某化肥廠清潔生產審計報告 (2).doc

第一章 籌劃與組織1.1 成立清潔生產審計小組 我廠領導對開展清潔生產十分重視，廠里成立了以廠長為組長的審計小組，要求所有部門通力配合，保證清潔生產審計工作順利實施。表11 清潔生產審計成員表姓名審計小組部門專業(yè)職務職稱小組中職責組長廠部化工經營廠長總負責、決策副組長技術中心化工總工具體分管小組工作成員廠部化工副廠長協調各項工作成員環(huán)?？骗h(huán)保副科長協調環(huán)保、宣傳成員化驗中心化驗主任分析、質檢成員生產科化工助工資料、工藝、生產成員設備科機械工程師設備、技術成員財務科財務負責人財務審核清潔生產審計小組的成員，主要是廠領導和部門負責人，對于他們所負責的工作熟悉，對審計工作中的收集資料、調研、分析評估有一定的權威性。廠長任組長，得以更好地協調各項和各部門的工作，保證了審計工作小組的工作效率。1.2制定工作計劃按照清潔生產審計工作的需要，針對我廠具體情況，審計小組制定了相關的工作計劃。見表1-2。表12*化肥廠審計工作計劃階段審計工作內容責任部門完成時間1、籌劃和組織成立審計小組，制定工作計劃，宣傳發(fā)動廠部、安環(huán)科、廠辦20015.7-5.202、預評估收集匯總全廠資料,選擇審計重點，制定清潔生產目標審計小組、各車間工藝員6.21-6.103、評估針對審計重點收集資料，繪制工藝流程圖，組織實測、進行物料平衡，分析污染物產生原因，物料損失和效益低的原因審計小組6.11-7.114、方案產生和時間針對以上原因，分析產生方案。根據8個方面對方案進行分類匯總，并對其經濟、技術、環(huán)境可行性進行初步篩選審計小組7.11-7.315、行動計劃和結論制定方案落實計劃，進一步實施清潔生產計劃，總結前期成果，編制審計報告審計小組7.11-7.311.3加強學習，提高認識，開展宣傳，克服困難清潔生產審計工作，對于我廠是第一次接觸，大多數職工心中沒底，審計小組的同志準備不足。廠領導決定盡快補上這一課。我廠先后邀請省、市、區(qū)環(huán)保和有關部門專家兩次前來上課，并學習兄弟廠家審計工作的經驗，使我們比較熟悉清潔生產的程序和有關知識。舉辦崗位職工座談，了解到職工中存在著一定程度的疑慮。廠辦和安環(huán)科印發(fā)了有關清潔生產知識的材料，發(fā)給職工學習，審計小組也通過各種途徑，制訂具體的宣傳計劃，宣傳從兄弟企業(yè)獲取的寶貴經驗，并向職工解答了如下問題： 清潔生產審計工作與廠里各項管理工作同步，不會影響生產； 清潔生產不只是環(huán)保部門的事，而是需要各個車間、所有職工的積極參與； 清潔生產在我廠有很大的潛力； 清潔生產審計將會給企業(yè)帶來可觀的經濟和環(huán)境效益。第二章 預評估2.1企業(yè)概況2.1.1 企業(yè)基本情況某市化肥廠地處于蘇、皖交接的皖東丘陵地帶,緊鄰京滬鐵路，距長江四十多公里。自70年建廠以來，由一個三千噸小合成氨廠經過30年的技術改造，擴大生產規(guī)模以及產品開發(fā)，現已發(fā)展成擁有2.5萬噸合成氨，精甲醇2萬噸，工業(yè)甲醛2萬噸，多聚甲醛2千噸，烏洛托品2千噸，氨基乙酸1千噸，氯化氨1千噸生產能力的綜合性化工中二型企業(yè)。目前擁有固定資產5400萬元，職工630人，各類專業(yè)技術人員110多人，年工業(yè)總產值7000萬元。在發(fā)展生產的同時，我們下大力氣抓了環(huán)境保護工作。多年來，我們先后投資興建了造氣污水處理，合成氨生產水循環(huán)系統(tǒng)改造，造氣爐渣利用，“三汽凈氨”，吹風氣和排放氣回收等大的環(huán)保項目，在調整產品結構的同時與環(huán)境保護協調發(fā)展，到2000年底企業(yè)用于環(huán)保治理方面的投資已達1400多萬元，并取得到良好的效益，2000的底順利通過環(huán)保達標驗收和獲得了“清潔文明工廠”的稱號。