鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工監(jiān)理細(xì)則.doc

廈門機(jī)動(dòng)車技術(shù)服務(wù)中心廠房及附屬工程鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制人： 批準(zhǔn)人： 上海華申建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限公司 廈門機(jī)動(dòng)車服務(wù)中心工程監(jiān)理部2007年3月25日廈門市機(jī)動(dòng)車技術(shù)服務(wù)中心廠房及附屬工程 鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1編制目的：編制并執(zhí)行本細(xì)則，監(jiān)督施工單位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工，控制本工程項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量，保證鋼結(jié)構(gòu)工程按質(zhì)按量如期完成，并能與后續(xù)工序順利交接。2編制依據(jù)及適用范圍：本細(xì)則依據(jù)本工程項(xiàng)目的監(jiān)理規(guī)劃、設(shè)計(jì)文件、技術(shù)資料、已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)和建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（gb50319-2000）、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-2001）（以下簡(jiǎn)稱為“規(guī)范”）編寫。本細(xì)則適用于本工程項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)子分部工程施工及驗(yàn)收的監(jiān)督管理。3職責(zé)： 本細(xì)則由本工程監(jiān)理部監(jiān)理工程師編寫，項(xiàng)目總監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)，項(xiàng)目監(jiān)理部組織實(shí)施，項(xiàng)目監(jiān)理工程師具體執(zhí)行并對(duì)其負(fù)相應(yīng)的責(zé)任。4工程概況及專業(yè)特點(diǎn)：本工程鋼板和型鋼采用q235b，并符合碳素結(jié)構(gòu)鋼gb700的要求。本工程鋼結(jié)構(gòu)的連接形式：鋼柱與鋼梁連接采用高強(qiáng)螺栓連接，主框梁與次梁基本上均采用高強(qiáng)螺栓鉸接。連接構(gòu)件的接觸面的抗滑移系數(shù)不小于0.40。本工程鋼結(jié)構(gòu)的柱及梁均采用q345b鋼材要求強(qiáng)屈實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于1.2，具有明顯的屈服臺(tái)階，伸長(zhǎng)率大于20%，并有良好的可焊性，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼gb700及低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼gb/t1591的規(guī)定。焊條選用與主體金屬相匹配連接螺栓均采用10.9級(jí)扭剪型高強(qiáng)度螺栓。并符合鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副gb36323633的規(guī)定。5監(jiān)理工作流程：見圖1施工單位施工準(zhǔn)備，報(bào)審a2、a3、a9表監(jiān)理檢查施工準(zhǔn)備情況監(jiān)理簽署意見，批準(zhǔn)開工，通報(bào)業(yè)主施工單位材料、構(gòu)件供應(yīng)單位報(bào)審、a3表提供營(yíng)業(yè)執(zhí)照、質(zhì)量證明文件和樣品監(jiān)理會(huì)同業(yè)主審查供應(yīng)單位監(jiān)理簽署意見，同意采購進(jìn)場(chǎng)，資料封存，樣品封樣 主要材料核定流程施工單位采購、材料進(jìn)場(chǎng)、報(bào)審a9表，附數(shù)量清單、質(zhì)量證明文件監(jiān)理審查簽 署 報(bào) 審 表 ，通報(bào) 業(yè) 主施工單位投入使用見證取樣送檢 合格雙倍取樣送檢 不合格 材料退場(chǎng)場(chǎng)施工單位組織施工，質(zhì)量自檢施工單位報(bào)驗(yàn)監(jiān)表a4，試件見證取樣送檢監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收監(jiān)理簽署監(jiān)a4表，通報(bào)業(yè)主，驗(yàn)收通過簽署簽署6施工監(jiān)理內(nèi)容6.1施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作1. 熟悉設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2. 