高大模板支撐系統(tǒng)方案

目 錄一、編制說明及依據11、編制說明12、編制依據1二、工程概況21、工程概述22、施工平面布置圖33、構件分類表34、施工要求35、技術保證條件46、五方責任主體4三、施工計劃51、施工進度計劃52、材料與設備需用量計劃5四、施工工藝技術61、方案選擇62、模板支撐系統(tǒng)基礎處理63、模板及其支撐系統(tǒng)的主要技術參數74、施工工藝流程95、施工方法96、檢查驗收14五、施工安全保證措施201、組織保障202、安全技術措施203、應急預案244、監(jiān)控檢測措施39六、勞動力計劃41七、支撐系統(tǒng)計算書及相關圖紙431、計算書432、附圖62一、編制說明及依據1、編制說明六枝礦區(qū)棚戶區(qū)改造項目工程云欣苑小區(qū)建設項目-23#樓工程，根據設計施工圖結構梁梁斷面bh為400650、300700不等（具體詳見梁截面及其支架系統(tǒng)分類表），板厚為120mm；支模架體高為9.500m?；炷翗嫾０逯胃叨瘸^8m，依據建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則第1.3條，該工程混凝土結構梁板支撐系統(tǒng)屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程；必須編制安全專項施工方案，且按規(guī)定的程序進行審核、論證、批準后方可組織實施，工程實施過程中須嚴格按論證修改后，符合要求的安全專項施工方案組織實施。2、編制依據（1）、中華人民共和國安全生產法中華人民共和國主席令第13號（2）、建設工程安全生產管理條例中華人民共和國國務院令393號（3）、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質（2009）87號文件（4）、建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則建質（2009）254號文件（5）、建筑施工企業(yè)負責人及項目負責人施工現場帶班暫行辦法建質2011111號（6）、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013（7）、建筑施工安全技術統(tǒng)一規(guī)范GB50870-2013（8）、施工企業(yè)安全生產管理規(guī)范GB50656-2011（9）、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2015（10）、混凝土質量控制標準GB50164-2011（11）、混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010（12）、混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-2011（13）、建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012（14）、工程測量規(guī)范GB50026-2014（15）、建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011（16）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011（17）、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-2016（18）、建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008（19）、建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范JGJ3002013（20）、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012（21）、施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005（22）、建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2012（23）、混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-2011（24）、本工程施工圖及圖紙會審紀要（25）、本工程施工組織設計二、工程概況1、工程概述本工程：“六枝礦區(qū)棚戶區(qū)改造項目工程云欣苑小區(qū)建設項目-23#樓工程”，建設地點六枝特區(qū)勝利路中段南側，建筑功能為商業(yè)和酒店，地下1層，地上11層 ,建筑高度為45.400m，設計合理使用年限為50年；建筑結構的安全等級為二級，結構類型為框架結構，抗震設防烈度：6度。高支模范圍在軸交、軸交+7900、軸交；支模高度9.500。周圍無高壓線，周邊沒有建筑物。高支模周邊20米拉警戒線，防止無關人員進出。高大模板及其支架系統(tǒng)坐落于結構面14.85m上，該層板厚120mm，混凝土強度為C30。