擋土墻技術交底.doc

技術交底記錄 TJ1.5工程名稱施工單位交底部位擋土墻施工工序名稱擋土墻施工交底提要： 拓產區(qū)擋土墻有毛石砌筑和混凝土澆筑兩種形式。砌筑砂漿需制作試塊，并送檢。交底內容：毛石擋土墻一、準備工作：1、 熟讀圖紙：建施LD-3.29、LD-3.31、結施-11；2、 提前進場材料：水泥、黃沙、毛石、PVC管（孔徑100mm）、預埋件；其中水泥需有出廠報告，廠家資質；進場材料需要送檢，其中黃沙、水泥需要送檢做砂漿配合比實驗；檢測合格后方可進行砌筑；3、 澆筑墊層混凝土時項目部內部需要填寫混凝土澆筑申請表；4、 材料進場，澆筑混凝土、砌筑毛石之前必須將資料報驗監(jiān)理，批驗合格后方可施工；5、 按圖紙測量出每段擋土墻的控制點（坐標和標高），灑上白石灰線或釘上木樁；二、施工過程：第一步：按照圖紙建施LD-3.29標示的坐標放出毛石砌筑與混凝土擋土墻的軸線，然后根據建施LD-3.31中3-3放出每邊寬出的尺寸（指墊層寬度+工作面）；第二步：按照畫出的線進行土方開挖，開挖時需放坡，放坡坡度由于場地開挖上方存在臨時圍擋需根據實際情況確定，標高控制見圖紙建施LD-3.31所示，墊層底標高控制在10.95m；第三步：挖至設計標高后，清除松散土石，必要時用夯實機夯實，經檢測達到設計地基承載力后，請監(jiān)理工程師驗收，同意后方可澆筑墊層；第四步：待墊層養(yǎng)護達到設計強度，可進行第一層砌筑，砌筑基礎的第一層砌塊時，先將基底表面清理、濕潤，再坐漿砌筑，砌筑上層砌塊時，避免振動下層砌塊,砌筑中斷后恢復砌筑時，將砌體的表面加以清掃和濕潤，施工告一段落或收工時進行灑水養(yǎng)護。第五步：砌至離較低地面(高程10.95m)30cm時，左右每隔2m，上下每隔1.5m,放置泄水孔，外斜坡度為5%，采用直徑為100mmPVC管成梅花型布置；接觸土壤一面需用卵石堆封住泄水孔，保證泄水孔暢通無阻。第六步：砌至墻頂時靠較高面一側需要預留300*300澆筑混凝土，混凝土強度C25（設計回復單），內部配筋見下圖：每隔50cm居中放置預埋件M1，尺寸詳見下圖：三、質量控制：1、 擋墻采用MU40毛石，必須采用不風化、無裂紋的石料進行砌筑，上下面大致平整，嚴禁薄石立砌，上下錯縫，表面凹陷不大于2cm；2、 水泥砂漿等級采用M7.5砌筑，墻面用1:2水泥砂漿勾縫，墻頂用1:3水泥砂漿抹成5%；3、 墻背填料采用碎石土，填料應分層壓實，壓實符合中密要求；4、 毛石砌筑上下需錯縫，內外搭接，砂漿需飽滿；5、 按設計要求每隔1015m或地質變化情況,在斷面變化處設置變形縫,縫寬3 cm,變形縫應內外垂直、整齊、上下貫通，縫中采用瀝青或者油浸木條填埋；6、 按設計要求間距2m*1.5m成梅花形設置泄水孔，采用100mmPVC管預埋，孔洞底部由背向面傾斜，洞內暢通并在入口處設置卵石堆反濾層；7、 施工時須掛線砌筑，自制坡度板控制坡比，每砌高度1米時復查一次斷面；8、 砌體施工要做到咬合緊密，無干縫、通縫和瞎縫；施工過程中，現(xiàn)場需制作砂漿試塊留作送檢；9、 當擋土墻強度達到設計強度70%時（一般砌筑完7天能達到），才能進行墻背回填；墻背回填要均勻，攤鋪要平整，并設不小于3%的橫坡，回填時采用透水性材料逐層填筑，不得采用含草、腐殖土的土。鋼筋混凝土擋土墻：一、 工藝標準（1）混凝土擋墻中混凝土強度等級采用C30。（2）擋墻采用兩次澆筑，基礎和墻身分開澆筑，且連接處混凝土應鑿毛，并清洗干凈。（3）擋墻內的預留泄水孔按梅花形交錯布置，間距2.0m，泄水孔出口,高于地面30cm，并設5%向外傾斜坡度。（4）混凝土灌注完畢后，應按有關規(guī)定進行養(yǎng)護。墻背回填應該在擋墻混凝土的強度達到設計強度的75%才能夠進行填土。墻后必須回填均勻、攤鋪平整，填料頂面橫坡符合設計要求。墻后1.0m范圍內，不得有大型機械行駛或作業(yè)，為防止碰壞墻體，應用小型壓實機械碾壓，分層厚度不得超過20cm。（5）擋墻混凝土澆注應均質密實、平整，無蜂窩麻面，不漏筋、無缺損，強度符合設計要求。