CNC改善方案.doc

CNC改善建議一. 改善CNC工藝流程1）銅公加工工藝要求：1. NC銅公加工R最小加工到R0.52. 需線割加工銅公無需CNC清角加工，R做到R2即可3. 需EDM放電，CNC加工余量控制在0.1mm以下3.孔類產(chǎn)品，最小直徑大于等于0.5，孔高度在5mm以內(nèi)（包括5mm），必須NC加工到數(shù)4.柱類產(chǎn)品，盡量CNC加工避免放電加工，如需放電，NC必需清除殘料4.銅打銅銅公，被放電位置余量必須控制在0.03-0.1mmm之間，直角位必須清到R0.5mm方可放電加工,對于殘料多易省公位置，考慮多做銅公1-2件5.小于等于0.3mm的骨位銅公因考慮其變形因素6.整公需線割易變形，基準臺加高2-3mm，不要時鎖板加工7.對于利角.尖角.7590拐角位置，刀路盡量采取延伸加工，避免出現(xiàn)圓角R等現(xiàn)象8.對于需雕刻銅公，為了保證其清晰度，采用篩紋加工9.對于產(chǎn)品扣處，盡量采取單個銅公放電，以便產(chǎn)品扣位加膠或改模二次放電加工10.對于行位拆銅公盡量考慮fit模修夾口或加深方便為前提拆銅公11.對于一出二產(chǎn)品模仁或相同結(jié)構(gòu)位置，盡量采用平移.旋轉(zhuǎn)等方式，減少銅公數(shù)量，提高放電效率2）模仁加工工藝要求：1.對于模仁開粗，采取大飛刀去除殘料，以下刀量大，加工速度快為優(yōu)勢，以節(jié)省時間為目的，從而提高加工效率2.二次開粗，采取多元化切削方式，以減少抬刀次數(shù)為手段，以去除剩余殘料為目的，在最短時間去除開粗所剩余殘料，為后續(xù)精加工做好準備3. 平面精加工，盡量采用大刀具，用最簡潔的刀路在最短時間完成平面精加工，對于弧面精加工，因注意刀路的正反方向和切削角度，避免頓刀.彈刀等現(xiàn)象發(fā)生4.前模外觀面，采用進口銅放電，CNC加工余量控制在0.1mm以下有助于EDM放電加工5.對于膠位，控制刀具加持長度比所加工深度高出4-6mm，避免刀桿夾持過長受力后發(fā)震而導(dǎo)致的過切現(xiàn)象，膠位公差嚴格控制在0.005mm3）鉗工組配合工作：1. 插穿.碰穿面面積小于等于45m，CNC加工預(yù)留量為0.010.03mm，面積大于45m，按產(chǎn)品的機構(gòu)特點預(yù)留量相對減少2.CNC加工虎口可放0.01mm的負余量，減少fit模發(fā)生卡死現(xiàn)象3.燒焊過不需二.CNC成本控制：1） 銅料 2） 刀具 3） 人力資源 1）銅料：1.直接使用舊銅料廢料進行二次加工。建議把07年-08年前半年的銅公進行一次清理，對于不再需要的銅公，如精粗公各一件的或有兩件精公等都可以保留一件，另一件全部清理出來，并統(tǒng)計尺寸大小轉(zhuǎn)給編程，在做編程開料時充分的利用起來！現(xiàn)在我們一個項目每套模所需銅公用量平均為120件銅料，使用舊銅料加工可減少到40-80件！1. 使用舊銅料廢料做備料，新銅料在次開料。在新銅料未回廠之前，我們CNC可以使用這些舊銅料提前對新項目進行加工，縮短CNC這段工序的加工時間，提前試模日期，為后續(xù)加工提供充分有利的時間，等新銅料回廠，我們再把使用舊銅料所節(jié)省下來的銅料再次統(tǒng)計尺寸，再轉(zhuǎn)給編程，讓他們在下次設(shè)計時充分利用，以此循環(huán)可以的減少銅料的使用量，避免無銅料CNC人員待料的現(xiàn)象，更是提高生產(chǎn)加工直接有利的手段！2. 對于舊銅料在使用前必須稱重量，統(tǒng)計數(shù)量，以便管理，以防外流，對于節(jié)省下的新銅可退回倉庫，以便記錄和再次使用！