由于某市化肥廠是國營企業(yè)，目前的管理模式采取廠長負責制，下設一個辦公室、十一個科室、八個車間，我廠的組織機構見圖2-1。在激烈的市場競爭下，我廠迫切需要引入先進的管理模式，以更好地調動職工的積極性和主人翁責任感，為企業(yè)創(chuàng)造更大的發(fā)展空間。2.1.2 企業(yè)生產現狀（1） 生產工藝我廠主要生產合成氨及一些化工產品。合成氨生產以無煙塊煤、蒸汽為原料制取半水煤氣，經脫硫、壓縮變換、碳化、精煉、合成生產出合成氨產品。化工產品以甲醇、甲醛、氯乙酸為原料，生產精甲醇、工業(yè)甲醛、多聚甲醛、烏洛托品等產品。全廠生產工藝流程見圖2-2。40技管審計質監(jiān)監(jiān)督產品化驗技改設備物資儲備物資儲備生活基建標準化管理設標準化管理體制管理計劃財務物資供應物資供應環(huán)保保衛(wèi)機電儀設備生產調度工藝生產統(tǒng)計總工質計科技術科行政科倉儲科企管科財務科銷售科供應科安環(huán)科生產科廠長助理廠長副廠長設備科圖2-1 某化肥廠組織機構圖燃料煤 原料煤 蒸汽脫硫液蒸汽脫硫造氣鍋爐 變換爐煙爐廢 廢硫渣 廢水 廢 廢渣氣渣氣 水氣 水 脫碳劑脫碳 壓縮 廢冷閃油卻蒸放水水氣空氣銅氨液碳化二次脫硫粗醇精煉合成冷 液 放 冷 冷 精 廢 冷 碳卻 氨 空 卻 卻 甲 水 卻 氨水 氣 水 水 醇 水液氨 蒸汽 蒸汽 空氣 粗甲醇蒸汽精甲醇甲醛多聚甲醛烏洛托品放排放排放排 殘 放 空 水 空 水 空 水 氣 空 氣 氣 氣 氣 氯乙酸液氨氨基乙酸氯化氨廢排氣水圖2-2 全廠生產工藝流程圖（2）主要原輔材料生產用的主要原料無煙塊煤從山西購進，燃料煤從淮南購進，其主要質量要求：原料煤：固定c70%，水份5.0%，灰份15%，s0.4%燃料煤：熱值5000kj/kg，灰份30，揮發(fā)份15% ,s1%企業(yè)近三年來原輔材料消耗情況見表2-1。表2-1 企業(yè)近三年原輔材料消耗表序號主要原輔料199819992000國內先進指標名稱消耗總量單耗消耗總量單耗消耗總量單耗1原料煤24553t1.016t27762t1.18t34379t1.156t1.12t2蒸汽1.02104t0.4t1.081040.49t1.01040.403排放水80.2104t32t78.910431.5t5210421144生產用電3957.5萬度1243t3047.5萬度1239度3952萬度123012005氯乙酸948t1.58t961t1.55t1001t1.541.506潤滑油4.18103t1.67t3.7103t1.58t3.641031.521.07電解銅4.2t0.18t4.2t0.175t4.03t0.1680.18冰醋酸6.0t0.24t5.0t0.2t4.3t0.180.29脫硫劑2.01t0.82t1.55t0.8t1.98t0.720.2消耗分析：原料煤耗高于國內先進指標，主要原因是煤質不穩(wěn)定，固定碳偏低，粉煤含量多，利用率低。排放水指標偏高，主要補充水，水質差，更季水溫較高，生產用電高于國內先進指標，主要原因，設備陳舊，壓縮機偏小、機多。潤滑油沒有達到國內先進指標，壓縮機沒有完全采用無油潤滑。蒸汽消耗偏高，說明我廠在熱能回收和綜合利用方面仍有較大潛力。（3）主要生產設備及運行維護情況某市化肥廠主要設備及運行情況見表2-2。