火材料要貫徹精料和綜合利用相結合、優(yōu)先發(fā)展天然鎂質和高鋁礬土原料的技術政策。2004 年國際耐火材料新加坡會議、中國耐火材料協(xié)會認為國內外噸鋼耐火材料消耗量在減少，但耐火材料采購成本卻在增加，合成莫來石制品已被各大鋼廠廣泛運用。1.1.6.3滿足鋼鐵、建材等高溫工業(yè)技術進步的要求高鋁質耐火材料是高溫工業(yè)的重要基礎材料。隨著高溫工業(yè)技術的技術進步，對耐火材料使用性能提出了更高要求。由于優(yōu)質高鋁礬土礦資源的枯竭，致使采用傳統(tǒng)工藝生產的高鋁礬土熟料品質逐步降低，難以滿足鋼鐵、建材等高溫工業(yè)的技術進步要求。本項目的建設可以生產出優(yōu)質、質量穩(wěn)定的高鋁質耐火原料，從而滿足因鋼鐵、建材等高溫工業(yè)技術進步對耐火材料提出的更高要求。1.2 設計依據(jù)、設計原則及范圍1.2.1 編制依據(jù) 1國家現(xiàn)行有關部門技術標準及規(guī)范；2. 企業(yè)長期發(fā)展規(guī)劃；3. 山東中材工程有限公司與魯中耐火材料有限公司2010年4月9日在山西盂縣簽定的技術咨詢合同；4. 魯中耐火材料有限公司2010年4月9日提供的年產10萬噸均質耐火原料和制品生產線項目可行性研究報告編制委托書；5. 山東中材工程有限公司與盂縣魯中耐火材料有限公司2010年4月9日在盂縣簽定的年產10萬噸均質耐火原料和制品生產線項目可行性研究技術協(xié)議。1.2.2 編制原則1. 優(yōu)化設計方案，減少項目總投資。2. 根據(jù)實際情況，充分利用各種有利條件及當?shù)刭Y源進行設計，降低產品成本，同時顧及長遠發(fā)展。3工藝布置合理順暢，生產技術先進可靠。4水、電、暖綜合考慮，合理配置。5建筑、結構在滿足工藝要求的前提下應符合當?shù)氐臍夂驐l件要求，簡捷、美觀、實用。6勞動衛(wèi)生、安全、環(huán)保衛(wèi)生遵循“三同時”原則，符合國家有關規(guī)定。1.2.3研究范圍1進行市場分析與需求預測。2分析建廠條件與協(xié)作條件。3提出設計方案，包括總圖運輸、工藝技術選擇、設備選型、建筑結構、供電、供氣、給排水方案、消防等，同時進行生產規(guī)模分析。4提出環(huán)境保護、勞動安全衛(wèi)生及節(jié)能問題及措施。5進行成本分析、投資估算和項目經濟評價。1.3 主要技術經濟指標主要技術經濟指標一覽表序號指 標單 位數(shù) 量備 注1年工作日天3302年產量t70000(僅計算一期產量)3鋁礬土塊礦用量t/a366914鋁礬土碎礦用量t/a300005煤矸石用量t/a400006工業(yè)氧化鋁用量t/a30007球石用量t/a15008紙漿廢液用量t/a8009添加劑用量t/a90010生產用水用量t/a206035011生活用水用量t/a10348.812天然氣用量m3/a1235500013設備裝機容量kw1121114最大計算負荷kw767615年用電量萬kwh2916.816勞動定員人44817總投資萬元14902.6818建設投資萬元12856.9819投資回收期年5.15所得稅后20內部收益率24.81所得稅后21年均銷售收入萬元1871522年均利潤萬元3252.16所得稅后23總投資收益率29.1024投資利稅率41.87第2章 市場調查及銷售預測2.1 市場銷售預測和發(fā)展前景鋁礬土世界總儲量約300億噸，中國約30億噸，其中高品位鋁礬土約占30%。中國鋁礬土主要分布于山西、河南、河北、貴州等省。