某化肥廠(chǎng)清潔生產(chǎn)審計(jì)報(bào)告 (2).doc

第一章 籌劃與組織1.1 成立清潔生產(chǎn)審計(jì)小組 我廠(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)開(kāi)展清潔生產(chǎn)十分重視，廠(chǎng)里成立了以廠(chǎng)長(zhǎng)為組長(zhǎng)的審計(jì)小組，要求所有部門(mén)通力配合，保證清潔生產(chǎn)審計(jì)工作順利實(shí)施。表11 清潔生產(chǎn)審計(jì)成員表姓名審計(jì)小組部門(mén)專(zhuān)業(yè)職務(wù)職稱(chēng)小組中職責(zé)組長(zhǎng)廠(chǎng)部化工經(jīng)營(yíng)廠(chǎng)長(zhǎng)總負(fù)責(zé)、決策副組長(zhǎng)技術(shù)中心化工總工具體分管小組工作成員廠(chǎng)部化工副廠(chǎng)長(zhǎng)協(xié)調(diào)各項(xiàng)工作成員環(huán)?？骗h(huán)保副科長(zhǎng)協(xié)調(diào)環(huán)保、宣傳成員化驗(yàn)中心化驗(yàn)主任分析、質(zhì)檢成員生產(chǎn)科化工助工資料、工藝、生產(chǎn)成員設(shè)備科機(jī)械工程師設(shè)備、技術(shù)成員財(cái)務(wù)科財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人財(cái)務(wù)審核清潔生產(chǎn)審計(jì)小組的成員，主要是廠(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)和部門(mén)負(fù)責(zé)人，對(duì)于他們所負(fù)責(zé)的工作熟悉，對(duì)審計(jì)工作中的收集資料、調(diào)研、分析評(píng)估有一定的權(quán)威性。廠(chǎng)長(zhǎng)任組長(zhǎng)，得以更好地協(xié)調(diào)各項(xiàng)和各部門(mén)的工作，保證了審計(jì)工作小組的工作效率。1.2制定工作計(jì)劃按照清潔生產(chǎn)審計(jì)工作的需要，針對(duì)我廠(chǎng)具體情況，審計(jì)小組制定了相關(guān)的工作計(jì)劃。見(jiàn)表1-2。表12*化肥廠(chǎng)審計(jì)工作計(jì)劃階段審計(jì)工作內(nèi)容責(zé)任部門(mén)完成時(shí)間1、籌劃和組織成立審計(jì)小組，制定工作計(jì)劃，宣傳發(fā)動(dòng)廠(chǎng)部、安環(huán)科、廠(chǎng)辦20015.7-5.202、預(yù)評(píng)估收集匯總?cè)珡S(chǎng)資料,選擇審計(jì)重點(diǎn)，制定清潔生產(chǎn)目標(biāo)審計(jì)小組、各車(chē)間工藝員6.21-6.103、評(píng)估針對(duì)審計(jì)重點(diǎn)收集資料，繪制工藝流程圖，組織實(shí)測(cè)、進(jìn)行物料平衡，分析污染物產(chǎn)生原因，物料損失和效益低的原因?qū)徲?jì)小組6.11-7.114、方案產(chǎn)生和時(shí)間針對(duì)以上原因，分析產(chǎn)生方案。根據(jù)8個(gè)方面對(duì)方案進(jìn)行分類(lèi)匯總，并對(duì)其經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、環(huán)境可行性進(jìn)行初步篩選審計(jì)小組7.11-7.315、行動(dòng)計(jì)劃和結(jié)論制定方案落實(shí)計(jì)劃，進(jìn)一步實(shí)施清潔生產(chǎn)計(jì)劃，總結(jié)前期成果，編制審計(jì)報(bào)告審計(jì)小組7.11-7.311.3加強(qiáng)學(xué)習(xí)，提高認(rèn)識(shí)，開(kāi)展宣傳，克服困難清潔生產(chǎn)審計(jì)工作，對(duì)于我廠(chǎng)是第一次接觸，大多數(shù)職工心中沒(méi)底，審計(jì)小組的同志準(zhǔn)備不足。廠(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)決定盡快補(bǔ)上這一課。我廠(chǎng)先后邀請(qǐng)省、市、區(qū)環(huán)保和有關(guān)部門(mén)專(zhuān)家兩次前來(lái)上課，并學(xué)習(xí)兄弟廠(chǎng)家審計(jì)工作的經(jīng)驗(yàn)，使我們比較熟悉清潔生產(chǎn)的程序和有關(guān)知識(shí)。舉辦崗位職工座談，了解到職工中存在著一定程度的疑慮。廠(chǎng)辦和安環(huán)科印發(fā)了有關(guān)清潔生產(chǎn)知識(shí)的材料，發(fā)給職工學(xué)習(xí)，審計(jì)小組也通過(guò)各種途徑，制訂具體的宣傳計(jì)劃，宣傳從兄弟企業(yè)獲取的寶貴經(jīng)驗(yàn)，并向職工解答了如下問(wèn)題： 清潔生產(chǎn)審計(jì)工作與廠(chǎng)里各項(xiàng)管理工作同步，不會(huì)影響生產(chǎn)； 清潔生產(chǎn)不只是環(huán)保部門(mén)的事，而是需要各個(gè)車(chē)間、所有職工的積極參與； 清潔生產(chǎn)在我廠(chǎng)有很大的潛力； 清潔生產(chǎn)審計(jì)將會(huì)給企業(yè)帶來(lái)可觀(guān)的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。