某隧道雨棚安裝施工技術(shù)交底.doc

瀏陽河隧道出口雨棚DK0+720+900段技術(shù)交底交底： 復(fù)核： 審核： 2009年4月9日瀏陽河隧道出口雨棚DK0+720+900段施工技術(shù)交底一、工程概述（一）編制依據(jù)1瀏陽河隧道出口雨棚（2008年09月）設(shè)計(jì)圖紙， 2瀏陽河隧道施工圖（第三分冊(cè)）設(shè)計(jì)圖紙， 3本工程選用的通用圖紙目錄： （1）壓型鋼板、夾心板屋面及墻體建筑構(gòu)造（01J925-1）圖集（2）多、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接（04SG519-2）（3）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制圖深度和表示方法（03G102）4本工程執(zhí)行的建筑設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程：建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GBJ500092001）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ500112001）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500102001）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS1022002）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB500182002）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)范（YBJ216-99）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500172003）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料（GB14907-2002）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（CECS24：90）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T159194）碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB70088）（二）工程概況本工程位于瀏陽河隧道出口引道段，長度180m，屬于鋼結(jié)構(gòu)工程。 工程概況如表：瀏陽河隧道出口雨棚工程概況工程名稱瀏陽河隧道出口雨棚工程范圍DK0+720+900建筑面積 3240平方米（雨棚覆蓋投影總面積）層數(shù) 單層，單跨雙坡帶毗屋剛架。建筑高度 高跨柱高9.49米，低跨柱高5.93米，屋脊1.74米。建筑跨度 單層單跨雙坡，等跨度約15米結(jié)構(gòu)類型 輕鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)情況 柱腳錨栓Q345B鋼，吊裝后土建施工細(xì)石砼二次澆灌柱梁構(gòu)造 采用Q235B鋼拼焊，節(jié)點(diǎn)連接采用高強(qiáng)螺栓。屋面構(gòu)造 采用YX35-300-600-0.8壓型鋼板雙坡屋面，采用自攻螺釘與屋面檁條連接。涂裝要求 鋼材表面采用噴丸處理達(dá)Sa2.5級(jí)，防火涂料外總漆膜。本工程長度范圍為180m（DK0+720+900），跨度為15m，柱距為8m。建筑物耐久年限（結(jié)構(gòu)）50年，抗震6度設(shè)防，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，耐火等級(jí)為二級(jí)。 本鋼結(jié)構(gòu)工程工程范圍包括主體基礎(chǔ)預(yù)埋，立柱、梁、檁條、屋面及雨棚面板等的安裝。鋼材均采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB70088）規(guī)定的Q235B鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T159194）規(guī)定的Q345鋼。本工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)在鋼結(jié)構(gòu)框架的安裝，鋼結(jié)構(gòu)框架的安裝質(zhì)量直接涉及工程的可靠度，也是其后續(xù)工程即屋面安裝、雨棚安裝順利進(jìn)行的前提保證。由于工程施工面積較大，工程量較大，在安裝鋼結(jié)構(gòu)柱子、梁體框架時(shí)，要設(shè)計(jì)合理的施工順序，一方面保證施工的安全進(jìn)行、順利進(jìn)行，一方面保證可以流水作業(yè)進(jìn)而有序合理的保證工期。（三）工程特點(diǎn)本工程呈以下三個(gè)特點(diǎn)：（1）施工面積大：本工程主體為單層雨棚結(jié)構(gòu)，覆蓋投影總面積約為3240平方米，所以各種構(gòu)件必須分類就近堆放及保管，盡量減少材料的二次搬運(yùn)，同時(shí)合理安排起重機(jī)行車路線，做到均衡施工，以提高工效。（2）構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，現(xiàn)場拼裝工作量大，故各種構(gòu)件必須按圖紙要求分類編號(hào)，小構(gòu)配件須分類打包，并進(jìn)行有組織運(yùn)輸、有計(jì)劃堆放。（3）工種多：本工程計(jì)劃工期為30日歷天，工期較緊，所以必須合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成雨棚安裝與無砟軌道工程交叉作業(yè)等，故合理協(xié)調(diào)安排各工序工種的施工，以免造成不必要的窩工。根據(jù)以上三個(gè)特點(diǎn)，要求在組織施工過程中，必須克服各種不利條件，以優(yōu)良工程為目標(biāo)，順利完成該180m雨棚按照的施工任務(wù)。 二、 施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，繪出施工平面布置圖和臨水、臨電布置圖。2認(rèn)真審核、熟悉新舊施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審。3明確工程內(nèi)容，分析工程特點(diǎn)，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制切實(shí)可行的分部分項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)。明確鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)與常規(guī)土建以及鋼結(jié)構(gòu)與裝飾工程的工作交接、互檢、協(xié)調(diào)的具體內(nèi)容與方法。4對(duì)施工班組進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底。5根據(jù)工程實(shí)際情況劃分施工區(qū)域,并以此為依據(jù)確定勞動(dòng)力及材料需用量。