由于該工程屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程,危險等級為I級，事故后果很嚴重，危險等級系數1.10；（高大模板支撐區(qū)域圖詳附圖三）2、施工平面圖布置（附圖一）3、構件分類表序號梁編號斷面尺寸（mm）截面面積（m2）梁跨度支模高度邊立桿（根）梁底立桿（根）混凝土強度備注一類KLX4400x6500.267.709.5021C30以此計算300x7000.217.509.5021C30LX9300x5500.177.859.5021C30WLX4250x5000.137.859.5021C304、施工要求（1）嚴格遵循安全技術規(guī)范、規(guī)程、標準和設計規(guī)定、專項安全規(guī)定、嚴密組織、責任落實、確保施工過程的安全。（2）、模板支撐系統(tǒng)應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重、側壓力和施工過程中所產生的活荷載及風荷載。（3）、模板支撐系統(tǒng)應構造簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。確保模板在使用周期內安全、穩(wěn)定、牢靠。（4）、搭設高大模板支撐架體的作業(yè)人員必須經過培訓，取得建筑施工腳手架特種作業(yè)操作資格證書后方可上崗。其他相關施工人員應掌握相應的專業(yè)知識和技能。（5）、高大模板支撐系統(tǒng)搭設前，項目工程技術負責人應當根據專項施工方案和有關規(guī)范、標準的要求，對現場管理人員、操作班組、作業(yè)人員進行書面安全技術交底，并履行簽字手續(xù),應由于建設單位、監(jiān)理單位、施工單位自竣工驗收后存檔不少于1年。（6）、現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m時，模板應按3/1000起拱。5、技術保證條件（1）、所有材料、半成品滿足規(guī)范和安全施工要求。（2）、本工程選用扣件式鋼管支撐體系，確保在設計、施工時滿足相應規(guī)范要求。（3）、特種作業(yè)人員持有效證件上崗。（4）、作業(yè)人員嚴格按規(guī)范、專項施工方案和安全技術交底的要求進行操作 ，并正確地佩戴相應的勞動防護用品。（5）、依據工程設計施工圖，結合施工現場實際情況，針對模板支撐系統(tǒng)編制高大模板支撐系統(tǒng)安全專項施工方案，按規(guī)定程序審核批準后作為指導現場施工的依據,在高大模板支撐體系搭設、拆除及混凝土澆筑過程中，安排專業(yè)技術人員現場指導，并設專人負責進行安全檢查，發(fā)現隱情，立即停止施工并應采取應急措施。排除險情后，方可繼續(xù)施工。（6）、外腳手架、臨邊、洞口、臨時用電、機械設備等安全防護到位。（7）、嚴格按照經相關單位審核批準后的專項方案中規(guī)定的工藝流程、技術參數、施工方法等進行作業(yè)。（8）、建立崗位責任制，對施工的質量、安全進行全過程的檢查、管理。（9）、對承重桿件、連接件等材料的產品合格證、生產許可證、檢測報告應進行復測，并對其表面觀感等物理指標進行抽檢。6、五方責任主體及監(jiān)督機構建設單位六枝特區(qū)雅晟房地產開發(fā)有限公司設計單位貴陽市建筑設計院有限公司勘察單位湖北佳境建筑設計有限公司監(jiān)理單位重慶正信建設監(jiān)理有限公司施工單位湖南湘中水利水電工程建設有限公司三、施工計劃1、施工進度計劃1）、本工程按進度安排，各分部分項工程和各施工作業(yè)過程嚴格按平行流水、立體交叉組織施工，在安排工程進度時以施工技術力量為前提，提高各作業(yè)班組施工效率為手段，達到如期交工的目的。開工時間2016年9月6日，完工時間2016年10月16日。2）、工程進度計劃詳見（附圖二） 2、材料與設備需用量計劃1）、材料計劃序號材料名稱規(guī)格型號數量序號材料名稱規(guī)格型號數量1鋼管48.33.6（2.5m）20T12安全網密目式2000m248.33.6（1.5m）10T13水平兜網800m248.33.6（6m）60T14安全帽60個2扣件直角4000套15安全帶60根3扣件旋轉1000套16彩條布6M800m24扣件對接1000套17雨鞋60雙5小木枋200010050200m318麻袋350m26木墊板20002005050m319雨衣60套7木質膠合板1830915153000m220鋼筋約16.4T8可調頂托366001500個21混凝土約115m39對拉螺桿14，長8001000套10蝴蝶卡1000套11竹跳板300020050300塊2）、設備計劃序號設備名稱規(guī)格型號數量序號設備名稱規(guī)格型號數量1塔吊1臺13鋼筋彎曲機2.2千瓦1臺2全站儀MS-312B1臺14鋼筋切斷機2.2千瓦1臺3激光鉛垂儀DSJ-21臺15鋼筋調直機2.2千瓦1臺4水準儀CST/berger1臺16插入式振動棒2.2千瓦3臺5卷尺5m20把17平板震動器ZW72臺6電鉆1千瓦1臺18高壓水泵2.2千瓦2臺7力矩扳手SNB206把19打夯機HCD80型震動1臺8砂輪切割機4001臺20汽車臂架泵2臺9普通扳手30把21滅火器干粉式5個10電焊機U32臺22吊線錘10個11平電刨1.5千瓦3臺23撬棍10把12水平管10條24另準備擔架3個，醫(yī)療急救箱2個，救生軟梯一條四、施工工藝技術1、方案選擇（1）、支撐系統(tǒng)的選擇根據項目的實際情況和工程特點，決定本工程的高大模板支撐系統(tǒng)采用建筑施工扣件式鋼管腳手架。