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理檢查記錄表（gb50300-2001附錄a），檢查施工單位現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理制度、質(zhì)量責(zé)任制、主要專業(yè)工種操作上崗證、分包資質(zhì)與對(duì)分包單位的管理制度、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及審批、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工程質(zhì)量檢查制度、現(xiàn)場(chǎng)材料設(shè)備存放與管理等，必要時(shí)去相關(guān)企業(yè)考察。3. 審查施工組織設(shè)計(jì)，重點(diǎn)審查構(gòu)件安裝方案和測(cè)量校正工藝；檢查安裝施工交底記錄。4. 審查承包單位編制的本項(xiàng)目專業(yè)作業(yè)計(jì)劃，其工期應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)的要求并與其它分項(xiàng)工程銜接。5. 檢查建筑物定位軸線、基礎(chǔ)軸線標(biāo)高、地腳螺栓是否符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)是否設(shè)置。6. 檢查基礎(chǔ)分部工程驗(yàn)收是否合格，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度是否達(dá)到安裝要求，基礎(chǔ)周邊土是否回填夯實(shí)。7. 檢查鋼材、鋼鑄件、焊接材料及連接用緊固件等品種、規(guī)格、性能是否符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，重點(diǎn)檢查質(zhì)量合格證、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等，焊接材料還應(yīng)檢查烘焙記錄，高強(qiáng)螺栓應(yīng)檢查扭矩系數(shù)和預(yù)拉力，監(jiān)督見證取樣送檢。8. 鋼結(jié)構(gòu)焊接施工前應(yīng)重點(diǎn)檢查焊工的合格證書，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。9. 查驗(yàn)鋼構(gòu)件出廠證時(shí)應(yīng)提交下列驗(yàn)收資料：（1） 產(chǎn)品合格證；（2） 施工圖和設(shè)計(jì)變更文件以及制作技術(shù)處理協(xié)議文件；（3） 鋼材、連接材料和涂裝材料質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告；（4） 焊接工藝評(píng)定報(bào)告；（5） 高強(qiáng)度螺栓等級(jí)、磨擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告和涂層檢測(cè)資料；（6） 主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄；（7） 預(yù)拼裝記錄；（8） 構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。10. 檢查施工單位的焊接工藝評(píng)定報(bào)告。11. 按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，復(fù)驗(yàn)構(gòu)件尺寸。12. 檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中無損壞或變形情況，發(fā)現(xiàn)損壞或變形的構(gòu)件，及時(shí)通知預(yù)先矯正或重新加工。檢查構(gòu)件的涂層是否符合設(shè)計(jì)要求。13. 檢查進(jìn)場(chǎng)鋼構(gòu)件是否按順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)是否按施工組織設(shè)計(jì)中的要求和規(guī)范規(guī)定堆放。14. 檢查測(cè)量、檢驗(yàn)、計(jì)量器具的有效證書，是否符合要求。15. 檢查施工機(jī)具的準(zhǔn)備情況，使用證書是否符合規(guī)定要求。6.2施工階段質(zhì)量監(jiān)理工作：6.2.1質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值:焊接控制內(nèi)容控制目標(biāo)監(jiān)控要點(diǎn)鋼材、鋼鑄件達(dá)到設(shè)計(jì)與國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)鋼材材質(zhì)、規(guī)格，品種焊接材料及母材匹配符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)日期、保存狀態(tài)、使用烘焙焊接工藝焊接質(zhì)量達(dá)到要求焊接工藝評(píng)定焊接內(nèi)在缺陷達(dá)到設(shè)計(jì)級(jí)別質(zhì)量控制焊接過程中未熔合、裂縫的產(chǎn)生焊縫外觀質(zhì)量焊腳尺寸合格、焊縫外形均勻、成形較好、過渡平滑、表面清潔組合焊縫焊角尺寸t/4，腹板與上翼t/2；一二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等，且一級(jí)焊縫不得有咬邊，未焊接、根部收縮焊釘焊接經(jīng)彎曲試驗(yàn)，焊縫和熱影響區(qū)無可見裂紋焊接工藝評(píng)定報(bào)告螺栓連接普通螺栓連接牢固、可靠、自攻釘、射釘?shù)纫?guī)格尺寸與連接鋼板匹配,間距，邊距符合設(shè)計(jì)要求外露絲扣不應(yīng)少于2扣，自攻螺釘、鉚釘、射釘與連接鋼板迎面堅(jiān)固緊貼高強(qiáng)螺栓產(chǎn)品符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求扭矩系數(shù)，預(yù)拉力高強(qiáng)度螺栓連接牢固、可靠抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)、連接付終擰扭矩檢查加工切割切割后的表面和允許偏差達(dá)到規(guī)范要求切割面和剪切面無裂紋、夾渣、分層和大于1毫米的缺陷矯正成型矯正方法正確，矯正后鋼材表面缺陷及允許偏差滿足規(guī)范要求不同鋼材控制在不同溫度環(huán)境中冷矯正和冷彎曲及熱加工成型邊緣加工刨削量及允許偏差達(dá)到規(guī)范要求刨削量不應(yīng)小于2毫米制孔螺栓孔表面粗糙度、孔距達(dá)到規(guī)范要求螺栓孔的精度和孔壁表面粗糙度，孔徑允許偏差。