制定流水作業(yè)圖，具體細(xì)化到每道工序在每層、每個(gè)流水段的作業(yè)部位及作業(yè)時(shí)間。6根據(jù)施工圖提出半成品等材料加工計(jì)劃。提早落實(shí)各種材料的貨源，并根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃確定進(jìn)場日期。同時(shí)要做好各種材料進(jìn)場的復(fù)試工作和樣本、樣品的報(bào)驗(yàn)工作。7根據(jù)工程的需要培訓(xùn)操作工人。特殊工種操作人員必須持證上崗。8對(duì)照施工圖查驗(yàn)現(xiàn)場實(shí)際情況，提前將無法按照設(shè)計(jì)意圖施工的部分整理出來，提前與設(shè)計(jì)協(xié)商施工方法。（二）施工現(xiàn)場平面布置1現(xiàn)場布置要求：現(xiàn)場周邊場地較狹窄，為保證施工現(xiàn)場內(nèi)的暢通，確保進(jìn)出場物流通暢。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場后，按安裝順序分批吊運(yùn)到安裝現(xiàn)場并分散擺放。2臨電布置要求說明在施工現(xiàn)場配置二級(jí)配電箱。（三）施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備在選擇施工機(jī)具時(shí)，必須要從施工組織的角度考慮到：施工方法的技術(shù)先進(jìn)性與經(jīng)濟(jì)合理性的統(tǒng)一；施工機(jī)械的適用性與多用性的兼顧，盡可能充分發(fā)揮施工機(jī)械的效率和利用程度。在此基礎(chǔ)上，將初步選擇如下主要施工機(jī)具運(yùn)用到本工程中：1. 測量儀器選用序號(hào)名 稱數(shù)量備 注1全站儀1定點(diǎn)、放線、測距2經(jīng)緯儀DJ21垂直度3水準(zhǔn)儀Z31測標(biāo)高、找平2. 安裝設(shè)備選用序號(hào)名 稱規(guī)格/型號(hào)數(shù) 量汽 吊噸2臺(tái)2電動(dòng)板手4把3氣割設(shè)備5套4電 焊 機(jī)BX1-315F-25臺(tái)5鋼 卷 尺若干6板 手若干7電纜線及鋼絲繩若干8手 動(dòng) 葫 蘆3T4只9千斤頂1只10總配電箱1套11鉚釘槍5把12電 鉆10把13切割機(jī)125型2臺(tái)14移動(dòng)鋁管架外靠輕便式2付15鋼管腳手架扣件式或門型若干3 制造設(shè)備選用序設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量一起重設(shè)備1 天 車10T12龍門式吊車5T1二鍛壓設(shè)備1剪板機(jī)QC12Y-16250012剪板機(jī)A081613矯正機(jī)JZ-4014組立機(jī)Z12B113折彎機(jī)WC67Y-160/40001三金屬切削設(shè)備1搖臂鉆床Z3040及ZN305012臺(tái)式鉆床Z40-2313吸鐵鉆A05000及J2314砂輪切割機(jī)M30251四氣割設(shè)備1火焰切割機(jī)CG1-300及ZSC-4005五焊接設(shè)備1CO2半自動(dòng)焊機(jī)KR500及35052埋弧自動(dòng)焊機(jī)DC-100053可控硅整流弧焊機(jī)ZXS-40014交流電焊機(jī)BX1-500F及300F-39五動(dòng)力動(dòng)能設(shè)備1焊劑烘干箱YGCH-G-10022壓縮機(jī)SA350AII13空壓機(jī)HTA-1201六鑄造設(shè)備1拋丸清理機(jī)M2001七涂裝設(shè)備1自動(dòng)噴涂機(jī)GPQ9C及GPQ20C2八檢試驗(yàn)設(shè)備1漆膜測厚儀TT220及34522超聲波探傷儀CTS-22B及DUT-9723電子稱SRS-51（三）勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)工程特點(diǎn)、所采用的主要施工方法及施工作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃施工勞動(dòng)力計(jì)劃安排如下：各工種勞動(dòng)力按動(dòng)態(tài)管理，根據(jù)工程進(jìn)展情況調(diào)整。序號(hào)工 種人數(shù)負(fù) 責(zé) 內(nèi) 容1作業(yè)班長2現(xiàn)場作業(yè)指揮2安裝工12鋼結(jié)構(gòu)、維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝3測量工3測量、校正定位4電焊工3焊接5電工1現(xiàn)場電管理6吊工4吊裝7力工6搬運(yùn)等8架子工5搭建臨時(shí)腳手架共計(jì)36（四）工程安裝進(jìn)度計(jì)劃 鋼構(gòu)進(jìn)場日期暫定為2009年4月1日進(jìn)場，具體進(jìn)場開工時(shí)間為6月3日。針對(duì)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及擬采用的施工安裝機(jī)械，計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)工程安裝總工期30天，（主體應(yīng)在2009年4月30日完成）。 三、施工方法及主要工藝（一）構(gòu)件制作與運(yùn)輸 依據(jù)廠內(nèi)設(shè)備條件和鋼結(jié)構(gòu)制作的主要工藝流程，構(gòu)件生產(chǎn)次序?yàn)椋褐?梁 檁條、 小型鋼構(gòu)配件 屋面板材（含配件）等。依以上生產(chǎn)次序，生產(chǎn)過程中主要抓住以下幾點(diǎn)：1、放樣制作樣板時(shí)用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。放樣以1：1的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣，當(dāng)大樣尺寸過大時(shí)，可分段彈出。該工程的一些構(gòu)件只對(duì)其節(jié)點(diǎn)有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意精度。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查。交接點(diǎn)處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點(diǎn)敲出，加以保護(hù)。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準(zhǔn)確。2、下料切割下料前嚴(yán)格按工藝詳圖對(duì)照品種、規(guī)格、牌號(hào)是否一致，必要時(shí)請(qǐng)有關(guān)人員鑒證，應(yīng)確認(rèn)所用材料與圖紙要求對(duì)應(yīng)相符時(shí)才可切割。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪狀時(shí)應(yīng)特別注意。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應(yīng)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。