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遂寧至蓬溪快捷通道建設(shè)(船山段)及配套道路建設(shè)項(xiàng)目主線道路2橋涵工程施工方案山東德正公路工程有限公司2017年 2 月 24 日遂寧至蓬溪快捷通道建設(shè)(船山段)及配套道路建設(shè)項(xiàng)目主線道路2橋涵工程施工方案一、編制依據(jù) (1)遂寧至蓬溪快捷通道建設(shè)(船山段)及配套道路建設(shè)項(xiàng)目主線道路2橋涵工程招標(biāo)文件; (2)遂寧至蓬溪快捷通道建設(shè)(船山段)及配套道路建設(shè)項(xiàng)目主線道路2橋涵工程施工圖設(shè)計(jì); (3)有關(guān)公路橋涵工程施工技術(shù)操作規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn):公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50-2011)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG/F80-2004)公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTG/B01-2014)混凝土強(qiáng)度檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBT50107-2010)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GBT50107-2010)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(GBT50107-2010)二、橋梁工程概況:1、田灣村中橋。田灣村中橋(K1+943.760-K1+976.240)上跨田灣村溪溝。橋位處地勢(shì)平坦,橋區(qū)位于農(nóng)田之上,橋位不受洪水位控制。橋區(qū)場(chǎng)地地層復(fù)雜,下伏粉砂質(zhì)泥巖及泥巖夾層,存在孤石;本橋受路線高程控制設(shè)計(jì),結(jié)合橋高和平面地形,設(shè)計(jì)采用125m跨徑的預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆梁箱橋。全橋長(zhǎng)32.48m,共設(shè)1聯(lián),在兩岸臺(tái)口,橋臺(tái)處設(shè)置伸縮縫,下部結(jié)構(gòu)采用整幅雙柱式橋墩、樁基礎(chǔ);橋臺(tái)采用重力式橋臺(tái)、樁基礎(chǔ)。全橋樁基礎(chǔ)按嵌巖樁設(shè)計(jì),有效樁長(zhǎng)15m、樁徑1.5m、共24棵。2、涵洞本次擬建道路共長(zhǎng)2450m,共設(shè)置涵洞10道,其中2道為保護(hù)既有結(jié)構(gòu)專用涵,不做排水功能考慮,1道為通道專用涵,洞口形式采用八字墻。涵洞跨徑1-1.52.0共5道、1-2.52.0共2道、1-3.42.5共2道、1-4.03.2共1道。3、主要材料及型號(hào)1)、鋼絞線:s15.2mm2)、普通鋼筋: A、HPB300(10、8) B、HRB400(12、16、20、22、25、28)3) 混凝土: 橋梁: A、預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁:C50 B、現(xiàn)澆層(調(diào)平層):C40 C、橋臺(tái)、承臺(tái)、樁基礎(chǔ):C30 涵洞: A、涵身、臺(tái)帽及帽石:C30 B、涵身基礎(chǔ)、洞口翼墻身、鋪砌、鋪底及截水墻、八字墻基礎(chǔ):C20 4、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計(jì)劃 本工程嚴(yán)格按照國(guó)家現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工,施工質(zhì)量確保優(yōu)良,爭(zhēng)創(chuàng)省優(yōu)。三、橋涵施工組織部署 橋梁兩側(cè)橋臺(tái)為重力式橋臺(tái),基礎(chǔ)為150cm的群樁。兩側(cè)橋臺(tái)共計(jì)24根嵌巖灌注樁。 進(jìn)場(chǎng)以后首先平整場(chǎng)地,臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)和接水接電施工。鋼筋加工制作場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理。然后進(jìn)行鉆孔樁施工。樁長(zhǎng)15m,采用一臺(tái)徐工XR320D型旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)。鉆孔完成以后進(jìn)行基坑開挖和承臺(tái)施工。然后分兩次進(jìn)行臺(tái)身澆筑筑,再進(jìn)行臺(tái)帽施工。上部結(jié)構(gòu)的施工首先澆注箱梁,再進(jìn)行橋面砼施工,最后進(jìn)行護(hù)欄的施工。搭板要等路基施工好以后進(jìn)行,伸縮縫以后施工。 涵洞施工首先進(jìn)行開挖挖至墊層低標(biāo)高,然后進(jìn)行砂礫石墊層施工,同時(shí)硬化涵洞蓋板預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行蓋板預(yù)制。墊層施工完成后先進(jìn)行涵身基礎(chǔ)施工后施工涵身及涵臺(tái)。在涵身及涵臺(tái)砼強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行蓋板吊裝并做好沉降縫,八字墻及八字墻基礎(chǔ)最后施工。4、施工工期安排本標(biāo)段工程總工期安排180天;分為;臨時(shí)道路和臨時(shí)設(shè)施60天; 橋梁和涵洞工程同時(shí)進(jìn)行,橋梁、涵洞工程180天。四、橋梁各工序施工工藝: (一)、鉆孔灌注樁施工。 1、施工情況概述。整個(gè)標(biāo)段有鉆孔樁24根,樁位均位于溪溝兩側(cè)陸地內(nèi),直接進(jìn)行測(cè)量放樣定出樁位,然后進(jìn)行鉆孔作業(yè)。根據(jù)勘察報(bào)告所示巖層上部及地下水位在場(chǎng)地地面下5-5.5米處,特采用干成孔法進(jìn)行鉆孔施工 鉆孔準(zhǔn)備:因采用干成孔法為防止孔身塌孔采用加長(zhǎng)護(hù)筒,壁厚1.5cm,內(nèi)徑大于樁徑20cm,高度為6m,埋入巖層上部,高出地面0.5m。挖孔棄土填在鋼護(hù)筒周圍,夯填密實(shí)平整。 2、鉆孔樁施工工藝流程: 施工放樣埋設(shè)護(hù)筒復(fù)測(cè)樁位鉆機(jī)就位校平鉆進(jìn)成孔鋼筋籠制作測(cè)孔驗(yàn)收,鋼筋籠驗(yàn)收鋼筋籠安放安放導(dǎo)管測(cè)量沉淀混凝土澆筑 3、樁位測(cè)定 樁位測(cè)定時(shí)應(yīng)預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)提供的每根樁樁位座標(biāo),計(jì)算與基點(diǎn)間的有關(guān)要素,所有坐標(biāo)計(jì)算及定位均需復(fù)核,樁位定點(diǎn)測(cè)設(shè)采用全站儀進(jìn)行。 4、護(hù)筒埋設(shè) 該段鉆孔樁護(hù)筒采用鋼護(hù)筒,護(hù)筒埋深5-5.5m,護(hù)筒頂高出原地面50-100cm。護(hù)筒外側(cè)周圍及底部用粘土夯實(shí)。護(hù)筒位置偏差小于5cm。 5、鉆孔 鉆孔使用徐工XR320D型旋挖鉆機(jī),鉆機(jī)就位后,轉(zhuǎn)頭中心對(duì)準(zhǔn)定位標(biāo)志,校對(duì)水平,并校對(duì)轉(zhuǎn)頭中心與樁位中心成一線。鉆孔前對(duì)護(hù)筒標(biāo)高,鉆頭長(zhǎng)度,各節(jié)鉆桿長(zhǎng)度,孔深標(biāo)記等要量測(cè)準(zhǔn)確,以便隨時(shí)了解鉆進(jìn)深度。 開鉆前技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行好技術(shù)交底,向鉆機(jī)工交待各層地質(zhì)情況,并交待每層地質(zhì)在鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。鉆孔過程中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆進(jìn)速度并做好各層地質(zhì)情況的記錄。