石油化工裝置布置基礎(chǔ)

石油化工裝置布置基礎(chǔ)目 錄前言1第一章 一般規(guī)定1 第一節(jié) 裝置布置設(shè)計一般要求1 第二節(jié) 設(shè)備間距要求5第二章 管廊的布置7 第一節(jié) 管廊的布置型式7 第二節(jié) 管廊的位置8 第三節(jié) 管廊的主要尺寸9第三章 主要設(shè)備的布置11 第一節(jié) 塔的布置11 第二節(jié) 反應(yīng)器的布置11 第三節(jié) 冷換設(shè)備的布置12 第四節(jié) 加熱爐的布置16 第五節(jié) 容器的布置17 第六節(jié) 泵的布置19 第七節(jié) 壓縮機的布置21第四章 建筑物、構(gòu)筑物及通道布置24 第一節(jié) 建筑物的布置24 第二節(jié) 構(gòu)筑物的布置26 第三節(jié) 通道的布置28結(jié)束語30附錄 1.典型的管廊內(nèi)外設(shè)備平面布置31 2.典型的管廊周圍設(shè)備立面布置32 3.成組的塔與框架的聯(lián)合布置33-35 4.塔的安裝高度36 5.空冷器點型布置37 6.換熱器典型布置38 7.臥式容器典型布置39-40 8.泵典型布置41-43 9.反應(yīng)器典型布置44 10.離心式壓縮機典型編布置44-47前言石油化工企業(yè)工藝裝置設(shè)備布置設(shè)計包括建筑物、構(gòu)筑物和通道等的布置設(shè)計，所以可統(tǒng)稱為裝置的布置設(shè)計。一個裝置的設(shè)計工作牽涉到工藝、工藝安裝（配管）、儀表、設(shè)備、機械、加熱爐、建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、電工、熱工、總圖等十幾個專業(yè)。裝置的布置設(shè)計，在國內(nèi)通常是由工藝安裝設(shè)計負責人進行和完成的，集中體現(xiàn)在裝置的設(shè)備平面布置圖上。此圖是上述各專業(yè)設(shè)計的基礎(chǔ)和依據(jù)。因此，裝置的布置設(shè)計合理與否影響到整個裝置能否安全生產(chǎn)、操作維修是否方便、投資能否節(jié)約等。所以設(shè)備布置設(shè)計是裝置設(shè)計中一個非常重要的環(huán)節(jié)。第一章 一般規(guī)定第一節(jié) 裝置布置設(shè)計的一般要求一、裝置布置設(shè)計必須采取三重安全措施安全生產(chǎn)對石油化工企業(yè)特別重要。這是因為石油化工企業(yè)的原料和產(chǎn)品絕大多數(shù)屬于可燃、易燃、易爆或有毒物質(zhì)。潛在著火災(zāi)、爆炸或中毒的危險?；馂?zāi)和爆炸的危險程度，從操作安全的角度來看，可劃分為一次危險和次生危險兩種。一次危險是設(shè)備或系統(tǒng)內(nèi)潛在著發(fā)生火災(zāi)或爆炸的危險，但在正常操作狀況下，不會危害人身安全或設(shè)備完好。次生危險是指由于一次危險而引起的危險，它會直接危害到人身安全、設(shè)備毀壞和建筑物的倒塌等。裝置布置設(shè)計的三重安全措施是根據(jù)有關(guān)防火、防爆規(guī)范的規(guī)定，首先預防一次危險引起的次生危險，其次是一旦發(fā)生危險，則盡可能限制其危害程度和范圍，第三次是次生危險發(fā)生以后，能為及時搶救和安全疏散提供方便條件，如安全梯通道等。二、裝置布置設(shè)計應(yīng)滿足工藝設(shè)計的要求裝置的生產(chǎn)是由工藝設(shè)計確定的，它主要體現(xiàn)在工藝流程圖和設(shè)備表匯總表(容器類、換熱器類、工業(yè)爐類、機泵類、機械類等五種)及其數(shù)據(jù)表上等，其中工藝流程圖包括工藝流程圖，工藝管道和儀表流程圖、公用工程系統(tǒng)管道和儀表流程圖，安全閥規(guī)格表、管道表等。在這些圖表中表示出工藝設(shè)備和管道的操作條件、規(guī)格型號、外形尺寸等以及設(shè)備與管道的聯(lián)接關(guān)系。裝置布置設(shè)計將以此為依據(jù)進行。一般按照生產(chǎn)流程順序和同類設(shè)備適當集中的方式進行布置。對于處理有腐蝕性、有毒和易凝物料的設(shè)備宜全部按流程順序緊湊地布置在一起，以便對這類特殊物料采取統(tǒng)一的措施，如設(shè)置圍堰、敷設(shè)防蝕地面等。為防止結(jié)焦、堵塞、控制溫降、壓降避免發(fā)生副反應(yīng)等有工藝要求的相關(guān)設(shè)備，也要靠近布置，對于在生產(chǎn)過程中設(shè)備之間有高差要求的，如：塔頂冷凝冷卻器的凝液到回流罐。塔底或容器內(nèi)流體到機泵，依靠重力流動的流體由高到低，固體物料的裝卸要求等都需要按工藝設(shè)計要求使各種設(shè)備布置在合適的層高位置。必要時需設(shè)置廠房、框架或利用管廊的上部空間布置設(shè)備。三、裝置布置設(shè)計應(yīng)滿足操作、檢修和施工的要求1、一個裝置建成后，操作人員要在其中常年累月地操作和管理。因此，裝置布置設(shè)計必須為操作管理提供方便。如對于主要操作點和巡回檢查路線，提供較寬的通道平臺過橋、梯子等，經(jīng)常上下的梯子應(yīng)盡量采用斜梯。2、一個裝置能夠長期運轉(zhuǎn)，需要對設(shè)備儀表和管道進行經(jīng)常性的維護和檢修。檢修工作，應(yīng)盡量采用移動式的機動設(shè)備。將需要檢修的設(shè)備或部件運走并同時運來備用的同樣設(shè)備或部件。這樣可以縮短檢修時間。對于沒有備用部件的大型設(shè)備，需要就地檢修時，則需要提供必要的檢修場地和通道。在廠房內(nèi)布置的設(shè)備檢修時，還需要為大部件的起吊、搬運設(shè)置必要的吊車、吊裝孔、出入口、通道和場地。