鋁礬土主要用于氧化鋁工業(yè)和耐火材料，在陶瓷材料中的應用逐年增加。據(jù)粗略估算，我國08年電解鋁產量約2000萬噸，每年需消耗優(yōu)質鋁礬土約8000萬噸；08年耐火材料行業(yè)耐火制品和不定型產品產量約為3000萬噸，按高鋁制品約占40%計算，約需消耗鋁礬土1200萬噸，加上陶瓷行業(yè)的用量，合計每年約需消耗1500萬噸鋁礬土。加上鋁工業(yè)的應用，我國平均每年約需消耗優(yōu)質鋁礬土9500萬噸左右。可見我國的鋁礬土資源不久將會面臨枯竭的境地。 另外，耐火材料行業(yè)一方面面臨資源的日益緊缺，另一方面是資源的不合理開采和使用。高鋁礬土綜合利用率很低，不到40，大量碎礦和中低品位礦石被廢棄閑置；多年來鋁工業(yè)、耐火材料和特種水泥多用高品位礦，導致高品位礦供不應求，大量碎礦和中低品位礦被閑置。立足我國高鋁礬土資源特點，采取適當措施降低雜質含量（主要是降低fe2o3的含量），充分利用大量閑置的低品位高鋁礬土和碎礦資源，提高資源利用率，可在很大程度上緩解高鋁礬土緊張的局面。據(jù)統(tǒng)計，我國有大量堆積煤矸石(約34億噸)，其中大部分煤矸石具有質地致密和高嶺石含量高等特點，如部分用于耐火材料，可提高煤矸石利用率，減少占地面積，減輕企業(yè)負擔和環(huán)境壓力。對于我國主要礦產資源和土地人均占有量不足世界平均水平50，而高鋁礬土和煤矸石利用率（國內30，世界發(fā)達國家90）很低的國情狀況，提高資源利用率具有明顯的經濟效益和社會效益。以高鋁礬土為原料，適量加入低雜質含量的煤矸石和氧化鋁以提高純度（即主要降低雜質tio2和fe2o3含量），采用濕法均化工藝和高溫煅燒制備具有優(yōu)異性能的al2o3含量為60-90的系列礬土基均質料和均質料具有重要的戰(zhàn)略意義。 目前世界上主要有美國ce公司和英國的ecc公司生產均質料，這些公司因受資源限制，僅能生產部分級別均質料。如美國ce公司主要采用georgia州當?shù)睾透浇母咪X礬土經濕法擠壓成形烘干回轉窯煅燒均質料，其 al2o3含量約為47、60和70（產品牌號mulcoa）；英國ecc公司采用當?shù)氐母邘X土經高壓水漂洗細磨凈化濕法擠條烘干隧道窯煅燒均質料，其 al2o3含量為4244（產品牌號molochite）；而美國ce公司生產al2o3含量為89-91的均質料（產品牌號a-star）是在中國貴州修文建廠，采用當?shù)鼐x的優(yōu)質高鋁礬土經干法細磨壓坯成形烘干煤燒倒焰窯煅燒均質料。這些公司生產的均質料指標見下表。表21 均質料的理化性能 牌 號molochitemulcoa47mulcoa60mulcoa70a-starccbal2o3/%42.0-44.046.0-46.858.0-58.668.0-68.889.5-90.385.0-88.5sio2/%52.0-54.550.037.826.83.96.2tio2/%0.07-0.081.892.212.823.90-4.003.5fe2o3/%1.00-1.100.95-1.001.13-1.351.22-1.501.24-1.751.3-2.0k2o+na2o/%1.60-2.100.180.110.120.26-0.43體積密度/gcm-32.60-2.622.75-2.802.80-2.883.40-3.563.2-3.2氣孔率/vol%8.03.63.23.52.7*ccb指美國ce公司煅燒中國高鋁礬土的熟料。目前我國所需的高鋁礬土熟料不僅實現(xiàn)國產，并有大量出口。