每班結(jié)束前要進(jìn)行鉆進(jìn)記錄及土層情況的交接。 6、成孔檢查 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,進(jìn)行成孔質(zhì)量檢查,并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人員驗(yàn)收,符合要求后進(jìn)行清孔。清孔是采用平口鉆頭進(jìn)行清孔,清孔必須保證兩次清孔直至孔低沉渣清理干凈。 7、下鋼筋籠與下導(dǎo)管 鋼筋籠應(yīng)提前進(jìn)行鋼筋的長(zhǎng)度、直徑及制作質(zhì)量等檢查驗(yàn)收。清孔結(jié)束后迅速下放鋼筋籠。鋼筋籠每一節(jié)段內(nèi)的主筋焊縫采用雙面焊,焊接長(zhǎng)度不小于5d,經(jīng)監(jiān)理人員檢查接頭后入孔。鋼筋籠下至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,檢查鋼筋籠中心與孔中心的位置偏差,并牢靠固定。固定時(shí)先根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋籠的頂標(biāo)高與孔口標(biāo)高,計(jì)算出鋼筋籠的吊筋長(zhǎng)度。吊筋擬采用四根直徑10mm的鋼筋固定在護(hù)筒孔口上,使鋼筋籠準(zhǔn)確地下入孔中位置。 下導(dǎo)管前先按規(guī)定進(jìn)行導(dǎo)管的水密試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn),并用油漆進(jìn)行長(zhǎng)度劃線,導(dǎo)管居中而下,防止擦動(dòng)鋼筋籠,導(dǎo)管底口距孔底30cm左右。 為保證施工進(jìn)度,縮短工序時(shí)間,下鋼筋籠及下導(dǎo)管時(shí)提放與拆卸導(dǎo)管均采用30T吊車輔助施工。 8、砼澆注鉆孔樁砼采用商品混凝土,運(yùn)送至澆筑點(diǎn),由泵車進(jìn)行澆筑砼,砼灌注過程應(yīng)有詳細(xì)的記錄,內(nèi)容包括:砼方數(shù)、砼面的標(biāo)高、導(dǎo)管底標(biāo)高、拆導(dǎo)管情況、導(dǎo)管埋深及異常情況等,灌注工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,導(dǎo)管埋深控制在2m6m。為保證樁頂質(zhì)量,混凝土灌注面應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高至少1m。澆筑過程中要經(jīng)常測(cè)定導(dǎo)管埋深,經(jīng)常檢查導(dǎo)管的自由程度,經(jīng)常查看孔內(nèi)的翻漿情況,以保證澆筑的順利進(jìn)行。 (二)、橋臺(tái)基礎(chǔ)施工 1、概況。本標(biāo)段橋臺(tái)都是重力式橋臺(tái)并采用橋臺(tái)基礎(chǔ)接樁。共計(jì)4個(gè)橋臺(tái)。橋臺(tái)基礎(chǔ)為150cm厚的C30鋼筋砼,下面有鉆孔樁。 2、施工順序。首先進(jìn)行基坑開挖,本工程基坑不深,按照1:0.33的放坡比例。樁基礎(chǔ)要進(jìn)行樁頭破除施工和進(jìn)行樁基檢測(cè),然后施工承臺(tái)墊層。再按照?qǐng)D紙立模板并綁扎承臺(tái)鋼筋,然后進(jìn)行混凝土澆筑。 3、模板。承臺(tái)模板采用大面積的定型鋼模板。采用對(duì)拉螺絲和縱橫向雙排鋼管固定。對(duì)拉螺絲采用16的光圓鋼筋,拉桿位于承臺(tái)內(nèi)的地方采用塑料套管包裹,便于澆注完成以后拆除拉桿。鋼模板之間的連接采用12的螺栓。轉(zhuǎn)角處使用角模。 4砼施工。承臺(tái)砼采用泵送分層澆注。承臺(tái)屬于較大體積砼,注意水化熱的散發(fā)。盡量使用水化熱低的水泥,降低入模溫度,加強(qiáng)砼灑水保濕養(yǎng)護(hù)等措施。 澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析,混凝土由泵管內(nèi)卸出時(shí),其自由傾澆高度不得超過2m,超過時(shí)采用斜槽下落,混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。 澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模,經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況,當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?,并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。使?0棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔,插點(diǎn)呈梅花形布置,按順序進(jìn)行,不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒應(yīng)為52.5cm,取50cm;30棒應(yīng)為40.5cm,取40cm)。振搗上一層時(shí)插入下層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距,保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。 墊層砼澆筑:砼振搗采用平板振搗器振搗,砼振搗合格后,以墊層外模板上標(biāo)高拉線檢查平整度,高的鏟掉,凹的補(bǔ)平,用水平刮桿刮平。表面用木搓子抹平,最后用鐵抹子壓光,等砼初凝后灑水養(yǎng)護(hù)。(三)、臺(tái)身施工 1、底面砼鑿毛 臺(tái)身范圍內(nèi)的基礎(chǔ)面在臺(tái)身施工前需仔細(xì)鑿毛,鑿毛時(shí)鑿除表面水泥漿直至碎石面外露,并沖洗干凈。 2、鋼筋制作及安裝 安裝鋼筋集中預(yù)制和綁扎,運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)整體吊裝就位。鋼筋加工、連接同樁基鋼筋的加工連接。鋼筋安裝鋼筋安裝前應(yīng)放出橋身的輪廓線,鋼筋籠就位后應(yīng)檢查其四周和底面的混凝土保護(hù)層厚度,以及鋼筋籠頂面的高程是否符合要求。 3、模板 臺(tái)身同樣采用大面鋼模,支架法施工,人工配合吊車進(jìn)行支模。模板內(nèi)設(shè)內(nèi)撐以保證結(jié)構(gòu)物尺寸。模板立好后要清除模內(nèi)雜物和鋼筋上的油污,模板上的孔洞和縫隙要予以堵塞,不得漏漿。支架與模板不得接觸。 4、混凝土澆筑 臺(tái)身混凝土分兩段澆筑,以保證施工安全及混凝土密實(shí)。第二段澆筑時(shí)應(yīng)仔細(xì)把第一段上部鑿毛,鑿毛時(shí)鑿除表面水泥漿直至碎石面外露,并沖洗干凈;混凝土集中拌和,由自行式混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),由泵車進(jìn)行泵送澆筑?;炷恋臐仓笸瑯蚺_(tái)基礎(chǔ)混凝土澆筑。5、混凝土養(yǎng)護(hù) 臺(tái)身混凝土為大體積混凝土,混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天,養(yǎng)護(hù)方法使用保溫法,大體積混凝土在澆筑35天內(nèi)溫度將達(dá)到最高,為養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵時(shí)期,然后逐步降溫,14天后基本平穩(wěn)。 保溫法:初凝后在混凝土表面覆蓋兩層麻袋并灑水養(yǎng)護(hù),在模板側(cè)也覆蓋兩層麻袋亦經(jīng)常澆水,然后在表面和四周用塑料薄膜封閉,防止空氣對(duì)流,如晝夜溫差過大,可考慮在混凝土表面安裝碘鎢燈加熱。拆模后臺(tái)身四周應(yīng)按保溫法要求繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。(四)、臺(tái)帽施工 1、鋼筋制作、安裝鋼筋集中預(yù)制和綁扎,運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)整體吊裝就位。鋼筋加工、連接同樁基鋼筋的加工連接。鋼筋安裝鋼筋安裝前應(yīng)放出橋臺(tái)的輪廓線,鋼筋籠就位后應(yīng)檢查其四周和底面的混凝土保護(hù)層厚度,以及鋼筋籠頂面的高程是否符合要求。鋼筋安裝要注意支座墊石鋼筋和抗震設(shè)施預(yù)埋件的位置是否正確。