淺談在火力發(fā)電工程施工中如何預(yù)防滲漏.doc

淺談在火力發(fā)電工程施工中如何預(yù)防滲漏 薛新龍XUEXin-long （山東電力建設(shè)第二工程公司，濟(jì)南250000） 摘要：在有防水要求的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，滲漏問題是當(dāng)今建筑工程中常見的質(zhì)量通病。本文通過總結(jié)多年的施工經(jīng)驗(yàn)，重點(diǎn)闡述了，在施工過程中如何采取有效的方案措施及施工注意事項(xiàng)，來(lái)增強(qiáng)鋼筋混凝土自身的防滲漏效果，這樣既保證了工程質(zhì)量和構(gòu)筑物的使用功能，又能降低了工程造價(jià)。 關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土滲漏；施工過程；預(yù)防滲漏條件；施工縫及裂縫；澆筑與振搗 ：TU3：A：1006-4311（xx）26-0089-03 作者簡(jiǎn)介：薛新龍（1978-），男，山西運(yùn)城人，本科，助理工程師，從事電力建設(shè)工程。 0引言 目前隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)及科技的發(fā)展，用于滲漏處理的新型材料和方案越來(lái)越多，也越完美。但是經(jīng)過二次處理的東西，再完美也是有缺陷的。所以筆者認(rèn)為，現(xiàn)如今，雖然出現(xiàn)滲漏不可怕，但是作為工程技術(shù)人員還是應(yīng)該更加注重在施工過程中如何避免滲漏條件的出現(xiàn)，從而達(dá)到預(yù)防滲漏的目的。在火力發(fā)電廠施工過程中，好多工程對(duì)于滲漏的預(yù)防是非常重要的，比如蓄水池、冷卻塔、各種泵坑、各種閥門井池（水池或油池）等工程，下面以某一工程為例談?wù)劰P者的看法。 1工程概況 國(guó)能蒙城生物發(fā)電工程1*30MW生物質(zhì)發(fā)電機(jī)組中，地下水穩(wěn)定水位埋深為0.61.4m之間，而且該地區(qū)降雨量較大累年平均降水量為867.9mm，最大降水量為1588.3mm，而且施工期間地下水位常年最高水位接近地表，部分工程設(shè)計(jì)深度為地面下6.5m左右，因此降水及防水技術(shù)在工程中顯的尤為重要，接下來(lái)以本工程中的地下料斗為重點(diǎn)進(jìn)行闡述。 本工程中的地下料斗相當(dāng)于一個(gè)長(zhǎng)48m，寬7m，埋深為-6m的地下廊道工程，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C35防水混凝土，底板厚度為600mm,側(cè)壁厚度為500mm。 2預(yù)防滲漏的目的及主要滲漏點(diǎn)的原因分析 2.1預(yù)防滲漏的目的 本工程預(yù)防滲漏的首要目的是為了保證構(gòu)筑物在今后生產(chǎn)運(yùn)行和使用過程中有一個(gè)良好的環(huán)境，使得工作人員及設(shè)備不會(huì)長(zhǎng)期在潮濕的環(huán)境中工作和運(yùn)行，從而造成對(duì)人員和設(shè)備的損害。避免鋼筋混凝土內(nèi)部存在的氫氧化鈣溶失，pH值減小，導(dǎo)致鋼筋混凝土中鋼筋銹蝕和加快混凝土中見骨料的反應(yīng)，從而引起影響結(jié)構(gòu)的安全和使用壽命的縮小。 2.2主要滲漏點(diǎn)的原因分析 通過多年對(duì)工程中出現(xiàn)滲漏點(diǎn)的原因總結(jié)和分析主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：裂縫滲漏，主要表現(xiàn)為水平和豎向施工縫、池壁上下通長(zhǎng)的豎向裂縫。模板加固過程中使用對(duì)拉螺栓（埋件、套管位置類似）處理不當(dāng)，而沿著對(duì)拉螺栓滲漏。局部振搗不密實(shí)在出現(xiàn)蜂窩麻面處滲漏。施工不當(dāng)在出現(xiàn)露筋位置滲漏。 3施工過程中預(yù)防滲漏的主要技術(shù)措施 重要控制點(diǎn)就是如何預(yù)防和防止混凝土裂縫和施工方案不當(dāng)（如施工縫處理、套管安裝、加固模板的對(duì)拉螺栓使用、混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)等）而導(dǎo)致工程在今后使用過程中出現(xiàn)滲漏點(diǎn)。 3.1混凝土原材料選擇 本項(xiàng)目的特點(diǎn)是全部采用商品混凝土，因此合理選用混凝土原材料，提高原材料質(zhì)量，減輕混凝土自身收縮、預(yù)防裂縫的產(chǎn)生為首要對(duì)策。 3.1.1水泥選擇 選用熟料礦物中C3A、C3S含量低（低于8%）而C4AF、C2S含量高的高標(biāo)號(hào)水泥，水泥細(xì)度應(yīng)偏大一些，并且在整個(gè)澆筑過程中必須使用同品牌同批次的水泥。 