3、一個裝置的施工和設(shè)備的安裝，雖然是在較短時間完成的，但也需要在裝置布置設(shè)計中提供必要的條件，如吊裝主要設(shè)備和現(xiàn)場組裝大型設(shè)備需要的場地、空間和通道。4、在裝置布置設(shè)計時應(yīng)將上述操作、檢修、施工所需要的通道、場地、空間結(jié)合起來綜合考慮。四、裝置布置設(shè)計應(yīng)滿足全廠總體規(guī)劃的要求全廠總體規(guī)劃包括全廠總體建設(shè)規(guī)劃、全廠總流程和全廠總平面布置設(shè)計。1、根據(jù)全廠總體建設(shè)規(guī)劃要求，有些裝置作為一期工程建設(shè)項目，另一些裝置作為第二期工程建設(shè)項目，在裝置布置設(shè)計時，既要考慮第一期工程的地下設(shè)施不影響第二期工程的動工，又要考慮第二期工程的施工不影響第一期工程的生產(chǎn)。如果一個裝置內(nèi)的設(shè)備或建筑物需要分期建設(shè)時，應(yīng)按照裝置的工藝過程、生產(chǎn)性質(zhì)和設(shè)備特點確定預留區(qū)的位置，使后期施工的工程不影響或盡量少影響前期工程的生產(chǎn)。2、根據(jù)全廠總流程設(shè)計要求，為了合理利用能源將一些裝置合并在一起組成聯(lián)合裝置或者為了集中管理將聯(lián)系不太密切甚至不相干的裝置排列在一起合用一個儀表控制室，即合理化集中裝置亦稱聯(lián)合裝置。在裝置布置時，應(yīng)根據(jù)聯(lián)合裝置中各部分的占地需要合理劃分街區(qū)，以使各裝置的內(nèi)部布置設(shè)計更為合理。3、在全廠總平面布置圖上確定裝置的位置和占地之后，要了解原料、成品、半成品的儲罐區(qū)，裝置外管帶、道路及有關(guān)相鄰裝置等的相對位置，以便確定本裝置的管廊位置和設(shè)備、建筑物的布置，使原料、產(chǎn)品的儲運系統(tǒng)和公用工程系統(tǒng)管道的布置合理，并與相鄰裝置在布置風格方面相互協(xié)調(diào)。五、裝置布置設(shè)計應(yīng)適應(yīng)所在地區(qū)的自然條件所謂自然條件包括氣候、風向、地形、地質(zhì)等。1、結(jié)合所在地區(qū)的氣溫、降雨量、風沙等氣候條件和生產(chǎn)過程特點以及某些設(shè)備的特殊要求，確定那些設(shè)備可露天布置。露天布置是當前設(shè)備布置的趨勢。它明顯的優(yōu)點是便于安裝、檢修、利于防火、防爆。然而我國幅員廣闊，南北地區(qū)溫差很大，所以在嚴寒地區(qū)，機泵等設(shè)備宜設(shè)置在廠房內(nèi)，風沙較多地區(qū)，非密閉的機械轉(zhuǎn)動設(shè)備應(yīng)設(shè)置在廠房內(nèi)，夏季多雨地區(qū)、機泵等須經(jīng)常維護操作的設(shè)備不宜在雨淋下操作，應(yīng)設(shè)雨棚。2、結(jié)合所在地區(qū)的地形特點，在一般情況下，裝置布置在寬度約60M以上的長方形平整地段上，以便把管廊設(shè)在與長邊平行的中心地帶，設(shè)備布置在管廊兩側(cè)，這是常用的方案。然而，有時總平面布置已經(jīng)確定裝置處于坡度較大的地段，可通過豎向設(shè)計，務(wù)使裝置占地平坦。3、裝置布置設(shè)計應(yīng)結(jié)合地質(zhì)條件，一般情況下，一個裝置占地約為1000020000m2，在此范圍內(nèi)地質(zhì)條件不可能有太大變化，個別地質(zhì)太差之處還可以靠打樁加強。但在一個裝置內(nèi)仍可能有地質(zhì)條件好與差的不同地段，這時應(yīng)考慮將地質(zhì)條件好的地段，布置重荷載設(shè)備和有振動的設(shè)備，使其基礎(chǔ)牢固可靠。4、裝置布置設(shè)計考慮風向的影響，主要為了盡可能避免因風向而引起的火災(zāi)和盡量減少因風向而造成的污染。關(guān)于風向的提法過去習慣采用“常年主導風向”。在過去的文獻或標準規(guī)范中只要看到上風向，下風向或側(cè)風向，都是以主導風向而論的。根據(jù)我國氣象資料的統(tǒng)計，全國的79個城市地區(qū)的風向風玫瑰圖，全年主導風向和次導風向在同一軸線上的有39個占50%，即只提主導風向的下風向時，仍是次導風向的上風向，也就是說全年仍有較多時間受次導風向的作用而不能滿足防火和減少污染的要求。所以，主導風向的提法不太確切而改用風向頻率。所謂風向頻率是統(tǒng)計風向頻率及靜風次數(shù)，在一定時間內(nèi)，各種風向出現(xiàn)的次數(shù)占所有觀察總次數(shù)的百分比，用下式表示： 風向風玫瑰圖的制法：將風向分為8個或16個方位，按照各個方位風的出現(xiàn)頻率以相應(yīng)的比例長度點在8個或16個軸線圖的軸線上，再將各相鄰方向的線端用直線連接，即成為閉合折線，此閉合折線即風向風玫瑰圖。風向風玫瑰可分為月、季、年三種，采用多年統(tǒng)計資料為最好，但是，由于風向受地方性影響較大。如地形不同，有山、有谷等，往往鄰近的氣象臺站資料聯(lián)系性不大。最好是在所在地區(qū)進行實測。在近年來出版的標準規(guī)范中，已采用最小頻率風向這種提法。據(jù)統(tǒng)計，上述79個城市地區(qū)的風向風玫瑰中，全年最小頻率風向處于全年主導風向的側(cè)面者有69個占87%（其中全年最小頻率風向和次導風向處于同一軸線者有21個占28%），其余10個為全年最小頻率風向和主導風向在同一軸線。由圖1.1.1可見采用全年最小頻率風向的提法較為合理。然而，考慮風向的影響，只能作到相對合理，因為一個地區(qū)的風向觀察只能在該地區(qū)的某一個觀察站，該站與該地區(qū)的工廠建設(shè)地點可能相差很遠，有地區(qū)性的影響，所以只能作到相對合理。