但是，在高鋁礬土熟料生產過程中尚存在許多問題：(1)高鋁礬土資源浪費嚴重。由于我國耐火材料生產企業(yè)規(guī)模小，工藝落后，生產無序及受利益的驅使，特別是受出口市場的影響，生產大都使用s等和i等高鋁礬土，致使ii等高鋁礬土較低，極大地浪費了資源。(2)耐火原料混級問題嚴重，使得許多進口中國原料的用戶不得不在使用前進行再處理。例如，我國出口al2o3含量85的高鋁礬土，其al2o3含量波動于7090。在歐洲，進口中國的高鋁礬土在應用前均需進行再處理。 (3)生產工藝落后，高鋁礬土熟料質量不夠穩(wěn)定，致使其售價不到國外產品售價的一半。我國對高鋁礬土均質料研究工作在“八五”攻關中就已展開（例如8889al2o3含量的均化熟料），目前已有少數(shù)企業(yè)開始生產，但沒有系列化。因此，立足我國資源特點，研究開發(fā)具有我國特色的、有自主知識產權的系列均質料非常重要，有助于推動我國由資源大國向資源強國、技術強國轉變，更好的服務于我國的鋼鐵、建材、石化和玻璃等高溫行業(yè)，增加出口創(chuàng)匯能力。耐火材料工業(yè)與鋼鐵冶金、石油化工、有色冶煉和建材等有密切關系，特別與鋼鐵工業(yè)的發(fā)展關系更為密切，二者相互依存，相互促進，共同發(fā)展，在一定的條件下，耐火材料的質量、品種對高溫新技術的發(fā)展起著關鍵作用，而耐火原料的質量和品種直接決定耐火材料制品的生產和應用性能，因此，優(yōu)質合成耐火原料的開發(fā)是提高耐火材料質量的基礎。耐火材料品質的提高是降低冶金工業(yè)單位產品耐火材料消耗的重要基礎。立足我國高鋁礬土資源優(yōu)勢，采取措施降低鐵質含量偏高的不利因素，制備出系列優(yōu)質礬土基均質料（重點是al2o3含量為60-70的礬土基均質料），從而可使大量ii等以下高鋁礬土及5以下的碎礦得以充分利用，使高鋁礬土資源利用率提高到80以上，使均質料更加系列化，并促進高鋁礬土熟料質量、檔次和價格的提升，具有重要的現(xiàn)實意義和廣闊的應用前景。縱觀耐火原料的發(fā)展，隨著高溫技術的發(fā)展逐步向高技術、高性能方向發(fā)展，原料從天然為主演變到天然、精選、均化和合成并重，總的趨勢是降低中低檔產品的比例，提高優(yōu)質高效原料的份額。據(jù)此，盡快在山西盂縣建立全國均質料生產基地，以提高高鋁礬土資源利用率，促進礬土熟料的質量、檔次和價格的提升，不僅為耐火材料工業(yè)穩(wěn)定、健康和持久發(fā)展提供有力保證，進而帶動我國耐火材料以及相關產業(yè)的改造、發(fā)展與升級，促使成為一個有特色、有水平的優(yōu)勢產業(yè)，進一步在世界范圍內贏得好的信譽，具有顯著的經濟效益和社會效益。在經濟結構調整中同時滿足鋁產業(yè)優(yōu)先發(fā)展的戰(zhàn)略。以al2o3含量為68-72%的均質料為例，其經濟效益估算見表2。表22 不同方案生產1噸70莫來石均質料的經濟效益估算名 稱金額，元說 明方案1方案2方案3礬土成本380380475損失量20煤矸石成本90900.0損失量20活性al2o3成本192192192添加劑成本0.0500.01加工費450450450其他150150150注：方案（1）：礬土占80、煤矸石占20、加入3活性al2o3生產1噸料為例。方案（2）：以礬土占80、煤矸石占20、加入3活性al2o3，并加入復合添加劑生產1噸料為例。方案（3）：以礬土直接燒結制取1噸均質料為例。實際上，所采用的中低品位高鋁礬土和煤矸石屬于礦產綜合利用或廢物利用范圍，國家在稅收等政策方面將給予幫助和優(yōu)惠，估計實際利潤空間還會更大。