表2-2 某化肥廠主要設備及運行狀況一覽表設備名稱規(guī)格型號主要技術參數主要功能運行狀況臺數煤氣發(fā)生爐24004800m3/h制備半水煤氣兩開兩備，運行正常4沸騰鍋爐saf10-12.5q=10t/h制取蒸汽運行正常1沸騰鍋爐qh/925-6-12.7/310q=4-6t/h制取蒸汽運行正常1鏈條鍋爐kzl4-13q=4t/h制取蒸汽運行正常3氫氮氣壓縮機l3.3-17/320q=17m3/min輸送氣體運行正常，無備件檢修量大8中溫變換爐240018111170p0.75mpa400-500在一定條件下，將co反應生產二氧化碳、氫氣運行正常1低溫變換爐2200771020p0.75mpa210-270在一定條件下，將co反應生產二氧化碳、氫氣運行正常1銅洗銅60081.69196p12.8 f40吸收合成氣中少量一氧化碳、二氧化碳運行正常1氨合成塔6003210590p31.36 f200在一定條件下，將氫、氮合為產品nh3生產能力較小，需配套好的內筒1粗醇合成塔6003210590p13 f150在一定條件下將氫和二氧化碳合成為產品兩塔串半連生產正常2氫氮氣循環(huán)壓縮機zz3.5-1.3/285-320p285 p320合成氣體壓縮輸送運行正常2氫氮氣循環(huán)壓縮機sht3.5-1.3/285-320p285 p320合成氣體壓縮輸送運行正常1銅液泵3w-6bt2q8m3/h銅液加壓輸送運行正常13w-66p4q=12m3銅液加壓輸送運行正常1干燥器10002600p=0.02-0.05 t150多聚甲醛干燥運行正常4主要設備的運行時間，除去年度大修時間及正常安排的檢修時間，年基本運行一般為300-310天。合成氨生產的主要靜止設備檢修時間的檢測或檢修也不排除特殊情況，靜止設備的檢修主要于鍋爐、造氣。但因有備爐，故一般不影響生產。我廠傳動設備為“爐、機、泵”（鍋爐、造氣爐、氫氮氣壓縮機和氫氮氣循環(huán)壓縮機，羅茨機、鼓風機、水泵、銅液泵和脫碳泵）。我廠雖經多年的技術和設備改造，但仍有些設備比較陳舊，特別是氫氮氣壓縮機、機型落后，打氣量小，機數多，維修量大，卻沒有備機，制約了全廠的生產能力，是下一階段設備改造的重點。2.1.3 環(huán)保狀況1 排污及治理情況我廠對環(huán)境的影響主要是廢水、廢氣、廢渣、粉塵等。各排污點分布情況見圖2-3。2000年，主要排污點排放情況見表2-3。近3年企業(yè)排污情況見表2-4。表2-3 主要排污點排放情況（2000年）序號排放點污染物名稱治理設施排放總量單位產品排放量l1煤廠篩點煙粉800t40kgl2煙道廢氣半濕式除塵2550104m31030 m3l3爐門爐渣外售4000t0.16t l4爐出口吹風氣余熱鍋爐燒燃4540104t2560tl5造氣爐門爐渣沸騰爐使用8400t336tl6大齒圈洗氣塔廢水污水處理352.5104t1350tl7脫硫排放脫硫渣回收硫膏外售33t0.0014l8溢流廢水污水處理705104t270tl9集油器油水廢油處理、使用120t1.2kgl10冷卻器廢水合成氨水循環(huán)系統(tǒng)244.8104t102tl11水封廢水合成氨水循環(huán)系統(tǒng)76.8104t3.2l12再生器放空閃蒸汽余熱鍋爐288104m312m3l13冷卻器廢水合成氨水循環(huán)系統(tǒng)139104t58tl14冷排廢水合成氨水循環(huán)系統(tǒng)672104t280l15冷排廢水合成氨水循環(huán)系統(tǒng)139104t58tl16再生器出口再生氣凈氨后去余鍋187104m377.9m3l17冷排廢水回合成氨水循環(huán)系統(tǒng)60104t15tl18氨罐放空廢氣凈氨回去余熱鍋爐100.8104m342m3l19塔后放廢氣凈氨后去提氫288104m3400m3l20冷排廢水去合成氨水循環(huán)系統(tǒng)107104m343tl21余流氣廢氣去余鍋80104m338m3l22集液槽廢液去造氣夾套焚燒1584t0.13tl23冷凝器廢氣空高排放4.6104m34.4m3l24吸收塔廢氣去燃燒爐9361010m30.65m3l25真空泵出口廢氣水洗后空高排放488104m3244m3l26真空泵出口廢氣水洗后空高排放102104m360m3l27冷卻器廢水污水處理系統(tǒng)288104t300t小化肥、小化工工藝復雜，設備、管路多、排污量多，管理難度大，加之“三廢”中含污染物質種類較多，增加了污染治理難度，造氣了企業(yè)治理污染的困難。