鋼構(gòu)件組裝梁、桁架下?lián)喜坏孟聯(lián)习丛O(shè)計(jì)要求測(cè)量拱度。設(shè)計(jì)無要求時(shí)跨中拱度不大于10mm。焊接h型鋼拼接縫翼緣和腹板拼接縫間距200mm控制拼接縫間距，翼緣板拼接長(zhǎng)度，腹板拼接長(zhǎng)度，寬度。端部銑平允許偏差符合規(guī)范表8.4.1長(zhǎng)度、平面度、垂直度，外露銑平面防銹保護(hù)外形尺寸允許偏差符合規(guī)范表8.5.1安裝孔位置、端距，連接處截面尺寸、腹板中心線偏移分項(xiàng)控制內(nèi)容控制目標(biāo)監(jiān)控要點(diǎn)單層鋼結(jié)構(gòu)安裝定位軸線和標(biāo)高，地腳螺栓的規(guī)格、位置和緊固偏差符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求建筑物定位軸線允許偏差為l/1000且不大于3，基礎(chǔ)上柱的定位軸線允許偏差為1mm，基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高允許偏差為3.0mm，地腳螺栓位移允許偏差為5.0mm鋼構(gòu)件運(yùn)輸、堆放、吊裝符合“規(guī)范”要求運(yùn)輸、堆放、吊裝等造成鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)柱子安裝符合“規(guī)范”要求底層柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏移允許偏差為3.0mm，柱子定位軸線允許偏差為1.0mm，單節(jié)柱的垂直度允許偏差為h/1000且不應(yīng)大于10mm鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲符合“規(guī)范”附錄e表e.0.5要求主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度允許偏差為（h/2500+10.0）且不應(yīng)大于50.0mm，主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲允許偏差為l/1500，且不應(yīng)大于25.0mm要求頂緊的節(jié)點(diǎn)符合設(shè)計(jì)及“規(guī)范”要求接觸面應(yīng)不少于70%緊貼，且連緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm鋼構(gòu)件安裝的允許偏差符合“規(guī)范”要求上下柱連接錯(cuò)口，同層柱、梁頂面高差，主次梁高差主體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差符合“規(guī)范”附錄e表e.0.6要求用設(shè)計(jì)標(biāo)高控制h/1000且30mm,-30 mm樓層標(biāo)高符合“規(guī)范”附錄e表e.0.6要求明確標(biāo)高控制的方法，注意水平標(biāo)高誤差的及時(shí)調(diào)整分項(xiàng)控制內(nèi)容控制目標(biāo)監(jiān)控要點(diǎn)壓型金屬板安裝板材質(zhì)量基板無裂紋，鍍層無肉眼可見的裂紋、剝落、擦痕抽查5%，且不小于10件連接固定牢固可靠涂料和密封材料敷設(shè)完好連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)要求平行檢查可靠搭接搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及“規(guī)范”表13。3。2要求抽查10%,且不少于10m防腐涂料涂裝表面除銹除銹等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求抽查10%,且不少于3件作業(yè)時(shí)的環(huán)境溫度、濕度溫度、濕度符合涂料產(chǎn)品說明要求，表面不結(jié)露雨天及高溫天采取防護(hù)措施涂料品種、涂裝遍數(shù)，涂層厚度按設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無要求時(shí)漆膜總厚室外150um，室內(nèi)125um，允許總偏差-25um，每遍偏差-5um抽查10%且不少于3構(gòu)件，用測(cè)厚儀每構(gòu)件檢測(cè)5處。