預計未來數(shù)年內高溫工業(yè)對耐火級礬土的質量要求越來越高，需求量將有適度增長，世界市場礬土價格將維持在目前的較高水平上，或有進一步上漲趨勢。由于國內外鋼鐵、建材等行業(yè)的迅速發(fā)展，對優(yōu)質耐火級鋁礬土熟料的需求量不斷增加，市場前景良好。而性能指標優(yōu)于普通高鋁耐火材料的莫來石質耐火材料具有更好的市場前景。本項目生產的均質原料主要供魯中耐火材料有限公司使用，部分銷往國內外耐火材料生產企業(yè)，礬土基均質料耐火制品銷往國內外冶金、建材等生產企業(yè)。第3章 建 廠 條 件3.1自然條件3.1.1地理位置及交通條件本項目擬建廠址位于位于盂縣縣城東北部，距縣城約5公里的古咀村與降香坪村，地勢平緩，面積在200畝左右，其中：古咀村有棄渣地70畝，降香坪村棄渣地82畝，廢棄無法耕種荒坡地50畝。廠地可利用面積為80000m2，一期工程用地面積約60000m2。廠址距縣道土孫線1公里，距省道雙陽線3公里供電、供水等外部配套設施齊全。電力部門從盂縣溫池變電站，可提供2000千伏安3000千伏安用電負荷。3.1.2氣象條件中緯度地區(qū)，距海不遠，但因山脈屏障，夏季風影響不大，屬于暖溫帶、溫帶大陸性氣候。盂縣地理位置偏北，處太行山之巔，屬溫帶大陸性氣候。春季干旱多風，夏季高溫炎熱，秋季涼爽多雨，冬季寒冷少雪，四季分明，年平均氣溫為87度，一月- 67度，七月223度，年均降雨量500618毫米，霜凍期為9月下旬至次年4月，無霜期約150天。既有緯度地帶性氣候，又有明顯的垂直變化。3.2配套及協(xié)作3.2.1供電年用電量約2916.8萬度，項目供電由距本廠址約6500米處的3.5萬kv變電站引接一路10kv電源，同時廠內自建柴油發(fā)電機站，以備事故用電。3.2.2供水本項目自打水井，保證全廠的生產、生活、消防用水。3.2.3 排水生產區(qū)內排水采用分流制，各種沖洗水、生產區(qū)雨水匯集后直接排入廠區(qū)排水管溝內，生活污水經化糞池處理后再排入廠區(qū)排水管溝內。廠區(qū)排水采用排水陶土管，道路下排水采用混凝土排水管。3.2.4協(xié)作條件一般的設備維修問題，由本廠的維修車間解決。盂縣社會配套協(xié)作條件較好，廠址交通便利，較大的機械加工及其它問題，可協(xié)作解決。氣象條件：1 極端最高氣溫 392 極端最低氣溫 -22.83 年平均氣溫 10.34 最熱月平均氣溫 23.55 最冷月平均氣溫 -46 年平均降水量 501.1mm7 最熱月月平均相對濕度 71%8 最冷月月平均相對濕度 58%9 全年最多風向 nw10 冬季最多風向 n11 最大凍土深度 77cm12 全年平均風速 2.0m/s第4章 項目技術方案4.1生產規(guī)模與產品綱領4.1.1生產規(guī)模均質原料 40000t/a；礬土基均質料耐火制品30000 t/a；4.2工藝技術方案4.2.1生產工藝過程概述:本項目一期工程所選擇的生產工藝路線，是吸取了當今國內外各主要高鋁質耐火原料煅燒生產廠家的生產經驗，結合國內外冶金、建材行業(yè)高溫爐窯現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢，借鑒了鎂質耐火原料及陶瓷生產技術，選擇了成熟可靠的生產工藝路線，在技術上是完全可行的。4.2.2根據(jù)產品質量指標確定對原料的質量要求:本工程所用原料主要有鋁礬土原礦、鋁礬土碎礦、工業(yè)氧化鋁等，可生產氧化鋁50%到90%的莫來石質及剛玉礬土基均質料。