近幾年，我廠加大力量，投入大量資金治理染污，改善生產環(huán)境，做出了不少工作。這些設備的投入，逐年消減少排污量，企業(yè)環(huán)境質量得到明顯提高，其詳情見表2-5。我廠每年都有大量的鍋爐煙氣和工藝廢氣對外排放，鍋爐煙氣經陶管式和半濕式除塵器處理后，tsp、so2都能達標排放。合成氨生產中的大量工藝廢氣，經過凈氨、提氫后，全部作用民用煤氣和余熱鍋爐燃燒，甲醛、尾氣，送燃燒爐產生蒸汽。合成氨和化工外排廢水均達標。全廠水循環(huán)系統(tǒng)流程見圖2-4、2-5和2-6。 l3 l6 l12脫碳變換脫硫造氣鍋爐l2 l5 l4 l8 l7 l11 l13 l14碳化壓縮l1煤廠 l9 l10 l15 l17 l18粗甲醇精煉提氫合成氨庫 l19 l21 l16 l20 l26 l25 l24 l23精甲醇甲醛多聚甲醛烏洛托品氨基乙酸 l27 l22圖2-3 全廠主要排污點分布圖表2-4 近三年污染物排放情況一覽表污染物名稱98年99年2000年排放標準年排放量（噸、m3）主要污染物排放濃度（mg/l)年排放量（噸、m3）主要污染物排放濃度（mg/l,mg/m3)年排放量（噸、m3）主要污染物排放濃度（mg/l）總排放水(噸)822104ph8.80825104ph8.82789104ph8.266-9nh3-n44.6-152nh3-n47.2-158.2nh3-n41.2-156.7150codcr100-166codcr80-156codcr80-140200cn0.02-0.042cn0.02-0.044cn0.02-0.04210s2-0.84-0.94s20.80-0.92s20.72-0.9010ss100-128ss80-120ss78-90200ar-oh0.01-0.012ar-oh0.01-0.012ar-oh0.004-0.00602石油類1.42-8.8石油類1.4-8.4石油類1.1-5.710鍋爐煙氣（ m3）2100104so2 1020粉塵2502230104so2 980粉塵2502550104so2 800粉塵2401200250鍋爐渣 (噸)造氣渣 （噸）610021800出售出售632520900出售出售650021000出售做鍋爐原料圖2-4 合成氨冷卻水閉路循環(huán)系統(tǒng)50t/h100t/h50t/h490t/h 32t/h80t/h100t/h60萬nm3/h水損90.0t/ht=32曝氣塔熱水池壓縮冷卻碳化清洗塔銅洗水冷粗醇冷卻器碳化塔合成系統(tǒng)硫碳系統(tǒng)變換清洗塔補水90t/h450t/h單位：t/h30t/h換濕空氣曝氣塔二級沉淀池一級沉淀池圖2-5 造氣循環(huán)水系統(tǒng)350t/h350t/h250t/h100t/h100t/h脫硫系統(tǒng)大齒圈沖水總洗氣塔流化床鍋爐補充水20t/h補充水 20t/h100t/h100t/h200t/h200t/h圖2-6 化工冷卻水閉路循環(huán)系統(tǒng)600t/h冷卻塔濕空氣20t/h損耗聚水池多聚甲醛氨基乙酸甲醛精甲醇表2-5 