防火涂料涂裝粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度符合“鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范”規(guī)定抽檢、檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告涂層厚度符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求（薄型）；80%面積以上符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求（厚涂型）同類抽查10%且不少于3件螺栓球網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1球毛坯直徑d120+2.0 -1.0用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查d 120+3.0 -1.52球的圓度d1201.5d 1202.53螺栓球螺孔端面與球心距0.20用游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、高度尺4同一軸線上兩螺孔端面平行度d1200.20用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查d 1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角30用測(cè)量芯棒、高度尺、分度頭6螺孔端面與軸線的垂直度0.5% r用百分表6.2.2質(zhì)量過程控制監(jiān)理工作1鋼結(jié)構(gòu)焊接工程（1） 鋼結(jié)構(gòu)焊接施工前，應(yīng)全面檢查鋼材、焊接材料等是否與設(shè)計(jì)相符，檢驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)結(jié)果是否合格，焊接材料是否按產(chǎn)品說明書和焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放，是否與母材匹配，焊工是否經(jīng)考試合格且在考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。上述條件均滿足方同意焊接施工。（2） 焊接施工時(shí)，檢查現(xiàn)場(chǎng)是否根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告試驗(yàn)結(jié)果測(cè)定的焊接工藝要求施焊。（3） 見證一、二級(jí)焊縫的超聲波探傷檢驗(yàn)和必要時(shí)采用射線探傷、其探傷比例、質(zhì)量等級(jí)及分級(jí)應(yīng)符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。（4） 檢查焊縫外觀質(zhì)量情況和焊腳尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。（5） 檢查需要焊前預(yù)熱或焊后熱處理焊縫的溫度、保溫時(shí)間、預(yù)熱區(qū)等是否符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或工藝試驗(yàn)確定的工藝要求。（6） 檢查栓釘焊的焊接工藝報(bào)告、烘焙記錄，焊接后的彎曲試驗(yàn)是否符合要求，督促不符要求的進(jìn)行修補(bǔ)。（7） 敦促焊工在焊縫施焊后在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。2、緊固件連接工程（1） 緊固件連接施工前，應(yīng)全面核查連接用普通螺栓、各類高強(qiáng)度螺栓及射釘、自攻釘、拉鉚釘是否與設(shè)計(jì)相符，檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)結(jié)果是否合格，連接板是否平整，錨固螺栓的基礎(chǔ)砼強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求等。上述條件滿足后方可同意緊固件連接施工。（2） 檢查連接薄鋼板的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)纫?guī)格尺寸是否與被連接鋼板匹配，連接板螺栓孔位間距、邊距是否符合設(shè)計(jì)要求。（3） 檢查高強(qiáng)度螺栓等級(jí)規(guī)格和技術(shù)條件，檢查高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)報(bào)告，檢查高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，檢查終擰扭矩。（4） 檢查高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面是否干燥、整潔，螺栓能否自由穿入螺栓孔。（5） 檢查高強(qiáng)度螺栓連接施工是否按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行，電動(dòng)扳手是否班前標(biāo)志、班后校驗(yàn)，偏差是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)，施擰扭剪型高強(qiáng)度螺栓是否進(jìn)行初擰，終擰后未擰掉梅花頭的螺栓數(shù)是否符合要求。（6） 檢查各列螺栓緊固后是否牢固，邊接板接縫是否緊密，外露絲扣是否符合規(guī)范的規(guī)定。3、螺栓球網(wǎng)架的施工與質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定（1）一般注意事項(xiàng)所選用的鋼材必須符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)材料無出廠合格證或?qū)ζ溆幸闪x時(shí)，必須按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行機(jī)械性能的試驗(yàn)和化學(xué)成分分析，合格后方可使用。