圖1.1.1 釋放源與明火風向平面位置關(guān)系實例分析圖風向風玫瑰圖類型按主導風向要求按最小頻率風向要求主風導向風在向一與軸次線釋放源在明火的下風向釋放源在明火的正風向 （北京）不太合理合理主次釋放源在明火的側(cè)風向釋放在明火的上風向?qū)эL風向向的在側(cè)同風一向軸與線 上 （杭州） 不太合理 合 理 其 他 類 型釋放源在明火的下風向釋放源在明火的上風向 （南寧） 合 理 合 理圖例： 明火； 釋放源 主導風向次導風向- 最小頻率風向六、裝置布置設(shè)計應(yīng)力求經(jīng)濟合理1 、節(jié)約占地減少能耗我國人多地少，耕地十分寶貴，節(jié)約用地是興辦一切事業(yè)的基本國策。裝置布置應(yīng)在遵守國家法令、貫徹執(zhí)行國家標準規(guī)范和滿足上述各項要求的前提下，盡可能縮小占地面積，避免管道不必要的往返，減少能耗，節(jié)省投資和鋼材。2、經(jīng)濟合理的典型布置經(jīng)濟合理的典型布置是線形“in line”布置。即：中央架空管廊，管廊下方布置泵及其檢修通道，管廊上方布置空氣冷卻器或其它冷換設(shè)備、容器、管廊兩側(cè)按流程順序布置塔、容器、換熱器等，控制室、變配電室、辦公室或壓縮機房等成排布置。這是多年來實踐經(jīng)驗和很多實際裝置布置證明的經(jīng)濟合理的典型布置。七、裝置布置設(shè)計應(yīng)滿足用戶要求裝置布置設(shè)計固然是設(shè)計單位負責的。但是設(shè)計是為用戶服務(wù)的。有的用戶由于國情不同，或當?shù)亓晳T不同，或為了操作方便，往往提出要求，如建筑物類型、鋪砌范圍、樓梯、升降設(shè)備、凈空高度，搬運工具等等。應(yīng)做好解釋工作，在不增加過多投資情況下使用戶滿意。八、裝置布置設(shè)計應(yīng)注意外觀美裝置布置的外觀美，能給常年在裝置內(nèi)工作的人員以美好印象。外觀美也是設(shè)計人員、設(shè)計單位的實物廣告。裝置布置的外觀美表現(xiàn)在以下幾個方面：1、設(shè)備排列整齊，成條成塊；2、塔群高低排列協(xié)調(diào)，人孔盡可能排齊，并都朝向檢修道路側(cè)；3、框架、管廊主柱對齊縱橫成行；4、建筑物軸線對齊，立面高矮適當；5、管道橫平豎直，避免不必要的偏置歪斜；6、檢修道路與工廠系統(tǒng)對齊成環(huán)形通道；7、與相鄰裝置布置格局協(xié)調(diào)。第二節(jié) 設(shè)備的間距要求一、防火要求在裝置內(nèi)，可燃物質(zhì)按生產(chǎn)過程的要求或輸入、輸出于設(shè)備機泵之中或流動于管道之內(nèi)，設(shè)備或管道一旦泄漏，就會釋放出可燃物質(zhì)，遇到火源就會發(fā)生火災(zāi)或爆炸。所以裝置設(shè)計的任務(wù)是要處理好可燃物質(zhì)與火源的關(guān)系，以防止火災(zāi)的發(fā)生。防止火災(zāi)的發(fā)生大致有兩種辦法，首先是工藝安全采用各種安全設(shè)備，如加強設(shè)備的強度和密閉性能。設(shè)置防護設(shè)備和消火設(shè)備等稱為設(shè)備上的安全措施；另一種辦法是采取三重安全措施，保持安全距離，使發(fā)生火災(zāi)的設(shè)備不影響未發(fā)生火災(zāi)的設(shè)備或其它設(shè)施，這是安全措施之一。安全距離究竟定多少為最恰當？這是一個很難確定的問題，單從安全角度出發(fā)，當然距離越遠越安全。然而，發(fā)生火災(zāi)和爆炸的原因是多方面的，從過去發(fā)生火災(zāi)事故原因分析中知道多數(shù)原因是誤操作或違反防火規(guī)程造成的。即使保持了一定的安全距離也不會絕對可靠，再者，一旦火災(zāi)或爆炸發(fā)生又有很多影響因素，不是靠加大距離就能避免受其影響的。所以安全距離只能是相對的，在國外的標準、規(guī)范中沒有一個統(tǒng)一的標準。由于各國技術(shù)水平和消防設(shè)施不同，以及國情等多方面因素的影響，因而制定的防火間距也不盡相同。例如，有些國家，國土不大地皮昂貴，偏重于采用較高程度的安全設(shè)備而較少占用土地，因而制定的防火間距較小，而另些國家則相反。防火間距的確是要考慮諸多因素，除了前面所述的防止火災(zāi)發(fā)生的兩個辦法之外，還要具體研究可燃物質(zhì)散發(fā)的可能最大距離；火災(zāi)蔓延的影響范圍；建筑物的耐火等級和耐火保護的耐火檢限；防火對象的重要性、火災(zāi)發(fā)生機率及影響等等，新的防火規(guī)范就是考慮了上述各種因素，參照舊的防火規(guī)定的執(zhí)行經(jīng)驗，總結(jié)過去火災(zāi)爆炸事故的教訓，吸取國外標準規(guī)范中的有益部分，并與爆炸危險區(qū)域的劃分協(xié)調(diào)而制定出來的。在裝置布置設(shè)計中，必須嚴格遵守防火間距規(guī)定。二、防爆要求由于易燃、易爆物質(zhì)的泄漏，可能與空氣混合而形成爆炸混合物。裝置內(nèi)又有許多電氣設(shè)備及電氣儀表。如果電氣設(shè)備發(fā)生火花，則將引起可能形成的爆炸混合物爆炸。此外裝置內(nèi)還有明火加熱爐和溫度很高的熾熱設(shè)備，溫度超過易燃介質(zhì)自燃點的熾熱設(shè)備亦應(yīng)作為明火考慮，這些明火也可成為引起爆炸的火源，在裝置設(shè)計中一般由電氣專業(yè)繪制爆炸危險區(qū)域劃分圖，在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備和電氣儀表照明燈具、電氣開關(guān)和電氣線路均應(yīng)滿足防爆要求。在裝置的平面布置設(shè)計中除應(yīng)考慮防火的設(shè)計要求之外，尚應(yīng)考慮防爆的設(shè)計要求。正確處理易燃物質(zhì)釋放源與裝置內(nèi)的變配電所、儀表室、明火設(shè)備之間的關(guān)系，作到協(xié)調(diào)合理。