《SMED快速換模》PPT課件.ppt

快 速 換 模（SMED),課程內(nèi)容,1、SMED的定義和基本原理,2、快速換型的益處,3、SMED的三個(gè)階段,4、SMED的實(shí)施過程,5、SMED活動(dòng)的開展,一、SMED的定義和基本原理,1、什么是SMED？, Single Minute Exchange of Dies, 是一種能有效縮短切換時(shí)間的理論和方法,一、SMED的定義和基本原理,2、為什么要進(jìn)行 SMED？,A,轉(zhuǎn),B,轉(zhuǎn),D,轉(zhuǎn),E,C,轉(zhuǎn),A,B,D,E,C,過去：,現(xiàn)在：,目標(biāo)：,舉例：產(chǎn)品的訂制,1、巴碧娃娃,,2、豐田汽車,一、SMED的定義和基本原理,3、切換過程中的時(shí)間損失,二、快速換模的益處,1、為公司帶來的好處, 更高的靈活性, 快速交貨, 更高的產(chǎn)品質(zhì)量, 更大的生產(chǎn)力, 低的半成品庫存,2、為員工帶來的好處, 換型更安全, 工作場(chǎng)所更清潔, 新的工作理念, , ,3、典型好處,二、快速換模的益處,快速 換型,減少搬運(yùn),提高靈活性,增加新產(chǎn)品的質(zhì)量水平,減少機(jī)器的停機(jī)時(shí)間,增加機(jī)器產(chǎn)能,增加機(jī)器利用率,減少資金支出,縮短交貨期,減低庫存量,降低每批次數(shù)量,二、快速換模的益處,4、快速換型成功案例,公司,機(jī)器類型,初始換型,新的換型,TOYOTA 豐田,YAMAHA 雅瑪哈,MAZDA 馬自達(dá),HITACHI 日立,1000噸 沖壓機(jī),加工線,環(huán)型齒輪 切割機(jī),鑄模機(jī),4小時(shí),9.3小時(shí),6小時(shí),1.25小時(shí),3分鐘,9分鐘,10分鐘,3分鐘,三、SMED的三個(gè)階段,1、換型時(shí)間, 從完成一個(gè)批次(型號(hào))最后一件合格產(chǎn)品 到生產(chǎn)出下一個(gè)批次(型號(hào))第一件合格產(chǎn)品 所經(jīng)歷的時(shí)間,2、內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換, 無論如何也不得不把設(shè)備停下來 進(jìn)行的轉(zhuǎn)換作業(yè),2、內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換,3、外部作業(yè)轉(zhuǎn)換, 可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中 進(jìn)行的轉(zhuǎn)換作業(yè),四、SMED的實(shí)施過程,第一步：明確區(qū)分內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè),第二步：將內(nèi)部作業(yè)B轉(zhuǎn)換為外部作業(yè),第三步：縮短內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換C,第四步：縮短調(diào)整作業(yè)D,第五步：縮短外部作業(yè)轉(zhuǎn)換A,外部作業(yè)轉(zhuǎn)換,內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換,調(diào)整作業(yè),A,B,C,D,1、轉(zhuǎn)換作業(yè)改善步驟,四、SMED的實(shí)施過程,2、縮短轉(zhuǎn)換時(shí)間的步驟,四、SMED的實(shí)施過程,4、快速切換的要求, 不需要工具, 普通操作工就能進(jìn)行, 沒有調(diào)試時(shí)間, 清楚而清晰的指導(dǎo)書, 部件上清晰的色標(biāo)和標(biāo)記、設(shè)置點(diǎn)、并且文件化, 部件儲(chǔ)存在現(xiàn)場(chǎng)，包括使用部件推車,四、SMED的實(shí)施過程,5、快速換型 8 步法,改善,四、SMED的實(shí)施過程,1、記錄當(dāng)前的換型操作, 各個(gè)轉(zhuǎn)換的平均時(shí)間？, 執(zhí)行了什么活動(dòng)以及各活動(dòng)的時(shí)間是多少？, 執(zhí)行轉(zhuǎn)換的頻度是多少？, 轉(zhuǎn)換過程中涉及到哪些人？, 轉(zhuǎn)換前后所生產(chǎn)的部品是什么？, 不同部品轉(zhuǎn)換的時(shí)間是多少？