螺栓球節(jié)點(diǎn)不能有裂紋，螺紋應(yīng)符合6h加工，其各項(xiàng)偏差要符合有關(guān)規(guī)定。分條或分塊的網(wǎng)架，當(dāng)單元長(zhǎng)不大于20m時(shí)，拼裝長(zhǎng)度誤差不應(yīng)大于10mm，當(dāng)大于20m時(shí)，為20mm，對(duì)多跨支點(diǎn)網(wǎng)架長(zhǎng)度誤差為上述的1/2。螺栓球網(wǎng)架的高強(qiáng)度螺栓按有關(guān)規(guī)定擰緊后，應(yīng)用油膩?zhàn)訉⑺薪涌p處和多余的螺栓孔填嵌嚴(yán)密，并按鋼結(jié)構(gòu)防腐要求進(jìn)行處理。（2）螺栓球用作制造螺栓球的鋼材必須符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)材料的技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)。檢查方法為觀察檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。如有疑義，抽樣復(fù)查。螺栓球嚴(yán)禁過燒、裂紋等隱患。每種數(shù)量抽取5%但不少于5只檢查，一旦發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)逐個(gè)檢查。螺紋尺寸應(yīng)符合國(guó)標(biāo)普通螺紋基本尺寸 gb19681中粗牙螺紋的規(guī)定。螺紋公差應(yīng)符合 國(guó)標(biāo)普通螺紋公差與配合 gb19781中6h級(jí)精度的規(guī)定。用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)每種規(guī)格抽取5%但不少于5只抽查。成品球必須對(duì)最大螺孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，以螺栓的螺紋被剪斷時(shí)的荷載作為該螺栓球的極限承載力值。檢查時(shí)螺栓的插入深度為螺栓的公稱直徑d。檢驗(yàn)必須符合jgj7891附錄1的要求。檢查數(shù)量：每項(xiàng)工程中取受力最不利的同規(guī)格的螺栓球600只為一批，不足600只仍按一批，每批隨機(jī)抽取3只。檢驗(yàn)方法：與高強(qiáng)螺栓配合，用拉力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度為40m以上的公共建筑所采用的網(wǎng)架，以及對(duì)質(zhì)量有懷疑時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須復(fù)驗(yàn)。4、鋼零部件加工工程（1） 檢查用于鋼零部件加工的原料是否是合格產(chǎn)品。（2） 檢查鋼材切割或剪切面是否符合規(guī)范的規(guī)定。（3） 檢查切割或剪切用工器具是否與施工組織設(shè)計(jì)相符，氣割或機(jī)械剪切后各項(xiàng)檢查項(xiàng)目的偏差值是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（4） 根據(jù)環(huán)境溫度，檢查結(jié)構(gòu)鋼的冷矯正、冷彎曲及熱加工是否按施工組織設(shè)計(jì)執(zhí)行，溫度控制和冷卻方式是否符合規(guī)范的規(guī)定。（5） 結(jié)構(gòu)鋼矯正后，檢查鋼材表面是否有明顯的凹面、損傷，其他允許偏差項(xiàng)目是否在規(guī)范范圍內(nèi)。（6） 檢查零件邊緣加工時(shí)的刨削量及其他項(xiàng)目是否符合規(guī)范要求。5、鋼構(gòu)件組裝工程（1） 檢查焊接構(gòu)件的接縫間距、鋼板拼接長(zhǎng)度。（2） 檢查焊接連接組裝程序是否按照施工組織方案執(zhí)行，組裝完后檢查對(duì)口錯(cuò)邊等及頂緊接觸面、桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位偏差值是否規(guī)范的規(guī)定。（3） 端部銑平完成后檢查另構(gòu)件長(zhǎng)度、銑平面的平面度、銑平面對(duì)軸線的垂直度及安裝焊縫坡口的坡口角度和鈍邊。（4） 鋼構(gòu)件組裝完成后應(yīng)對(duì)構(gòu)件的外形尺寸、安裝孔位置進(jìn)行檢查，偏差值不得超過規(guī)范的規(guī)定。6、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝（1） 安裝前審核施工單位填報(bào)的施工測(cè)量放線工程報(bào)驗(yàn)單（a7），并采用平行檢驗(yàn)的方法進(jìn)行核查，檢查建筑物的定位軸線，地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格及位置、地腳螺栓（錨栓）緊固是否符合要求。（參照“規(guī)范”11.2.1條）（2） 安裝前對(duì)鋼構(gòu)件的外型尺寸等采用平行檢驗(yàn)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)由于堆放、運(yùn)輸、吊裝等原因造成的構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。外型尺寸的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的8.5.1和8.5.2條的規(guī)定。（3） 采用平行檢驗(yàn)的方法對(duì)鋼柱的安裝精度進(jìn)行檢查(參照規(guī)范11.3.2條)。（4） 采用平行檢驗(yàn)的方式對(duì)鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高進(jìn)行檢查，（參照規(guī)范11.3.4條）。