由于生產(chǎn)裝置的規(guī)模不同、生產(chǎn)特點不同、易爆物質(zhì)釋放源的物理、化學性質(zhì)不同，釋放量不同，其周圍環(huán)境也不同，因此規(guī)范的規(guī)定不可能完全一致，也不可能對于所有可能發(fā)生的情況規(guī)定的清清楚楚。例如美國石油學會的防爆炸規(guī)范就有3個。其中API RP 500A適用于煉油廠，RP500B適用于油田，RP500C適用于儲運系統(tǒng)。即使如此劃分，在規(guī)范中仍然要求設(shè)計人員在使用規(guī)范中所給的典型示例時，還要根據(jù)實踐經(jīng)驗加以分析判斷，正確地給以劃分。在裝置布置設(shè)計中應(yīng)考慮以下各點：1、將不同等級的爆炸危險介質(zhì)設(shè)備與非爆炸危險區(qū)、明火設(shè)備分隔各在自的界區(qū)內(nèi)。2、設(shè)備盡可能采用露天或半露天式布置，對于必須布置在廠房內(nèi)的設(shè)備，應(yīng)采取通風設(shè)施，使廠房內(nèi)空氣流通，以便將釋放出的爆炸危險物質(zhì)迅速稀釋到爆炸下限以下。3、對于可能釋放和容易積聚爆炸性氣體或蒸汽的地點，設(shè)置測量和報警裝置，當氣體濃度接近下限的一半時，能可靠地發(fā)出報警信號，以便及時處理。4、由于新的防火規(guī)范與防爆規(guī)范中爆炸危險區(qū)域的劃分協(xié)調(diào)一致，因而一般情況下設(shè)備和建筑物等的間距，能夠滿足防火要求的也能夠滿足防爆要求。另外對于防爆規(guī)范中附加2區(qū)的確定，應(yīng)遵照GB50058第二章第三節(jié)的有關(guān)條文，在易燃物質(zhì)可能大量釋放處才考慮，一般在裝置內(nèi)建筑物室內(nèi)地面高出室外地面600mm情況下，即可認為在裝置邊界線內(nèi)已經(jīng)考慮了附加2區(qū)的影響。如果某些化工裝置確有易燃物質(zhì)大量釋放，必須考慮附加2區(qū)的范圍，則應(yīng)和總平面布置圖設(shè)計人協(xié)商，將該裝置邊界線擴大，使能將附加2區(qū)包括在裝置邊界線內(nèi)。三、其它要求設(shè)備、建筑物的間距要求，除防火、防爆要求外，還應(yīng)按照操作維修以及施工、安裝所需的最小距離確定。如兩座并排布置的塔，其凈距一般不小于2.5m，以便敷設(shè)管道和設(shè)置平臺，但是高大的塔，可能凈距2.5m基礎(chǔ)仍然相碰，如果采用聯(lián)合基礎(chǔ)，凈距還可以小于2.5m。又如塔與管廊立柱中心線間距，不宜小于3m，以便在其間設(shè)置排水管道及排水井和調(diào)節(jié)閥組。詳見第三章。7第二章 管廊的布置確定管廊的基本方案因素很多，首先是裝置所處的位置、占地面積、地形地貌，其次是周圍環(huán)境，如原料罐、成品罐的位置，裝置外管廊的位置，相鄰裝置的布置形式等等。根據(jù)這些因素來確定管廊的基礎(chǔ)方案。第一節(jié) 管廊的布置型式一般石油化工裝置，在管廊兩側(cè)按流程順序布置設(shè)備。其管廊的形狀不能事先確定或固定不變，要根據(jù)設(shè)備的平面布置而定，對設(shè)備數(shù)量較少的裝置，通常采用一端式或直通式管廊，如圖2.1.1a、b。一端式即工藝和公用工程管道從裝置的一端進出；直通式是由裝置的兩端進出，通常是工藝管道從一端進出，公用工程管道則由另一端進出。一端式和直通式是管廊的基本形狀，其它L形、T型、U型及組合管廊等，可視為幾個基本形狀的組合，如圖2.1.1C、d、e、f、g所示。L形管廊，由兩端進出管道；T形管廊，由三端進出管道；其它形狀管廊可視具體情況而定。 a、一端式 b、直通式 c、L形 d、T形 e、U形 f、H形 g、組合圖2.1.1管廊的布置形式7圖2.1.2 縮短管廊方案（一） a 改變預留位置 b 旋轉(zhuǎn)裝置位置 c合并管廊圖2.1.3 縮短管廊方案（二）第二節(jié) 管廊的位置管廊在裝置中的位置以能聯(lián)系盡量多的設(shè)備為宜。一般管廊布置在長方形裝置占地的適中位置且平行于裝置的長邊，其兩側(cè)布置設(shè)備?？梢钥s短裝置的占地長度，節(jié)約占地面積、節(jié)省投資。圖2.1.2 為管廊布置的幾種方案。若工藝設(shè)備布置在管廊一側(cè)時（圖2.1.2a），管廊太長，若把設(shè)備布置在其兩側(cè)（圖2.1.2b）則可縮短一半長度，不需要緊靠管廊布置的生產(chǎn)設(shè)施，控制室、配電間、罐區(qū)等，如沿管廊布置則會增加所需的管廊長度（圖2.1.2C）。由此可見，合理布置設(shè)備設(shè)備和管廊，可以縮短管廊長度。圖2.1.3為如何縮短管廊長度的實例：圖2.1.3a，是要預留罐區(qū)時的幾種方法，如按右圖的方法，可比左圖省50%的管廊長度；圖2.1.3b是將裝置的平面布置旋轉(zhuǎn)90后，可以節(jié)省管廊長度，擴建時不必再延伸管廊；圖2.1.3C是將控制室移至端部，這時可把兩條管廊合并為一條。第三節(jié) 管廊的主要尺寸一、管廊寬度1、管廊的寬度主要由管道的數(shù)量和管徑的大小確定。并考慮一定的預留的寬度，一般留有2025%的裕量。同時要考慮管廊下設(shè)備和通道以及管廊上空冷設(shè)備等結(jié)構(gòu)的影響。如果要求敷設(shè)儀表引線槽架和電力電纜時，還應(yīng)考慮它們所需的寬度。管廊上管道可以布置成單層或雙層，必要時也可布置三層。管廊的寬度一般不大于4m，如果必須超過9m時，可在中間增加一根支柱，形成三根支柱主副兩跨式管廊。2、管廊上布置空冷器時，支柱跨距最好與空冷器的間距尺寸相同，以使管廊立柱與空冷器支柱中心線對齊。3、管廊下布置泵時，應(yīng)考慮泵的布置及其所需操作和檢修通道的寬度，如果泵的驅(qū)動機用電纜地下敷設(shè)時，還應(yīng)考慮電纜溝所需寬度。此外，還要考慮泵用冷卻水管道和排水管道的干管所需寬度 。不過，電纜溝和排水管道可以布置在通道的下面。