（2）、支撐系統(tǒng)的材料選用梁、板模板：15mm厚膠合板木方：200010050（驗算時取20008040）鋼管：48.33.6（驗算架體的承載力按482.7mm，計算架體的自重按48.33.6mm取值）扣件：旋轉扣件、直角扣件、對接扣件、可調頂托2、模板支撐系統(tǒng)基礎處理1）、14.850m層以下兩層的梁、板的模板及其支撐系統(tǒng)在24.350m梁、板澆筑完混凝土后，達到設計強度100%，同時凝期28后方可拆除； 2）、坐落于樓面的模板支架搭設時，需在每一根鋼管立柱下設置4205松枋墊板，長度不小于2跨。3）、上層支架立柱應對準下層支架立柱，并應在立柱底鋪設墊板3、模板及其支撐系統(tǒng)的主要技術參數板模板技術參數表序號板厚（mm）層高（m）立桿縱向間距（mm）立桿橫向間距（mm）立桿步距（mm）立桿承重連接方式板底支撐形式板底支撐材料規(guī)格板底支撐間距（mm）11209.5009009001500可調托撐木枋50100mm2501、注：鋼管：按JGJ130-2011，表B.0.1采用外徑d厚壁t截面積A(cm2)慣性距f（cm4）截面量w（cm3）回轉徑i（cm）每米長重量（kg/m）48.33.65.0612.715.261.593.97482.73.849.894.121.63.02注：選用計算參數進行計算時，鋼管壁厚t取值為2.7，壁厚小于2.7的嚴禁采用。2、扣件、底座：按JGJ130-2011表5.1.7采用項 目承載力設計值（KN）對接扣件（抗滑）3.20直角扣件、旋轉扣件（抗滑）8.00底座（受壓）、可調托撐（受壓）40.00注：扣件螺栓擰緊力矩40-65N.m，可調托撐的外徑不得小于36mm，螺桿與支托板焊接牢固，焊縫高度不得少于6mm，螺桿與螺母旋合長度不得小于5扣，螺母厚度不得少于30mm，支托板厚度不應小于5mm。扣件抗滑力為鋼管腳手架扣件規(guī)定的標準值除以分項系數1.25得到的數值。3、鋼材：根據JGJ130-2011表5.1.6采用Q235鋼的抗拉、抗壓、抗彎強度設計值f=205N/mm2彈性模量E2.06105 N/mm24、對拉螺栓：按Q235鋼強度設計值為205N/mm2。5、木枋：一般選用截面為50100mm（在計算時，根據木枋的實際尺寸取3585mm）木枋用作梁板模板的次梁（次楞），經查JGJ162-2008表A3.1-3，其木方抗剪強度設計值1.5N/mm2， 木方彈性模量E為10000N/mm2，木方抗彎強度設計值為13N/mm2。66梁支撐排架施工構造參數表序號梁截面尺寸（bh）(mm)腳手架步距支撐排架立桿：材料采用 48.3*3.6鋼管梁底支撐橫桿：材料采用 48.3*3.6單鋼管H1(mm)梁底增加承重立桿根數n1梁兩側立桿間距(mm)立桿沿梁跨度方向間距(mm)與梁底增加承重立桿的連接方式與梁兩側立桿的連接方式沿梁跨度方向水平間距1c1400x65015001梁寬+（500600）450可調托撐雙扣件4502300x70015001梁寬+（500600）450可調托撐雙扣件4503300x55015001梁寬+（500600）450可調托撐雙扣件4504250x50015001梁寬+（500600）450可調托撐雙扣件450注：本方案中梁頂標高為24.35，混凝土強度等級為C304、施工工藝流程基礎處理、驗收測量放線搭設滿堂支架柱鋼筋制安管線、預埋件安設柱模安裝超前澆注豎向結構混凝土繼續(xù)搭設滿堂支架柱鋼筋制安管線、預埋件安設柱模安裝、驗收澆注梁底以下柱的混凝土安裝梁板底部主龍骨支撐支撐架檢查驗收鋪梁板底模梁板鋼筋綁扎梁側模安裝管線、預埋件安設模板、隱蔽工程驗收梁板混凝土澆注及試塊留置混凝土養(yǎng)護檢查驗收模板拆除5、施工方法（1）、測量定位放線定位放線采用“內控法”進行控制，具體見施工組織設計相關內容（2）、支撐體系的施工本工程支撐體系的搭設必須嚴格按本方案的技術參數進行施工。其構造要求如下：1）、腳手架的步距為1500mm，梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等。2）、鋼管立柱底部應設墊板和底座，頂部應設可調頂托，U形支托與楞梁兩側間隙，必須楔緊，使其螺桿伸出鋼管頂部不得大于300mm，水平桿中心至托板的懸臂長度不宜大于500mm，螺桿插入立桿內的長度不應小于150mm。螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。A、可調頂托螺桿外徑不得小于36mm；B、可調頂托的螺桿與支托板焊接應牢固，焊縫高度不得小于6mm，可調頂托螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm；C、可調頂托受壓承載力設計值不應小于40KN，支托板厚度不應小于5mm。3）、在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿?？烧{支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿，在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿。4）、鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用48.33.6mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于800mm，并采用3個旋轉扣件分別在離桿端部小于100mm處進行固定。5）、本工程使用的鋼管、扣件質量必須滿足現行有關規(guī)范及規(guī)程的合格要求。模板支架的立桿間距、步距等指標必須符合本方案施工結構參數的要求。