某市化肥廠“三廢治理”主要設備及運行狀況治理設施廢棄物來源設計能力2000年處理量運行情況效果備注廢水造氣污水系統(tǒng)造氣車間冷淋水450t/h324104t正常良好排放達標合成氨水系統(tǒng)合成氨系統(tǒng)各崗位冷卻冷淋900t/h650104t正常良好排放達標化工水系統(tǒng)化工各崗位冷卻水600t/h415104t正常良好排放達標發(fā)氣余熱鍋爐造氣吹風氣，合成放空氣，脫硫閃蒸汽720nm3/h655104tm3正常良好排放達標半濕式除塵氣10t/h沸騰爐6t/h沸騰爐450nm3/h2550104tm3正常良好排放達標凈氨塔氨罐、再生氣70nm3/h504104tm3正常良好排放達標廢渣破碎篩分造氣爐渣20t/h7800t正常良好排放達標堆庫鍋爐渣80t/h4000t正常良好排放達標2. 產排污原因分析 在表2-3中，l4, l5, l6,均為造氣的污染物。l4是造氣爐中原料煤通空氣升溫時排放的工藝廢氣，即吹風氣，其部分的可燃氣體為可利用資源。廠里上了一套回收裝置，將吹風氣送入燃燒，生產蒸汽，供造氣自用，燃燒后氣體高空排放。l5為造氣爐渣，送入原料加工粉碎與煤配比混合用作沸騰鍋爐燃燒。造氣爐渣中的殘?zhí)剂窟_20-30%左右，這一部分回收利用，價值相當可觀。l6為造氣脫除半水煤氣中粉塵，其有害物chcn、h2s、粉塵及降低半水煤氣溫度產生的廢水， 廢水進入造氣水系統(tǒng)處理后，循環(huán)使用。l2為沸騰鍋爐排放的煙道氣，含有一定量的so2和粉塵，經陶管式和半濕式兩級除塵后，高空排放。l7是原料煤中的s，在造氣反應時，生成的h2s在脫硫崗位經還原后產生的硫膏。硫膏產生量的多少，取決于原料煤的質量，我廠對這一部分硫膏進行處理回收，對外銷售。l12是脫碳崗位再生罐釋放的工藝廢氣，有一定量的n2、h2、h2s、co2等氣體。我廠采取的處理辦法是將這部分氣體，送入氣柜作為民用燃料或回收燃燒生產蒸汽，燃燒后高空排放。l3為鍋爐爐渣，主要由si、ai氧化物和少量殘?zhí)紭嫵?，我廠爐渣收集全部外售。l16銅液吸收后再生釋放出的廢氣，l18是氨罐放空氣體，兩氣體中有部分co co ch4 、nh3氣。氣體經噴淋吸收，凈氨后送入回收氣鍋爐燃燒。l19為合成塔生產時外排的工藝廢氣，這部分的廢氣中含h2、n3、nh3氣和nh4氣體，有一定的利用價值。如果外排，含造成一定程度的環(huán)境污染和合成氨能源浪費。經過凈氨后，送入提氫崗位，把這部分氣體中的氫氣提取出送入原料中氣中，提氫后的氣體送入回收鍋爐燃燒。l22是精甲醇崗位，主塔排放的殘液，含有一定量的甲醇，如果排放勢必造成水系統(tǒng)污染，甚至影響安全生產。 我廠采取將這部分殘液用溶器收集，送入造氣氣包夾套，焚燃。l24為甲醛吸收塔釋放的尾氣，這部分氣體中含有甲醇、甲醛、氫氣等氣體，排放會污染環(huán)境。我廠增設了一套尾氣燃燒爐，生產蒸汽外供，燃燒后的氣體高空排放。表中l(wèi)10、l13、l14、l15、l17、l19、l20為合成氨生產中的，壓縮、變換、脫碳、碳化、銅洗、合成等崗位冷卻水，這一部分水進入合成氨水系統(tǒng)處理后，繼續(xù)使用。3.綜合利用情況為了保護環(huán)境，減少污染，提高企業(yè)的經濟和環(huán)保效益，我廠多年來在抓生產管理的同時，堅持在技術改造中采用先進的清潔生產工藝和節(jié)能設備先后花大資金建造了造氣余熱和全廠施放氣回收，造氣污水改造，合成氨水循環(huán)系統(tǒng)，“三汽凈氨”，合成施放氣提氫，造氣爐渣回收利用?！叭龔U”的排放，既污染了環(huán)境、危害人體健康，又浪費了一定量的資源和能源，直接影響了產品的生產成本。我們深知，雖然多年來，投入了大量的資金，進行了技術改造和工藝、設備更新，但節(jié)能、降耗，減污的潛力很大。我們將利用這次清潔生產審計的機會，對全廠的這項工作進行一次調研，找出問題，分清主次，加大技術改造力度，努力降低生產成本，減少主要污染物排放，踏踏實實地開展工作。