4、由于整個管廊的管道布置密度并不相同，通常在首尾段的管道數(shù)量較少。因此，在必要時可以減少首尾段的寬度或?qū)㈦p層變單層。二、管廊支柱的間距管廊的柱距和管架的跨距是由敷設(shè)在其上的管道因垂直荷載所產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力和撓度決定的。通常為69m，如中小型裝置中小直徑的管道較多時，可在兩根支柱之間設(shè)置副梁使管道的跨距縮小，另外管廊支柱的間距，宜與設(shè)備框架支柱的間距取得一致，以便管道通過。為了管架結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工方便，圖2.3.1給出鋼結(jié)構(gòu)的典型管架形式和結(jié)構(gòu)尺寸。常用的管架形式為2型、3型、4型和5型。 1型 2型 3型 4型 5型 6型 7型圖2.3.1 管架結(jié)構(gòu)形式（一）管架的結(jié)構(gòu)有單柱管架、雙柱管架之分。1型為單柱管架，25型是雙柱管架，此外尚有其它型管架，如圖2.3.2所示。 a 單柱雙梁 b 雙柱雙梁 c三柱雙梁圖2.3.2 管架結(jié)構(gòu)形式（二）單柱管架寬度系列為：0.5、1、1.5、2、3m雙柱管架寬度系列為：3、4、6、8m。如果是混凝土管架，橫梁上要埋放一根20圓鋼，以減少管道與橫梁間的摩擦力。三、管廊的高度管廊的高度是根據(jù)下面條件確定：1、橫穿道路的空間管廊在道路上空橫穿時，其凈空高度為：a、裝置內(nèi)的檢修道 不低于4.5m; b、工廠主干道 不低于5.0m ； c、鐵路（軌面以上）不低于5.5m; d、管廊下檢修通道不低于3.0m。當管廊有桁架時要按桁架底高計算。2、管架下管道的最小高度為有效地利用管廊空間，多在管廊下布置泵。考慮到泵的操作和維護，至少需要2.5m高度；管廊上管道與分區(qū)設(shè)備相接時，一般應(yīng)比管廊的底層管道標高低或高6001000mm，所以管廊下層梁面標高最小為3.5m。管廊下布置管殼式冷換設(shè)備時由于設(shè)備高度增加，需要增加管廊下的凈空。3、管廊外設(shè)備的管道進入管廊所必需的高度: 若為大型裝置，其設(shè)備和管徑增大，為防止管道出現(xiàn)不必要的袋形，管廊最下一層橫梁底標高應(yīng)低于設(shè)備管嘴500750mm。若管廊附近有冷換框架，冷換設(shè)備的下部管道要從它的框架平臺接往管廊，此時至少要保證管廊的下層橫梁要低于冷換框架第一層平臺。4、同其它裝置的協(xié)調(diào): 若管廊與有關(guān)裝置的管廊銜接，宜將相鄰的管廊布置成一條直線，可以節(jié)約投資并有利于全廠的美觀和整齊。5、垂直相交的管廊高差: 若管廊改變方向或兩管廊成直角相交，其高差以500750mm為宜。當高差為500mm時，DN150以下的管子用兩個直角彎頭和短管相接；大于DN150的管子用一個45彎頭、一個90彎頭相接。當高差為750mm時，DN250的管子用兩個直角彎頭相接。對于大型裝置也可采用1000mm高差。6、管廊的結(jié)構(gòu)尺寸: 在確定管廊高度時，要考慮到管廊橫梁和縱梁的結(jié)構(gòu)斷面和型式，務(wù)必使梁底或桁架底的高度，滿足上述確定管廊高度的要求。對于雙層管廊，上下層間距一般為1.22.0m，主要決定于管廊上多數(shù)的管道直徑。至于裝置之間的管廊的高度取決于管架地區(qū)的具體情況。如沿工廠邊緣或罐區(qū)，不會影響廠區(qū)交通和擴建的地段，從經(jīng)濟性和檢修方便考慮，可用管墩敷設(shè)，離地面高300500mm,即可滿足要求。第三章 主要設(shè)備的布置第一節(jié) 塔的布置一、塔與其關(guān)聯(lián)設(shè)備的布置要求塔與其關(guān)聯(lián)設(shè)備如進料加熱器，非明火加熱的重沸器，塔頂冷凝冷卻器、回流罐、塔底抽出泵等，宜按工藝流程順序，在不違反“防火規(guī)范”的條件下，盡可能靠近布置，必要時可形成一個獨立的操作系統(tǒng)，設(shè)在一外區(qū)內(nèi)，這樣便于操作管理。二、塔的布置方式1、單排布置 一般情況下較多采用單排布置的方式，管廊的一側(cè)有兩個或兩個以上的塔或立式容器時，一般中心線對齊，如二個或二個以上的塔設(shè)置聯(lián)合平臺時，可以中心線對齊，也可以一邊切線對齊。2、非單排布置，對于直徑較小本體較高的塔，可以雙排布置或成三角形布置，這樣，可以利用平臺將塔聯(lián)系在一起提高其穩(wěn)定性。但應(yīng)注意平臺生根構(gòu)件應(yīng)采用可以滑動的導向節(jié)點以適應(yīng)不同操作溫度的熱脹影響。3、框架式布置，對直徑DN1000mm的塔還可以布置在框架內(nèi)或框架的一邊，利用框架提高其穩(wěn)定性。三、沿管廊布置的塔應(yīng)考慮以下各方面的要求：1、塔和管廊之間應(yīng)布置管道，在背向管廊的一側(cè)應(yīng)設(shè)置檢修通道和場地，塔的人孔、手孔朝向檢修區(qū)一側(cè)。2、塔和管廊的間距（1）塔和管廊立柱之間沒有布置泵時，塔外壁與管廊立柱之間的距離，一般為35m，不宜小于3m，一般在此范圍內(nèi)，設(shè)置調(diào)節(jié)閥組和排水管道與排水井等。國外某些公司的裝置布置中塔與管廊立柱間距也有小于3m的。（2）塔的管廊立柱之間布置泵時，可能泵的驅(qū)動機仍在管廊內(nèi)，泵的進出口或其中之一在管廊立柱外，這時泵的基礎(chǔ)與塔外壁的間距，應(yīng)按泵的操作、檢修和配管要求確定，一般情況下，不宜小于2.5m。（3）兩塔之間凈距不宜小于2.5m，以便敷設(shè)管道和設(shè)置平臺。如采用聯(lián)合基礎(chǔ)時也可小于2.5m。