（6）擋墻模板加固采用拉筋聯(lián)合鋼管扣件雙重保證措施，保證混凝土在澆注過程中不發(fā)生跑模。（7）鋼筋加工與綁扎時必須符合圖紙設計要求，不是端部或者變形縫兩側時250mm厚墻體按照下圖所示施工：500mm厚墻體配筋按照下圖（設計院回復單）：如果是端部或者變形縫兩側，按照下圖所示施工：2施工方法（1）項目部測量人員放線，確定擋土墻準確位置及標高，然后進行基坑開挖，開挖寬度根據基礎墊層寬度加上工作面30cm。（2）基坑完成后，放線復驗，確認位置、標高無誤并經監(jiān)理確認后，方可進行墊層澆筑，混凝土強度C15。（3）測量放線確定基礎尺寸后，進行鋼筋綁扎、立模，同時插好墻身鋼筋?；A鋼筋的綁扎要注意鋼筋的保護層的厚度，墊塊采用和基礎同強度的混凝土墊塊，以保證混凝土的質量。（4）澆筑基礎混凝土，在基礎混凝土施工完成后及時對墻身處的混凝土鑿毛，保證澆筑擋墻的墻身時新澆混凝土與已澆混凝土的連接。待基礎混凝土達到設計強度后方可進行墻身施工。首先綁扎墻身鋼筋，鋼筋安裝完成經監(jiān)理檢查合格后封模。施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩(wěn)定性。（5）混凝土的澆筑主要采用泵車進行輸送，混凝土攪拌運輸車運送。在澆筑中采用插入式振搗棒進行振搗，不得過振及漏振。（6）混凝土養(yǎng)護主要是保證混凝土表面的濕潤，防止混凝土水化反應的各種影響。（7）混凝土墻體表面及棱角不因拆模而受損時，可進行拆模施工。3鋼筋加工（1）鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（2）鋼筋應平直、無局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。（3）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合規(guī)范和設計要求，如上圖所示。在鋼筋混凝土與模板間設置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，墊塊應采用細石混凝土制作，保證墊塊的強度與混凝土結構的強度相同。墊塊的安裝應該保證鋼筋的保護層厚度符合設計要求。4混凝土的澆筑。（1）混凝土澆筑前，應對支架、模板、鋼筋進行檢查并作好記錄。（2）混凝土自高處直接傾卸時，其自由高度不宜超過2米，以不發(fā)生離析為準。當傾落高度超過2米時時，應通過串筒或溜槽等設施下落。（3）混凝土振搗使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持50100mm的距離，插入下層混凝土50100mm。每一處振動完畢后，應邊振動邊徐徐提出，對每一振動部分必須振動到該部分混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。應避免振動棒碰撞模板、鋼筋。（4）混凝土澆筑的過程中不得隨意向混凝土運輸車中加水，來調整混凝土的坍落度及流動性。5沉降縫施工沉降縫按設計布設每隔10m15m，沉降縫貫穿整個斷面，縫寬3cm。施工時縫內夾2cm厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板。按設計要求，縫內填塞瀝青和油浸木條，并在施工結束時集中對沉降縫進行描直處理。6泄水孔施工泄水孔的施工要根據圖紙要求在適當的位置預留，采用100mmPVC管，泄水孔的橫坡為5%，在安裝時，可通過鋼筋對PVC管進行固定，對于面板方向的泄水孔，要使PVC管與正面模板接觸緊密，PVC管的端面要形成相應的斜面，保證在澆筑混凝土的過程中PVC管周圍不會漏漿，使面板光滑、平整。PVC管管口利用膠布進行密封。泄水孔的位置根據附圖從基礎向上用尺量出中心位置，再加以安裝。對于泄水孔的位置與鋼筋的位置存在沖突時，需要對鋼筋的位置進行適當的調整，保證泄水孔的位置及扶壁式擋墻的外觀統(tǒng)一性，泄水孔的固定可采用廢鋼筋焊成三角形將PVC管固定。拆除模板當天，對應泄水孔的位置，對進出口進行妥善處理。7.質量控