第二章 預(yù)評(píng)估2.1企業(yè)概況2.1.1 企業(yè)基本情況某市化肥廠(chǎng)地處于蘇、皖交接的皖東丘陵地帶,緊鄰京滬鐵路，距長(zhǎng)江四十多公里。自70年建廠(chǎng)以來(lái)，由一個(gè)三千噸小合成氨廠(chǎng)經(jīng)過(guò)30年的技術(shù)改造，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模以及產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，現(xiàn)已發(fā)展成擁有2.5萬(wàn)噸合成氨，精甲醇2萬(wàn)噸，工業(yè)甲醛2萬(wàn)噸，多聚甲醛2千噸，烏洛托品2千噸，氨基乙酸1千噸，氯化氨1千噸生產(chǎn)能力的綜合性化工中二型企業(yè)。目前擁有固定資產(chǎn)5400萬(wàn)元，職工630人，各類(lèi)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員110多人，年工業(yè)總產(chǎn)值7000萬(wàn)元。在發(fā)展生產(chǎn)的同時(shí)，我們下大力氣抓了環(huán)境保護(hù)工作。多年來(lái)，我們先后投資興建了造氣污水處理，合成氨生產(chǎn)水循環(huán)系統(tǒng)改造，造氣爐渣利用，“三汽凈氨”，吹風(fēng)氣和排放氣回收等大的環(huán)保項(xiàng)目，在調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的同時(shí)與環(huán)境保護(hù)協(xié)調(diào)發(fā)展，到2000年底企業(yè)用于環(huán)保治理方面的投資已達(dá)1400多萬(wàn)元，并取得到良好的效益，2000的底順利通過(guò)環(huán)保達(dá)標(biāo)驗(yàn)收和獲得了“清潔文明工廠(chǎng)”的稱(chēng)號(hào)。由于某市化肥廠(chǎng)是國(guó)營(yíng)企業(yè)，目前的管理模式采取廠(chǎng)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，下設(shè)一個(gè)辦公室、十一個(gè)科室、八個(gè)車(chē)間，我廠(chǎng)的組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖2-1。在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)下，我廠(chǎng)迫切需要引入先進(jìn)的管理模式，以更好地調(diào)動(dòng)職工的積極性和主人翁責(zé)任感，為企業(yè)創(chuàng)造更大的發(fā)展空間。2.1.2 企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀（1） 生產(chǎn)工藝我廠(chǎng)主要生產(chǎn)合成氨及一些化工產(chǎn)品。合成氨生產(chǎn)以無(wú)煙塊煤、蒸汽為原料制取半水煤氣，經(jīng)脫硫、壓縮變換、碳化、精煉、合成生產(chǎn)出合成氨產(chǎn)品。化工產(chǎn)品以甲醇、甲醛、氯乙酸為原料，生產(chǎn)精甲醇、工業(yè)甲醛、多聚甲醛、烏洛托品等產(chǎn)品。全廠(chǎng)生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖2-2。40技管審計(jì)質(zhì)監(jiān)監(jiān)督產(chǎn)品化驗(yàn)技改設(shè)備物資儲(chǔ)備物資儲(chǔ)備生活基建標(biāo)準(zhǔn)化管理設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理體制管理計(jì)劃財(cái)務(wù)物資供應(yīng)物資供應(yīng)環(huán)保保衛(wèi)機(jī)電儀設(shè)備生產(chǎn)調(diào)度工藝生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)總工質(zhì)計(jì)科技術(shù)科行政科倉(cāng)儲(chǔ)科企管科財(cái)務(wù)科銷(xiāo)售科供應(yīng)科安環(huán)科生產(chǎn)科廠(chǎng)長(zhǎng)助理廠(chǎng)長(zhǎng)副廠(chǎng)長(zhǎng)設(shè)備科圖2-1 某化肥廠(chǎng)組織機(jī)構(gòu)圖燃料煤 原料煤 蒸汽脫硫液蒸汽脫硫造氣鍋爐 變換爐煙爐廢 廢硫渣 廢水 廢 廢渣氣渣氣 水氣 水 脫碳劑脫碳 壓縮 廢冷閃油卻蒸放水水氣空氣銅氨液碳化二次脫硫粗醇精煉合成冷 液 放 冷 冷 精 廢 冷 碳卻 氨 空 卻 卻 甲 水 卻 氨水 氣 水 水 醇 水液氨 蒸汽 蒸汽 空氣 粗甲醇蒸汽精甲醇甲醛多聚甲醛烏洛托品放排放排放排 殘 放 空 水 空 水 空 水 氣 空 氣 氣 氣 氣 氯乙酸液氨氨基乙酸氯化氨廢排氣水圖2-2 全廠(chǎng)生產(chǎn)工藝流程圖（2）主要原輔材料生產(chǎn)用的主要原料無(wú)煙塊煤從山西購(gòu)進(jìn)，燃料煤從淮南購(gòu)進(jìn)，其主要質(zhì)量要求：原料煤：固定c70%，水份5.0%，灰份15%，s0.4%燃料煤：熱值5000kj/kg，灰份30，揮發(fā)份15% ,s1%企業(yè)近三年來(lái)原輔材料消耗情況見(jiàn)表2-1。