對(duì)接、焊接鋼板或型材必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割，不得使一次剪切的寬度超過剪板機(jī)的寬度。剪切的長度超過剪板機(jī)寬度的料要采取相應(yīng)的措施?？梢苑偶庸び嗔吭诩羟泻筮M(jìn)行刨邊或者用自動(dòng)割刀加工。下料切割尺寸公差應(yīng)符合手工切割小于1.5MM，自動(dòng)半自動(dòng)切割小于1.0MM，垂直度應(yīng)不大于鋼板厚度的5%，且不大于1.5MM標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，切割周邊要求光滑平整。下料后應(yīng)對(duì)切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和編號(hào)。3、制孔制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍采用鉆孔，另外該工程不重要的節(jié)點(diǎn)板、墊板、加強(qiáng)板及角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采用沖孔。制孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設(shè)計(jì)和規(guī)范時(shí)，不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質(zhì)相匹配的焊條熔焊后重新制孔。4、矯正矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的全過程。矯正主要采用機(jī)械矯正和火焰矯正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有達(dá)到質(zhì)量要求范圍，可在第一次加熱位置再進(jìn)行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求，但加熱溫度要有控制范圍。5、組立組裝下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線，在組立機(jī)上進(jìn)行點(diǎn)焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊長度30-50MM焊縫不大于設(shè)計(jì)焊縫的2/3，斷焊分布均勻，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。對(duì)大、長、復(fù)雜構(gòu)件必須選擇合適的工作平臺(tái)，放出1：1實(shí)樣，確認(rèn)無誤后按設(shè)定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須合適可靠，組裝的間隙錯(cuò)位、垂直度、角度、平行度要嚴(yán)格控制，并滿足規(guī)定要求，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)正式焊接。6、焊接與再矯正主要采用門式埋弧焊機(jī)對(duì)組立的立柱、梁等進(jìn)行焊接，焊接人員必須持證上崗。焊接時(shí)必須根據(jù)鋼板的規(guī)格尺寸按工藝要求選用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓和焊接速度。對(duì)焊接材料選用要嚴(yán)格按照鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規(guī)定。該工程構(gòu)件均選用E43型焊條，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用。H型鋼焊接后，因焊接對(duì)鋼材進(jìn)行局部不均勻的加熱，而導(dǎo)致焊接應(yīng)力的產(chǎn)生發(fā)生焊接變形。故應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正在矯正機(jī)上進(jìn)行。7、噴丸除銹構(gòu)件成品采用全自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，構(gòu)件的磨擦面經(jīng)處理后再噴丸并加以保護(hù)，磨擦面應(yīng)規(guī)定要求制作，并做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，以確保磨擦系數(shù)達(dá)到要求，經(jīng)處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹等級(jí)應(yīng)在Sa2.5級(jí)以上，并保證下下道涂裝工程的可靠。8、涂裝及編號(hào)構(gòu)件經(jīng)除銹檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般在除銹完24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。必須嚴(yán)格根據(jù)工程要求在車間對(duì)構(gòu)件進(jìn)行底層噴涂，做到噴涂均勻，無明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類 、遍數(shù)、涂層的原度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂裝時(shí)應(yīng)對(duì)柱腳底板、高強(qiáng)度螺栓摩擦接合面、現(xiàn)場待焊接的部位相鄰兩側(cè)各100mm的熱影響區(qū)及超聲波探傷區(qū)域等部位應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)，標(biāo)記可用標(biāo)簽或油漆直接寫，必須時(shí)可標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記，且構(gòu)件編號(hào)宜放置在構(gòu)件兩端醒目處。9、鋼檁條和板材制作（含配件）該鋼構(gòu)工程檁條由根據(jù)實(shí)際尺寸1：1放樣，應(yīng)選派有多年經(jīng)驗(yàn)的工人對(duì)其進(jìn)行加工制作，為確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時(shí)指定專人對(duì)加工件進(jìn)行質(zhì)控。板材生產(chǎn)首先核對(duì)所用彩板是否與設(shè)計(jì)要求相符，生產(chǎn)時(shí)必須先試車，檢驗(yàn)首件產(chǎn)品合格后方可成批生產(chǎn)，并定時(shí)、定量進(jìn)行檢查。產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，貼上合格標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行合理堆放。10、鋼構(gòu)件驗(yàn)收出廠前必須對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收，出廠的成品構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件等，并在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查是否符合設(shè)計(jì)尺寸和整體質(zhì)量情況等，待檢驗(yàn)合格后方可出廠。