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋表面無鐵銹及焊渣,骨架剛度符合要求。臺(tái)帽鋼筋骨架允許偏差同蓋梁鋼筋骨架允許偏差。2、模板 模板采用大面鋼模,每塊面積不小于2m2,立模應(yīng)與所放出的輪廓線對(duì)齊。模板采用支架法拼裝,使用前均應(yīng)修理平整,開焊處要補(bǔ)焊磨光,銹斑打磨干凈,并用洗衣粉清洗干凈,清洗遍數(shù)以不臟手為原則。模板檢查合格后,刷脫模劑,接口處貼雙面膠。 模板吊裝時(shí)要有專人指揮,模板安裝校核好后,用纜風(fēng)繩將模板固定。保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物,拼合平整嚴(yán)密。 在砼灌注過程中應(yīng)指定專人加強(qiáng)檢查、調(diào)整,以保證砼結(jié)構(gòu)物形狀,尺寸和相互位置的正確。拆模當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)可開始拆模,拆模同樣遵循先支后拆,后支先拆的原則,嚴(yán)禁拋扔。拆模時(shí)應(yīng)松除一節(jié)模板螺栓,吊裝拆除一節(jié)。要把整修模板作為一道重要工序,凡使用的鋼模,每次使用前,模板應(yīng)認(rèn)真修理平整、清洗并涂脫模劑。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模內(nèi)無雜物,支撐牢固,位置準(zhǔn)確,內(nèi)涂脫模劑。模板安裝允許偏差同墩柱模板安裝允許偏差。 3、混凝土澆筑 同橋臺(tái)基礎(chǔ)混凝土施工。(五)、支座安裝支座安裝前先檢查支座各部外觀有無缺陷,幾何尺寸及產(chǎn)品質(zhì)量證件,如有缺陷或不符合設(shè)計(jì)條件的不用于工程。支座安裝將嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行,安裝時(shí)將支座底板上縱橫線與墩頂縱橫向支座中心線相重合。支座安裝時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢驗(yàn)。嚴(yán)格控制支座平面位置和標(biāo)高?,F(xiàn)澆箱梁采用盆式橡膠支座。分為固定支座、橫向滑動(dòng)支座和縱向滑動(dòng)支座以及雙向滑動(dòng)支座。支座下鋼板要用螺栓固定在支座墊石上,上鋼板錨固螺桿伸入支座上墊石,與箱梁底板一起澆注。(六)、預(yù)應(yīng)力箱梁支架施工 1、支架布設(shè)全橋預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁施工采用滿堂支架分段澆筑,均采用碗扣式支架搭設(shè)滿堂支架,按設(shè)計(jì)施工節(jié)段劃分位置逐聯(lián)進(jìn)行箱梁混凝土澆筑。a、 支架結(jié)構(gòu)型式一般地段:支架的結(jié)構(gòu)型式從下到上為:老路面碗扣支架10cm15cm方木(縱向)10cm10cm方木(橫向)箱梁竹膠板(1.2cm厚) b、支架施工WDJ碗扣支架立桿采用LG300、LG240、LG180、LG120、LG90五種型號(hào);橫桿采用HG120、HG90、HG75、HG60、HG30五種型號(hào)。所有到場(chǎng)支架均在同類橋梁中使用過。碗扣支架縱向間距為90cm,底板縱向間距為90cm,在端、中橫梁中心兩側(cè)各7m的范圍內(nèi)碗扣支架縱向、橫向間距加密到60cm,在每個(gè)腹板下支架縱向間距加密到60cm(加密寬度為0.6m)。每個(gè)邊腹板縱向間距加密到60cm(加密寬度為1.2m),翼緣板下為縱、橫向90cm。每邊按箱梁邊線外側(cè)投影線不小于50cm。邊線外側(cè)留50cm人行通道。碗扣支架方木結(jié)構(gòu)型式為:頂托上(縱向)10cm15cm為第一層,排距為90cm,在每個(gè)中腹板下支架縱向間距加密到60cm(加密寬度為0.6m),橫向10cm10cm為第二層,排距為30cm(中心距離,凈距應(yīng)為20cm)。側(cè)模支撐:利用在立桿及橫桿上搭設(shè)斜撐來實(shí)施,斜撐間距60cm,每個(gè)斷面上中下各一根。碗扣支架沿橋梁橫、縱向每3-5m設(shè)一道連續(xù)剪刀撐。 2、支架搭設(shè)a、支架采用檢驗(yàn)合格的WDJ型碗扣支架,此批支架已在其它工地使用過。安裝前必需再次對(duì)構(gòu)配件進(jìn)行檢查,變形、銹蝕嚴(yán)重等不合格的構(gòu)件,嚴(yán)禁使用。b、支架搭設(shè)前,工程技術(shù)負(fù)責(zé)人按規(guī)范要求和施工方案向施工人員進(jìn)行技術(shù)及安全作業(yè)交底。c、在已處理好的地基上按施工方案要求的平面尺寸放出支架基礎(chǔ)的位置,支架安裝時(shí)必須在橫縱向拉線。d、支架安裝過程中應(yīng)及時(shí)檢查調(diào)整水平度、垂直度,尤其是底層支架,并注意橫縱向支架高差,安裝完成項(xiàng)目部驗(yàn)收小組統(tǒng)一組織驗(yàn)收并填寫簽發(fā)腳手架驗(yàn)收記錄表。 e、支架拆除前應(yīng)簽發(fā)腳手架拆除令(附混凝土試驗(yàn)報(bào)告單),拆除時(shí),應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),由專人負(fù)責(zé)安全。3、支架預(yù)壓。所有現(xiàn)澆箱梁支架都必須預(yù)壓,箱梁根據(jù)支架剛度及預(yù)壓試驗(yàn)情況,設(shè)置試驗(yàn)確定的相應(yīng)的預(yù)拱度,預(yù)拱度由預(yù)壓結(jié)果定。預(yù)壓方法采用水載分級(jí)加壓法,壓重為箱梁自重。預(yù)壓時(shí)間:加載完成后由實(shí)際沉降量決定。a、加載方案加載采用分級(jí)加載法。支架搭設(shè)完畢后,頂面鋪設(shè)縱橫兩層方木,布設(shè)模板。用沙袋壓重等于箱梁自重。箱梁箱體重量和懸臂板重量分開計(jì)算。加載分三次進(jìn)行,第一次為總荷載的30%,第二次為總荷載的30%,第三次為總荷載的40%,共按100%的箱梁自重荷載預(yù)壓。b、沉降觀測(cè)預(yù)壓的目的是為了獲得在荷載作用下支架的壓縮變形和結(jié)構(gòu)的彈性變形數(shù)據(jù)。壓縮變形可通過預(yù)壓消除,待統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)后以便調(diào)整。碗扣支架觀測(cè)跨端1/4跨及1/2跨共五個(gè)斷面,每個(gè)斷面測(cè)橋梁中心和兩邊共三個(gè)測(cè)點(diǎn),每跨測(cè)點(diǎn)為15個(gè)。用水平儀直接觀測(cè)。分別在加載前、各次加載后及滿載后6h、12h、24h、48h和卸載后各觀測(cè)一次,48小時(shí)沉降量小于3mm.即可認(rèn)為沉降穩(wěn)定。沉降穩(wěn)定后卸載,分別畫出荷載沉降曲線圖和時(shí)間沉降曲線圖,結(jié)束后報(bào)預(yù)壓報(bào)告。根據(jù)測(cè)得的沉降值和回彈值,調(diào)整支架頂托或頂托上木楔子即可。 c、沉降觀測(cè)工作的要求 支架的沉降觀測(cè)是一項(xiàng)非常重要的工作,對(duì)于保證支架的質(zhì)量和指導(dǎo)施工有著重要的意義。為了保證觀測(cè)成果的正確性,應(yīng)盡可能做到四定:固定人員觀測(cè)和整理成果。固定使用同一套水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺。使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)。按規(guī)定的時(shí)間、方法和路線進(jìn)行觀測(cè)。d、沉降觀測(cè)的成果整理每次觀測(cè)結(jié)束后,要檢查記錄計(jì)算是否正確,精度是否合格,并進(jìn)行誤差分配,然后將觀測(cè)高程列入沉降觀測(cè)成果表中,計(jì)算相鄰兩次觀測(cè)之間的沉降量,并注明觀測(cè)日期和荷載情況。之后繪制出沉降、時(shí)間、荷載的相互關(guān)系圖。 e、施工注意事項(xiàng)及措施 支架施工是高空作業(yè),應(yīng)遵循高空作業(yè)的有關(guān)要求:現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮、調(diào)度,確定合適的機(jī)械車輛走行路線,并設(shè)立明顯的標(biāo)志。防止相互干擾碰撞。