表2-1 企業(yè)近三年原輔材料消耗表序號(hào)主要原輔料199819992000國(guó)內(nèi)先進(jìn)指標(biāo)名稱(chēng)消耗總量單耗消耗總量單耗消耗總量單耗1原料煤24553t1.016t27762t1.18t34379t1.156t1.12t2蒸汽1.02104t0.4t1.081040.49t1.01040.403排放水80.2104t32t78.910431.5t5210421144生產(chǎn)用電3957.5萬(wàn)度1243t3047.5萬(wàn)度1239度3952萬(wàn)度123012005氯乙酸948t1.58t961t1.55t1001t1.541.506潤(rùn)滑油4.18103t1.67t3.7103t1.58t3.641031.521.07電解銅4.2t0.18t4.2t0.175t4.03t0.1680.18冰醋酸6.0t0.24t5.0t0.2t4.3t0.180.29脫硫劑2.01t0.82t1.55t0.8t1.98t0.720.2消耗分析：原料煤耗高于國(guó)內(nèi)先進(jìn)指標(biāo)，主要原因是煤質(zhì)不穩(wěn)定，固定碳偏低，粉煤含量多，利用率低。排放水指標(biāo)偏高，主要補(bǔ)充水，水質(zhì)差，更季水溫較高，生產(chǎn)用電高于國(guó)內(nèi)先進(jìn)指標(biāo)，主要原因，設(shè)備陳舊，壓縮機(jī)偏小、機(jī)多。潤(rùn)滑油沒(méi)有達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)指標(biāo)，壓縮機(jī)沒(méi)有完全采用無(wú)油潤(rùn)滑。蒸汽消耗偏高，說(shuō)明我廠(chǎng)在熱能回收和綜合利用方面仍有較大潛力。（3）主要生產(chǎn)設(shè)備及運(yùn)行維護(hù)情況某市化肥廠(chǎng)主要設(shè)備及運(yùn)行情況見(jiàn)表2-2。表2-2 某化肥廠(chǎng)主要設(shè)備及運(yùn)行狀況一覽表設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)主要技術(shù)參數(shù)主要功能運(yùn)行狀況臺(tái)數(shù)煤氣發(fā)生爐24004800m3/h制備半水煤氣兩開(kāi)兩備，運(yùn)行正常4沸騰鍋爐saf10-12.5q=10t/h制取蒸汽運(yùn)行正常1沸騰鍋爐qh/925-6-12.7/310q=4-6t/h制取蒸汽運(yùn)行正常1鏈條鍋爐kzl4-13q=4t/h制取蒸汽運(yùn)行正常3氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)l3.3-17/320q=17m3/min輸送氣體運(yùn)行正常，無(wú)備件檢修量大8中溫變換爐240018111170p0.75mpa400-500在一定條件下，將co反應(yīng)生產(chǎn)二氧化碳、氫氣運(yùn)行正常1低溫變換爐2200771020p0.75mpa210-270在一定條件下，將co反應(yīng)生產(chǎn)二氧化碳、氫氣運(yùn)行正常1銅洗銅60081.69196p12.8 f40吸收合成氣中少量一氧化碳、二氧化碳運(yùn)行正常1氨合成塔6003210590p31.36 f200在一定條件下，將氫、氮合為產(chǎn)品nh3生產(chǎn)能力較小，需配套好的內(nèi)筒1粗醇合成塔6003210590p13 f150在一定條件下將氫和二氧化碳合成為產(chǎn)品兩塔串半連生產(chǎn)正常2氫氮?dú)庋h(huán)壓縮機(jī)zz3.5-1.3/285-320p285 p320合成氣體壓縮輸送運(yùn)行正常2氫氮?dú)庋h(huán)壓縮機(jī)sht3.5-1.3/285-320p285 p320合成氣體壓縮輸送運(yùn)行正常1銅液泵3w-6bt2q8m3/h銅液加壓輸送運(yùn)行正常13w-66p4q=12m3銅液加壓輸送運(yùn)行正常1干燥器10002600p=0.02-0.05 t150多聚甲醛干燥運(yùn)行正常4主要設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間，除去年度大修時(shí)間及正常安排的檢修時(shí)間，年基本運(yùn)行一般為300-310天。合成氨生產(chǎn)的主要靜止設(shè)備檢修時(shí)間的檢測(cè)或檢修也不排除特殊情況，靜止設(shè)備的檢修主要于鍋爐、造氣。但因有備爐，故一般不影響生產(chǎn)。我廠(chǎng)傳動(dòng)設(shè)備為“爐、機(jī)、泵”（鍋爐、造氣爐、氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)和氫氮?dú)庋h(huán)壓縮機(jī)，羅茨機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水泵、銅液泵和脫碳泵）。