, 拍攝現(xiàn)行轉(zhuǎn)換過程并將所有的活動(dòng)記錄在觀測(cè)表單上？,四、SMED的實(shí)施過程,2、分離內(nèi)部轉(zhuǎn)換和外部轉(zhuǎn)換, 將機(jī)器運(yùn)行時(shí)既能做的工作與必須停機(jī)才能做的工作分開, 浪費(fèi)時(shí)間的實(shí)例（內(nèi)部時(shí)間外部時(shí)間）, 停機(jī)以后才將部件或工具移至機(jī)器處, 在裝配時(shí)工具或部品的缺陷, 在部品安裝好后才發(fā)現(xiàn)部件的缺陷, 在裝配過程中更換或維修部件, 在裝配過程中尋找部件、螺釘、材料等,3、將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)換為外部操作,四、SMED的實(shí)施過程, 了解每一步內(nèi)部操作的真實(shí)目的和作用, 找尋可將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)換為外部操作的最佳途徑, 以陌生的眼光去觀察,如何才能更方便更快捷哪?,3、將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)換為外部操作,四、SMED的實(shí)施過程, 使用輔助工具(最為常用的方法), 如果把模具和刃具直接安裝到壓力機(jī) 和車床的夾具上，就會(huì)耗費(fèi)很多時(shí)間 因此，最好在“外部轉(zhuǎn)換”階段將模具 或刃具事先裝到輔助用具上。這樣一 來，在“內(nèi)部轉(zhuǎn)換”階段，這種輔助用 具就可以快速的嵌入設(shè)備。采用這種 方法時(shí)，必須使輔助用具標(biāo)準(zhǔn)化。,3、將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)換為外部操作,四、SMED的實(shí)施過程,Hold for Pin 定位孔,Die 模具,Stop 擋塊,Holders 定位塊,Locking Pin 鎖釘,Spring 彈簧, 例 1：,3、將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)換為外部操作,四、SMED的實(shí)施過程, 改善前：, 改善后：,設(shè)備夾具,模具夾具A,模具A,模具B,模具夾具B,多功能夾具, 例 2：,3、將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)換為外部操作,四、SMED的實(shí)施過程,四、SMED的實(shí)施過程,3、將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)換為外部操作, 使用功能性夾具和快速緊固件, 為什么使用夾具？,1、螺栓易丟失,2、螺栓種類繁多、不匹配,3、螺栓緊固需長(zhǎng)時(shí)間, 夾具的類型,1、梨型孔,2、U型槽,3、C型墊圈,4、劈開的螺紋, 更換模具,1、使用回轉(zhuǎn)臺(tái)車,方法棒極了, 試運(yùn)行和調(diào)整占總切換時(shí)間的50%, 盡量消除調(diào)試，而不僅僅是減少, 目標(biāo)：一次性成功, 在裝配過程中使用標(biāo)準(zhǔn)程序，并進(jìn)行雙重檢查, 提高裝配技能, 提高裝配可靠性的技巧, 使用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置以固定數(shù)字刻度/標(biāo)尺, 可視化的設(shè)置值和參照線, 最小公倍數(shù)原理, 傻瓜也能進(jìn)行的裝配（PokaYoke）,調(diào)試的消除,四、SMED的實(shí)施過程,四、SMED的實(shí)施過程, 調(diào)試的作用？, 調(diào)試如何進(jìn)行？, 為什么現(xiàn)在需要調(diào)試？, Why why why 分析方法, 什么狀況下需要進(jìn)行調(diào)試？, 如何改善能消除調(diào)試？, 錯(cuò)誤的積累、裝配的精度、沒有控制范圍, 缺乏穩(wěn)定性設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的問題, 缺少標(biāo)準(zhǔn)每次裝配各不相同, 缺乏衡量方法沒有量化,分析調(diào)試操作,四、SMED的實(shí)施過程,4、找出并行的工作, 并行的工作是相互獨(dú)立的，并且可以同時(shí)來做, 轉(zhuǎn)換時(shí)間可以被減少一般通過實(shí)施并行作業(yè), 一個(gè)團(tuán)隊(duì)是實(shí)施并行作業(yè)的必要條件,四、SMED的實(shí)施過程,4、找出并行的工作, 推行同時(shí)作業(yè), 大型的沖壓機(jī)和成型機(jī)，前后左右有許多結(jié)合部位。