（5） 采用平行檢驗(yàn)的方式對(duì)高層鋼結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲進(jìn)行檢查，（參照規(guī)范11.3.5條）。（6） 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝的偏差及總高度的偏差采用平行檢驗(yàn)的方式進(jìn)行核查，（參照規(guī)范11.3.8及11.3.9條。）（7） 以上項(xiàng)目檢查合格的，簽回有關(guān)報(bào)驗(yàn)單，同意進(jìn)入下一道工序；不合格的，簽發(fā)監(jiān)理通知單（b1表），要求施工單位整改后報(bào)監(jiān)理通知回復(fù)單（a6表），重新報(bào)驗(yàn)。7、壓型金屬板安裝（1） 檢查成型板基板和鍍層不應(yīng)有裂紋、鍍層不應(yīng)有剝落，擦痕等缺陷；（2） 成型板尺寸偏差及制作偏差符合規(guī)范要求。（3） 固定牢固可靠、防腐涂料和密封材料敷設(shè)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)要求，在支承件上的搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（4） 安裝平整順直，板面整潔，錯(cuò)鉆孔洞封閉無遺漏。8、涂裝工程：（1）防腐涂料涂裝：表面除銹符合設(shè)計(jì)和國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；涂料品種、涂裝遍數(shù)、涂層厚度符合設(shè)計(jì)或“規(guī)范”規(guī)定；涂層應(yīng)均勻無明顯皺皮、流墜、針眼、氣泡、無誤涂、漏涂、脫皮、返銹。（2）防火涂料涂裝：表面除銹及防銹底漆符合設(shè)計(jì)和國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；檢驗(yàn)粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程cecs24：90的規(guī)定；防火涂層的厚度符合要求：（設(shè)計(jì)值符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求；偏差值符合“規(guī)范”）表面裂紋符合“規(guī)范”要求；基層清潔，無誤涂、漏涂，脫層、空鼓、乳突等外觀缺陷。6.2.3質(zhì)量通病防治監(jiān)理措施分項(xiàng)質(zhì)量通病原因分析監(jiān)控措施鋼材結(jié)構(gòu)構(gòu)件變形1、運(yùn)輸堆放中產(chǎn)生撞擊損傷或堆放地不平整2、隨意增加施工荷載，隨意利用已安裝結(jié)構(gòu)吊物檢查堆放場(chǎng)地及堆放方式是否可行，起吊安裝前檢查構(gòu)件變形情況，利用已安裝結(jié)構(gòu)吊物必須經(jīng)驗(yàn)算和設(shè)計(jì)院同意構(gòu)件起拱值偏差大構(gòu)件制作不準(zhǔn)確或沒有起拱檢查測(cè)量起拱值大小是否符合設(shè)計(jì)要求鋼柱垂直偏差過大安裝質(zhì)量差平行檢查施工過程，采用經(jīng)緯儀雙向控制預(yù)埋螺栓偏移預(yù)埋不準(zhǔn)，澆砼前對(duì)錨栓組固定加固措施不夠澆筑砼前復(fù)核尺寸與牢固度，澆筑砼時(shí)旁站安裝精度不能達(dá)到要求安裝過程控制不夠，日照溫差的影響平行檢查施工過程，應(yīng)該在吊裝就位時(shí)，連接固定前、連接固定后三次進(jìn)行檢查（可使用全站儀、經(jīng)緯儀等進(jìn)行控制），選擇測(cè)量時(shí)間防腐涂料脫皮基層處理不良，除銹質(zhì)量不合格，涂裝時(shí)空氣濕度太大涂刷前檢查除銹人員及機(jī)具、記錄、溫度及濕度不適時(shí)不得涂裝用調(diào)整螺母調(diào)整鋼柱底標(biāo)高時(shí)地腳螺栓未經(jīng)驗(yàn)算和設(shè)計(jì)確定，不及時(shí)澆灌層間細(xì)石砼對(duì)安全重視不夠查驗(yàn)驗(yàn)算結(jié)果及設(shè)計(jì)院簽認(rèn)手續(xù)，上部結(jié)構(gòu)應(yīng)及時(shí)校正、固定形成空間剛度單元并督促安裝單位及時(shí)澆灌細(xì)石砼焊接焊接變形，裂紋、氣孔、弧坑、咬邊等焊接方式不當(dāng)，電流電壓不穩(wěn)，焊接材料與母材不匹配或焊接材料不合格、焊工技術(shù)水平差平行檢查成品外觀，分析不合格原因及時(shí)糾正，注意檢查焊條保管的通風(fēng)條件及是否破損、污染或過期，使用前是否烘烤焊接接頭層狀撕裂焊接應(yīng)力集中，板材厚注意t形、十形，角接頭的焊接工藝，采取預(yù)控措施接頭強(qiáng)度不足、裂紋焊接部位不經(jīng)檢驗(yàn)、處理，直接施焊檢查坡口組裝情況和坡口表面質(zhì)量焊接延遲，產(chǎn)生裂紋不經(jīng)預(yù)熱直接施焊注意厚板的預(yù)熱、后熱措施母材脆化同一部位焊接多次返修檢查返修方案后方可對(duì)缺陷縫處理高強(qiáng)螺栓連接摩擦面不作處理或處理不干凈，或誤涂油漆安裝管理不到位加強(qiáng)監(jiān)督檢查使磨擦面務(wù)必按設(shè)計(jì)噴砂，拋丸或打磨處理連接板不平整鋼材材質(zhì)差或焊接不當(dāng)收縮變形，安裝前未檢查校正，螺栓緊固不按順序安裝前加強(qiáng)檢查，施擰順序嚴(yán)格按規(guī)定順序高強(qiáng)螺栓連接付不按批號(hào)、出廠包裝混放混用安裝管理不到位加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)查驗(yàn)，及儲(chǔ)存、堆放、使用的管理螺栓絲扣損傷加工精度不夠，臨時(shí)連接和固定措施不當(dāng)造成錯(cuò)位平行檢查施工過程，嚴(yán)禁強(qiáng)行錘擊穿入螺栓孔隨意擴(kuò)孔制孔或安裝位置不正控制制孔精度和構(gòu)件安裝精度現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁“動(dòng)火”扭矩不準(zhǔn)確扭矩扳手未經(jīng)標(biāo)定和定期檢查操作未按順序扭矩扳手必須先經(jīng)檢測(cè)標(biāo)定，精度在允許誤差范圍內(nèi)并定期檢查螺栓不經(jīng)初擰直接終擰，或初、終擰不及時(shí)管理不到位監(jiān)督按程序初、終、復(fù)擰并于安裝當(dāng)天完成6.3工程質(zhì)量驗(yàn)收6.3.1質(zhì)量驗(yàn)收要求6.3.1.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按照“規(guī)范”3.0.4條要求，在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部（子分部）工程進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程中分項(xiàng)工程劃分應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程應(yīng)有一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批組成，各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50205-2001的規(guī)定進(jìn)行劃分。6.3.1.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，必須采用經(jīng)計(jì)量檢不定期、校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具。6.3.2驗(yàn)收的程序和組織6.3.2.1鋼結(jié)構(gòu)工程中檢驗(yàn)批和分項(xiàng)工程的驗(yàn)收由施工單位自檢合格后報(bào)驗(yàn)（填報(bào) 報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表a4附鋼結(jié)構(gòu) 分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄、質(zhì)量評(píng)定表），專業(yè)監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收。工作程序流程見監(jiān)理工作流程。6.3.2.2鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程的施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位各分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，由總監(jiān)理工程師組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位項(xiàng)目和技術(shù)負(fù)責(zé)人參加。6.3.3工程質(zhì)量驗(yàn)收合格規(guī)定6.3.3.1分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合“規(guī)范”3.0.5條規(guī)定（1） 主控項(xiàng)目必須符合規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求；（2） 一般項(xiàng)目其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢驗(yàn)點(diǎn)（值）符合合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，且最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍；（3） 質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)齊全。6.3.3.2分項(xiàng)工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合“規(guī)范”3.0.6條規(guī)定：分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批均應(yīng)符合規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整。6.3.3.3鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合“規(guī)范”15.0.4條規(guī)定：（1） 各分項(xiàng)工程質(zhì)量均應(yīng)符合合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（2） 質(zhì)量控制資料和文件應(yīng)完整；（3） 有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見證檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范相應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求；（“規(guī)范”附錄g）（4） 