每根立桿的底部必須設置墊板，墊板厚度不小于50mm。6）、立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。7）、嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上，滿堂模板支架立柱，在外側周圈應設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔5.4m左右設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為5.4m，水平剪刀撐不應超過6步，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。在有水平剪刀撐的部位，應在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀，水平剪刀撐設置上中下三道。8）、剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為450600。9）、應在立柱周圈外側和中間有結構柱的部位，按水平間距6m、豎向間距3m與建筑結構設置一個固結點。架體構造應遇墻頂墻、遇柱頂柱。10）、嚴禁將外徑48.3mm與51mm的鋼管混合使用。11）、扣件安裝應符合下列規(guī)定：A、扣件規(guī)格必須與鋼管外徑（48.3）相同；B、螺栓擰緊扭力矩不應小于40Nm,且不應大于65Nm;C、在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150；D、對接扣件開口應朝上或朝內；E、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應小于100。12）、相關附圖（附圖四、附圖五、附圖六）（3）、模板的安裝1）、梁模板安裝順序及技術要點；A、梁模板安裝順序：搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）按標高安梁底模板拉線找直起拱綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板。B、技術要點：梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。2）、樓板模板安裝順序及技術要點：A、安裝順序：腳手架搭設主龍骨次龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝模板調整驗收進行下道工序。B、技術要點：樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接后，向中央鋪設。其余柱、墻、樓梯模板的安裝按本工程的模板專項施工方案執(zhí)行，這里就不再贅述。3）、模板支架的拆除A、在本層梁板混凝土強度（同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度）達到設計強度100%后，且齡期28天后方能拆除；B、高大模板支撐系統(tǒng)拆除前，項目技術負責人、項目總監(jiān)應核查混凝土同條件試塊強度報告，澆筑混凝土達到工程設計要求的強度等級后方可拆除、并履行拆模審批簽字手續(xù)。C、拆模時必須先拆除模板，再拆除模板支架系統(tǒng)，不得先將腳手架拆除；高大模板支撐系統(tǒng)的拆除作業(yè)必須自上而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆除作業(yè)，分段拆除的高度不應大于兩層。設有附墻連接的模板支撐系統(tǒng)，附墻連接必須隨支撐架體逐層拆除，嚴禁先將附墻連接全部或數層拆除后再拆支撐架體。D、高大模板支撐系統(tǒng)拆除時，嚴禁將拆卸的桿件向地面拋擲，應有專人傳遞至地面，并按規(guī)格分類均勻堆放。E、高大模板支撐系統(tǒng)搭設和拆除過程中，地面應設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員進入作業(yè)范圍；圍欄沿高支模范圍周邊設置，高度不應低于1100mm。F、高處拆除模板時，應遵守有關高處作業(yè)的規(guī)定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3層。G、風力大于5級禁止高空作業(yè)。（4）、鋼筋工程鋼筋分三次施工，先綁扎墻柱鋼筋，鋪設梁板底模，待柱墻混凝土澆筑后，再綁扎梁鋼筋，梁鋼筋經監(jiān)理隱蔽驗收后支設梁側模及板模、再綁扎樓板鋼筋，鋼筋驗收后澆筑梁板混凝土。（5）、混凝土澆筑1）、混凝土澆筑前，項目技術負責人、項目總監(jiān)確認具備澆混凝土的安全生產條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。2）、混凝土采用商品混凝土，柴油泵輸送，梁板采用泵管輸送?；炷翝仓跋却钤O一座獨鋼管井架，用于支撐泵管，以減少對高支模架體的影響。3）、混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑柱至梁錨固鋼筋下100mm位置，待混凝土達到一定強度后再澆筑梁和板，梁板澆注從中心向四周延伸。4）、梁板混凝土需一次連續(xù)澆筑，不應留設施工縫。在混凝土澆筑前的準備階段，應與當地供電、供水等單位取得聯(lián)系，明確掌握停電、停水計劃，避免停電、停水混凝土澆筑的影響。