2.2 確定審計重點審計小組，按分工，帶著問題，對全廠的生產全過程和產排污情況進行調查，通過與車間的管理人員和工人的座談發(fā)現問題，并在查閱了大量的資料后，按照清潔生產審計工作的要求，在省、市有關專家的指導下，確定造氣車間、合成車間、精化車間為本輪cp審計的備選重點。各備選審計重點物耗、能耗、排污等情況見表2-6。廠審計小組，針對各備選審計重點、物耗、能耗及廢棄產生物情況表從產生量、環(huán)境代價、廢棄物污染性、清潔生產潛力、消耗、產量、職工的傾向等方面進行分析，從三個備選審計重點中，確定了造氣車間為本輪清潔生產快速審計的重點。表2-6 備選審計重點原輔材料、能源消耗及廢棄物產生情況表備選審計重點主要輸入物料廢棄物產生量造氣車間原料煤噸金額萬元蒸汽噸金額萬元空氣立方金額萬元電耗萬度金額萬元廢氣立方廢水噸廢渣噸34379134017260103.660802.434513.24540104352.51048400合成車間蒸汽噸金額萬元電耗萬度金額萬元電解銅噸金額萬元冰醋酸噸金額萬元廢氣立方廢水噸廢渣噸900054110364.034.54.516.8337104306104精化車間氯乙酸噸金額萬元蒸汽噸金額萬元液氨金額萬元甲醛噸金額萬元廢氣立方廢水噸廢液100055018000108800100500050012861042881042.3 設置清潔生產目標清潔生產審計重點確定后,根據調研和分析,結合本廠具體情況,制定了本輪審計重點的清潔生產目標。近期目標是實施無/低費方案，加強管理，提高職工素質。這期目標則要求企業(yè)采取有力措施，部分實施中/高費方案，逐漸達到實施全部中/高方案。清潔生產目標見表2-7。表2-7 審計重點，清潔生產目標一覽表序號現狀近期目標（2001年）中遠期目標（2005年）絕對量相對量絕對量相對量1原料煤消耗噸/噸氨1.1561.1-5%1.0-13.5%2蒸汽消耗噸/噸氨2.5自給-100%自給-100%3電耗 度/噸氨12301150-6.5%-1100-11%4固廢排放量噸/噸氨1.051.0-5%0.9-14%5廢水排放量噸/噸氨257230-10%150-42%6氣體帶出物（粉塵）kg/h4035-12.5%20-50% 第三章 評 估3.1審計重點簡介 造氣車間是化肥生產的龍頭，產出合成氨生產的主要原料半水煤氣。全車間分為原料煤場、造氣和脫硫三個工段。原料煤廠主要將無煙煤、經篩分、破碎、加工成一定塊狀的原料，輸送給制氣工段或入倉儲存。造氣工段是以無煙塊煤和蒸汽為原料，制取半水煤氣。脫硫工段是將半水煤氣中的硫化氫脫除，并使脫硫液再生，循環(huán)使用。半水煤氣的制取我廠是以固定爐、間歇式制氣方法，由吹風一次上吹制氣，下吹制氣，二次上吹制氣和空氣吹凈五個程序。造氣車間的生產控制可分為：原料加工、儲存輸送、制氣，降溫除塵、吹風氣燃燒產生蒸汽，半水煤氣脫硫。脫硫液再生，半水煤氣輸送八個操作單元。從備選審計重點物耗和能耗，及廢棄物產生情況可以看出造氣車間是全廠的能源消耗大戶，特別是原料煤消耗高，很大程度上影響了合成氨生產的成本，蒸汽、電和水的消耗也在全廠能耗、物耗方面占較大比例。造氣車間的污染源多，產生量大，廢渣、廢水、廢氣及粉塵的產生量，均占全廠首位。造氣生產的工藝要求很高，氣體成份的比例，以及硫化氫的含量，對下述工段有很大的影響。造氣車間設備較多，工藝管道復雜，對原料質量要求也很高。造氣車間各工段工藝流程圖和設備流程圖分別見圖3-1、3-2、3-3和3-4。原料煤質量要求見表3-1。