11、成品的堆放及裝運(yùn)鋼構(gòu)件制作完畢后，考慮到不能及時(shí)運(yùn)出或暫時(shí)不需安裝，故需及時(shí)分類標(biāo)識(shí)、分類堆放。堆放需考慮到安裝運(yùn)出順序，先安裝的構(gòu)件應(yīng)堆放在裝車前排，避免裝車時(shí)的翻動(dòng)。鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件須分類打包捆扎，必要時(shí)進(jìn)行裝箱，箱體上應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。像拉條等細(xì)長桿件可用鍍鋅鐵絲捆綁扎，但每捆重量不宜過大，吊具不要直接鉤在捆所鐵絲上。彩板及配件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須可靠避免損傷或刮痕，每件包裝巾上標(biāo)簽，注明材質(zhì)、形狀、數(shù)量及生產(chǎn)日期。選擇合理裝卸機(jī)械，盡量避免構(gòu)件在裝卸時(shí)損傷，特別是要考慮該工程屋面板較長的情況。成品裝車時(shí)盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運(yùn)抵工地重新翻轉(zhuǎn)，裝運(yùn)構(gòu)件時(shí)務(wù)使下面的構(gòu)件不受上面構(gòu)件重量的影響而發(fā)生下垂彎曲現(xiàn)象，故下面的構(gòu)件應(yīng)墊以足夠數(shù)量的方木。成品裝車時(shí)應(yīng)成套，以免影響安裝進(jìn)度。因該工程運(yùn)輸采用公路運(yùn)輸，故裝運(yùn)的高度極限為4.5m，構(gòu)件長出車身不得超過車間2米。12、鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程見下面流程圖：NO.1 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖。焊 接矯 正小 裝 配總 裝 配端部銑平焊 接矯 正端部銑平成品鉆孔鏟磨除銹退火處理油漆包裝半成品按分類堆放彎 制煨（滾圓）模壓邊緣加工（銑、刨、鏟）制 孔（沖、鉆）二次下料 割出廠放 樣原材料矯正器剪 沖 鋸氣 割零 件 平 直拼 裝焊 接矯 正 NO.1 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖（二）鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程1、該鋼構(gòu)工程基礎(chǔ)，預(yù)埋時(shí)必須嚴(yán)格控制地腳螺栓的位置和伸出長度、基礎(chǔ)支承面水平度和標(biāo)高等。2、螺栓預(yù)埋施工要點(diǎn)：當(dāng)基礎(chǔ)墊層砼凝固后，即在墊層面上投測中線點(diǎn)，并根據(jù)中線點(diǎn)強(qiáng)出墨線，繪出地腳螺栓的位置，根據(jù)墊層投測的中心點(diǎn)，把地腳螺栓安放在設(shè)計(jì)位置。為便于螺栓就位，可采用在工廠預(yù)制好的鉆孔鋼模輔助就位，（也可采用與基礎(chǔ)模板連結(jié)在一起的鉆孔木架，在模板與木架支撐牢固后，即在其上投點(diǎn)放線。）地螺栓安裝以后，檢查螺栓第一絲扣標(biāo)高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護(hù)套將螺紋進(jìn)行保護(hù)。而為了保證地腳螺栓位置及標(biāo)高的正確，應(yīng)進(jìn)行看守觀測，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)立即通知施工人員及時(shí)處理。（三）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1、鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備工作基礎(chǔ)水準(zhǔn)儀(柱底標(biāo)高)(基準(zhǔn)標(biāo)高)(一次澆筑標(biāo)高)（1）鋼結(jié)構(gòu)吊裝前按照構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明單和設(shè)計(jì)更改文件，檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定。對(duì)于基礎(chǔ)和預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測標(biāo)高(見圖表NO.2)，并必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。NO.2 鋼柱柱底標(biāo)高引測示意圖 2、鋼結(jié)構(gòu)安裝該工程系采用兩臺(tái)16t汽吊進(jìn)行吊裝，次構(gòu)件及板材采用人工懸拉，鋼柱、梁的吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝。為確保吊裝安全和避免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工，吊運(yùn)1榀、安裝定位1榀，以減少建筑物的縱向長度安裝累計(jì)誤差。具體施工時(shí)采用一臺(tái)吊車負(fù)責(zé)軸1軸23依次進(jìn)行吊裝：（1）吊裝鋼柱過程中應(yīng)當(dāng)同時(shí)進(jìn)行鋼柱的校正和鋼大梁的拼裝工作。鋼柱吊裝完畢和校正完畢，進(jìn)行鋼梁的吊裝，計(jì)劃每一帶毗剛架吊裝四鉤子。（2）拼裝時(shí)對(duì)容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)采取加固措施。設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相接觸的兩個(gè)平面必須保證有70%梁緊貼，用0.3mm塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm，確定幾何位置的主要構(gòu)件，應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開吊鉤前就作初步校正并固定。（3）吊裝鋼梁的同時(shí)，每兩榀之間的系桿同時(shí)在鋼柱和鋼梁校正之后安裝，與剛架形成穩(wěn)定的體系，依次進(jìn)行吊裝直至完畢。（4）檁條、墻梁、支撐、拉條以及隅撐在鋼梁吊裝時(shí)應(yīng)當(dāng)可以進(jìn)行交叉作業(yè)，在吊裝鋼梁同時(shí)人工笨力安裝支撐體系。3、鋼柱的吊裝與校正（1）鋼柱、梁的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程由于結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)間緊，故擬采用人工抬升輔助就位，構(gòu)件就位后采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝。（2）起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過程中隨時(shí)觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。（3）柱子的垂直校正，測量用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對(duì)準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實(shí)際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進(jìn)行校正。這時(shí)可把兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般不得大于3m(詳見圖表No。4-D)。在吊裝屋架時(shí)或安裝豎向構(gòu)件時(shí)，還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。NO.3 鋼柱垂直校正測量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線4、鋼梁的吊裝與校正（1）鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時(shí)固定，因該鋼構(gòu)工程跨度為24米左右，故應(yīng)設(shè)五道以上(擬定為15軸系桿)，在固定的同時(shí)，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求(簡要示意圖詳見：圖表No.4-E)。（2）本鋼構(gòu)工程因每個(gè)節(jié)點(diǎn)處的高強(qiáng)度螺栓總數(shù)很多，從而安裝節(jié)點(diǎn)時(shí)應(yīng)當(dāng)用若干螺栓先暫時(shí)作為鋼梁臨時(shí)固定用的臨時(shí)螺栓。鋼梁的檢驗(yàn)主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗(yàn)，檢驗(yàn)符合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定。（3）在吊裝鋼梁時(shí)還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時(shí)一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對(duì)鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。5、柱底板墊塊安裝及二次灌漿（1）鋼柱安裝時(shí)，因需調(diào)整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量?；A(chǔ)砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計(jì)算出所需墊塊的數(shù)量。柱底墊塊應(yīng)包括6 mm墊鐵和鍥形墊鐵(詳見圖表：No.4)，鍥形墊鐵墊到柱底板角。（2）主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進(jìn)行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采用細(xì)石混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸，灌漿砼標(biāo)號(hào)比柱砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)。灌漿前準(zhǔn)備工作，削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的細(xì)微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機(jī)拌和，若以手拌和，則缺乏流動(dòng)性而使水易增加，造成收縮之危險(xiǎn)。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進(jìn)行作業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。6、高強(qiáng)度螺栓施工方法（1）該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰(參考圖表No.4)，兩個(gè)連接件的為先主要后次要的順序，H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn)，最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn)。高強(qiáng)螺栓緊固程度用電動(dòng)扳手進(jìn)行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)。其外露絲扣不得小于2扣，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個(gè)螺栓不得墊兩個(gè)墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí)，可用鉸刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。（2）該工程擬編制一個(gè)班組6人專門負(fù)責(zé)高強(qiáng)度螺栓施工，其中螺栓安裝3人，初擰1人，終擰2人，并必須做到當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。墊鐵X1235462624202218161081311151721192325791214或者若干小矩形鋼板 RC基礎(chǔ)3、高強(qiáng)螺栓施擰2、墊鐵安裝1、鋼梁校正 鋼梁校正、柱底墊鐵安裝及高強(qiáng)螺栓施擰簡圖（NO.4）7、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝（1）檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行交叉作業(yè)，流水施工。（2）該鋼構(gòu)工程柱距為8m,檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對(duì)準(zhǔn)，擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝。（3）支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時(shí)安裝,要求安裝位置準(zhǔn)確,達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。（4）吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線，需及時(shí)安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時(shí)，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)整水平支撐，并對(duì)齊屋頂梁就能保持屋頂垂直?？