同時密切關注當地氣象預報，避免連續(xù)下雨對混凝土澆筑的影響。5）、準確計算出每次澆筑混凝土的工程量，通知商品混凝土公司到現場查看實際情況，根據制定的澆筑方案向混凝土公司進行交底，以便做好現場、機械設備、人員、材料等方面的充分準備，確?；炷吝B續(xù)澆筑。5）、由于鋼筋較密，采用粗骨料粒徑較小的混凝土澆筑。最大粒徑不得超過30mm。7）、對于梁應進行分層澆筑，每層澆筑高度不能大于500mm;板混凝土澆筑，混凝土的堆積厚度不得超過板結構厚度以外100。8）、混凝土澆筑順序：澆筑時現場安放1臺混凝土輸送泵，注意泵送混凝土時混凝土不能堆積，以免造成局部荷載過大而導致失穩(wěn)。（附圖七）6、檢查驗收（1）、施工過程中檢查項目應符合下列要求：1）、立柱底部基礎應滿足方案要求;2）、墊木應滿足規(guī)范要求;3）、底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規(guī)定；4）、立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現偏心荷載；5）、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設置應符合本方案的規(guī)定，固定可靠；6）、安全網和各種安全防護設施符合要求。（2）、不滿足要求的相關格材料不得使用，采用問責制度，總監(jiān)、專業(yè)監(jiān)理工程師、項目經理、項目技術負責人、施工員進行檢查驗收，并且簽字。（3）、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。（4）、混凝土結構觀感質量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。（5）、預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差（）預埋管、預埋孔3插筋中心線位置5外露長度10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度10,0預留孔中心線位置10尺寸10,0（6）、現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查樓層垂直高度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52 m靠尺和塞尺檢查（7）、立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差水平偏差、質量等，滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011表8.2.4 腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法項次項目技術要求允許偏差（mm）示意圖檢查方法與工具1地基基礎表面堅實平整觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-10續(xù)表8.2.4項次項目技術要求允許偏差（mm）示意圖檢查方法與工具3滿堂支撐架立桿垂直度最后驗收垂直度30m90用經緯儀或吊線和卷尺下列滿堂支撐架允許水平偏差（mm）搭設中檢查偏差的高度（m）總高度30mH=10 30中間檔次用插入法。5滿堂支撐架間距步距立桿間距2030鋼板尺續(xù)表8.2.4項次項目技術要求允許偏差（mm）示意圖檢查方法與工具6縱向水平桿高差一根桿的兩端20水平儀或水平尺同跨內兩根縱向水平桿高差107剪刀撐斜桿與地面的傾角4560 角尺8腳手板外伸長度對接=130150mml300mm卷尺搭接100mml200mm卷尺續(xù)表8.2.4項次項目技術要求允許偏差（mm）示意圖檢查方法與工具10扣件安裝主節(jié)點處各扣件中心點相互距離150mm鋼板尺同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差500mm鋼卷尺立桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離h/3縱向水平桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離la/3鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩4065Nm扭力板手注：圖中1立桿；2縱向水平桿；3橫向水平桿；4剪刀撐；（8）、模板支撐系統(tǒng)的結構材料應按以下要求進行驗收、抽樣和檢測，并保留記錄、資料。1）、對進場的承重桿件、連接件等材料的產品合格證、生產許可證、檢測報告進行復核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。2）、對承重桿件的外觀抽檢數量不得低于搭設用量的30%，發(fā)現質量不符合標準、情況嚴重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不符合的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機構進行檢測。