四、塔的安裝高度塔的安裝高度應(yīng)考慮以下各方面因素：1、對于利用塔的內(nèi)壓或塔內(nèi)流體重力將物料送往其它設(shè)備和管道時，應(yīng)由其內(nèi)壓和被送往設(shè)備或管道的壓力和高度來確定塔的高度。2、對于用泵抽吸塔底液體時，應(yīng)由泵的需要汽蝕余量和吸入管道的壓力降來確定塔的高度。處于負壓狀態(tài)的塔，為了保證塔底泵的正常操作，最低液面應(yīng)不低于10m。3、帶有非明火加熱的重沸器的塔，其安裝高度，應(yīng)按塔和重沸器之間的相互關(guān)系和操作要求，來確定塔的安裝高度，4、塔的安裝高度還應(yīng)滿足底部管道安裝和操作的要求，且其基礎(chǔ)面一般宜高出地面0.2m。5、對于成組布置的塔采用聯(lián)合平臺時，有時平臺標高取齊有困難，可以調(diào)整個別塔的安裝高度，便于平臺標高取齊。第二節(jié) 反應(yīng)器的布置一、反應(yīng)器與其關(guān)聯(lián)設(shè)備的布置要求反應(yīng)器與提供反應(yīng)熱量的加熱爐或取走反應(yīng)熱的換熱器，可視為一個系統(tǒng)，沒有防火間距的要求。1、反應(yīng)器與加熱爐的間距，在“防火規(guī)范”和設(shè)備布置設(shè)計通則“中規(guī)定為4.5m，這是因為在反應(yīng)器與加熱爐之間只留出通道和管道布置及檢修需要的空間即可。據(jù)統(tǒng)計國內(nèi)外11個鉑重整或連續(xù)重整裝置的設(shè)備布置間距，反應(yīng)器與加熱爐之間凈距大于4.5m者有8個，小于4.5m者3個，大于4.5m者往往是二者之間有管廊或有一排單柱管架。2、在流化催化裂化裝置中，反應(yīng)器與再生器的布置是由催化劑循環(huán)線的尺寸要求確定的。按照流化輸送管道的最佳流動條件確定其高度和位置。這樣反應(yīng)器和再生器相對位置及安裝高度也就確定下來。一般反應(yīng)器與再生器中心線對齊。3、對于內(nèi)部裝有攪拌或輸送機械的反應(yīng)器，應(yīng)在頂部或側(cè)面留出攪拌或輸送機械的軸和電機的拆卸、起吊等檢修所需的空間和場地。二、反應(yīng)器的位置及其周圍環(huán)境要求1、固定床反應(yīng)器的布置固定床反應(yīng)器一般成組布置在框架內(nèi)?？蚣茼敳吭O(shè)有裝催化劑和檢修用的平臺和吊運機具，框架下部應(yīng)有催化劑的空間?？蚣艿囊粋?cè)應(yīng)有堆放和運輸催化劑所需的場地和通道。2、根據(jù)工藝過程需要，反應(yīng)器頂部可設(shè)頂棚，反應(yīng)器也可布置在廠房內(nèi)。廠房內(nèi)的反應(yīng)器除需要卸催化劑和檢修所需吊裝機具之外，還要在廠房內(nèi)設(shè)置吊裝孔和場地，吊裝孔應(yīng)靠近廠房大門和運輸通道。3、操作壓力超過3.5MPa的反應(yīng)器宜布置在裝置的一端或一側(cè)。三、反應(yīng)器的安裝高度1、反應(yīng)器的支撐方式（1）裙座支撐分為同徑裙座和喇叭形裙座兩種，一般多為同徑裙座，大直徑或球形底蓋的反應(yīng)器用喇叭形裙座。（2）反應(yīng)溫度200以上的反應(yīng)器，為了便于散熱，反應(yīng)器裙座應(yīng)有足夠的長度，使裙座與基礎(chǔ)接觸處的溫度不超過鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的受熱允許溫度。（3）直徑較小的反應(yīng)器采用支腿或支耳支撐。支撐的使用范圍參照立式容器。2、反應(yīng)器的安裝高度應(yīng)考慮催化劑卸料口的位置和高度。（1）卸料口在反應(yīng)器正下方時，其安裝高度應(yīng)能使催化劑的運輸車輛進入反應(yīng)器底部，以便卸出廢催化劑，一般凈空不小于3m。（2）卸料口伸出反應(yīng)器底座外并允許將廢催化劑就地卸出，卸料口的高度不應(yīng)低于1.2m。（3）反應(yīng)器的廢催化劑如果結(jié)塊需要處理時，在反應(yīng)器底部應(yīng)有廢催化劑粉碎過篩所需要空間。注：鋼筋混凝土在熱的作用下鋼筋和骨料膨脹水泥石收縮，所以會產(chǎn)生細微裂縫，使其強度降低。試驗證明混凝土抗壓強度，假定常溫時為1.0，則60時為0.9，100時為0.85。國外某公司將鋼筋混凝土的受熱允許溫度定為100，在煙囪設(shè)計規(guī)范GBJ5183中定為150。必要時在基礎(chǔ)與裙座之間填一層耐熱石棉墊。第三節(jié) 冷換設(shè)備的布置一、管殼式換熱器或冷卻器的布置1、管殼式冷換設(shè)備的布置的一般要求：（1）與分餾塔有關(guān)的管殼式冷換設(shè)備，如塔底重沸器，塔頂冷凝冷卻器，宜按工藝流程順序布置在分餾塔的附近。（2）兩種物料進行熱交換的換熱器，宜布置在兩種物料的管道最短的位置。（3）一種物料如需要連續(xù)經(jīng)過多個換熱器進行熱交換時，宜成組布置。（4）用水或冷劑冷卻幾組不同物料的冷卻器，宜成組布置。（5）成組布置的冷換設(shè)備，宜取支座基礎(chǔ)中心線對齊，當支座間距不相同時，宜取一端支座基礎(chǔ)中心線對齊。為了管道連接方便，也可采用管程進出口管嘴中心線對齊。（6）冷換設(shè)備應(yīng)盡可能布置在地面上，但其數(shù)量較多時可布置在框架上。（7）為了節(jié)約占地或工藝操作方便可以將兩臺冷換設(shè)備重迭在一起布置。但對于兩相流介質(zhì)或操作壓力大于等于4MPa的換熱器，為避免振動影響不推薦重迭布置，殼體直徑大于等于1.2m的不宜重迭布置。（8）物料溫度超過自燃點的換熱設(shè)備不宜布置在框架內(nèi)的底層。（9）重質(zhì)油品或污染環(huán)境的物料的冷換設(shè)備不宜布置在框架上。（10）可燃液體的換熱器操作溫度高于其自燃點或超過250時，如無數(shù)樓板或平臺隔開，其上方不宜布置其它設(shè)備。