3.1.2骨料選擇 要選用有棱角、表面粗糙、與水泥粘結(jié)性好、含泥量小的粗細(xì)骨料。 在結(jié)構(gòu)斷面大小及鋼筋間距允許的前提下盡量選擇大粒徑粗骨料，且必須是連續(xù)級(jí)配?？梢詼p少水泥用水量、減少水泥用量，從而可以減小混凝土的自身收縮。因此另外還要注意針片狀顆粒的含量不要超標(biāo)，含泥量不得大于1%。 細(xì)骨料要選用粗、中、細(xì)顆粒搭配良好、空隙率低、總表面積不高的中粗砂，細(xì)度模數(shù)為2.8時(shí)用水量較低；不宜使用需水量大的細(xì)砂。細(xì)骨料中含泥量不得大于2%。 3.1.3摻合料 可以在混凝土中摻入磨細(xì)的粉煤灰、礦渣粉、硅粉等摻合料，以減少水泥用量，改善和易性，同時(shí)降低水灰比和水化熱，提高密實(shí)度，控制混凝土收縮。 3.1.4混凝土外加劑 目前工程中常用的混凝土外加劑主要有減水劑、減縮劑和膨脹劑。膨脹劑在本工程中的應(yīng)用效果十分明顯。 3.1.5除了原材料外商品混凝土供應(yīng)單位也必須做到以下幾點(diǎn)：攪拌時(shí)必須延長(zhǎng)攪拌時(shí)間；配合比中水灰比不得大于0.5，最大水泥用量不得大于400kg/m3，最小水泥用量不得小于300kg/m3；混凝土運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁私自加水?；炷了涠纫丝刂圃冢?6020）mm。 3.2預(yù)防地基的不均勻沉降 基坑開挖完畢后，必須由有關(guān)單位共同驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。若發(fā)現(xiàn)不良地段，必須經(jīng)勘察、設(shè)計(jì)、施工、建設(shè)單位共同研究處理后，方可進(jìn)行下道工序的施工。 地基處理方案應(yīng)根據(jù)地基的構(gòu)成、特性，選用適宜的處理方法，達(dá)到提高地基承載力和減小變形、減小不均勻沉降的目的。 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基靜載荷試驗(yàn)，地基承載力特征值為fak=200kPa。 地基的持力層為地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告中的號(hào)粘土層，如果開挖到標(biāo)高后，還沒有到該土層，必須繼續(xù)下挖，直到挖至該粘土層。超挖部分用級(jí)配砂石換填。 施工過程中必須采用合理的降水方案，以及雨季施工措施，不得出現(xiàn)水泡地基事件的發(fā)生。 3.3施工縫的留置及處理 施工縫處滲水的現(xiàn)象主要原因是施工縫設(shè)置不合理、縫隙處夾雜雜物、混凝土松散、骨料集中等，而沿縫隙處漏水。 本項(xiàng)目混凝土采用兩次澆筑成型，施工縫留置在底板上500mm的墻板上，先澆筑底板和500mm高的墻板（必須一次澆筑完成），后澆筑剩余墻壁及頂板。嚴(yán)格按措施留設(shè)施工縫。墻體上不留垂直施工縫，必要時(shí)應(yīng)于變形縫統(tǒng)一起來(lái)。 施工縫采用凹槽法施工（如果不考慮經(jīng)濟(jì)因素采用止水鋼板效果更佳），在墻體中間沿池壁四周留置100mm寬*200mm高凹槽，凹槽采用木膠模板釘制，外側(cè)用1cm泡沫板用膠帶綁扎、22#扎絲固定。 澆筑完底板及上反墻壁后，把凹槽模板拆除，對(duì)凹槽進(jìn)行鑿毛，清理和沖洗施工縫處的松動(dòng)石子和浮漿，然后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不低于7天。 在澆筑上部墻體與梁板混凝土前對(duì)施工縫及凹槽清理干凈（尤其是在支模和綁扎鋼筋過程中鋸末、鐵釘?shù)入s物）。 澆筑前必須先在施工縫處鋪設(shè)50mm厚同標(biāo)號(hào)水泥漿使得上下層混凝土牢固粘結(jié)。 澆筑混凝土前必須檢查施工縫處模板是否嚴(yán)密，在澆筑過程中施工縫處不得出現(xiàn)漏漿的現(xiàn)象。 3.4混凝土澆筑及振搗不當(dāng) 為防止模板在澆筑砼時(shí)出現(xiàn)漏漿，在支設(shè)模板時(shí)用海綿雙面膠對(duì)接縫及拼縫進(jìn)行處理，并且用水泥砂漿作為輔助來(lái)抹縫。 澆筑砼時(shí)應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鐵釘、松動(dòng)石子等雜物，并以水潤(rùn)濕模板。 澆筑混凝土的自由下落高度不得超過2m，否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜管等工具進(jìn)行澆筑，以防止石子的堆積，影響混凝土的質(zhì)量。 澆筑混凝土前必須先鋪50mm厚混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥沙漿，再澆筑混凝土。 