施工以前,應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)具設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施等全面檢查,確認(rèn)符合要求后方可開始施工。安全帽必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格后方能使用。正確使用安全帽,進(jìn)場(chǎng)施工必須戴好安全帽。高空作業(yè)或臨邊作業(yè)必須使用檢驗(yàn)合格的安全帶,安全帶高掛低用,不準(zhǔn)將繩打結(jié)使用。安全帶上的各種部件不得任意拆除,更換新繩時(shí)要注意加繩套。高空作業(yè)布設(shè)安全網(wǎng),沿箱梁的兩側(cè)縱向布置。加載前應(yīng)仔細(xì)檢查模板、墊木和碗扣支架之間的接觸情況,避免應(yīng)接觸不實(shí)而產(chǎn)生的變形。加載過程中應(yīng)有木工在模底隨時(shí)檢查支架、模板和墊木的受力情況、變形情況,當(dāng)有松動(dòng)時(shí),應(yīng)及時(shí)加固。加載從一端向另一端分層有序地進(jìn)行,加載順序、速度等與梁體施工基本一致。在預(yù)壓過程中,除應(yīng)觀測(cè)測(cè)點(diǎn)的沉降外,還應(yīng)觀測(cè)支架基礎(chǔ)變形情況,在有異常時(shí)應(yīng)暫停加載;加載過程中如有支架突然變形或沉降觀測(cè)值有突變時(shí),應(yīng)暫停加載,分析原因,采取處理措施后方可繼續(xù)進(jìn)行加載作業(yè)。 f: 預(yù)壓雨期方案:每排沙袋要留10cm寬縫隙,利于排水。沙袋中間要高利于雨水排出。準(zhǔn)備彩條布必要時(shí)予以覆蓋。4、立模:立模順序:安裝底模貼接縫止?jié){海綿條安裝側(cè)模安裝內(nèi)模、端模安裝翼緣板模板調(diào)模。a、外模模板的好壞是現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量好壞的關(guān)鍵,模板必須有足夠的強(qiáng)度和剛度,外模采用竹膠板。外模主要由底模、側(cè)模和翼緣板模板組成。底模采用大塊竹膠板,厚度為1.2cm,底模板下面用10cm10cm方木,沿縱向布置,間隔30cm。側(cè)模采用竹膠板,5cm10cm方木作加強(qiáng)肋,間距30cm,碗扣支架作可調(diào)式支撐。模板采用底模包側(cè)模,底模順橋方向鋪設(shè),寬度略大于箱梁底板寬度,外側(cè)模及支撐于底模之上。支架要設(shè)置三道斜撐支撐側(cè)模模板。保持模板平整、干凈。模板安裝前打磨涂脫模劑,接縫處要填塞海棉條,避免漏漿。b、內(nèi)模第一次澆筑箱梁內(nèi)模采用=12mm的竹膠板,腹板內(nèi)模骨架采用50mm100mm方木制作,內(nèi)模在專用場(chǎng)地內(nèi)分節(jié)加工成型,每節(jié)長(zhǎng)度控制在23米,運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng),用吊機(jī)吊裝就位。第一次混凝土澆筑達(dá)到5MPa后,拆除兩側(cè)內(nèi)模板。支立頂模,頂模上預(yù)留上下人孔,開孔部位設(shè)在箱梁四分之一跨處,每個(gè)隔板設(shè)置一個(gè)人孔。不可設(shè)在箱梁根部處,開口尺寸為縱80cm橫50cm,并在四周設(shè)15cm的倒角,除底板鋼筋束張拉所需外,其余人孔必須在張拉鋼束之前全部封閉。封閉人孔時(shí)可吊模施工,其模板不允許支撐在底板上,以方便操作人員進(jìn)入箱內(nèi)拆除內(nèi)模。施工完畢后,在施工洞部位將原有構(gòu)造鋼筋連接好,并增焊縱橫加強(qiáng)鋼筋后,澆筑同標(biāo)號(hào)微膨脹混凝土。c、內(nèi)模安裝過程中確保骨架牢固,各節(jié)點(diǎn)用木螺釘連接,嚴(yán)格控制箱梁內(nèi)模位置及上下口標(biāo)高,軸線偏位10mm,標(biāo)高誤差10mm。可在鋼筋骨架上設(shè)置鋼筋拉絲固定模板。內(nèi)模模板及支撐圖五、鋼筋、預(yù)埋件加工與安裝鋼筋加工時(shí)抓住四個(gè)環(huán)節(jié):鋼筋的試驗(yàn);鋼筋嚴(yán)格按下料尺寸下料;鋼筋焊接嚴(yán)把質(zhì)量關(guān);鋼筋按圖加工成平面和立體骨架。鋼筋要調(diào)直、除銹,下料、彎制要準(zhǔn)確,加工好的半成品鋼筋分類掛牌存放。確保鋼筋的位置間距尺寸正確。鋼筋綁扎時(shí),自下而上依次進(jìn)行,并采取可靠的臨時(shí)加固措施,保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的規(guī)格、型號(hào)、幾何尺寸施作,并經(jīng)隱蔽工程檢查合格簽證。鋼筋焊接時(shí),用石棉遮蓋周圍的波紋管,以防止焊渣燒壞波紋管。鋼筋混凝土箱梁中鋼筋既有受力筋又有架立鋼筋,形狀復(fù)雜,數(shù)量多,往往與穿預(yù)應(yīng)力鋼束的波紋管發(fā)生矛盾,在發(fā)生矛盾時(shí),一切普通鋼筋,在空間位置上都必須服從波紋管的要求,其中與波紋管有矛盾的鋼筋,則待波紋管就位后,作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整予以補(bǔ)扎。支座預(yù)埋鋼板的位置、高度準(zhǔn)確。防撞護(hù)欄的錨固鋼筋預(yù)先埋入,箱梁施工時(shí)注意預(yù)留通風(fēng)孔、排水孔、泄水孔及伸縮縫錨固鋼筋等預(yù)埋件,并注意參看電氣部分圖紙,預(yù)埋各類電氣線路及錨固鋼筋。5、預(yù)應(yīng)力管道的安裝、穿鋼絞線預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋塑料波紋管成孔工藝。a、波紋管存放波紋管要求無損傷、無變形。到場(chǎng)的波紋管檢驗(yàn)合格后,置于現(xiàn)場(chǎng)的存放棚內(nèi),下部每隔2m以方木設(shè)一支點(diǎn),使其離地30cm以上,并在四周設(shè)排水溝。b、波紋管接頭處理對(duì)需接頭的波紋管,接頭采用大一號(hào)的同型波紋管套接,套管度長(zhǎng)為200300mm。將待接的兩根波紋管從兩端對(duì)稱地?cái)Q入套管后,再用膠帶纏繞密封好,以防止混凝土澆筑時(shí)水泥漿進(jìn)入孔內(nèi)。c、波紋管的固定在鋼筋形成骨架后,即可按預(yù)應(yīng)力鋼束的坐標(biāo)要求,由下而上地將各鋼束的定位鋼筋點(diǎn)焊在骨架上。用8鋼筋焊成井形定位骨架。直線段每100cm在鋼筋骨架上設(shè)“井字形”定位鋼筋一道,曲線段每50 cm設(shè)“井字形”定位鋼筋一道,使波紋管在澆筑混凝土?xí)r不上下左右移動(dòng),保證波紋管位置準(zhǔn)確。若普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力束相碰,則適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋位置。d、錨墊板的固定施工中嚴(yán)禁使用不合格的錨具,錨頭平面必須與鋼束管道垂直,錨頭中心要對(duì)準(zhǔn)管道中心,千斤頂?shù)妮S線必須與錨墊板垂直。預(yù)應(yīng)力錨具下的喇叭管及螺旋鋼筋為錨具配套產(chǎn)品,可向廠家成套訂購(gòu),錨下螺旋筋正常設(shè)置外,還設(shè)置加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片以固定螺旋筋且利于應(yīng)力擴(kuò)散。6、鋼絞線的下料、編束、穿束。a、鋼絞線的下料、編束鋼絞線下料在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,鋼絞線下料前先將鋼絞線卷放在自制的放線架中,再將鐵皮剪斷,然后將鋼絞線拉開(注意不使鋼絞線產(chǎn)生有害變形,對(duì)有害變形的部分必須除掉)。鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切斷。鋼絞線下料長(zhǎng)度既要滿足使用要求,又要防止下料過長(zhǎng)造成浪費(fèi)。每根鋼絞線的下料長(zhǎng)度按下式確定:L=L0+2(L1+L2+L3+L4)式中:L鋼絞線下料長(zhǎng)度L0孔道凈長(zhǎng)L1工作錨長(zhǎng)度L2千斤頂長(zhǎng)度L3工具錨長(zhǎng)度L4預(yù)留量,取100mm將下好料的鋼絞線放在工作臺(tái)上,據(jù)設(shè)計(jì)編制成束,并用鐵絲綁扎緊,綁扎后的鋼絞線要求順直,根與根之間不得相扭。