2、冷換設(shè)備的間距（1）冷換設(shè)備之間或冷換設(shè)備與其它設(shè)備之間的間距，應(yīng)考慮在管道布置以后其凈距不小于0.7m。在國外有些公司定為0.6m。（2）布置在地面上的冷換設(shè)備，為便于檢修應(yīng)滿足以下要求：a、浮頭式管殼換熱器，在浮頭的兩側(cè)，應(yīng)有寬度不小于600mm的空地，浮頭端的前方應(yīng)有寬度不小于1200mm的空地，管箱兩側(cè)應(yīng)有不小于0.6m空地，管箱端的前方，應(yīng)留有比管束長度至少長1500mm空地。b、盡可能避免把冷換設(shè)備的中心線，正對著框架或管廊立柱的中心線。如果不考慮冷換設(shè)備在就地抽管束，而準備整體吊運在裝置外檢修時，可不受此限，但要有吊裝的空間通道和場地。（3）布置在框架上的冷換設(shè)備，為便于檢修應(yīng)滿足以下要求：a、浮頭式管殼換熱器，在浮頭端前方宜有0.81.0m(國外某些公司為1.2m)的平臺面，在管箱端前方宜有1.01.5m的平臺面。并應(yīng)考慮管束抽出所需空間，即在管束抽出的區(qū)域內(nèi)，不應(yīng)布置小型設(shè)備，且平臺的欄桿采用可拆卸式的。b、冷換設(shè)備周圍平臺應(yīng)留有足夠的操作和維修通道，并考慮采用機動吊裝設(shè)備裝卸冷換設(shè)備的或能性，如果由于占地限制，不能使用機動吊裝設(shè)備裝卸時，尚應(yīng)考慮設(shè)置永久性的吊裝設(shè)施。c、布置在框架下或兩層框架之間冷換設(shè)備和布置在管廊下的冷換設(shè)備，都應(yīng)考慮吊裝檢修的通道和場地。3、冷換設(shè)備的安裝高度（1）冷換設(shè)備的安裝高度應(yīng)保證其底部接管最低標高（或排液閥下部）與當?shù)氐孛婊蚱脚_面的凈空不小于150250mm。（2）為了外觀一致，成組布置的冷換設(shè)備的混凝土支座高度最好相同。（3）兩個重疊布置的冷換設(shè)備，只給出下部換熱器中心線標高即可。但是，如果兩臺互不相干的冷換設(shè)備重疊在一起布置，則兩臺中心線的高差應(yīng)滿足管道設(shè)計的要求。（4）重疊布置的管殼式換熱器一般都是兩個重疊在一起，個別情況下（如技術(shù)改造或技措），也可三臺重疊在一起布置。這樣的布置方法，要考慮最上一臺換熱器中心線的高度不宜超過4.5m。二、套管式換熱器的布置套管式換熱器的布置和檢修要求與管殼式換熱器大體相同，可參照管殼式換熱器的布置。此外尚應(yīng)注意以下兩點：1、套管式換熱器的位置和安裝高度套管式換熱器一般成組布置在地面上，為了節(jié)約占地也可以支撐在框架立柱的側(cè)面。對于組合數(shù)量不多的套管式換熱器，可以將兩種相近介質(zhì)的組合在一起設(shè)在同一個基礎(chǔ)上。2、套管式換熱器用做往復式壓縮機的中間冷卻器時，為了防止振動應(yīng)設(shè)加強支座，可在原有的兩個支座之外增加12個加強支座。三、重沸器的布置1、明火加熱的重沸器與塔的間距，應(yīng)按“防火規(guī)范”中加熱爐與塔的間距要求布置。2、用蒸汽或熱載體加熱的臥式重沸器應(yīng)靠近塔布置，并與塔維持一定高差由工藝設(shè)計確定，二者之間的距離應(yīng)滿足管道布置要求、重沸器管束的一端應(yīng)有檢修場地和通道。3、立式熱虹吸式重沸器宜用塔作支撐布置在塔側(cè)，并與塔維持一定高差由工藝設(shè)計確定，其上方應(yīng)留有足夠的檢修空間。4、一座塔具有多臺并聯(lián)的立式重沸器時，重沸器的位置和安裝高度，除與塔維持一定高差之外，尚應(yīng)滿足布置進出口集合管的要求并便于操作和檢修。四、空氣冷卻器的布置1、空氣冷卻器（以下簡稱空冷器）的位置空冷器通常設(shè)在管廊的頂部或框架上，很少直接放在地面上。如氣體壓縮機的凝汽式汽輪機采用空冷器作為其冷凝冷卻器時，由于與管廊距離遠，則應(yīng)將空冷器設(shè)在靠近氣體壓縮機的框架上。塔頂冷凝冷卻器采用空冷器時，可以考慮將空冷器直接設(shè)在塔頂，這樣可以節(jié)約占地和塔頂管道?？绽淦鞑灰嗽O(shè)在操作溫度高于物料自燃點的設(shè)備上方，也不宜設(shè)在輸送或儲存液化烴設(shè)備的上方。如果限于占地面積不得已時，則應(yīng)按“防火規(guī)范”的要求采用非燃燒體的隔板，將上下兩類設(shè)備隔開。2、空冷器的選型要求在工藝設(shè)計過程中，當進行冷換設(shè)備選型時，應(yīng)考慮設(shè)備布置的合理性?？绽淦鞯倪x型應(yīng)首先考慮將空冷器布置在管廊上的尺寸要求。為使布置合理,水平式空冷器建議采用管束長度為9m和6m兩種。斜頂式空冷器建議采用管束長度為6m一種。如選用增濕空冷器或干濕聯(lián)合的空冷器時，則不論立式或斜頂式宜采用管束長度為6m一種。這樣管廊尺寸可以定為6m或9m，配合空冷器的構(gòu)架尺寸為8.76和5.76（m）。如果管廊尺寸與空冷器構(gòu)架結(jié)構(gòu)尺寸不能取得一致但相差不大時，將空冷器直立支柱改為斜支柱也是可行的。布置在框架上的空冷器，可以結(jié)合空冷器的構(gòu)架結(jié)構(gòu)設(shè)計框架，對于選型沒有特殊要求。然而，由于需要單獨設(shè)置框架，勢必增加裝置的占地面積。因此，從設(shè)備布置設(shè)計角度出發(fā)，仍希望按上述建議選型。3、空冷器的布置要求（1）塔頂餾出物冷凝冷卻用空冷器的布置應(yīng)考慮塔 頂餾出物管道的熱膨脹影響。（2）為了操作和檢修方便，在布置空冷器的管廊或框架一一側(cè)地面，應(yīng)留有檢修通道和場地。空冷器管束兩端的管箱處應(yīng)設(shè)置平臺和梯子。（3）多組空冷器布置在一起時，應(yīng)采用一致的布置形式，一般多采用成列布置，應(yīng)避免一部分成列式布置而另一部分成排布置。注：系指結(jié)構(gòu)和設(shè)計經(jīng)濟合理，管道易于支撐。