傊挥写{(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。（5）一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。臺(tái)度角鋼采用膨脹螺栓固定，山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊并最好固定于山墻檁條之下翼沿上。（6）屋面、柱梁系桿及拉桿安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運(yùn)輸或堆放中造成的彎曲變形等。（四）板材安裝1、板材安裝原則板材安裝應(yīng)當(dāng)遵循：（1）本鋼結(jié)構(gòu)屋面板安裝，做法應(yīng)與國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集01J925-1 壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建筑構(gòu)造相符。（2）屋面壓型鋼板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。（3）壓型鋼板應(yīng)自一端且順風(fēng)向開始依序鋪設(shè)。（4）安裝壓型鋼板時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定，鋪設(shè)屋面壓型鋼板時(shí)，在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，敷設(shè)防水密封材料。（5）在壓型鋼板墻面上開洞時(shí)，必須核實(shí)其尺寸和位置，可先安裝壓型鋼板后再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。壓型鋼板后再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。（6）安裝時(shí)采用鋼管腳手架，若條件允許可使用移動(dòng)式門型組合腳手架。 2、屋面板安裝（1）該鋼構(gòu)工程采用YX35-300-600-0.8彩色壓型鋼板，采用自攻型螺釘與屋面檁條連接。鋼承板，安裝前需待夾層梁吊裝完成后將鋼梁表面清理干凈，放好線。（2）施工現(xiàn)場兩側(cè)墻端均應(yīng)留屋面板成品堆放場地。墻側(cè)拉斜鋼絲，用人力沿鋼絲拉到屋面上，安裝順序應(yīng)考慮有利于本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向而從DK0+720或DK0+900一端開始逐跨鋪設(shè)。（3）安裝第一塊板時(shí)考慮在鋼柱位置會(huì)與鋼柱翼緣相碰撞，該板必須現(xiàn)場用電動(dòng)切割機(jī)將與柱相碰撞部位切除后方可安裝，然后依次安裝第二、三塊板等等。（4）起始板側(cè)向與鋼梁擱置長度確定為50mm，最后一塊鋼承板側(cè)向與鋼梁的擱置長度50mm。當(dāng)某一鋼承板無法完全鋪設(shè)時(shí)，鋪設(shè)前端與未端不足寬度小于250mm時(shí)可使用收邊板鋪設(shè)，收邊搭接5mm點(diǎn)焊固定。（5）安裝鋼承板時(shí)嚴(yán)格按照施工排板圖順序逐張鋪設(shè)。（6）先靠墻邊安裝第一塊板，當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定就位時(shí)，在屋面檐口拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對(duì)每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口(或板底部)各測量一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。在某些階段，如安裝至一半時(shí)，還應(yīng)測量從已固定的壓型鋼板底部至屋面的兩邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調(diào)整，則可以在以后安裝和固定每一塊板時(shí)很輕微的作扇形調(diào)整，直到壓型鋼板達(dá)到平直度,如下圖： 檁條 定期檢驗(yàn) 檢 驗(yàn) 定期檢驗(yàn) 檢 驗(yàn) （7）該鋼構(gòu)工程彩板屋面折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊、封口板及山脊山墻檐口收邊等等(注意施工先后順序)，這些彩板折彎件與彩板連接用自攻螺釘，彩鋼折彎件配件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膏打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膏。3、密封全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再輕擦使之均勻。4、清理檢修每天退場前應(yīng)清理廢釘、雜物等金屬垃圾，以防氧化生銹。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進(jìn)行翻修。（五）鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝主要抓好測量定位工作和節(jié)點(diǎn)連接（焊接和栓接）工作。1、 測量 為了能滿足結(jié)構(gòu)安裝的精度，又能滿足工程的施工進(jìn)度，測量儀器的選擇和測量方案的簡便可靠至關(guān)重要。 基礎(chǔ)檢查、放線、標(biāo)高塊設(shè)置由于涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測量儀器必須統(tǒng)一并標(biāo)定。 (a).基礎(chǔ)的復(fù)校定位應(yīng)使用軸線控制點(diǎn)和測量軸線的基準(zhǔn)點(diǎn), 基礎(chǔ)檢查埋設(shè)應(yīng)符合GBJ205-83規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 (b).處理基礎(chǔ)表面雜物, 在基礎(chǔ)表面彈出柱列縱橫軸線。(c).標(biāo)高塊調(diào)定后,在柱底范圍內(nèi)根據(jù)標(biāo)高灌筑砼。 對(duì)測量所用的控制點(diǎn)、軸線進(jìn)行復(fù)測，及時(shí)修正。 測量放線。對(duì)所需的控制線進(jìn)行測放，并將其引出保證通視。 在安裝前對(duì)鋼構(gòu)件應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外形尺寸的檢測。 縱、橫向軸線測量根據(jù)全站儀確定定位點(diǎn)，控制點(diǎn)采用經(jīng)緯儀放軸線。 標(biāo)高測量根據(jù)總包提供標(biāo)高控制點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀測試水平標(biāo)高。核對(duì)好鋼尺、經(jīng)緯儀、水平儀及其它測量工具后，首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置定好梁和柱的位置，然后放出鋼結(jié)構(gòu)安裝位置線及輔助線，用色澤鮮艷、牢固的顏色標(biāo)出。2、焊接2. 