施工縫處混凝土必須加強(qiáng)振搗，保證振搗密實(shí)，且布料要合理，不能過于集中。 混凝土的澆筑應(yīng)分層，每層厚度不宜超過25-30cm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不宜超過兩小時(shí)且振搗上層時(shí)要插入下層50-100mm，以保證上下層的嚴(yán)密結(jié)合。 由于鋼筋密集，所以必須選擇小直徑的振搗器。 振搗時(shí)必須做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振搗，移動(dòng)間距一般為20-30cm,振搗器不得距離模板太近或太遠(yuǎn)，以10cm為宜，每次振搗時(shí)間以10s為宜，不得過振。 混凝土澆筑完畢后覆蓋保濕棉，澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天。 因?yàn)橄奶鞙囟雀?，水份蒸發(fā)快，所以混凝土澆筑時(shí)間安排在下午四點(diǎn)以后開始。 3.5埋件、套管及模板加固螺栓部位處理 必須加強(qiáng)上述構(gòu)件與混凝土接觸面的除銹工作，嚴(yán)格驗(yàn)收制度。 套管、對(duì)拉螺栓及埋件的錨筋中間位置必須焊制封閉的止水環(huán)。 對(duì)拉螺栓兩端要設(shè)置5cm*5cm*1.2cm的小木塊，對(duì)拉螺栓從中間穿過，小木塊固定在對(duì)拉螺栓兩端并固定在模板的內(nèi)側(cè)位置。拆除模板后，把小木塊從混凝土中鑿出，用氣割貼著小孔里的混凝土面，割除對(duì)拉螺栓。最后用微膨脹的水泥砂漿填充小孔。 預(yù)埋件、套管、對(duì)拉螺栓必須固定牢固，并用搗鏟或竹片加強(qiáng)對(duì)其周圍混凝土的振搗，并且加強(qiáng)對(duì)其的保護(hù)，避免碰撞。 3.6加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層的控制 針對(duì)不同的工程部位，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙、確定正確的保護(hù)層厚度。 施工過程中，重點(diǎn)要做到規(guī)范操作，鋼筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，鋼筋綁扎必須牢固。 底板、豎壁、柱梁板等鋼筋保護(hù)層可使用商品混凝土墊塊，分布要均勻。 嚴(yán)禁用鋼筋充當(dāng)保護(hù)層，以免水沿鋼筋滲出。 混凝土澆筑澆搗過程中，避免振搗棒直接碰撞到鋼筋和墊塊，確保鋼筋位置不變化墊塊不脫落，保證鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確性。 3.7對(duì)于防水混凝土不宜過早拆模 拆模時(shí)防水混凝土的強(qiáng)度必須超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，約為10天?；炷恋谋砻鏈囟扰c環(huán)境溫度之差不宜超過10度，混凝土表面灑水處理，以降低混凝土的表面溫度。以防止混凝土表面的裂縫。模板拆除完畢后立即組織對(duì)混凝土外觀的驗(yàn)收，驗(yàn)收完畢后進(jìn)行回填土的施工。 4工程總結(jié) 工程按照上述方案施工完后，為驗(yàn)證其效果，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)人員同意，先不做外側(cè)的防水層，回填土先回填到施工縫上1000mm位置，關(guān)閉全部降水泵，當(dāng)坑內(nèi)積水達(dá)到1.5m深左右時(shí)，開啟部分降水泵，使坑內(nèi)水位保持穩(wěn)定。一個(gè)月后，經(jīng)檢查，整個(gè)地下料斗內(nèi)除有兩個(gè)潮濕的滲水點(diǎn)外，其他地方保持干燥。最后經(jīng)相關(guān)人員同意，本工程取消外側(cè)的防水層，回填土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 本工程通過施工過程中相關(guān)人員的嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)完的方案做事施工，基本做到了鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的自防水效果，既保證了工程質(zhì)量和構(gòu)筑物的使用功能，又能降低了工程造價(jià)（取消外側(cè)防水層）。 綜上所述，在施工前工程技術(shù)人員應(yīng)該嚴(yán)格按照施工方案和措施對(duì)具體的施工人員進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的技術(shù)交底，施工過程中做好監(jiān)督管理工作，爭(zhēng)取混凝土工程一次性成功，