鋼絞線在運(yùn)輸過程中,注意保持平順。b、穿鋼絞線波紋管固定后,即可按各自的位置先下后上地將鋼絞線穿入波紋管內(nèi),鋼絞線采用人工穿束,先在波紋管中穿入一根鐵絲,用鐵絲將一根一頭與鋼絞線綁在一起鋼絲繩拉過波紋管,再拉鋼絲繩直至將鋼絞線穿過波紋管。7、現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑混凝土采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸,汽車泵澆筑。為防止箱梁出現(xiàn)早期收縮裂縫,必須嚴(yán)格控制水泥用量(不大于470Kg/m3),并注意混凝土的養(yǎng)護(hù)。a、箱梁施工順序每聯(lián)混凝土分兩次澆筑,第一次澆注底板和腹板,第二次澆筑頂板,前后兩次的結(jié)合面在箱梁頂面議下50cm處,再次澆筑施工縫按規(guī)范要求進(jìn)行處理(即清除浮漿、鑿毛,使銜接處保持粗糟、干凈)。為防止收縮裂縫應(yīng)盡量縮短兩次澆筑的時(shí)間間隔(原則上不大于7天)。施工時(shí)注意使箱梁砼顏色一致、振搗密實(shí)、表面光潔等整體外觀質(zhì)量。b、混凝土澆筑的順序從每聯(lián)低處向高處進(jìn)行澆筑。c、混凝土澆筑(以左幅為例)由于混凝土工作量較大和工作時(shí)間較長(zhǎng),為了保證混凝土澆筑的連續(xù)性,我部已做好了充分的準(zhǔn)備和預(yù)防工作。、施工準(zhǔn)備A、人員的準(zhǔn)備在人員方面進(jìn)行了充分的準(zhǔn)備,施工人員實(shí)行兩班倒,每班20人,澆筑前對(duì)所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。B、材料的準(zhǔn)備C、機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備混凝土澆筑前對(duì)所有的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備兩臺(tái)120KW發(fā)電機(jī)以防止?jié)仓^程中停電。 D、照明設(shè)備的準(zhǔn)備因混凝土澆筑的時(shí)間長(zhǎng)達(dá)12小時(shí)甚至更長(zhǎng),所以需做好夜間施工的照明工作,夜間施工的照明主要有三處:橋面、底模、輸送泵處。混凝土澆筑時(shí)在橋面設(shè)置12盞1KW的碘鎢燈照明,底模和輸送泵處各設(shè)置4盞1KW的碘鎢燈照明。、混凝土澆筑。商品混凝土配制采用同一廠家,同一品牌的水泥,采用同一料場(chǎng)的砂、石料,外摻劑、脫模劑也采用同一品牌的產(chǎn)品,以保證外觀色調(diào)一致?;炷翝仓r(shí)應(yīng)做2組同養(yǎng)試塊,以為張拉提供數(shù)據(jù)。澆筑混凝土前,對(duì)模板、支架進(jìn)行檢查。波紋管、錨墊板、喇叭管、螺栓筋位置要準(zhǔn)確,定位要牢固,不要遺漏伸縮縫、欄桿、燈柱、泄水孔及支座預(yù)埋件的預(yù)埋。砼嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料,其誤差控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。箱梁澆筑時(shí)檢查拌合站出料口(后場(chǎng))和澆筑地點(diǎn)(前場(chǎng))的混凝土的和易性和坍落度。混凝土拌和時(shí)間不少于120秒,確?;旌土系陌韬途鶆??;炷凉嘧⒉捎盟叫毕蚍謱?,循序漸進(jìn)一次灌注完成?;炷凉嘧⒎謱雍穸缺3衷?0cm左右;上下層同時(shí)灌注時(shí),上層的前端距下層的前端在2m左右,且不小于1.5m。、混凝土的振搗底板和腹板混凝土采用50型插入式振動(dòng)棒振搗,頂板混凝土采用50型插入式振動(dòng)棒配合平板振搗器振搗,錨墊板下混凝土采用30型插入式振動(dòng)棒振搗,振搗時(shí)應(yīng)特別注意,以避免錨墊板內(nèi)側(cè)振搗不實(shí)。振搗時(shí)間要嚴(yán)格控制,做到既不能漏振也不能過振,控制在10秒鐘左右。采用插入式振動(dòng)棒搗固時(shí),要步點(diǎn)均勻,逐步振搗,在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行,振搗器插入混凝土或拔出時(shí)速度要慢,以免產(chǎn)生空洞。振搗器垂直地插入混凝土內(nèi),并插至前一層混凝土,以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好,插進(jìn)深度為50-100mm。插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過有效振動(dòng)半徑的1.5倍,盡可能地避免與鋼筋、模板和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。底板和腹板混凝土澆筑時(shí)(即第一次澆筑),每個(gè)箱室配備兩根振搗棒和四個(gè)混凝土工,負(fù)責(zé)混凝土的振搗,另外配備四個(gè)模板工,隨時(shí)對(duì)模板進(jìn)行調(diào)整。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。在混凝土澆筑前先用紅鉛筆標(biāo)出模板和支架的相對(duì)位置,以利于混凝土澆筑時(shí)觀察支架和模板是否變形或跑模。澆筑過程中安排6個(gè)木工在模底隨時(shí)檢查支架、模板和墊木的受力情況、變形情況,當(dāng)有松動(dòng)時(shí),及時(shí)加固。橋面標(biāo)高的控制頂板混凝土澆筑前,在鋼筋骨架每隔2m焊一根直徑12mm的鋼筋,鋼筋頂比要澆筑頂板混凝土高1cm,兩根鋼筋之間混凝土面用靠尺檢查,以作為控制橋面標(biāo)高和平整度的措施。 8、混凝土養(yǎng)生。混凝土澆筑完成后,待表面收漿后盡快對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生,一般在混凝土澆筑完成12小時(shí)后即進(jìn)行灑水養(yǎng)生,拆模后用土工布包裹梁體,采用塑料管直接往土工布上澆水。專人定時(shí)灑水養(yǎng)生,白天每2小時(shí)、夜間每4小時(shí)澆水一次,連續(xù)保持濕潤(rùn),養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天。 9、張拉。在鋼束張拉以前必須對(duì)所使用的千斤頂、油泵進(jìn)行標(biāo)定,并提供油壓讀數(shù)與千斤頂拉力噸位(或KN)之間的關(guān)系曲線,以便使用。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到80 %時(shí)方可進(jìn)行張拉,且混凝土齡期不小于7天。預(yù)應(yīng)力張拉程序:0初應(yīng)力0.1con0.2con1.0con持荷2分鐘后錨固。張拉時(shí)應(yīng)計(jì)入錨圈口及千金頂內(nèi)磨阻損失。張拉采用雙控張拉,以伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。10、壓漿養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力張拉完畢后立即進(jìn)行孔道壓漿,壓漿的順序?yàn)橄认聦雍笊蠈?,壓漿后要注意養(yǎng)生。壓漿用砂漿強(qiáng)度等級(jí)和箱梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同,水灰比不大于0.4,并在水泥中摻加膨脹劑??刂扑酀{的泌水率不超過3%,膨脹率小于8%,稠度在1418s之間。使水泥漿具有較好的流動(dòng)性。水泥漿從配制到壓入管內(nèi),控制在40min內(nèi),水泥漿要經(jīng)過1.2mm的篩子后再進(jìn)入料斗,防止大顆粒進(jìn)入壓漿泵造成堵管。壓漿采用活塞式壓漿泵,使其壓力控制在0.50.7Mpa,孔道壓漿至最大壓力后,穩(wěn)壓3min;從一端向另一端壓漿,壓漿達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿。關(guān)閉梁側(cè)終端閥門,關(guān)閉進(jìn)漿口閥門,至此,壓漿工作完成。壓漿時(shí)每一工作班留取不少于3組7.077.077.07cm立方體試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天,檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量評(píng)定依據(jù)。