我廠(chǎng)雖經(jīng)多年的技術(shù)和設(shè)備改造，但仍有些設(shè)備比較陳舊，特別是氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)、機(jī)型落后，打氣量小，機(jī)數(shù)多，維修量大，卻沒(méi)有備機(jī)，制約了全廠(chǎng)的生產(chǎn)能力，是下一階段設(shè)備改造的重點(diǎn)。2.1.3 環(huán)保狀況1 排污及治理情況我廠(chǎng)對(duì)環(huán)境的影響主要是廢水、廢氣、廢渣、粉塵等。各排污點(diǎn)分布情況見(jiàn)圖2-3。2000年，主要排污點(diǎn)排放情況見(jiàn)表2-3。近3年企業(yè)排污情況見(jiàn)表2-4。表2-3 主要排污點(diǎn)排放情況（2000年）序號(hào)排放點(diǎn)污染物名稱(chēng)治理設(shè)施排放總量單位產(chǎn)品排放量l1煤廠(chǎng)篩點(diǎn)煙粉800t40kgl2煙道廢氣半濕式除塵2550104m31030 m3l3爐門(mén)爐渣外售4000t0.16t l4爐出口吹風(fēng)氣余熱鍋爐燒燃4540104t2560tl5造氣爐門(mén)爐渣沸騰爐使用8400t336tl6大齒圈洗氣塔廢水污水處理352.5104t1350tl7脫硫排放脫硫渣回收硫膏外售33t0.0014l8溢流廢水污水處理705104t270tl9集油器油水廢油處理、使用120t1.2kgl10冷卻器廢水合成氨水循環(huán)系統(tǒng)244.8104t102tl11水封廢水合成氨水循環(huán)系統(tǒng)76.8104t3.2l12再生器放空閃蒸汽余熱鍋爐288104m312m3l13冷卻器廢水合成氨水循環(huán)系統(tǒng)139104t58tl14冷排廢水合成氨水循環(huán)系統(tǒng)672104t280l15冷排廢水合成氨水循環(huán)系統(tǒng)139104t58tl16再生器出口再生氣凈氨后去余鍋187104m377.9m3l17冷排廢水回合成氨水循環(huán)系統(tǒng)60104t15tl18氨罐放空廢氣凈氨回去余熱鍋爐100.8104m342m3l19塔后放廢氣凈氨后去提氫288104m3400m3l20冷排廢水去合成氨水循環(huán)系統(tǒng)107104m343tl21余流氣廢氣去余鍋80104m338m3l22集液槽廢液去造氣夾套焚燒1584t0.13tl23冷凝器廢氣空高排放4.6104m34.4m3l24吸收塔廢氣去燃燒爐9361010m30.65m3l25真空泵出口廢氣水洗后空高排放488104m3244m3l26真空泵出口廢氣水洗后空高排放102104m360m3l27冷卻器廢水污水處理系統(tǒng)288104t300t小化肥、小化工工藝復(fù)雜，設(shè)備、管路多、排污量多，管理難度大，加之“三廢”中含污染物質(zhì)種類(lèi)較多，增加了污染治理難度，造氣了企業(yè)治理污染的困難。近幾年，我廠(chǎng)加大力量，投入大量資金治理染污，改善生產(chǎn)環(huán)境，做出了不少工作。這些設(shè)備的投入，逐年消減少排污量，企業(yè)環(huán)境質(zhì)量得到明顯提高，其詳情見(jiàn)表2-5。我廠(chǎng)每年都有大量的鍋爐煙氣和工藝廢氣對(duì)外排放，鍋爐煙氣經(jīng)陶管式和半濕式除塵器處理后，tsp、so2都能達(dá)標(biāo)排放。合成氨生產(chǎn)中的大量工藝廢氣，經(jīng)過(guò)凈氨、提氫后，全部作用民用煤氣和余熱鍋爐燃燒，甲醛、尾氣，送燃燒爐產(chǎn)生蒸汽。合成氨和化工外排廢水均達(dá)標(biāo)。全廠(chǎng)水循環(huán)系統(tǒng)流程見(jiàn)圖2-4、2-5和2-6。 l3 l6 l12脫碳變換脫硫造氣鍋爐l2 l5 l4 l8 l7 l11 l13 l14碳化壓縮l1煤廠(chǎng) l9 l10 l15 l17 l18粗甲醇精煉提氫合成氨庫(kù) l19 l21 l16 l20 l26 l25 l24 l23精甲醇甲醛多聚甲醛烏洛托品氨基乙酸 l27 l22圖2-3 全廠(chǎng)主要排污點(diǎn)分布圖表2-4 近三年污染物排放情況一覽表污染物名稱(chēng)98年99年2000年排放標(biāo)準(zhǔn)年排放量（噸、m3）主要污染物排放濃度（mg/l)年排放量（噸、m3）主要污染物排放濃度（mg/l,mg/m3)年排放量（噸、m3）主要污染物排放濃度（mg/l）總排放水(噸)822104ph8.80825104ph8.82789104ph8.266-9nh3-n44.6-152nh3-n47.2-158.2nh3-n41.2-156.7150codcr100-166codcr80-156codcr80-140200cn0.02-0.042cn0.02-0.044cn0.02-0.04210s2-0.84-0.94s20.80-0.92s20.72-0.9010ss100-128ss80-120ss78-90200ar-oh0.01-0.012ar-oh0.01-0.012ar-oh0.004-0.00602石油類(lèi)1.42-8.8石油類(lèi)1.4-8.4石油類(lèi)1.1-5.710鍋爐煙氣（ m3）2100104so2 1020粉塵2502230104so2 