2）刀具：刀具名稱每月使用量10鎢鋼平底刀6把8鎢鋼平底刀6把6鎢鋼平底刀2把4鎢鋼平底刀6把3鎢鋼平底刀5把2.5鎢鋼平底刀2把2鎢鋼平底刀3把1.5鎢鋼平底刀2把1鎢鋼平底刀2把0.5鎢鋼平底刀2把0.3鎢鋼平底刀2把R3鎢鋼球刀1把R2鎢鋼球刀5把R1.5鎢鋼球刀4把R1鎢鋼球刀2把R0.5鎢鋼球刀1把合計：51把以上為8月份刀具使用量，其改善建議如下：1.規(guī)定機器參數(shù)：機型普通機高速機參數(shù)轉(zhuǎn)速(S)進給率(F)下刀量(z)轉(zhuǎn)速(s)進給率(f)下刀量(z)開粗16R0.8S2000F2500Z-0.40S12000F4000Z-0.30中光10S2500F1500Z-0.15S1400F3500Z-0.07光刀4S4500F800Z-0.07S1600F3000Z-0.052.編程要求：1. 減少銅料開料尺寸余量，從而減少刀具在加工中的磨損（已完善）2. 優(yōu)化刀具路徑，合理安排刀具路徑的順序，減少不必要的損耗3. 避免程序所導(dǎo)致夾刀。踩刀等現(xiàn)象發(fā)生，從而提高刀具使用壽命4. 改善刀具切入的方式，如斜向下刀，螺旋下刀，和圓弧下刀！5. 對于編程參數(shù)制定統(tǒng)一標準，如下刀量.轉(zhuǎn)速.進給率等，避免再加工中轉(zhuǎn)速不統(tǒng)一，導(dǎo)致刀具切入工件時快慢不均刀尖發(fā)生崩裂6. 統(tǒng)一編程軟件，使用UG4.0，從而減少數(shù)據(jù)在軟件與軟件轉(zhuǎn)換中發(fā)生數(shù)據(jù)丟失，致使產(chǎn)品有破面.爛面而發(fā)生的過切.撞刀等現(xiàn)象7. 對于平面洗，球面，弧面，斜面，槽銑，等規(guī)定一般的切削方式，如弧面粗加工，光刀，傾斜度，步進，精粗的區(qū)別3.操作員：1. 一把新刀具從使用到正常使用到正常報廢周期平均為一個星期（常用刀具10mm鎢鋼平底刀為例），按照磨損的情況可分為四個不通階段，四種不同的使用方案！（一.）新刀具首先使用于高速機銅公精加工，（二）刀具磨損后自行修正后再改銅公粗加工，（三）等刀具側(cè)刃鈍了或明顯有缺口，再轉(zhuǎn)到普通機做中粗加工使用（四）最后刀具做鋼料粗加工！2. 合理使用刀具，如開粗，中光，光刀，對于刀具合理分配，使刀具在使用中最大的發(fā)揮性能3. 刀具在加工中，不可突然提速或減速，致使刀刃崩角4. 在加工中澆注切削油或吹氣，必須在刀具切削刃部的1/3處，防止因刀具散熱不好發(fā)生爆裂等現(xiàn)象5. 對于刀具的磨損情況分類放置，妥善保管，及時修正，及時更換！6. 對于CNC不能使用刀具，如刀柄太短無法夾持，刀刃已經(jīng)破碎無法修再用，可轉(zhuǎn)給銑床，在需加工淬火材料時，可再次使用CNC不能使用的鎢鋼刀具，從而減少銑床白鋼刀的使用量以下為改善后9-10月份的刀具使用量：3）人力資源構(gòu)架示意圖：CNC組 操作員3名編程2名學徒一名補師一名兩年工作經(jīng)驗技工一名五年以上工作經(jīng)驗師傅有一定獨立能力的補師高速機高速機普通機普通機協(xié)助加工簡單的工件銅公和簡單散件加工模仁與配件的加工銅公.散件.改模.修模復(fù)雜模具刀路與拆銅公銅公，斜頂行位銅公，夾具等.前后模仁，降面，修整電池蓋，軟膠塞，改模修模C殼D殼，整公等三.CNC成本核算設(shè)備/型號設(shè)備折舊電費刀具費工資其他費用元/小時編程技工學徒切削液氣.