如果 這種設(shè)備的作業(yè)轉(zhuǎn)換由一名作業(yè)人員來做的話，需要很長(zhǎng) 的時(shí)間。, 但是，如果由兩名作業(yè)人員同時(shí)進(jìn)行這種設(shè)備的作業(yè)轉(zhuǎn)換 的話，就可以排除不合理的動(dòng)作，縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換的時(shí)間。, 這種情況，雖然作業(yè)轉(zhuǎn)換所需要的總勞動(dòng)時(shí)間沒有改變， 但是設(shè)備的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間增加了。如果一個(gè)小時(shí)的作業(yè)轉(zhuǎn) 換時(shí)間縮減到三分鐘的話，第二名作業(yè)人員在這次作業(yè)轉(zhuǎn) 換中只花費(fèi)了三分鐘的時(shí)間。因而，作業(yè)轉(zhuǎn)換的專門人員 要在沖孔壓力機(jī)上訓(xùn)練并和該機(jī)的操作人員通力合作。,A4,A8,A9,A1,A1,A1,A3,A3,A6,A5,A7,A10,A10,A10,A2,四、SMED的實(shí)施過程,4、找出并行的工作,提示.,四、SMED的實(shí)施過程,5、流水線化所有的操作, 分析每一個(gè)步驟的細(xì)節(jié), 使用問題-原因-對(duì)策的集思廣義來找出降低 每一步操作的時(shí)間, 評(píng)估和記錄每一個(gè)改善步驟的時(shí)間, 頭腦風(fēng)暴法, 禁止批評(píng), 搭便車, 延遲判斷, 多多益善,四、SMED的實(shí)施過程,5、流水線化所有的操作,提示., 緊固, 工具的位置和調(diào)整, 工具夾緊, 機(jī)器設(shè)置, 快速接頭, 標(biāo)準(zhǔn)化“功能”尺寸, 位置線/標(biāo)準(zhǔn)尺,量規(guī), 防錯(cuò)工具為導(dǎo)向, 滾珠軸承機(jī)床, 最少化夾緊點(diǎn), 標(biāo)準(zhǔn)的夾緊工具, 開裂線,U-墊圈,凹槽,梨型孔法, 標(biāo)準(zhǔn)化“功能”尺寸, 相對(duì)于量規(guī)的絕對(duì)位置, 刻度盤/控制桿,“調(diào)節(jié)的降低/消除”,“一圈夾緊法”,“一次性定位”,“消除調(diào)整”,四、SMED的實(shí)施過程,5、流水線化所有的操作, 防護(hù)設(shè)施, 后勤, 工件組織, 計(jì)劃和組織, 最小化/標(biāo)準(zhǔn)化保護(hù)裝置, 在線的物料/工具庫存, 傳送帶, 可調(diào)高度的工具車, 可替換的設(shè)備, 標(biāo)準(zhǔn)的手動(dòng)工具 (扳手等), 工具的色標(biāo), 簡(jiǎn)單控制調(diào)整到外部去,提示.,四、SMED的實(shí)施過程,5、流水線化所有的操作,注塑機(jī)油管接頭,模具油管接頭,油 管,提示.,四、SMED的實(shí)施過程,6、實(shí)驗(yàn)短期的計(jì)劃, 模擬新的程序來找出潛在的利害關(guān)系, 完善新的程序和方法, 和必要的人員溝通新的程序和方法, 并且進(jìn)行培訓(xùn)確保安全理解和接受, 實(shí)時(shí)的檢驗(yàn)新的方法,記錄和文件化 實(shí)時(shí)的效果,調(diào)整到最適當(dāng)?shù)姆椒?四、SMED的實(shí)施過程,7、確認(rèn)結(jié)果和建立行動(dòng)計(jì)劃, 比較新程序的實(shí)驗(yàn)時(shí)間 和最初時(shí)間, 驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)的結(jié)果, 發(fā)展一個(gè)行動(dòng)計(jì)劃,對(duì)中/ 長(zhǎng)期的解決方案的實(shí)施職 責(zé)說明, 為中/長(zhǎng)期的改善設(shè)置目標(biāo),新程序有沒有降低時(shí)間?,四、SMED的實(shí)施過程,8、文件化程序, 文件化短期轉(zhuǎn)版新的程序于標(biāo)準(zhǔn)操 作頁上, 舉行定期的會(huì)議來監(jiān)控中長(zhǎng) 期的改善主意的實(shí)施, 確保所有的操作員和轉(zhuǎn)版人員受到 完