表3-1 無煙煤塊質量要求與實際對比表（重量%）品種水份固定碳（干基）揮發(fā)份（干基）灰份（干基）硫份（干基）無煙煤塊（要求）5.072.03.018.00.2無煙煤塊（實際）5.068.08.015.00.43.2審計重點各單元操作功能 由造氣車間生產流程圖可知，其操作單元主要分為：原料加工，原料計量輸送，制氣，氣體除塵，吹風氣回收產汽，半水煤氣脫硫，脫硫液再生和半水煤氣向壓縮崗位輸送等8個方面。各單元操作功能見表3-2。表3-2 造氣車間各單元操作功能表序號單元名稱功能簡介1原料加工原料煤按工藝條件要求，經過篩分，破碎，加工，貯存，爐渣，經破碎，破碎，加工送鍋爐。2原料煤加料加工出來的原料煤經計量，加入造氣爐反應3制氣采用固定爐，間歇式制氣法生產合格的半水煤氣，以滿足后需工段需要。4吹風氣燃燒吹風氣，匯合其它崗位的馳放氣，輸入回收氣燃燒鍋爐，生產蒸汽供造氣使用。5煤氣儲存制出的半水煤氣，經降溫，降塵，送入氣柜儲存。6硫化氫脫除將半水煤氣中煤焦油和含硫氣體脫除至指標之內。7脫硫液再生將含有一定量硫化氫的脫硫液，再生恢復吸收能力，繼續(xù)循環(huán)使用，并收集脫硫液中的硫璜膏。8半水煤氣的輸送將氣柜中的半水煤氣用羅茨鼓風機，輸送至壓縮機一段。 空氣 水蒸汽 吹風氣除塵后造 氣 爐原料煤加工、運輸無煙煤塊 入爐原料煤 去余熱鍋爐 半水煤氣除塵器 造氣爐渣聯合熱交換器淋洗塔 造氣循環(huán)水 半水煤氣去氣柜 半水煤氣中冷凝水蒸汽圖3-1 造氣車間造氣工段工藝流程圖氣柜來靜電除焦羅茨鼓風機除 塵半水煤氣清洗塔脫硫塔脫硫塔 半水煤氣去 富液 壓縮工段再生槽脫硫液圖3-2 造氣車間脫硫工段工藝流程圖3.3 審計重點輸入輸出物流實測 為了保證本輪審計重點物料流實測的真實、準確性，廠審計小組在廠部工廠的支持下，成立了造氣車間實測小組，從5月20日對造氣車間進行48小時測試。 物料實測方法：原料煤計量以磅秤秤量；半水煤氣流量由流量計計量；空氣計量以鼓風機銘牌標數為準；造氣爐用蒸汽，由蒸汽流量計計量；吹風氣計量、以生產經驗的估算為準；造氣爐渣，爐灰磅秤秤重；原料煤主要成份，造氣爐渣含碳，取樣分析，取均值；半水煤氣、吹風氣以各班分析，參考以前分析數據，取均值；電耗以電度表讀數計；脫硫硫膏以磅秤計量；廢水排放以循環(huán)水泵銘牌標數加補充水量計量；無組織排放的損耗量，由多年的生產經驗估算；造氣爐水蒸汽的分解率以經驗數據70%。物料實測記錄數據見表3-3。圖3-3 造氣工段工藝設備流程圖半水煤氣1、 煤氣發(fā)生爐；2、上行除塵器；3、集中換熱器；4洗氣塔；5、氣柜；6、安全水封；7、鼓風機8、排污汽泡；9、回收氣鍋爐氣泡；10、蒸汽緩沖缸；11、下行集塵器；12、水封；13、沖灰水封。軟水蒸汽蒸汽總管71112812139345空氣10吹風器總管1、 除塵塔 ；2、靜電除焦；3、羅茨機鼓風機；4、安全水封；5、第一脫硫塔；6、第二脫硫塔；7、清洗塔；8、富液泵；9、再生槽；10、普液槽；12-18、水封1110831造氣污水半水煤氣富液脫硫液半水煤氣去壓縮造氣水765942141316181715 圖3-4 脫硫崗位工藝流程圖表3-3 審計重點造氣車間物料實測記錄表時間物料5月7日5月8日5月11日5月12日0.00-8.008.00-16.0016.00-24.000.00-8.008.00-16.0016.00-24.000.00-8.008.00-16.0016.00-24.000.00-8.008.00-16.0016.00-24.00輸入物料原料煤（kg）388903904238220400633910238764407654002439430389004040640876水蒸汽(kg)980241012409797898746101340979689880498730102760980849861298868空氣(kg)108237113458102124110243113478108004111026110032113867108330110843112