水勞保用品元/每小時普通機鏮鋮13.541.214.2819.29.623.81.61010高速機佳鐵18.751.611.4216.88.652.41015CNC每小時開資合計：167.97設(shè)備折舊（元/小時）（設(shè)備購價/折舊年份/12/30/每天使用時間*0.9） 電費 （元/小時）（設(shè)備總功率*電價）刀具費 （元/小時）（平均月刀具消耗額/月平均稼動時間）工資 （元/小時）（CNC人員工資/月出勤天數(shù)/日工作時間）其他費 （元/小時）（油，氣，水，及勞保用品費）市場價 1）CNC模仁加工時間統(tǒng)計表：模具模 仁前模仁后模仁類別A殼 B殼C殼 D殼電池蓋軟膠A殼 B殼C殼 D殼電池蓋軟膠加工時間4H6H3H2H6H8H4H2H2）CNC銅公加工時間統(tǒng)計表：平均每件銅 公長度尺寸15-30mm30-50mm50-80mm80-100mm100mm.加工時間0.5H0.75H1.5H2.5H4H.銅料鋼料配件改模平均每套80件2件3件80件每月20套1600件40件60件每月工時220小時200小時30小時30小時3.CNC加工公差范圍：類型 mm平面弧面膠位柱位孔位骨位模仁0.0050.0150.0050.01銅公0.0050.010.0050.010.020.0255.CNC理流程及記錄；一.發(fā)現(xiàn)異常：1.調(diào)查原因（3D圖檔，2D尺寸）2.填寫異常記錄統(tǒng)計表（時間，數(shù)量，次數(shù)，嚴重性）二.發(fā)生異常：1.填寫事故調(diào)查報告2.記錄異常情況三.異常處理：1.及時處理，節(jié)省時間，提高效率為目的2.雙放口頭答成一致，對異常的責任無異議，記錄，簽名，無需調(diào)查四.責任確認：1.成立異常小組，對于責任不明事項查處（工模工程參與）.2.異常由各個小組統(tǒng)計，一個項目內(nèi)超出異常加工次數(shù)，申報異常小組處理3.異常由異常小組調(diào)查，證實討論后定論4.異常發(fā)生后由該異常責任人確認，發(fā)現(xiàn)異常人簽名5.異常處理由異常小組一致通過后執(zhí)行，不于接受者，再反饋行政給予處理CNC操作員常統(tǒng)計如下：1) 字碼打錯打反，導(dǎo)致EDM加工出錯。2) 未能書面交接或交接不清楚不詳細，導(dǎo)致接班人員加工錯誤者，雙方都要處罰。3) 模仁表面粗糙度不達標，鉗工組投訴。4) 模仁平面度0.02。5) 未自檢，QC投訴。6) 批鋒大，省模投訴。7) 裝錯刀具。8) 漏走程序，走錯程序。9) 補刀不正確，導(dǎo)致鑼深0.05。10) 因CNC操作有誤，模仁底部有臺階，導(dǎo)致二次加工。11) 刀具磨損未及時更換，導(dǎo)致模仁底部有臺階。12) CNC加工標準加工。13) 未正常操作機臺，導(dǎo)致機器損壞。14) 因數(shù)據(jù)不正確導(dǎo)致撞刀，刀具報廢。15) 因分中不正確導(dǎo)致模仁，銅公報廢。16) 分中棒撞壞。17) 百分表摔壞。18) 卡尺損壞。編程異常統(tǒng)計如下：1）名稱及其刀具與程序單上的不對應(yīng)。2）有程序無程序單或有程序單無程序、3）程序模仁加工高度與實際加工高度不符、4）漏鑼幾處、5）因程序?qū)е卤砻娲植诙炔贿_標。6）序?qū)е逻^切。7）因殘料未清完光刀導(dǎo)致夾刀卡刀。8）未考慮骨位銅公變形導(dǎo)致二次加工。9）檢測圖標數(shù)不正確。10）未放火花位。12）光刀誤留余量。13）坐標位置不正確，導(dǎo)致鑼錯。14）路和加工時間明顯不符的moldflow21套高難案例教程 300 powermill2010四軸加工視頻經(jīng)典案例教程 300 powermill