為便于測算，本可行性研究報告以氧化鋁含量70%的礬土基均質料作為典型產品。為保證產品質量，現(xiàn)對主要原料提出如下質量要求：鋁礬土礦：al2o350%，fe2o32.0%，r2o0.2%，ro0.3%， tio23.4%，工業(yè)氧化鋁： al2o398.4%，fe2o30.03%，na2o0.6%， 灼減1.0% 煤矸石： al2o335%，fe2o31.0%，r2o0.2%，ro0.3%， tio21.5%，4.2.3主要產品質量指標:表41 均質原料指標名稱指 標al2o3 %701fe2o3 %1.3r2o %0.30tio2 4.0體積密度 g/cm32.85顯氣孔率 %4吸水率 %3莫來石相 %90表42 礬土基均質料耐火制品指標名稱指 標al2o3 %65fe2o3 %2.0顯氣孔率 %20常溫耐壓強度mpa450.2mpa 荷重軟化開始溫度 15004.2.4工藝方案選擇:a） 干法細磨均化工藝目前，干法細磨均化工藝采用如下流程：軟質原料干燥破碎料倉硬質原料破碎料倉自動稱量、振動卸料混合除鐵料倉細磨均化料倉混料造粒陳腐料倉b） 濕法細磨均化工藝濕法細磨均化工藝采用如下流程：軟質原料檢選料倉硬質原料粗破碎細破碎料倉自動稱量配料濕磨泥漿池除鐵均化漿池伺服罐噴霧干燥料倉干法細磨均化與濕法細磨均化工藝相比較，干法在設備投資上少17%左右、在裝機總功率上小18%左右，但濕法除鐵效果明顯（可除鐵45%）、細磨效率高、生料細度更細、煅燒后產品體積密度高出干法0.10.2g/cm3、氧化鋁的波動值可以控制在1%（干法為2%）；濕法工藝粉塵少、勞動條件好、自動化程度高、用工量少，雖然濕法用水較多，但本項目所在地供水可以解決。綜上所述，本項目采用濕法細磨均化工藝是適宜的，且符合國內外技術發(fā)展方向。綜合考慮干法工藝和濕法工藝的優(yōu)缺點，結合魯中耐火材料有限公司多年的相關生產經驗，決定采用干法磨粉，濕法均化工藝，具體工藝流程如下：軟質原料檢選料倉硬質原料粗破碎立式磨磨粉料倉自動稱量配料濕磨過篩泥漿池除鐵均化漿池伺服罐噴霧干燥料倉4.2.5各車間工藝流程描述如下：a. 原料貯運破碎車間外購的鋁礬土原礦、鋁礬土碎礦（40mm）、煤矸石、袋裝工業(yè)氧化鋁、袋裝添加劑由汽車運入廠內。其中大塊的鋁礬土原礦由汽車卸至原料堆場堆放，而小塊的鋁礬土碎礦及袋裝工業(yè)氧化鋁、袋裝添加劑則卸至原料庫堆放。各原料根據(jù)種類及品位分區(qū)堆放。原料堆場面積約為2750m2；原料庫為封閉式倉庫，面積約1650m2。原料堆場及原料庫內的鋁礬土礦由輪式裝載機送入原料庫內的二個受料斗內，料斗內的物料經電磁振動給料機均勻、連續(xù)地給入細碎顎式破碎機內進入粗破，破碎后的物料經斗式提升機提升送入對輥破碎機內再次細碎。細碎后的物料提升后，經電控換向三通閥直接進入原料貯倉貯存，或通過帶式輸送機轉運后進入原料貯倉貯存。上述破碎系統(tǒng)共設二套，原料貯倉共設4個。每個貯倉內的物料經倉下部的手動閘板、稱量帶式給料機按一定的重量比均勻、連續(xù)地給入帶式輸送機上，送至原料粉磨與濕磨均化車間。b. 原料粉磨與濕磨車間在原料貯運破碎篩分車間按配方稱量混合后的物料經可逆移動帶式輸送機間斷性送入rm-1300立式磨細磨，經管道送入粉料倉，經自動配料車配料后送如皮帶式傳動球磨機內；原料倉庫內的袋裝添加劑和氧化鋁粉由叉車送入本車間，稱量后由2t電動葫蘆提升，人工加入各球磨機內；再由給水計量泵向球磨機內加水后開始濕磨混合。經一定時間濕磨混合達到規(guī)定均化要求后，將磨內泥漿排入圓振篩篩分，篩下料流入一次漿池貯存，篩上料落入料罐，再經2t電動葫蘆提升，重新返回球磨機內細磨。