壓漿過程及壓漿48小時(shí)內(nèi),結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5,否則采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35時(shí),壓漿宜在夜間進(jìn)行。孔道壓漿及時(shí)填寫施工記錄。 11、支架拆除支架拆除前應(yīng)簽發(fā)腳手架拆除令(附混凝土試驗(yàn)報(bào)告單),拆除時(shí)按照先中跨、后邊跨,先上后下,先水平桿和持力桿后分配梁及底摸的順序?qū)ΨQ均勻拆除,拆除時(shí)嚴(yán)禁拋扔,各種材料必須由上向下傳遞,集中堆碼整齊。腳手架拆除注意事項(xiàng):腳手架必須待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求及鋼絞線張拉且灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才能拆除,嚴(yán)禁早拆。拆除腳手架前,應(yīng)清除腳手架上的材料、工具和雜物。拆除腳手架時(shí),應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志,并由專職人員負(fù)責(zé)警戒。腳手架的拆除應(yīng)在同一指揮下,按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求進(jìn)行:腳手架的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進(jìn)行;同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)先上后下、先外后里的順序進(jìn)行。在拆除過程中,腳手架的自由懸臂高度不得超過兩步,當(dāng)必須超過兩步時(shí),應(yīng)加設(shè)臨時(shí)拉結(jié);掃地桿和剪刀撐等,必須在腳手架拆卸到相關(guān)的門架時(shí)方可拆除。工人必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè),并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品。拆除工作中,嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖,拆下的連接棒應(yīng)放入袋內(nèi),鎖臂應(yīng)先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存。拆卸連接部件時(shí),應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置,然后開始拆除,不得硬拉,嚴(yán)禁敲擊。拆下的鋼管與配件,應(yīng)成捆用機(jī)械吊運(yùn)或由井架傳送至地面,防止碰撞,嚴(yán)禁拋擲。(七)、橋面施工橋面鋼筋采用10鋼筋,鋼筋綁扎時(shí),確保搭接長(zhǎng)度和直順度。鋼筋下間隔設(shè)置砼墊塊,以保證鋼筋位置符合設(shè)計(jì)要求。橋面混凝土澆筑時(shí),先將梁表面澆水潤(rùn)濕。混凝土采用泵車輸送的商品砼,使用平板振動(dòng)機(jī)和插入式振動(dòng)機(jī)振搗密實(shí),再用振動(dòng)梁拖振,滾筒提漿,初凝后表面拉毛,覆麻袋澆水養(yǎng)護(hù)。施工結(jié)束后進(jìn)行瀝青的攤鋪。(八)、護(hù)欄施工防撞護(hù)欄施工嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行。模板采用定制的鋼模板,每節(jié)長(zhǎng)度2m,連接采用雌雄接口,連接螺栓連接。內(nèi)模和外模之間采用直徑16mm的拉桿螺絲固定。根據(jù)施工護(hù)欄的總長(zhǎng)度決定加工護(hù)欄模板的多少,原則不少于20m。砼澆注采用吊車料斗澆注或者人工直接鏟入。分層澆注,每層3040cm。注意預(yù)埋件的位置,澆注時(shí)注意避讓預(yù)埋件。按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置斷縫。景觀護(hù)欄的安裝嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行,要求平面直順、高度平整,線形順暢、美觀。結(jié)構(gòu)材料符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求,預(yù)埋和焊接件連接穩(wěn)固牢靠。(九)、伸縮縫施工 按照設(shè)計(jì)要求使用型鋼伸縮縫,后嵌法施工。瀝青澆注完成以后按照邊線切割瀝青砼。底層清理干凈,綁扎鋼筋,進(jìn)行安裝。最后進(jìn)行砼澆注。砼表面緊面平整,麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。五、施工測(cè)量的方案及方法(一)、施工測(cè)量的組織1、項(xiàng)目部設(shè)專人負(fù)責(zé)全過程的施工測(cè)量放線與內(nèi)部測(cè)量復(fù)核工作。2、公司測(cè)量隊(duì)組織人員負(fù)責(zé)不定期對(duì)項(xiàng)目部測(cè)量組的施工放線工作進(jìn)行指導(dǎo)、抽檢和復(fù)檢。(二)、測(cè)量設(shè)備的配備與管理為滿足施工測(cè)量的需要,確保測(cè)量控制及測(cè)量放線的質(zhì)量,配備以下測(cè)量設(shè)備:序號(hào)名稱數(shù)量單位精度要求備注1全站儀1臺(tái)套3mm+2ppmGTS-211D2經(jīng)緯儀1臺(tái)J2級(jí)3普通水準(zhǔn)儀2臺(tái)S3級(jí)(三)、控制測(cè)量1、平面控制系統(tǒng)的建立對(duì)業(yè)主或設(shè)計(jì)部門提供的施工區(qū)平面控制起始坐標(biāo)點(diǎn)(應(yīng)不少于三個(gè)點(diǎn))采用全站儀按多邊形導(dǎo)線網(wǎng)或四等導(dǎo)線測(cè)量的技術(shù)要求和精度指標(biāo)進(jìn)行聯(lián)測(cè)復(fù)核。起始平面控制坐標(biāo)網(wǎng)點(diǎn)經(jīng)聯(lián)測(cè)復(fù)核合格并經(jīng)工程監(jiān)理部簽認(rèn)后即可進(jìn)行平面控制坐標(biāo)點(diǎn)加密測(cè)量。2、高程控制系統(tǒng)的建立對(duì)業(yè)主或設(shè)計(jì)部門提供水準(zhǔn)基點(diǎn)(不應(yīng)少于2個(gè)點(diǎn))進(jìn)行水準(zhǔn)聯(lián)測(cè)復(fù)核,復(fù)核測(cè)量結(jié)果報(bào)送監(jiān)理部簽認(rèn)(此項(xiàng)工作在外業(yè)作業(yè)時(shí),亦應(yīng)請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理工程師到場(chǎng)監(jiān)督)。(四)、施工測(cè)量放線以上測(cè)量放線工作一經(jīng)完成,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行報(bào)驗(yàn),只有經(jīng)過監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)后方可作為施工的定位依據(jù)。(1)鉆孔樁施工定位放線:1)、依據(jù)已布設(shè)的平面控制加密導(dǎo)線控制點(diǎn)坐標(biāo)和經(jīng)復(fù)核計(jì)算無誤的各鉆孔樁中心坐標(biāo),反算出待測(cè)樁位至測(cè)站控制點(diǎn)的水平距離及方位角,然后安置全站儀檢測(cè)站控制點(diǎn)、精確定向,采用極坐標(biāo)法放樣出待定樁位的中心樁。2)、采用正交線法檢定出該樁位的外方向線控制樁,供護(hù)筒安裝及機(jī)具定位使用。3)、每個(gè)鉆孔樁的護(hù)筒安裝就位后,應(yīng)測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高,供檢測(cè)孔深度樁底標(biāo)高使用。4)、每個(gè)樁施工完,應(yīng)復(fù)測(cè)各樁中心實(shí)際位移量,此項(xiàng)限差為50mm。