980粉塵2502550104so2 800粉塵2401200250鍋爐渣 (噸)造氣渣 （噸）610021800出售出售632520900出售出售650021000出售做鍋爐原料圖2-4 合成氨冷卻水閉路循環(huán)系統(tǒng)50t/h100t/h50t/h490t/h 32t/h80t/h100t/h60萬(wàn)nm3/h水損90.0t/ht=32曝氣塔熱水池壓縮冷卻碳化清洗塔銅洗水冷粗醇冷卻器碳化塔合成系統(tǒng)硫碳系統(tǒng)變換清洗塔補(bǔ)水90t/h450t/h單位：t/h30t/h換濕空氣曝氣塔二級(jí)沉淀池一級(jí)沉淀池圖2-5 造氣循環(huán)水系統(tǒng)350t/h350t/h250t/h100t/h100t/h脫硫系統(tǒng)大齒圈沖水總洗氣塔流化床鍋爐補(bǔ)充水20t/h補(bǔ)充水 20t/h100t/h100t/h200t/h200t/h圖2-6 化工冷卻水閉路循環(huán)系統(tǒng)600t/h冷卻塔濕空氣20t/h損耗聚水池多聚甲醛氨基乙酸甲醛精甲醇表2-5 某市化肥廠(chǎng)“三廢治理”主要設(shè)備及運(yùn)行狀況治理設(shè)施廢棄物來(lái)源設(shè)計(jì)能力2000年處理量運(yùn)行情況效果備注廢水造氣污水系統(tǒng)造氣車(chē)間冷淋水450t/h324104t正常良好排放達(dá)標(biāo)合成氨水系統(tǒng)合成氨系統(tǒng)各崗位冷卻冷淋900t/h650104t正常良好排放達(dá)標(biāo)化工水系統(tǒng)化工各崗位冷卻水600t/h415104t正常良好排放達(dá)標(biāo)發(fā)氣余熱鍋爐造氣吹風(fēng)氣，合成放空氣，脫硫閃蒸汽720nm3/h655104tm3正常良好排放達(dá)標(biāo)半濕式除塵氣10t/h沸騰爐6t/h沸騰爐450nm3/h2550104tm3正常良好排放達(dá)標(biāo)凈氨塔氨罐、再生氣70nm3/h504104tm3正常良好排放達(dá)標(biāo)廢渣破碎篩分造氣爐渣20t/h7800t正常良好排放達(dá)標(biāo)堆庫(kù)鍋爐渣80t/h4000t正常良好排放達(dá)標(biāo)2. 產(chǎn)排污原因分析 在表2-3中，l4, l5, l6,均為造氣的污染物。l4是造氣爐中原料煤通空氣升溫時(shí)排放的工藝廢氣，即吹風(fēng)氣，其部分的可燃?xì)怏w為可利用資源。廠(chǎng)里上了一套回收裝置，將吹風(fēng)氣送入燃燒，生產(chǎn)蒸汽，供造氣自用，燃燒后氣體高空排放。l5為造氣爐渣，送入原料加工粉碎與煤配比混合用作沸騰鍋爐燃燒。造氣爐渣中的殘?zhí)剂窟_(dá)20-30%左右，這一部分回收利用，價(jià)值相當(dāng)可觀(guān)。l6為造氣脫除半水煤氣中粉塵，其有害物chcn、h2s、粉塵及降低半水煤氣溫度產(chǎn)生的廢水， 廢水進(jìn)入造氣水系統(tǒng)處理后，循環(huán)使用。l2為沸騰鍋爐排放的煙道氣，含有一定量的so2和粉塵，經(jīng)陶管式和半濕式兩級(jí)除塵后，高空排放。l7是原料煤中的s，在造氣反應(yīng)時(shí)，生成的h2s在脫硫崗位經(jīng)還原后產(chǎn)生的硫膏。硫膏產(chǎn)生量的多少，取決于原料煤的質(zhì)量，我廠(chǎng)對(duì)這一部分硫膏進(jìn)行處理回收，對(duì)外銷(xiāo)售。l12是脫碳崗位再生罐釋放的工藝廢氣，有一定量的n2、h2、h2s、co2等氣體。我廠(chǎng)采取的處理辦法是將這部分氣體，送入氣柜作為民用燃料或回收燃燒生產(chǎn)蒸汽，燃燒后高空排放。l3為鍋爐爐渣，主要由si、ai氧化物和少量殘?zhí)紭?gòu)成，我廠(chǎng)爐渣收集全部外售。l16銅液吸收后再生釋放出的廢氣，l18是氨罐放空氣體，兩氣體中有部分co co ch4 、nh3氣。氣體經(jīng)噴淋吸收，凈氨后送入回收氣鍋爐燃燒。l19為合成塔生產(chǎn)時(shí)外排的工藝廢氣，這部分的廢氣中含h2、n3、nh3氣和nh4氣體，有一定的利用價(jià)值。如果外排，含造成一定程度的環(huán)境污染和合成氨能源浪費(fèi)。經(jīng)過(guò)凈氨后，送入提氫崗位，把這部分氣體中的氫氣提取出送入原料中氣中，提氫后的氣體送入回收鍋爐燃燒。l22是精甲醇崗位，主塔排放的殘液，含有一定量的甲醇，如果排放勢(shì)必造成水系統(tǒng)污染，甚至影響安全生產(chǎn)。 我廠(chǎng)采取將這部分殘液用溶器收集，送入造氣氣包夾套，焚燃。l24為甲醛吸收塔釋放的尾氣，這部分氣體中含有甲醇、甲醛、氫氣等氣體，排放會(huì)污染環(huán)境。我廠(chǎng)增設(shè)了一套尾氣燃燒爐，生產(chǎn)蒸汽外供，燃燒后的氣體高空排放。表中l(wèi)10、l13、l14、l15、l17、l19、l20為合成氨生產(chǎn)中的，壓縮、變換、脫碳、碳化、銅洗、合成等崗位冷卻水，這一部分水進(jìn)入合成氨水系統(tǒng)處理后，繼續(xù)使用。3.綜合利用情況為了保護(hù)環(huán)境，減少污染，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益，我廠(chǎng)多年來(lái)在抓生產(chǎn)管理的同時(shí)，堅(jiān)持在技術(shù)改造中采用先進(jìn)的清潔生產(chǎn)工藝和節(jié)能設(shè)備先后花大資金建造了造氣余熱和全廠(chǎng)施放氣回收，造氣污水改造，合成氨水循環(huán)系統(tǒng)，“三汽凈氨”，合成施放氣提氫，造氣爐渣回收利用?！