1焊工：選派經(jīng)ZC考試合格電焊工進(jìn)行現(xiàn)場焊接工作。2. 2焊接工藝1. 焊接質(zhì)量的好壞直接影響裝配質(zhì)量，因此在構(gòu)件安裝時(shí)，要嚴(yán)格控制焊接處的間隙，錯(cuò)邊等誤差，經(jīng)安裝裝配后的焊接節(jié)點(diǎn)須經(jīng)專人檢查合格后才能交焊工施焊。2. 焊接前的準(zhǔn)備工作* 裝配好的焊接節(jié)點(diǎn)經(jīng)專人檢查合格后交于焊工施焊；* 檢查焊接位置的腳手搭設(shè)是否安全可靠；* 清理焊接坡口區(qū)；* 將經(jīng)烘焙的焊條用保溫筒帶至現(xiàn)場焊接地點(diǎn)。3. 焊接工作* 為避免焊接變形，焊接時(shí)采用對(duì)稱焊接；* 焊接過程中逐道焊縫清渣，除飛濺物，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)用角向砂輪打磨，除去缺陷；* 焊接工作結(jié)束，將焊縫區(qū)及焊接工作位置場地清理干凈，轉(zhuǎn)移到下一焊接節(jié)點(diǎn)。4. 焊后檢查待焊縫冷卻后，進(jìn)行焊縫外觀檢查，并在24小時(shí)后對(duì)完全坡口熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查。* 焊縫外觀質(zhì)量要求：*焊縫中不得有裂縫；*焊縫金屬與母材間完全熔合，所有坡口均被填滿；* 焊縫不應(yīng)溢瘤。*無損探傷檢查：*對(duì)一級(jí)（二級(jí)）焊縫進(jìn)行100%（20%）超聲波探傷。*本工程焊縫質(zhì)量等級(jí)分為兩種：所有拼接的權(quán)熔透焊縫、坡口焊縫及工廠加工的構(gòu)件焊縫均按二級(jí)焊縫，角焊縫（除注明者外）為三級(jí)焊縫。3、高強(qiáng)螺栓施工3. 1螺栓安裝1. 高強(qiáng)度螺栓連接安裝時(shí)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的臨時(shí)螺栓和沖釘數(shù)量，由安裝時(shí)可能承擔(dān)的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：.不得少于安裝總數(shù)的1/3；.不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓；.沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。2. 不得用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防損傷螺紋引起扭距系數(shù)的變化。3. 高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。4. 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓。如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修理，修理后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。5. 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。3.2螺栓緊固1. 高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭距扳手，使用前必須校正，其扭距誤差不得大于5%，合格后方準(zhǔn)使用。2. 高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。初擰扭距為施工扭距的50%。3. 大六角頭高強(qiáng)度螺栓初擰或復(fù)擰后應(yīng)用不同的顏色在螺母上涂上表記，以免漏擰。4. 高強(qiáng)度螺栓在初擰、終擰時(shí)，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰。而且初擰、終擰應(yīng)在同一天完成。4、梁、柱安裝1. 柱的吊裝分列一次完成, 每根柱吊裝就位后, 進(jìn)行初步校直及固定后方可脫鉤。2. 在安裝鋼柱時(shí)，先依據(jù)預(yù)埋桿初步就位。就位后，再通過調(diào)節(jié)柱腳底板與基礎(chǔ)面之間的縫隙來調(diào)整柱的垂直度。完成一個(gè)單元的柱吊裝后, 進(jìn)行柱的精確校正, 柱的校正方法為, 先精確校正單元的四個(gè)角柱, 作為基準(zhǔn)柱, 然后再以基準(zhǔn)柱為準(zhǔn)校正。3. 基準(zhǔn)柱的校正, 采用經(jīng)緯儀成90雙向校正, 其它柱的校正, 采用拉鋼線和吊線墜法校正, 校正時(shí)應(yīng)同時(shí)滿足定位和垂直的要求。4. 柱的精確校正, 應(yīng)注意環(huán)境的影響, 最后定位、校正檢測應(yīng)選擇在陰天無日照影響的條件下實(shí)施。5. 柱的校正標(biāo)準(zhǔn)為: 垂直度H/1000軸線位移5mm 標(biāo)高偏差3mm。6. 初步校正符合要求后，將鋼梁吊裝就位形成框架。由于鋼梁的安裝會(huì)引起鋼柱的變形和位移，所以鋼梁安裝完畢后要重新校正鋼柱垂直度和標(biāo)高。重新校正合格后，進(jìn)行螺栓緊固。每榀框架安裝全部結(jié)束后，對(duì)柱頂標(biāo)高、垂直偏差、軸線位移等作好驗(yàn)收記錄。然后，再依據(jù)本榀框架驗(yàn)收記錄提供的數(shù)據(jù)制定相應(yīng)的技術(shù)措施，進(jìn)行下一榀框架。7. 嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）及鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-2001）的要求組織施工。主要允許偏差如下： 鋼 柱序 號(hào)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1對(duì) 中5.0mm2柱 高+5.0mm3撓曲矢高H/100且1.50mm4垂 直 度10 鋼 梁序 號(hào)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且10mm2主梁與梁面高差2.0mm3跨 中 垂 直 度H/5004撓 曲 (側(cè) 向)L/1000且10.0mm（六）板材安裝施工工藝壓型鋼板安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 嚴(yán)格按壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)范（YBJ1216-99）組織施工，主要偏差如下： 屋脊板的差高：20mm 波紋的直線度：20mm 波紋線對(duì)屋脊板的垂直度：2 封檐板與屋脊板的平行度：2 封檐板下口的直線度：20mm 縱向搭接處必須涂密封膏寬30mm 屋面板無重度劃分、無雜物。波型板屋面相對(duì)兩板應(yīng)順主導(dǎo)方向搭接寬度不得少于一個(gè)波。（七）鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝1、施工環(huán)境：本防火系統(tǒng)施工溫度要求在1030，相對(duì)濕度不大于80%，同時(shí)在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。