為防止一次漿池內泥漿沉淀，每個一次漿池內配有攪拌裝置。一次漿池內的泥漿經泥漿泵抽出送入圓振篩篩分。篩上料落入料罐，再經2t電動葫蘆提升，重新返回球磨機內細磨；篩下料經除鐵裝置對泥漿內含鐵物質進行除鐵，定期對除鐵裝置吸附的含鐵物質進行清理。除鐵后的泥漿流入二次漿池進行二次均化，合格泥漿由柱塞泵抽出送至噴霧造粒車間。濕磨均化選用2臺60噸皮帶式傳動球磨機，一次漿池和二次漿池共設8個。c. 噴霧造粒車間由原料濕磨車間通過管道送來的泥漿噴入噴霧干燥塔內進行干燥、造粒，確保從噴霧干燥塔底部出來的粉料含水率及物料粒度控制在合理范圍內。從噴霧干燥塔底部出來的物料經大傾角帶式輸送機送入陳腐貯倉存放。噴霧干燥塔內的熱源由熱風爐提供，熱風爐燃料為天然氣。干燥、造粒選用2座6000型噴霧干燥塔，粉料貯倉共設12個。d. 成型車間本車間既承擔生料球坯的壓制，還承擔礬土基均質料耐火制品磚坯的成型。噴霧造粒車間粉料貯倉內的物料經自動布料裝置給入2臺1200噸液壓自動壓磚機模腔內，壓制成球體或橢球體。成型的坯體球球或橢球體再由大傾角帶式輸送機送入貯倉內，貯倉內的坯體球或橢球再裝入干燥車，最終送入多通道隧道干燥窯干燥。由叉車從制磚配料混合車間送來的裝有制磚用泥料的料罐，經10t吊鉤橋式起重機提升送入泥料箱內。泥料箱內的泥料經自動布料裝置給入液壓自動壓磚機模腔內。壓好的磚坯由人工碼在窯車上，然后送至坯體干燥及制品燒成車間。制品成型選用2臺630和2臺400電動摩擦壓磚機，成型廠房內設一臺10t吊鉤橋式起重機負責泥料倒運和設備檢修。e. 原料煅燒車間經干燥及制品燒成車間干燥處理后的球坯經大傾角帶式輸送機、可逆帶式輸送機送入有效容積為60m3的新型機械化燃氣豎窯內進行煅燒。球坯在16001650高溫下，形成均勻的莫來石晶相，變成均質熟料。從新型機械化燃氣豎窯底部排出的均質熟料落入料罐內，經叉車分別送至熟料中間貯庫或熟料堆場。球坯煅燒選用3座60立方米新型機械化燃氣豎窯。f. 熟料破粉碎篩分貯運車間熟料中間貯庫或熟料堆場的均質熟料由輪式裝載機送入顎式破碎機供料斗內，料斗內的物料經電磁振動給料機均勻、連續(xù)地給入顎式破碎機，經顎式破碎機破碎后，由斗式提升機提升至立式沖擊式破碎機供料倉。料倉內的物料再經電磁振動給料機均勻、連續(xù)地給入立式沖擊式破碎機內細碎，細碎后由斗式提升機提升至三層直線振動篩篩分。篩上料返回立式沖擊式破碎機供料倉，篩中料及篩下料一部分經電控換向三通閥進入擺式磨粉機供料倉，其它篩中料通過帶式輸送機送入各合格粒度成品貯倉，而另一部分篩下料則通過溜槽進入合格粒度成品貯倉。貯倉內的物料經倉出料口處設置的噸袋包裝機進行包裝，包裝好的成品大部分由叉車送至成品庫堆放，也有一部分由叉車送至制磚配料混合車間。擺式磨粉機供料倉內的物料通過調速式電機振動給料機均勻、連續(xù)地給入擺式雷蒙磨細磨，細磨好的粉料經螺旋輸送機、斗式提升機送入成品貯倉。貯倉內的細粉經倉底的電動扇形閥間斷向自動稱量包裝機供料。由自動稱量包裝機將細粉稱量、包裝成袋。包裝好的成品大部分由叉車至成品庫堆放，也有一部分由叉車送至制磚配料混合車間。破碎、篩分、細磨共設置2套設備(一套供原料加工用，一套供熟料加工用)，顆粒料成品貯倉為5個，細粉貯倉為4個。g. 制磚配料混合車間由熟料破粉碎篩分貯運車間經叉車運來的各種粒度的袋裝原料經電動葫蘆單梁起重機送至配料倉。混合用結合劑采用紙漿廢液，由罐車運入廠內，并卸入紙漿貯槽內。當混合物料時，紙漿貯槽內的紙漿廢液經耐酸泵、紙漿攪拌桶送至強制混合機旁的定量桶內。