叭龔U”的排放，既污染了環(huán)境、危害人體健康，又浪費(fèi)了一定量的資源和能源，直接影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。我們深知，雖然多年來(lái)，投入了大量的資金，進(jìn)行了技術(shù)改造和工藝、設(shè)備更新，但節(jié)能、降耗，減污的潛力很大。我們將利用這次清潔生產(chǎn)審計(jì)的機(jī)會(huì)，對(duì)全廠(chǎng)的這項(xiàng)工作進(jìn)行一次調(diào)研，找出問(wèn)題，分清主次，加大技術(shù)改造力度，努力降低生產(chǎn)成本，減少主要污染物排放，踏踏實(shí)實(shí)地開(kāi)展工作。2.2 確定審計(jì)重點(diǎn)審計(jì)小組，按分工，帶著問(wèn)題，對(duì)全廠(chǎng)的生產(chǎn)全過(guò)程和產(chǎn)排污情況進(jìn)行調(diào)查，通過(guò)與車(chē)間的管理人員和工人的座談發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并在查閱了大量的資料后，按照清潔生產(chǎn)審計(jì)工作的要求，在省、市有關(guān)專(zhuān)家的指導(dǎo)下，確定造氣車(chē)間、合成車(chē)間、精化車(chē)間為本輪cp審計(jì)的備選重點(diǎn)。各備選審計(jì)重點(diǎn)物耗、能耗、排污等情況見(jiàn)表2-6。廠(chǎng)審計(jì)小組，針對(duì)各備選審計(jì)重點(diǎn)、物耗、能耗及廢棄產(chǎn)生物情況表從產(chǎn)生量、環(huán)境代價(jià)、廢棄物污染性、清潔生產(chǎn)潛力、消耗、產(chǎn)量、職工的傾向等方面進(jìn)行分析，從三個(gè)備選審計(jì)重點(diǎn)中，確定了造氣車(chē)間為本輪清潔生產(chǎn)快速審計(jì)的重點(diǎn)。表2-6 備選審計(jì)重點(diǎn)原輔材料、能源消耗及廢棄物產(chǎn)生情況表備選審計(jì)重點(diǎn)主要輸入物料廢棄物產(chǎn)生量造氣車(chē)間原料煤噸金額萬(wàn)元蒸汽噸金額萬(wàn)元空氣立方金額萬(wàn)元電耗萬(wàn)度金額萬(wàn)元廢氣立方廢水噸廢渣噸34379134017260103.660802.434513.24540104352.51048400合成車(chē)間蒸汽噸金額萬(wàn)元電耗萬(wàn)度金額萬(wàn)元電解銅噸金額萬(wàn)元冰醋酸噸金額萬(wàn)元廢氣立方廢水噸廢渣噸900054110364.034.54.516.8337104306104精化車(chē)間氯乙酸噸金額萬(wàn)元蒸汽噸金額萬(wàn)元液氨金額萬(wàn)元甲醛噸金額萬(wàn)元廢氣立方廢水噸廢液100055018000108800100500050012861042881042.3 設(shè)置清潔生產(chǎn)目標(biāo)清潔生產(chǎn)審計(jì)重點(diǎn)確定后,根據(jù)調(diào)研和分析,結(jié)合本廠(chǎng)具體情況,制定了本輪審計(jì)重點(diǎn)的清潔生產(chǎn)目標(biāo)。近期目標(biāo)是實(shí)施無(wú)/低費(fèi)方案，加強(qiáng)管理，提高職工素質(zhì)。這期目標(biāo)則要求企業(yè)采取有力措施，部分實(shí)施中/高費(fèi)方案，逐漸達(dá)到實(shí)施全部中/高方案。清潔生產(chǎn)目標(biāo)見(jiàn)表2-7。表2-7 審計(jì)重點(diǎn)，清潔生產(chǎn)目標(biāo)一覽表序號(hào)現(xiàn)狀近期目標(biāo)（2001年）中遠(yuǎn)期目標(biāo)（2005年）絕對(duì)量相對(duì)量絕對(duì)量相對(duì)量1原料煤消耗噸/噸氨1.1561.1-5%1.0-13.5%2蒸汽消耗噸/噸氨2.5自給-100%自給-100%3電耗 度/噸氨12301150-6.5%-1100-11%4固廢排放量噸/噸氨1.051.0-5%0.9-14%5廢水排放量噸/噸氨257230-10%150-42%6氣體帶出物（粉塵）kg/h4035-12.5%20-50% 第三章 評(píng) 估3.1審計(jì)重點(diǎn)簡(jiǎn)介 造氣車(chē)間是化肥生產(chǎn)的龍頭，產(chǎn)出合成氨生產(chǎn)的主要原料半水煤氣。全車(chē)間分為原料煤場(chǎng)、造氣和脫硫三個(gè)工段。原料煤廠(chǎng)主要將無(wú)煙煤、經(jīng)篩分、破碎、加工成一定塊狀的原料，輸送給制氣工段或入倉(cāng)儲(chǔ)存。造氣工段是以無(wú)煙塊煤和蒸汽為原料，制取半水煤氣。脫硫工段是將半水煤氣中的硫化氫脫除，并使脫硫液再生，循環(huán)使用。半水煤氣的制取我廠(chǎng)是以固定爐、間歇式制氣方法，由吹風(fēng)一次上吹制氣，下吹制氣，二次上吹制氣和空氣吹凈五個(gè)程序。造氣車(chē)間的生產(chǎn)控制可分為：原料加工、儲(chǔ)存輸送、制氣，降溫除塵、吹風(fēng)氣燃燒產(chǎn)生蒸汽，半水煤氣脫硫。脫硫液再生，半水煤氣輸送八個(gè)操作單元。