（4）斜頂式空冷器宜成列布置，如成排布置時，兩排中間應(yīng)有不小于3m空間，便于管道安裝與操作維修。如圖3.3.1。（a）成列式 （b） 成排式圖3.3.1 斜頂式空冷器布置（5）空冷器是利用空氣冷卻管束內(nèi)介質(zhì)的冷換設(shè)備。因此，其冷卻效果的好壞與風向有一定的關(guān)系，在可能條件下，應(yīng)考慮風向的影響，尤其夏季的風向。（a）空冷器宜布置在裝置的夏季最小頻率風向的下風側(cè)，以避免或減少腐蝕性氣體或熱風進入管束的周圍。（b） 在空冷器的夏季最小頻率風向的上風側(cè)2025m范圍內(nèi)，不宜有高于冷卻器的建筑物、構(gòu)筑物和大型設(shè)備，以免阻礙空冷器的通風。（c）多組型式相同的空冷器應(yīng)互相靠近布置，以免造成熱風循環(huán)，如需要隔開布置時，為避免熱風循環(huán)，兩組空冷器距離不宜小于20m。（6）不同型式的空冷器，如引風式與鼓風式的空冷器布置在一起時應(yīng)注意以下問題：（a）引風式空冷器宜布置在鼓風式空冷器的最小頻率風向的下風側(cè)，見圖3.3.2。（b）鼓風式空冷器的管束應(yīng)比引風式空冷器的管束標高提高，如圖3.3.3。 最小風頻率風向 最小風頻率風向 引風式空冷器 低的接近溫差 高的接近溫差 T T 鼓風式空冷器 高的接近溫差 低的接近溫差 T T 不正確 正確圖3.3.2 引風式空冷器與鼓風式空冷器的相鄰布置 不正確 正確圖3.3.3 引風式空冷器與鼓風式空冷器的混合布置（7） 空冷器與加熱爐之間的距離不應(yīng)小于15m。第四節(jié) 加熱爐的布置一、加熱爐的位置1、一般加熱爐被視為明火設(shè)備之一，因此加熱爐通常布置在裝置區(qū)的邊緣地區(qū)，最好在工藝裝置常年最小頻率風向的下風側(cè)，以免泄漏的可燃物觸及明火、發(fā)生事故。2、加熱爐應(yīng)布置在離含油工藝設(shè)備15m以外（只有反應(yīng)是例外）。從加熱爐出來的物料溫度較高，往往要用合金鋼管道，為了盡量縮短昂貴的合金管鋼管道，以減少壓降和溫降，減少投資，常常把加熱爐靠近反應(yīng)器布置。3、加熱爐與其它明火設(shè)備應(yīng)盡可能布置在一起。幾座加熱爐可按爐中心線對齊成排布置。在經(jīng)濟合理的條件下，幾座加熱爐可以合用一個煙囪。如圖3.4.1所示。圖3.4.1 加熱爐的布置注：1）加熱爐的一側(cè)應(yīng)有消防用的空間和通道。 2）加熱爐平臺應(yīng)避開防爆門，且防爆門不應(yīng)正對操作地帶和其它設(shè)備。 3）加熱爐的安裝高度應(yīng)考慮底部燒火噴嘴的安裝、維修所需空間。4、對于設(shè)有蒸汽發(fā)生器的加熱爐，汽包宜設(shè)置在加熱爐頂部或鄰近的框架上。5、當加熱爐有輔助設(shè)備如空氣預熱器、鼓風機、引風機等時，輔助設(shè)備的布置不應(yīng)妨礙其本身和加熱爐的檢修。二、加熱爐的間距1、兩座加熱爐的凈距不宜小于3m。2、加熱爐外壁與檢修道路邊緣的間距不應(yīng)小于3m。3、當加熱爐采用機動維修機具吊裝爐管時，應(yīng)有機動維修機具通行的通道和檢修場地，對于帶有水平爐管的加熱爐，在抽出爐管的一側(cè)，檢修場地的長度不應(yīng)小于爐管長度加2m。4、加熱爐與其附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器的間距，不應(yīng)小于6m。5、煉油廠酮苯脫蠟、脫油裝置的惰性氣體發(fā)生爐與煤油儲罐的間距，不應(yīng)小于6m。6、加熱爐與露天布置的液化烴設(shè)備之間設(shè)置防火墻時，其間距可由22.5m減至15m。防火墻的高度不宜不小于3m，防火墻與加熱爐間距不宜大于5m，并能防止可燃氣體竄入爐體。7、加熱爐與液化烴設(shè)備廠房或甲類氣體壓縮機房的間距，當廠房朝向加熱爐一面為封閉墻時，其間距可由22.5m減至15m。注：防火墻的結(jié)構(gòu)應(yīng)為非燃燒材料的實體墻。第五節(jié) 容器的布置容器包括立式容器和臥式容器。裝置內(nèi)容器的容量不宜過大?！胺阑鹨?guī)范”中規(guī)定，“液化烴中間儲罐的總?cè)莘e不宜大于100m3, 可燃氣體或可燃液體中間儲罐的總?cè)莘e不宜大于1000m3 ”。從裝置布置設(shè)計角度出發(fā)，中間儲罐盡可能設(shè)在裝置外作為中間儲罐區(qū)，這樣可以減小裝置占地面積，對于安全生產(chǎn)和裝置布置有利。大型容器和容器組應(yīng)布置在專設(shè)的容器區(qū)內(nèi)。一般容器按流程順序與其它設(shè)備一起布置，布置在管廊一側(cè)的容器，如不與其它設(shè)備中心線或邊緣取齊時與管廊立柱的凈距可保持1.5m?！胺阑鹨?guī)范”中規(guī)定：“以甲B、乙A類液體為溶劑的溶液法聚合液所用的總?cè)莘e大于800m3的摻合儲罐與相鄰的設(shè)備，建筑物的防火間距不宜小于7.5m；總?cè)莘e小于或等于800m3時，其防火間距不限。一、立式容器的布置立式容器的外形與塔類似，只是內(nèi)部結(jié)構(gòu)沒有塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜，所以在石油化工企業(yè)工藝裝置設(shè)備布置設(shè)計通則中塔和立式容器的布置合并在一起。立式容器的布置方式和安裝高度等可參考本節(jié)中塔的布置要求，另外尚應(yīng)考慮以下諸因素：1、為了操作方便，立式容器可以安裝在地面、樓板或平臺上，也可以穿越樓板平臺用支耳支撐在樓板或平臺上。2、立式容器穿越樓板或平臺安裝時，應(yīng)盡可能避免容器上的液面指示、控制儀表也穿越樓板或平臺。3、立式容器為了防止粘稠物料的凝固或固體物料的沉降，其內(nèi)部可能帶有大負荷的攪拌器時，為了避免振動影響，應(yīng)盡可能從地面設(shè)置支承結(jié)構(gòu)。