有關(guān)觀感質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范相應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求（“規(guī)范”附錄h）6.3.3.4分項(xiàng)工程驗(yàn)收內(nèi)容 按分項(xiàng)表列如下，其檢查數(shù)量、方法按“規(guī)范”相關(guān)條款執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)制作焊接分項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50205-2001備注主控項(xiàng)目1焊接材料進(jìn)場(chǎng)第4.3.1條強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)2焊接材料復(fù)驗(yàn)第4.3.2條3材料匹配第5.2.1條4焊工證書第5.2.2條強(qiáng)制性5焊接工藝評(píng)定第5.2.3條6內(nèi)部缺陷第5.2.4條7組合焊縫尺寸第5.2.5條8焊縫表面缺陷第5.2.6條鋼構(gòu)件安裝焊接分項(xiàng)主控項(xiàng)目1焊接材料進(jìn)場(chǎng)第4.3.1條強(qiáng)制性2焊接材料復(fù)驗(yàn)第4.3.2條3材料匹配第5.2.1條4焊工證書第5.2.2條強(qiáng)制性5焊接工藝評(píng)定第5.2.3條6內(nèi)部缺陷第5.2.4條強(qiáng)制性7組合焊縫尺寸第5.2.5條8焊縫表面缺陷第5.2.6條一般項(xiàng)目1焊接材料進(jìn)場(chǎng)第4.3.4條2預(yù)熱和后熱處理第5.2.7條3焊縫外觀質(zhì)量第5.2.8條4焊縫尺寸偏差第5.2.9條5凹形角焊縫第5.2.10條6焊縫感觀第5.2.11條焊釘(栓釘)焊接主控項(xiàng)目1焊接材料進(jìn)場(chǎng)第4.3.1條強(qiáng)制性2焊接材料復(fù)驗(yàn)第4.3.2條3焊接工藝評(píng)定第5.3.1條4焊后彎曲試驗(yàn)第5.3.2條一般項(xiàng)目1焊釘和瓷環(huán)尺寸第4.3.3條2焊縫外觀質(zhì)量第5.3.3條普通緊固件連接主控項(xiàng)目1成品進(jìn)場(chǎng)第4.4.1條強(qiáng)制性2螺栓實(shí)物復(fù)驗(yàn)第6.2.1條3匹配及間距第6.2.2條一般項(xiàng)目1螺栓緊固第6.2.3條2外觀質(zhì)量第6.2.4條高強(qiáng)螺栓連接主控項(xiàng)目1成品進(jìn)場(chǎng)第4.4.1條強(qiáng)制性2扭矩系數(shù)或預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)第4.4.2條或第4.4.3條3抗滑移系數(shù)試驗(yàn)第6.3.1條強(qiáng)制性4終擰扭矩第6.3.2條或第6.3.3條一般項(xiàng)目1成品包裝第4.4.4條2表面硬度試驗(yàn)第4.4.5條3初擰、復(fù)擰扭矩第6.3.4條4連接外觀質(zhì)量第6.3.5條5磨擦面外觀第6.3.6條6擴(kuò)孔第6.3.7條鋼零件及部件加工主控項(xiàng)目1材料進(jìn)場(chǎng)第4.2.1條強(qiáng)制性2鋼材復(fù)驗(yàn)第4.2.2條3切面質(zhì)量第7.2.1條4矯正和成型第7.3.1條第7.3.2條5邊緣加工第7.4.1條6制孔第7.6.1條一般項(xiàng)目1材料規(guī)格尺寸第4.2.3條第4.2.4條2鋼材表面質(zhì)量第4.2.5條3切割精度第7.2.2條或第7.2.3條4矯正質(zhì)量第7.3.3條第7.3.4條第7.3.5條5邊緣加工精度第7.4.2條6管件加工精度第7.5.5條7制孔精度第7.6.2條第7.6.3條鋼構(gòu)件組裝主控項(xiàng)目1吊車梁(桁架)第8.3.1條強(qiáng)制性2端部銑平精度第8.4.1條3外形尺寸第8.5.1條一般項(xiàng)目1焊接h型鋼接縫第8.2.1條2焊接h型鋼精度第8.2.2條3焊接組裝精度第8.3.2條4頂緊接觸面第8.3.3條5軸線交點(diǎn)錯(cuò)位第8.3.4條6焊縫坡口精度第8.4.2條7銑平面保護(hù)第8.4.3條8外形尺寸第8.5.2條鋼構(gòu)件預(yù)拼裝主控項(xiàng)目1多層板疊螺栓孔第9.2.1條一般項(xiàng)目1預(yù)拼裝精度第9.2.2條5吊車梁安裝精度第10.3.8條6檁條等安裝精度第10.3.9條7平臺(tái)等安裝精度第10.3.11條8現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)精度第11.3.12條9結(jié)構(gòu)表面第11.3.6條鋼結(jié)構(gòu)安裝主控項(xiàng)目1基礎(chǔ)驗(yàn)收第11.2.1條第11.2.2條第11.2.3條第11.2.4條2構(gòu)件驗(yàn)收第11.3.1條3鋼柱安裝精度第11.3.2條4頂緊接觸面第11.3.3條5垂直度和側(cè)彎曲第11.3.4條6主體結(jié)構(gòu)尺寸第11.3.5條強(qiáng)制性一般項(xiàng)目1地腳螺栓精度第11.2.5條2標(biāo)記第11.3.7條3構(gòu)件安裝精度第11.3.8條第11.3.10條4主體結(jié)構(gòu)高度第11.3.9條5吊車梁安裝精度第11.3.11條6檁條安裝精度第11.3.12條7平臺(tái)等安裝精度第11.3.13條8現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)精度第11.3.14條9結(jié)構(gòu)表面第1