從備選審計(jì)重點(diǎn)物耗和能耗，及廢棄物產(chǎn)生情況可以看出造氣車(chē)間是全廠(chǎng)的能源消耗大戶(hù)，特別是原料煤消耗高，很大程度上影響了合成氨生產(chǎn)的成本，蒸汽、電和水的消耗也在全廠(chǎng)能耗、物耗方面占較大比例。造氣車(chē)間的污染源多，產(chǎn)生量大，廢渣、廢水、廢氣及粉塵的產(chǎn)生量，均占全廠(chǎng)首位。造氣生產(chǎn)的工藝要求很高，氣體成份的比例，以及硫化氫的含量，對(duì)下述工段有很大的影響。造氣車(chē)間設(shè)備較多，工藝管道復(fù)雜，對(duì)原料質(zhì)量要求也很高。造氣車(chē)間各工段工藝流程圖和設(shè)備流程圖分別見(jiàn)圖3-1、3-2、3-3和3-4。原料煤質(zhì)量要求見(jiàn)表3-1。表3-1 無(wú)煙煤塊質(zhì)量要求與實(shí)際對(duì)比表（重量%）品種水份固定碳（干基）揮發(fā)份（干基）灰份（干基）硫份（干基）無(wú)煙煤塊（要求）5.072.03.018.00.2無(wú)煙煤塊（實(shí)際）5.068.08.015.00.43.2審計(jì)重點(diǎn)各單元操作功能 由造氣車(chē)間生產(chǎn)流程圖可知，其操作單元主要分為：原料加工，原料計(jì)量輸送，制氣，氣體除塵，吹風(fēng)氣回收產(chǎn)汽，半水煤氣脫硫，脫硫液再生和半水煤氣向壓縮崗位輸送等8個(gè)方面。各單元操作功能見(jiàn)表3-2。表3-2 造氣車(chē)間各單元操作功能表序號(hào)單元名稱(chēng)功能簡(jiǎn)介1原料加工原料煤按工藝條件要求，經(jīng)過(guò)篩分，破碎，加工，貯存，爐渣，經(jīng)破碎，破碎，加工送鍋爐。2原料煤加料加工出來(lái)的原料煤經(jīng)計(jì)量，加入造氣爐反應(yīng)3制氣采用固定爐，間歇式制氣法生產(chǎn)合格的半水煤氣，以滿(mǎn)足后需工段需要。4吹風(fēng)氣燃燒吹風(fēng)氣，匯合其它崗位的馳放氣，輸入回收氣燃燒鍋爐，生產(chǎn)蒸汽供造氣使用。5煤氣儲(chǔ)存制出的半水煤氣，經(jīng)降溫，降塵，送入氣柜儲(chǔ)存。6硫化氫脫除將半水煤氣中煤焦油和含硫氣體脫除至指標(biāo)之內(nèi)。7脫硫液再生將含有一定量硫化氫的脫硫液，再生恢復(fù)吸收能力，繼續(xù)循環(huán)使用，并收集脫硫液中的硫璜膏。8半水煤氣的輸送將氣柜中的半水煤氣用羅茨鼓風(fēng)機(jī)，輸送至壓縮機(jī)一段。 空氣 水蒸汽 吹風(fēng)氣除塵后造 氣 爐原料煤加工、運(yùn)輸無(wú)煙煤塊 入爐原料煤 去余熱鍋爐 半水煤氣除塵器 造氣爐渣聯(lián)合熱交換器淋洗塔 造氣循環(huán)水 半水煤氣去氣柜 半水煤氣中冷凝水蒸汽圖3-1 造氣車(chē)間造氣工段工藝流程圖氣柜來(lái)靜電除焦羅茨鼓風(fēng)機(jī)除 塵半水煤氣清洗塔脫硫塔脫硫塔 半水煤氣去 富液 壓縮工段再生槽脫硫液圖3-2 造氣車(chē)間脫硫工段工藝流程圖3.3 審計(jì)重點(diǎn)輸入輸出物流實(shí)測(cè) 為了保證本輪審計(jì)重點(diǎn)物料流實(shí)測(cè)的真實(shí)、準(zhǔn)確性，廠(chǎng)審計(jì)小組在廠(chǎng)部工廠(chǎng)的支持下，成立了造氣車(chē)間實(shí)測(cè)小組，從5月20日對(duì)造氣車(chē)間進(jìn)行48小時(shí)測(cè)試。 物料實(shí)測(cè)方法：原料煤計(jì)量以磅秤秤量；半水煤氣流量由流量計(jì)計(jì)量；空氣計(jì)量以鼓風(fēng)機(jī)銘牌標(biāo)數(shù)為準(zhǔn)；造氣爐用蒸汽，由蒸汽流量計(jì)計(jì)量；吹風(fēng)氣計(jì)量、以生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的估算為準(zhǔn)；造氣爐渣，爐灰磅秤秤重；原料煤主要成份，造氣爐渣含碳，取樣分析，取均值；半水煤氣、吹風(fēng)氣以各班分析，參考以前分析數(shù)據(jù)，取均值；電耗以電度表讀數(shù)計(jì)；脫硫硫膏以磅秤計(jì)量；廢水排放以循環(huán)水泵銘牌標(biāo)數(shù)加補(bǔ)充水量計(jì)量；無(wú)組織排放的損耗量，由多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)估算；造氣爐水蒸汽的分解率以經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)70%。物料實(shí)測(cè)記錄數(shù)據(jù)見(jiàn)表3-3。圖3-3 造氣工段工藝設(shè)備流程圖半水煤氣1、 煤氣發(fā)生爐；2、上行除塵器；3、集中換熱器；4洗氣塔；5、氣柜；6、安全水封；7、鼓風(fēng)機(jī)8、排污汽泡；9、回收氣鍋爐氣泡；10、蒸汽緩沖缸；11、下行集塵器；12、水封；13、沖灰水封。