3）、對梁底扣件緊固力矩應進行100%檢查，對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數量應符合下表規(guī)定：扣件擰緊抽樣檢查數目及質量判定標準項次檢查項目安裝扣件數量（個）抽檢數量（個）允許的不合格數1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點處）519091150151280281500501120012013200581320325012357104）、模板支撐系統(tǒng)應在搭設完成后，由項目負責人組織驗收，驗收人員應包括公司和項目兩級技術人員、項目安全、質量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格后，經施工單位項目技術負責人及總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。五、施工安全保證措施1、組織保障項目經理張明華為本工程質量、安全、管理生產第一責任人，應對工程項目實行帶班制度負責。項目部建立了安全生產管理機構（見下表），規(guī)定了各崗位責任人職責分工。安全領導小組組織機構、職責及聯(lián)系方式姓名職務安全小組分工聯(lián)系電話職責張明華項目經理組責研究部署、指導協(xié)調、檢查督促各施工隊、施工班組安全生產工作；分析安全生產形勢，研究提出安全生產工作的方針和重大措施；研究解決安全生產工作中的重大問題；指導和組織協(xié)調工區(qū)內特大安全生產事故調查處理和應急救援工作；及時傳達上級安全部門下達的各種文件通知精神；督促各部門建立健全安全生產崗位責任制。陳志偉技術負責人副組助組長落實全局工作；協(xié)調各部門的工作關系，查實安全工作漏洞，督促各部門將安全工作落實到位；與組長協(xié)調，保證安全工作所需的資金、物資、人員安排及時到位；定期親自查看施工現場，并及時向組長匯報，提出個人意見和建議；遇突發(fā)事件時要擔當應急方案所述職責，并配合組長完成善后處理工作。吳 輝施工員組徹落實宣傳國家關于安全生產的方針政策、法律法規(guī)，研究提出項目安全生產方針、目標、計劃和措施建議；督促檢查、指導協(xié)調各施工隊、施工班組的安全生產工作；組織項目部安全生產大檢查和開展項目部安全生產宣傳教育培訓工作。曾科峰安全員組 亮質檢員組 科材料員組員181823611882、安全技術措施（1）、嚴格執(zhí)行安全生產責任制，模板支撐系統(tǒng)搭設前，項目工程技術負責人或方案編制人員應當根據本專項施工方案和有關規(guī)范、標準的要求，對現場管理人員、操作班組、作業(yè)人員進行安全技術交底，并履行簽字手續(xù)。安全技術交底的內容應包括模板支撐工藝、工序、作業(yè)要點和搭設安全技術要求等內容，并保留記錄。（2）、腳手架搭設人員必須經過培訓，取得建筑施工腳手架特種作業(yè)操作資格證書后方可上崗，禁止非本工種人員從事特種作業(yè)，必須符合特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則（GB5036-85）；其他相關施工人員應掌握相應的專業(yè)知識和技能。（3）、鋼管上嚴禁打孔。（4）、作業(yè)人員應嚴格按規(guī)范、專項施工方案和安全技術交底書的要求進行操作，并正確佩戴相應的勞動防護用品。（5）、從事2m以上高的作業(yè)人員，必須系好安全帶。（6）、夜間不宜進行腳手架搭設與拆除作業(yè)。（7）、搭設時嚴格按照施工工序進行，必須系好安全帶。（8）、模板工程搭設的構造要求應當符合本方案要求，支撐系統(tǒng)立柱接長嚴禁搭接；應當設置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐，并與主體結構的墻、柱牢固拉接。（9）、在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：1）、主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；2）、連墻件。（10）、作業(yè)時，模板和配件不得隨意堆放，模板應放平放穩(wěn)，嚴防滑落。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3層，連接件應放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在架體上；嚴禁懸掛起重設備，嚴禁拆除或移動架體上安全防護設施。（11）、施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36V；照明行燈及機電設備的移動線路應采用絕緣橡膠套電纜線。（12）、在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，應設接火斗，并在焊接范圍周邊配備滅火器和專人看守。（13）、模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴禁將模板與上料井架及有車輛運行的腳手架或操作平臺支成一體。（14）、支模過程中如遇中途停歇，應將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時，應將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。（15）、嚴禁人員攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等，也不得在高處的墻頂、獨立梁或在其模板上行走。