(2)基礎(chǔ)承臺(tái)、墩柱施工定位放線1)、橋臺(tái)基坑開挖時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行坑底標(biāo)高測(cè)量放線,確?;硬恢鲁凇?)、基坑墊層施工完后,根據(jù)施工圖給定橋臺(tái)的平面幾何尺寸用墨線標(biāo)定出橋臺(tái)邊線于墊層面。(3)橋梁支座及支座墊石施工定位放線1)、依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖給定的支座在蓋梁頂帽上的平面位置幾何尺寸,放出支座位置。2)、支座墊石及支座頂面標(biāo)高及水平度控制:所有支座安裝就位后其頂面標(biāo)高需與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致,其誤差不得大于2mm,每一個(gè)支座特別是滑動(dòng)支座安裝就位后其上表面水平度,其承載能力2000KN的不得大于1mm,其承載能力5000KN的不得大于2mm。(五)、施工測(cè)量的質(zhì)量保證措施為使橋梁施工各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求,確保施工測(cè)量質(zhì)量和精度要求,制定施工測(cè)量質(zhì)量的保證措施:(1)施工測(cè)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖及相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行施測(cè),滿足規(guī)定的精度要求。(2)施工測(cè)量人員在施工測(cè)量放線前,須熟悉與施工測(cè)量放線有關(guān)的施工圖紙及說明,并對(duì)施工設(shè)計(jì)圖給出的放樣定位數(shù)據(jù)認(rèn)真復(fù)核,無誤后,方用于施工測(cè)量放線。(3)加強(qiáng)復(fù)核制,做到放樣數(shù)據(jù)要反復(fù)核實(shí),放樣點(diǎn)位應(yīng)進(jìn)行換人復(fù)測(cè),確保放樣出的平面及高程點(diǎn)位準(zhǔn)確性。(4)各項(xiàng)測(cè)量嚴(yán)格健全測(cè)量記錄,現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量按統(tǒng)一和表式進(jìn)行記錄和計(jì)算,做到清晰、簽署齊全,原始記錄不得涂擦更改。(5)工程所有測(cè)量設(shè)備與器具必須定期進(jìn)行檢校。測(cè)量設(shè)備送檢及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量設(shè)備的保管及維護(hù)遵照公司質(zhì)量體系管理規(guī)定文件監(jiān)視和測(cè)量裝置的控制管理規(guī)定之相關(guān)規(guī)定,執(zhí)行保證測(cè)量設(shè)備長(zhǎng)期處于良好狀態(tài)。(6)每項(xiàng)測(cè)量放線工作完成之后,及時(shí)按工程監(jiān)理部規(guī)定的報(bào)驗(yàn)表式及程序申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)和辦理監(jiān)理工程師簽認(rèn)。(7)做好各項(xiàng)施工測(cè)量成果資料的整理、保管和歸檔。涵洞施工本著“盡早開工、盡早完工、以利后序”的原則組織施工。五、涵洞各施工工序1、基坑開挖 基坑開挖前由測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出開挖邊界,由于是開挖工程量大的土質(zhì)基坑,因此采用挖掘機(jī)開挖配合人工刷坡檢底的開挖方法,機(jī)械開挖時(shí)在設(shè)計(jì)基底高程以上保留不少于30cm厚度的土層由人工開挖檢底。棄土提升及運(yùn)輸方法采用挖掘機(jī)回旋棄土?;优潘捎酶臏蠈?dǎo)流、匯水井抽水或井點(diǎn)法排水的排水方法。對(duì)于在施工期間有水流的溝渠處修建排水涵時(shí),先在該涵基坑頂緣以外適當(dāng)位置修建臨時(shí)導(dǎo)坑排水溝將地表水流引排,基坑內(nèi)排水一般采用排水溝與匯水井相結(jié)合集中抽水的方法,對(duì)于基坑處在砂性土壤中時(shí)可采用井點(diǎn)法排水。2、 墊層施工 在基坑開挖并排水后,對(duì)基坑底鋪設(shè)60cm砂礫石褥墊層。3、模板安裝采用組合鋼模、鋼管腳手加固,按一般模板安裝要求進(jìn)行。 (1)、模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行,妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接(模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外),避免引起模板變形。 (2)、安裝側(cè)模板時(shí),應(yīng)防止模板移位和凸出。基礎(chǔ)側(cè)??稍谀0逋庠O(shè)立支撐固定。澆筑在混凝土中的拉桿,應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求,采取相應(yīng)的措施。 (3)、模板安裝完畢后,應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查,簽認(rèn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑時(shí),發(fā)現(xiàn)模板有超出允許偏差變形值的可能時(shí),應(yīng)及時(shí)糾正。 (4)、模板在安裝過程中,必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。 (5)、就地澆筑的基礎(chǔ)側(cè)模板,應(yīng)離地面較低,且其平面尺寸較大,在模板外側(cè)設(shè)置斜支撐固定模板即可。墩、臺(tái)的側(cè)面模板應(yīng)離地面較高,除支撐外,并宜在兩側(cè)模板間設(shè)置拉桿。當(dāng)墩、臺(tái)結(jié)構(gòu)本身較高大,拉桿需在混凝土中設(shè)置多層時(shí),拉桿位置均應(yīng)設(shè)在模板的肋條處。(6)、基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70后,可在基礎(chǔ)上立模澆筑側(cè)板。(7)、涵洞墻身外露面模板應(yīng)采用至少為1.21.5m的鋼模板。(8)、板安裝應(yīng)牢固、模板接縫處應(yīng)進(jìn)行處理(用膠帶帖縫、用砂漿填補(bǔ)等),以避免在砼澆筑過程中出現(xiàn)變形和漏漿。(9)、澆筑砼前,模板必須均勻涂抹脫模劑,但不得污染底層砼。4、基礎(chǔ)、臺(tái)身、臺(tái)帽混凝土澆筑 (1)、混凝土的澆筑 澆筑混凝土前,應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查,并做好記錄,符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋的污垢應(yīng) 清理干凈。模板如有縫隙,應(yīng)填塞嚴(yán)密,模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前,應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r,為防止離析,應(yīng)符合下列規(guī)定: a、自高處直接傾卸時(shí),其自由傾落高度不宜超過2m,以不發(fā)生離析為度。 b、當(dāng)傾落高度超過2m時(shí),應(yīng)通過串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落;傾落高度超過10m時(shí),應(yīng)設(shè)置減速裝置。 c、在串筒出料口下面,混凝土堆積高度不宜超過1m。 混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑,應(yīng)在下面混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí),上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾卸面上澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高,保持水平分層?;炷练謱訚仓穸炔灰顺^300mm(采用插入式振動(dòng)器)。 