為提高制品的體積密度，采用4級配料(即53mm顆粒料，30； 31mm顆料料，20；1mm顆粒料，10；0.088mm細粉料，40)。配料槽采用容積小、數(shù)量多的形式，以減少顆粒偏析，并可適應多品種靈活變化的需要。稱量選用微機控制自動配料車，其稱量精度為0.5，配料車的給料設備為：粉料選用聯(lián)合給料機組，顆粒料選用調速式電機振動給料機，車上設有除塵裝置，秤斗進出口設有伸縮套，以防止粉塵擴散。所有配料槽的物料經二斗自動配料車按配比要求自動配料后，排入強制混合機內混合，混合時由定量桶定量添加紙漿廢液?；旌虾玫哪嗔吓湃肽嗔瞎迌?，由叉車送至成型車間。共設12個配料倉，配料計量選用一臺二斗自動配料車，混合泥料選用2臺強制混合機。h. 坯體球干燥及制品燒成車間從成型車間運來的裝有坯體的干燥車，經移動帶推桿電拖車送入多通道隧道干燥窯內干燥。隧道干燥窯熱源利用機械化燃氣豎窯排出的煙氣余熱。干燥后坯體轉運至大傾角帶式輸送機上方的給料斗內，再由大傾角帶式輸送機送至機械化燃氣豎窯前的可逆移動帶式輸送機上。多通道隧道干燥窯長度為60m，干燥車規(guī)格為：1.5x1.0x1.0（m），干燥后的坯體水分1%。自成型車間運來碼有磚坯的窯車經移動推桿電拖車送入隧道干燥窯內干燥。干燥后的磚坯水分1%，隧道干燥窯的熱源利用從高溫隧道窯抽來的熱煙氣余熱。磚坯干燥窯規(guī)格為602.41.3m(長寬高)。干燥后窯車由移動推桿電拖車送入高溫隧道窯內，磚坯在隧道窯內完成預熱、燒成、冷卻過程，出窯后的高鋁制品經移動電拖車運至卸磚區(qū)人工卸磚，經人工檢測后進行包裝，再由叉車送至位于坯體干燥及制品燒成車間內的成品堆放區(qū)堆放，最終由汽車外運銷售。高溫隧道窯規(guī)格為：1202.41.02 m (長寬高)i. 成品庫破碎篩分分級后的均質原料裝袋后，由叉車送至成品庫堆放，最后由汽車外運銷售。成品庫面積為1152m2。j. 煤堆場鍋爐房所用的煙煤由汽車運入廠內煤堆場堆放。使用時由輪式裝載機送至天然氣發(fā)生爐前供料斗內。煤堆場面積為500m2，可堆放1000噸煙煤，約正常生產時90天的用量。n. 技術中心本項目屬于新建企業(yè)，主要生產高檔高鋁硅質耐火材料，因此設立技術中心，滿足新建企業(yè)對原料指標、產品質量的檢測控制。本項目技術中心分為常溫檢測區(qū)和高溫檢測區(qū)，常溫檢測又分為化學檢驗室和物理檢驗室，化學檢驗室主要負責對本廠所用原料及成品的主要化學指標進行檢測，如鋁礬土礦的氧化鋁含量等，以指導生產；物理檢測主要對所用原料及成品的物理性能進行檢測，如原料的體積密度，制品的常溫耐壓強度等。高溫檢測區(qū)主要檢測制品的1500重燒、高溫蠕變、燒失量測試、抗熱震測試等。4.2.6主要設備選擇表43 主要設備表序號名稱、規(guī)格單位數(shù)量備注1顎式破碎機臺22立式沖擊破碎機臺23電磁振動給料機臺44球磨機臺25電子稱量車臺16強制混合機臺27電動吊鉤橋式起重機臺181200噸自動液壓壓機臺29630噸電動摩擦壓磚機臺210400噸電動摩擦壓磚機臺211振動篩臺212叉車臺613電動葫蘆單梁起重機臺114聯(lián)合給料機組臺415調速式電機振動給料機臺816吊鉤橋式起重機臺117紙漿攪拌桶臺218擺式磨粉機臺219輪式裝載機臺220叉車臺521泥漿泵臺622平漿攪拌機臺16236000型噴霧干燥塔座22425000高斯?jié)袷酱胚x機臺22515000高斯?jié)袷酱胚x機臺226雙輥破碎機臺2根據(jù)新建耐火材料廠一期工程年產40000噸均質耐火原料、30000噸礬土基均質料耐火制品生產規(guī)模的需要，設計選用：2座噴霧干燥塔，3座機械化燃氣豎窯和1條高溫隧道窯，燃料均為天然氣。