（16）、模板支撐體系必須為獨立的系統(tǒng)，禁止與施工升降機、塔吊等起重設備鋼結構架體機身及其附著設施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉料平臺等架體相連接。（17）、為防止破壞模板成品及支撐系統(tǒng)，在施工過程中應做到：不讓重物沖擊支好的模板、支撐。（18）、施工人員在施工過程中，必須精力集中，注意各洞口及臨邊的防護，酒后不準上班。（19）、模板、鋼筋及其他材料等施工荷載應均勻堆置，放平放穩(wěn)。施工總荷載不得超過模板支撐系統(tǒng)設計荷載的要求。（20）、模板支撐系統(tǒng)在使用過程中，立柱底部不得松動懸空，不得任意拆除任何桿件，不得松動扣件。（21）、作好現場模板及其它易燃物品的堆放管理，堆放場地內必須配備滅火器材。（22）、混凝土澆筑前，項目技術負責人、項目總監(jiān)在確認具備混凝土澆筑的安全生產條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。（23）、墻和梁板的混凝土澆筑順序，應按先澆筑柱墻混凝土，后澆筑梁板混凝土的順序進行。澆筑過程應符合本專項施工方案的要求，并確保支撐系統(tǒng)受力均勻，避免引起高大模板支撐系統(tǒng)的失穩(wěn)傾斜。（24）、澆筑過程應對高大模板支撐系統(tǒng)進行觀測。發(fā)現有松動、變形等情況，必須立即停止?jié)仓?。撤離作業(yè)人員，并采取相應的加固措施。（25）、模板拆除時應按順序逐塊拆除，拆除時應先搭設的后拆，后搭的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分；拆除頂板時，應設臨時支撐，確保安全施工。（26）、模板支架拆除過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時操作人員必須系安全帶，連接件必須放在工具袋中。防止掉落。（27）、在混凝土施工工程中，由項目監(jiān)控管理部組織，施工管理部配合，配備20人左右的應急組，并派專人對高支撐體系進行監(jiān)控，防止意外發(fā)生。（28）、高大模板支撐系統(tǒng)搭設和拆除過程中，地面應設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員進入作業(yè)范圍。（29）、遇到風力大于5級以上，禁止進行作業(yè)。3、應急預案（A）、目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經濟損失。保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。（B）、應急領導小組及其職責1）、應急領導小組工作要求A、領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。B、當發(fā)生突發(fā)事故時，應急領導小組立即啟動應急救援，按照職責分工實施現場救援工作，做好現場指揮和組織協(xié)調工作。C、負責準備所需要的應急物資和應急設備。D、及時到達現場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。2）、應急組織機構及工作職責A、工作職責：a、組長工作職責：全面主持施工現場應急救援工作（現場第一決策人）b、副組長工作職責：負責組織應急救援協(xié)調指揮和實施工作（現場第二決策人）c、現場搶救組工作職責：接到應急救援指令后，立即組織應急救援所需的專業(yè)技術工人趕赴現場，投入應急救援。應急救援過程中聯(lián)系勞務公司，組織應急救援所需的勞動力，帶領外部救援隊伍進場。d、醫(yī)療救治組工作職責：應急救援過程中負責聯(lián)系急救中心、消防隊等外部救援隊伍和現場傷員的救護等工作。e、后勤保障組工作職責：負責應急物資的采購和調集；負責應急物資的日常保管，確保狀態(tài)正常；負責管理、調配、指揮應急車輛；負責在應急救援過程中對電源、水源的管理，確保救援供水、供電正常。f、安全保衛(wèi)組工作職責：負責事故現場的警戒，阻止非救援人員進入現場，負責現場車輛疏通，維持現場治安秩序以及負責駕駛、保養(yǎng)應急車輛。g、善后處理組工作職責：負責做好傷亡人員家屬的安撫工作，協(xié)調落實傷亡人員住院費問題，以及做好其它善后事宜。h、事故調查組工作職責：負責對事故現場的保護，查明事故原因，確定事件的性質，提出應對措施，提出對事故責任人的處理意見。3）、應急組織機構及通信聯(lián)絡:組 長：張明華（手機號碼,主持施工現場全面工作。副組長：陳志偉（手機號碼，負責組織應急救援協(xié)調指揮工作。組 員：吳 輝（手機號碼，參與應急救援工作。組 員：曾科峰（手機號碼，負責組織應急救援協(xié)調指揮工作。組 員：顏 亮（手機號碼，參與應急救援工作。組 員：伍 科（手機號碼，參與應急救援工作。六枝特區(qū)醫(yī)院電話：08585322046圖一 醫(yī)療應急救援路線示意圖圖二 3.5m應急救援通道示意圖通信聯(lián)絡方式應在施工現場的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。（C）、本分項工程易發(fā)生的重大事故及預防措施施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：支撐架體局部失穩(wěn)垮塌、高空墜落、落物傷人、機具傷人、雷擊觸電事故、火災事故、停電等事故。