2、施工準(zhǔn)備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到拋丸防銹等級(jí)Sa2.5級(jí)的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時(shí)除銹后要求在12小時(shí)以內(nèi)即噴底漆。對(duì)于不需涂裝和禁止涂漆部位（高強(qiáng)度螺栓連接面及安裝焊縫30mm寬范圍內(nèi)），應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；開桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天則取上限。3、設(shè)計(jì)文件對(duì)防火漆的要求防銹漆應(yīng)選用溶劑型無機(jī)富鋅底漆加氧云鐵中間漆加超薄型防火涂料（專用露天型）加丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳漆面漆（位置詳建筑立面），防火涂料外總漆膜厚度不小于150um。應(yīng)相容，不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)防火涂料同時(shí)具有防銹、裝飾功能時(shí)，可取消面漆。防火涂料性能，涂層厚度及質(zhì)量要求，應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料（GB14907-2002）和鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（CECS24：90）規(guī)定。4、施工方法與質(zhì)量檢驗(yàn)：本防火系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查，且應(yīng)對(duì)各項(xiàng)工序逐項(xiàng)檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。四、質(zhì)量保證措施及驗(yàn)收方式（一）質(zhì)量目標(biāo)確保工程達(dá)到設(shè)計(jì)及使用要求，質(zhì)量達(dá)到國家建安工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。（二）質(zhì)量保證體系1 項(xiàng)目質(zhì)量管理責(zé)任保證體系（即質(zhì)量保證體系）2合同評(píng)審由經(jīng)營部負(fù)責(zé)，全面履行合同約定（質(zhì)量、工期），編制季、月綜合計(jì)劃，工程報(bào)量，編制施工預(yù)算，進(jìn)行并做好合同評(píng)審記錄。3文件和資料控制工程部負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量叢林體系文件、標(biāo)準(zhǔn)類、圖紙類文件進(jìn)行受控、登記發(fā)放，并對(duì)其進(jìn)行標(biāo)識(shí)，保證使用的均為有效版本；對(duì)本項(xiàng)目編制的施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃、施工方案、技術(shù)措施進(jìn)行受控管理、登記發(fā)放、更改；負(fù)責(zé)施工資料的收集、整理、歸檔工作。經(jīng)營部負(fù)責(zé)施工合同、分包合同及定額管理的有效控制。其余部門負(fù)責(zé)各自文件資料的控制管理。4物資采購由物資部負(fù)責(zé)，根據(jù)物資需用計(jì)劃，按公司有關(guān)部門規(guī)定組織物資場場，會(huì)同試驗(yàn)室、監(jiān)理對(duì)進(jìn)場物資進(jìn)行驗(yàn)證，并做出明確標(biāo)識(shí)；負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的材料管理以及采購合同、物資需求計(jì)劃、材料合格證、材料復(fù)試報(bào)告等文件的控制管理，做到帳、物、卡相符。5、業(yè)主提供產(chǎn)品的控制由物資部負(fù)責(zé)、對(duì)業(yè)主提供的產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證（質(zhì)量、數(shù)量、保證、資料）、儲(chǔ)存（單獨(dú)碼放）、保管維護(hù)、發(fā)放（單獨(dú)建帳），并做出明顯的“甲供”標(biāo)識(shí)。6、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性物資部對(duì)現(xiàn)場物資標(biāo)識(shí)，清理物資的分類保管及質(zhì)量的可追溯性，并指派專人及進(jìn)更換標(biāo)識(shí)，做到標(biāo)識(shí)，做到標(biāo)物相自欺欺人會(huì)，材料出庫單注明使用部位、進(jìn)貨日期的標(biāo)識(shí)管理，通過材料進(jìn)貨記錄臺(tái)帳使材料具有可追溯性。（三）各項(xiàng)質(zhì)量管理制度1.圖紙會(huì)審制度在接到正式施工圖紙后，必須將盡快熟悉圖紙，弄清設(shè)計(jì)意圖、工程特點(diǎn)和施工中可能出現(xiàn)的關(guān)鍵問題，認(rèn)真做好圖紙的自審工作。圖紙會(huì)審過程中提出的問題及其解決辦法和決定，由專人負(fù)責(zé)做好詳細(xì)記錄。2施工組織設(shè)計(jì)管理制度施工組織設(shè)計(jì)由項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)人員編制并審核。3施工技術(shù)資料的管理項(xiàng)目分部、出口工區(qū)分別配備一名專職資料員，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定來進(jìn)行技術(shù)資料的收集和整理。4交底制度開工之前項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人要就施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)向參加施工的全體管理人員進(jìn)行交底，每個(gè)分項(xiàng)工程及細(xì)部結(jié)構(gòu)尺寸，在施工前現(xiàn)場技術(shù)人員要以書面形式向施工班組做詳細(xì)的技術(shù)交底。5進(jìn)場物資質(zhì)量管理進(jìn)入施工現(xiàn)場的物資必須具有合格證明外，還應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和抽樣送檢，物資部按規(guī)定辦理入庫驗(yàn)收手續(xù)，建立臺(tái)帳。6隱蔽工程驗(yàn)收制度凡屬隱檢項(xiàng)目均要在班組自檢合格的基礎(chǔ)上，由質(zhì)量檢查人員組織，現(xiàn)場技術(shù)人員負(fù)責(zé)人、領(lǐng)工員等參加檢查驗(yàn)收，合格后由質(zhì)量檢查人員填寫“隱蔽檢查記錄“并通知監(jiān)理等有關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。7工程預(yù)檢復(fù)