軟水蒸汽蒸汽總管71112812139345空氣10吹風(fēng)器總管1、 除塵塔 ；2、靜電除焦；3、羅茨機(jī)鼓風(fēng)機(jī)；4、安全水封；5、第一脫硫塔；6、第二脫硫塔；7、清洗塔；8、富液泵；9、再生槽；10、普液槽；12-18、水封1110831造氣污水半水煤氣富液脫硫液半水煤氣去壓縮造氣水765942141316181715 圖3-4 脫硫崗位工藝流程圖表3-3 審計(jì)重點(diǎn)造氣車(chē)間物料實(shí)測(cè)記錄表時(shí)間物料5月7日5月8日5月11日5月12日0.00-8.008.00-16.0016.00-24.000.00-8.008.00-16.0016.00-24.000.00-8.008.00-16.0016.00-24.000.00-8.008.00-16.0016.00-24.00輸入物料原料煤（kg）388903904238220400633910238764407654002439430389004040640876水蒸汽(kg)980241012409797898746101340979689880498730102760980849861298868空氣(kg)108237113458102124110243113478108004111026110032113867108330110843112002入脫硫半水煤氣977598409668980698769732989498809924978098829924輸出物料入變換半水煤氣973694479626976298329696985097329880973994409872吹風(fēng)氣量（kg）172456176681172402173769176870172376173806173850177640172462173782173974造氣爐渣(kg)133251342813287133481340613360134301329813440133201301213468硫膏(kg)802808796817810802822815798799806820電耗(kwh)590225943258890598435950059068596885986859460590525901059752 34審計(jì)重點(diǎn)物料平衡圖造氣車(chē)間的物料平衡按照造氣工段，脫硫工段兩部分進(jìn)行。造氣工段物料流程圖和物料平衡圖分別見(jiàn)圖3-5和圖3-6。 空氣330411 水蒸汽297788 吹風(fēng)氣 526432造氣爐原料煤加工、運(yùn)輸無(wú)煙煤塊 入爐原料煤120960 114460 爐渣 40030 加工運(yùn)輸 加炭 損失 6500 煤氣損失200 半水煤氣171900除塵器 除灰4500 半水煤氣167400 循環(huán)水聯(lián)合熱交換器淋洗塔 半水煤氣 半水煤氣153800 155400 去氣柜 進(jìn)入洗氣水塵量1800 半水煤氣冷凝水蒸汽12000 單位：kg/d圖3-5 造氣工段物料流程圖造氣反應(yīng)原料煤 120960 6500 原料加工運(yùn)輸損失 536432吹風(fēng)氣空氣45927040030 爐渣 12000 冷凝水蒸汽2802244500 除塵器除灰200 加炭煤氣損失 800 進(jìn)入洗氣水塵量半水煤氣154800 單位: kg/d圖3-6 造氣車(chē)間物料平衡圖造氣崗位輸入總物料量為742659kg/d，輸出總物料量738562kg/d，相差4097kg/d，造成誤差的主要原因：（1） 空氣、吹風(fēng)氣計(jì)量誤差;（2） 無(wú)組織排放;（3） 清碳塔粉塵無(wú)法計(jì)量。脫硫工段物料平衡圖見(jiàn)圖3-7。 氣柜來(lái)半水煤氣脫硫工段29550 硫膏 2423再生時(shí)需要空氣672 再生產(chǎn)生的污水1488 補(bǔ)充脫硫液 2800 生產(chǎn)過(guò)程損失 120脫硫后半水煤氣28800單位kg/d圖3-7 脫硫工段物料平衡圖脫硫工段輸入總物料量為33032kg/d，輸出總物料量32831kg/d，相差201kg/d，主要是由于測(cè)量誤差而產(chǎn)生的。3.5 審計(jì)重點(diǎn)廢棄物產(chǎn)生原因分析造氣車(chē)間的廢棄物產(chǎn)生部位多，產(chǎn)生量大，具體情況見(jiàn)廢棄物產(chǎn)生原因分析表3-4。表3-4 造氣車(chē)間廢棄物產(chǎn)生原因分析表崗位廢棄物產(chǎn)生部位廢棄物種類(lèi)廢棄物產(chǎn)生原因分析造氣破碎，輸送，堆放粉煤- 原料煤粒度不均勻，粉煤含量大- 存放堆場(chǎng)有風(fēng)耗損失- 原料煤篩分損失較大- 原料煤中煤矸石等雜質(zhì)較多- 運(yùn)輸過(guò)程中有拋灑造氣爐口半水煤氣- 造氣爐人工加煤，造成半水煤氣損失- 操作人員技術(shù)水平有待提高- 制氣時(shí)間控制需調(diào)整- 造氣爐爐門(mén)泄漏造氣爐下灰口廢渣- 造氣爐人工加煤，不均勻，影響反應(yīng)完全- 原料煤質(zhì)量不高- 塊煤粒度等級(jí)不均- 氣化條件不合理，氣流分布不均勻淋洗塔粉塵- 淋洗水布水不均勻- 前面除塵器除塵效率較差，氣體中粉塵含量較高廢水- 造氣水循環(huán)系統(tǒng)的水處理設(shè)施運(yùn)行不佳- 造氣冷卻水循環(huán)系統(tǒng)水質(zhì)較差，需要經(jīng)常補(bǔ)充新鮮水，造成水耗大- 冷卻塔處理能力不足水封口溢流廢水- 溢流廢水沒(méi)有有效收集，并入造氣水循環(huán)系統(tǒng)處理- 水封沒(méi)有定期清污造氣爐吹風(fēng)氣- 制氣周期需要優(yōu)化，目前產(chǎn)生吹風(fēng)氣量較大- 空氣量和風(fēng)速過(guò)大，造成吹風(fēng)氣量大，含塵較多- 入爐煤質(zhì)影響吹風(fēng)