002入脫硫半水煤氣977598409668980698769732989498809924978098829924輸出物料入變換半水煤氣973694479626976298329696985097329880973994409872吹風氣量（kg）172456176681172402173769176870172376173806173850177640172462173782173974造氣爐渣(kg)133251342813287133481340613360134301329813440133201301213468硫膏(kg)802808796817810802822815798799806820電耗(kwh)590225943258890598435950059068596885986859460590525901059752 34審計重點物料平衡圖造氣車間的物料平衡按照造氣工段，脫硫工段兩部分進行。造氣工段物料流程圖和物料平衡圖分別見圖3-5和圖3-6。 空氣330411 水蒸汽297788 吹風氣 526432造氣爐原料煤加工、運輸無煙煤塊 入爐原料煤120960 114460 爐渣 40030 加工運輸 加炭 損失 6500 煤氣損失200 半水煤氣171900除塵器 除灰4500 半水煤氣167400 循環(huán)水聯合熱交換器淋洗塔 半水煤氣 半水煤氣153800 155400 去氣柜 進入洗氣水塵量1800 半水煤氣冷凝水蒸汽12000 單位：kg/d圖3-5 造氣工段物料流程圖造氣反應原料煤 120960 6500 原料加工運輸損失 536432吹風氣空氣45927040030 爐渣 12000 冷凝水蒸汽2802244500 除塵器除灰200 加炭煤氣損失 800 進入洗氣水塵量半水煤氣154800 單位: kg/d圖3-6 造氣車間物料平衡圖造氣崗位輸入總物料量為742659kg/d，輸出總物料量738562kg/d，相差4097kg/d，造成誤差的主要原因：（1） 空氣、吹風氣計量誤差;（2） 無組織排放;（3） 清碳塔粉塵無法計量。脫硫工段物料平衡圖見圖3-7。 氣柜來半水煤氣脫硫工段29550 硫膏 2423再生時需要空氣672 再生產生的污水1488 補充脫硫液 2800 生產過程損失 120脫硫后半水煤氣28800單位kg/d圖3-7 脫硫工段物料平衡圖脫硫工段輸入總物料量為33032kg/d，輸出總物料量32831kg/d，相差201kg/d，主要是由于測量誤差而產生的。3.5 審計重點廢棄物產生原因分析造氣車間的廢棄物產生部位多，產生量大，具體情況見廢棄物產生原因分析表3-4。表3-4 造氣車間廢棄物產生原因分析表崗位廢棄物產生部位廢棄物種類廢棄物產生原因分析造氣破碎，輸送，堆放粉煤- 原料煤粒度不均勻，粉煤含量大- 存放堆場有風耗損失- 原料煤篩分損失較大- 原料煤中煤矸石等雜質較多- 運輸過程中有拋灑造氣爐口半水煤氣- 造氣爐人工加煤，造成半水煤氣損失- 操作人員技術水平有待提高- 制氣時間控制需調整- 造氣爐爐門泄漏造氣爐下灰口廢渣- 造氣爐人工加煤，不均勻，影響反應完全- 原料煤質量不高- 塊煤粒度等級不均- 氣化條件不合理，氣流分布不均勻淋洗塔粉塵- 淋洗水布水不均勻- 前面除塵器除塵效率較差，氣體中粉塵含量較高廢水- 造氣水循環(huán)系統(tǒng)的水處理設施運行不佳- 造氣冷卻水循環(huán)系統(tǒng)水質較差，需要經常補充新鮮水，造成水耗大- 冷卻塔處理能力不足水封口溢流廢水- 溢流廢水沒有有效收集，并入造氣水循環(huán)系統(tǒng)處理- 水封沒有定期清污造氣爐吹風氣- 制氣周期需要優(yōu)化，目前產生吹風氣量較大- 空氣量和風速過大，造成吹風氣量大，含塵較多- 入爐煤質影響吹風