（一）、坍塌事故預防措施（1）設計荷載要計算全面、準確，不要漏項，結構變化等特殊部位要具體設計，各種構造節(jié)點圖要詳細。（2）嚴格按規(guī)范及專項方案進行架設，架設完按規(guī)定進行驗收，并切實做好安全技術交底工作；（3）加強剪刀撐和固結點的設置；（4）要把好進場材料的質量關，不合格的材料嚴禁進入施工現場。（5）澆筑混凝土時要派專人進行監(jiān)控。不要超負荷施工，發(fā)現支架沉陷、松動、變形等情況，及時采取有效的解決措施。（二）、高處墜落事故預防措施（1）凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員按規(guī)定進行體檢和定期體檢，持證上崗；（2）嚴禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋進入施工現場。不得攀爬腳手架。作業(yè)人員嚴禁互相打鬧，以免失足發(fā)生墜落事故；（3）進行懸空作業(yè)時，應有牢靠的立足點并正確系掛安全帶；按規(guī)范要求支掛好安全立網、平網，鋪好腳手板、擋腳板、搭好護身欄；（4）建筑物及作業(yè)層臨邊等，必須設置1.2m高且能承受任何方向的100N外力的臨時護欄，護欄圍密目式（2000目/100*100mm）的安全網。（5）邊長大于250mm的預留洞口，采用貫穿于混泥土板內的鋼筋構成防護網，面用木板蓋板加砂漿封固，邊長大于1500mm的洞口，四周設置防護欄桿并圍密目式（2000目）安全網，洞口下掛安全平網，由于架體搭設高度較高，須在架體中部設一道水平兜網，預防作業(yè)人員發(fā)生高空墜落。（6）模板支撐系統(tǒng)搭好后，必須組織檢查驗收，驗收合格后，方準上架操作。（7）施工使用的臨時梯子要牢固，踏步300400mm，與地面角度成6070度，梯腳要有防滑措施，頂端捆扎牢固或設專人扶梯。（8）起重吊裝人員高處作業(yè)時應有可靠的立足點，作業(yè)平臺臨邊按要求進行防護，作業(yè)平臺應滿鋪好腳手板。（三）、物體打擊事故預防措施（1）人員進入施工現場必須按規(guī)定配戴好安全帽。應在規(guī)定的安全通道內出入和上落，不得在非規(guī)定通道位置行走。搭設、拆除架子時應設置警戒線，并設專人監(jiān)護；避免交叉作業(yè)；（2）傳送物料時，上下呼應，嚴禁拋擲物料，及時清理架子上雜物，禁止存放零散物料；（3）模板安裝作業(yè)區(qū)應有警戒標志，并設專人負責警戒；（4）模板施工，嚴禁猛撬，硬砸或大面積撬落，拉落，不得留下松動或懸掛模板；（5）臨邊嚴禁堆放物料，且腳手架應封閉嚴密，斧頭、錘子、鋼釬等工具應放在工具袋內，注意模板放置角度要求。（6）安全通道上方應搭設雙層防護棚，防護棚使用的材料要能防止高空墜落物穿透。（四）、機械傷害事故預防措施（1）施工機械設備應按其技術性能和有關規(guī)定正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用。（2）機械設備應按時進行保養(yǎng)。當發(fā)現有漏保、失修或超載、帶病運轉等情況時，有關部門應停止其使用。嚴禁在作業(yè)中對機械設備進行維修、保養(yǎng)或調整等作業(yè)。（3）機械操作人員和配合作業(yè)人員，必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品。（4）機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)和操作室，嚴禁酒后操作。（5）攪拌機的啟動裝置、離合器制動器、保險鏈、防護罩應齊全完好。停止使用料斗升起時，必須掛好上料斗的保險鏈。維修、保養(yǎng)、清理時必須切斷電源，設專人監(jiān)護。（6）起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應予操作人員密切合作，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。（五）、火災事故預防措施（1）在進行電焊作業(yè)前，必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。（2）易燃物品放置位置須設立防火標識。（3）不得隨意拋擲煙頭、火柴梗等引燃物。（4）電氣設備不得放在潮濕處，不得用老化的電線電纜，使用防止漏電短路、過載的斷路裝置。（5）建立健全消防管理制度，落實責任制度。（6）現場消防設施配備到位。（六）、觸電事故預防措施（1）施工臨時用電采用TN-S供電系統(tǒng)，實行“三級配電、二級保護” 的原則，用電設備遵循“一機、一閘、一箱、一漏”的安全規(guī)定。（2）施工現場用電設備不得亂拉亂接。（3）不得使用破損、裸露、受擠壓、受腐蝕的電線電纜。（4）檢查和操作人員必須按規(guī)定穿戴絕緣膠鞋、絕緣手套。（5）正確安裝使用漏電保護器，其漏電動作電流應30mA，動作時間應0.1s。（6）所使用電氣材料必須合格產品。（7）定期對現場用電進行檢查，發(fā)現問題及時進行處理。（七）、雷擊事故預防措施（1）塔機、施工電梯、外腳手架等必須做防雷接地，施工現場內所有防雷裝置的沖擊接地電阻值不得大于3。（2）雷雨天氣必須停止施工作業(yè)。（3）各類設備做好接零接地保護措施。（4）盡量遠離大樹、鐵塔、電桿等易受雷擊的物體。（D）、應急救援預案1）、事故報告程序