使用插入式振動(dòng)器時(shí),移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍;與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離;插入下層混凝土50100mm;每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒;應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 在澆筑過程中或澆筑完成時(shí),如混凝土表面泌水較多,須在不擾動(dòng)已澆筑已澆筑混凝土的條件下,采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑時(shí)混凝土?xí)r,應(yīng)查明原因,采取措施,減少泌水。 結(jié)構(gòu)混凝土澆筑澆筑完成后,對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平,待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大時(shí)或氣候不良時(shí),應(yīng)加蓋防護(hù),但在開始養(yǎng)生前,覆蓋物不得接觸混凝土面。 澆筑混凝土期間,應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。 砼澆筑過程中應(yīng)嚴(yán)格控制松鋪厚度,不大于30cm,并且及時(shí)進(jìn)行振搗。若砼澆筑過程中松鋪厚度嚴(yán)重超標(biāo),則導(dǎo)致砼密實(shí)度差,特別是下部臺(tái)身蜂窩、露骨嚴(yán)重、氣泡等現(xiàn)象。 應(yīng)在坑底無水的情況下進(jìn)行基礎(chǔ)圬工的施工,基坑內(nèi)有滲水時(shí)必須待基礎(chǔ)圬工終凝后方可停止抽水。5、涵洞蓋板預(yù)制及安裝(1)場(chǎng)地準(zhǔn)備蓋板采用集中預(yù)制,首先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行整平、硬化,施工生產(chǎn)用水采用河水泵抽取水的方法解決,用電以發(fā)電機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電。涵洞、通道蓋板預(yù)制平臺(tái)設(shè)置四個(gè),存板區(qū)設(shè)在預(yù)制平臺(tái)南側(cè),并事先設(shè)置梁板存放底座。(2)鋼筋的制作和綁扎:鋼筋制作由專門的下料機(jī)械,焊接在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,鋼筋的搭接長(zhǎng)度雙面焊不小于5d,單面焊不小于10d,且在搭接區(qū)段內(nèi)(搭接區(qū)段長(zhǎng)度不小于35d且不小于500mm),搭接接頭的鋼筋面積不超過鋼筋總面積的50%,主筋和箍筋之間綁扎成型。綁扎時(shí)應(yīng)注意保護(hù)層厚度,保證保護(hù)層厚度的方法是在鋼筋與模板間放置所需厚度的墊塊,墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開,并檢查鋼筋與模板四周的間距,如有保護(hù)層不夠的鋼筋,應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整或者更換鋼筋;受力筋間距偏差控制在5mm以內(nèi)(預(yù)制邊板時(shí)按要求預(yù)埋護(hù)欄基座錨固鋼筋)。綁扎還應(yīng)注意將吊環(huán)與主筋綁扎牢固,以保證起吊和安裝安全。綁扎完成并自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后安裝模板。(3)模板制作及安裝a預(yù)制臺(tái)座和蓋板模板的設(shè)計(jì)制作蓋板側(cè)模要求采用工廠加工的定型鋼模,鋼板厚度要求大于6mm,側(cè)??蚣苓吙虿捎?5*75*7角鋼,肋條采用100*100槽鋼(用于3m以上跨徑蓋板)或70*70*5角鋼(用于3m以下跨徑蓋板),肋條間距250mm,以增強(qiáng)整體剛度,使模板在周轉(zhuǎn)一定次數(shù)后不變形,確保預(yù)制出蓋板外形尺寸不超標(biāo)。臺(tái)座采用50角鋼作為臺(tái)座固定框,5鋼板鋪面作為底模(鋼板底部為厚度30cm的C20混凝土),面板和混凝土底座采用膨脹螺栓固定,點(diǎn)焊后磨光機(jī)磨平。要求直接在混凝土底座上定距預(yù)埋了錨固筋,用于側(cè)模的加固,不能采用在混凝土底座中間設(shè)置對(duì)穿拉桿固定側(cè)模。側(cè)模間的連接縫以及側(cè)模和臺(tái)座的接縫均采用雙面密封膠帶封閉,確保不漏漿。側(cè)模周邊按1.2m間距設(shè)背靠背100*100槽鋼帶,連接外穿對(duì)拉拉桿,用于側(cè)模上口的固定。立模前,側(cè)模板面及底座上均勻涂刷清潔色拉油,以便于脫模。模板涂刷色拉油后如不能立即澆注混凝土要用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。b模板安裝模板準(zhǔn)備就位后對(duì)模板接縫處用雙面膠粘貼密實(shí),將模板固定在底座兩側(cè)的鋼筋支撐上,均勻涂刷脫模劑,模板安裝要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性,安裝模板前先在地模上用墨線標(biāo)出蓋板尺寸線,并注意蓋板的斜交角度,并在模板內(nèi)側(cè)劃出蓋板設(shè)計(jì)尺寸線用以控制砼的澆筑施工?;炷翝仓皯?yīng)仔細(xì)核對(duì)預(yù)埋筋位置并用空壓機(jī)清理模板內(nèi)雜物。模板安裝和鋼筋制作同時(shí)進(jìn)行,妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后安裝,避免模板變形。安裝完畢后,對(duì)平面尺寸、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查待現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。(4)混凝土施工本涵洞蓋板混凝土標(biāo)號(hào)為C30。a混凝土拌和及運(yùn)輸:混凝土采用商品混凝土?;炷吝\(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車,運(yùn)輸途中應(yīng)以24r/min的速度進(jìn)行攪動(dòng),混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。b混凝土澆筑施工工藝。分層澆筑,分層厚度30cm;從一端向另一端澆筑,并將合攏段定于長(zhǎng)邊四分之一處。例如:長(zhǎng)度450cm的蓋板,從一端向另一端澆筑,當(dāng)澆注至380cm時(shí),從另一端反向澆筑并與先澆注的380cm合攏。振搗均勻,采用2次振搗。采用插入式振動(dòng)棒搗固,并派專人隨時(shí)檢查模板,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位現(xiàn)象及時(shí)處理。先用50型振搗器振搗一遍,再用30型振搗器振搗1遍。砼澆注完畢后,對(duì)砼裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平,待定漿后再抹第二遍并拉毛,以便新舊混凝土緊密結(jié)合。澆筑結(jié)束及時(shí)加覆蓋物進(jìn)行養(yǎng)生,防止裂縫產(chǎn)生。在夏、秋季及時(shí)覆蓋白色無紡?fù)凉げ疾⑺B(yǎng)生,防止裂紋產(chǎn)生。在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí),拆除側(cè)模,在砼強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)吊出存放,并對(duì)構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識(shí),標(biāo)注砼澆注日期及構(gòu)件的部位、編號(hào)。冬季施工應(yīng)采取保溫措施。拆模、起吊:根據(jù)氣候條件及混凝土凝結(jié)硬化情況掌握拆模時(shí)間,拆模后養(yǎng)生到規(guī)定時(shí)間。達(dá)到

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