4.2.7干燥窯本項目共配有兩種干燥窯，一種用于干燥磚坯，一種用于干燥球坯。干燥磚坯用干燥窯隧道窯干燥窯設計選用以高溫隧道窯熱煙氣為熱源的隧道干燥窯1座。干燥窯的規(guī)格及主要技術性能：規(guī)格： 602.41.3m（長寬高）容車數(shù)： 30臺/條干燥車規(guī)格： 2.3x2.0m（lxw）干燥周期 40小時干燥溫度 120 150 工作班制 365/3/8（天/班/小時）年工作日 330天干燥窯的主要附屬設備配置有排煙機、頂車機、電動拖車。 干燥窯的主要技術特點：干燥窯的結構簡單，密封性好，散熱少，生產靈活、操作簡單可靠。干燥球坯用干燥窯機械化燃氣豎窯配套用干燥窯設計選用豎窯煙氣作為熱源的隧道干燥窯1座(4通道)。干燥窯的規(guī)格及主要技術性能：規(guī)格： 60x1.2m4通道（lxw）容車數(shù)： 40臺/條干燥車規(guī)格： 1.5x1m（lxw）干燥周期 20小時 干燥溫度 150 200 工作班制 330/3/8（天/班/小時） 平均年工作日 330天干燥窯的主要附屬設備有排風機、皮帶輸送機、料倉、干燥車、大傾角皮帶輸送機。4.2.8高溫隧道窯隧道窯的規(guī)格及主要技術性能 規(guī)格 120x2.4x1.02m（長寬高） 窯車規(guī)格 2.3x2.0 m(lxw) 窯車裝磚量 4.05t/臺 窯內容車數(shù) 60臺/條 窯生產能力 2900031000t/a燒成溫度: 均質莫來石磚坯 1620 高鋁磚 1560 燒成周期: 7080小時 燃料種類 天然氣 燃耗 6.57.3x106kj/噸制品工作班制 330/3/8（天/班/小時）平均年工作日 330天隧道窯的主要附屬設備配置及規(guī)格性能 液壓推車機 1臺 干燥窯頂車機 1臺 電動拖車 2臺 鋼繩返車機 2臺 入口窯門 1個 出口窯門 1個窯車 120臺燒嘴 32個排煙風機 2臺（一臺備用） 助燃風機 2臺 (一臺備用) 車下排氣風機 1臺 車下冷卻風機 2臺 急冷風機 1臺 抽熱風風機 1臺 窯尾冷卻風機 1臺 總裝機功率 150kw窯體結構型式高溫隧道窯的窯體沿長度方向為分為三帶，即預熱帶、燒成帶、冷卻帶；整個窯墻為垂直的墻體結構，窯頂預熱帶、燒成帶及燒成帶與冷卻帶之間的過渡帶為拱頂結構。根據(jù)長度方向窯墻及窯頂不同的工作溫度，相應采用不同的材質及不同的砌體厚度。窯墻的砌筑沿厚度方向分為：工作襯、隔熱保護層；窯頂?shù)钠鲋睾穸确较蚍譃椋汗ぷ饕r、隔熱層。窯墻與窯車之間采用曲折密封。a) 預熱帶入車端采用全窯門封閉。預熱帶入口側窯墻及窯頂上設有3排攪拌氣幕，減少窯內上下溫差，制品受熱均勻。窯墻兩側設有15對排煙孔，通到窯外由排煙風機排出。窯墻的工作襯采用粘土磚、高鋁磚，隔熱層采用輕質粘土磚，耐火纖維氈及鋼板。窯頂為拱頂結構，其工作襯分別采用粘土磚、高鋁磚，隔熱層采用輕質粘土磚及耐火纖維棉和紅磚。過渡段，窯墻工作襯采用剛玉莫來石磚，高鋁磚。隔熱層采用輕質高鋁磚、輕質粘土磚、耐火纖維氈及鋼板。過渡段窯頂為拱頂結構，其的窯頂工作襯采用剛玉莫來石，高鋁質；隔熱層采用輕質高鋁磚及耐火纖維棉及紅磚。b) 燒成帶窯體側墻設有16對燃燒裝置和若干測量孔，燃燒裝置分布窯車端部，窯墻工作襯采用剛玉莫來石磚；隔熱層采用輕質高鋁磚、輕質粘土磚、耐火纖維氈及鋼板。燒成帶窯頂為三心拱頂結構，工作襯采用剛玉莫來石質高鋁磚。隔熱層采用輕質高鋁磚及輕質澆注料。c)