動力設(shè)施安全檢查表-制氧站安全檢查表.doc

動力設(shè)施安全檢查表/制氧站安全檢查表制氧站工作人員應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，密切注意各部位壓力和溫度的變化，嚴禁超壓超溫運行，所戴的手套禁止沾油脂。氧壓機不準缺水和斷水，其上、下密封圈效果良好，以免油被活塞桿帶入氣缸，造成不堪設(shè)想的后果。加強對制氧操作人員的安全操作知識教育，使之掌握防范措施，提高排除故障的能力是防止傷害事故的重要一環(huán)。1設(shè)備檢查1.1制氧站內(nèi)平面布置。1.1.1氧氣站生產(chǎn)多種產(chǎn)品需要灌瓶和貯瓶時，灌氧間，空瓶間和實瓶間應(yīng)分別設(shè)置。1.1.2若空瓶、實瓶在同一灌氧間內(nèi)時，空瓶和實瓶必須分開存放，并用墻隔開，不得直通。數(shù)量不得超過50瓶?？?、實瓶之間可合并，但要用欄桿相隔。1.1.3空瓶間、實瓶間應(yīng)設(shè)裝卸平臺，平臺寬一般為2m，平臺高度按氣瓶運輸工具的高度確定，一般高出地平0.41.1m。裝卸臺應(yīng)備有防漏、防火設(shè)施。1.1.4灌氧車間的生活室應(yīng)與灌瓶間和實瓶間隔開。1.1.5制氧站房四周，應(yīng)設(shè)圍墻或柵欄。1.2站房建筑與結(jié)構(gòu)1.2.1制氧生產(chǎn)過程的火災(zāi)危險性屬乙類，主要車間建筑物的耐火等級不宜低于二級。1.2.2氧氣壓縮機間、氧氣貯氣囊間、灌瓶間、空瓶間、貯氣罐間、凈化間等相互之間及與其毗連的房間，應(yīng)采用無孔洞、管道，且耐火極限不低于1.5h的防火墻隔開，隔墻上的門的耐火極限應(yīng)不低于0.6h。1.2.3堿液設(shè)備周圍的地面，應(yīng)有防止堿液腐蝕的措施。灌瓶間和實、空瓶間的地面為瀝青混凝土，且平整，不起灰塵，耐磨，防滑。1.2.4液氧槽附近0.9m范圍內(nèi)，不應(yīng)鋪設(shè)瀝青路面，液氧槽的基礎(chǔ)應(yīng)用難燃燒材料建造。1.2.5氧氣壓縮機間、凈化間和貯氣罐間均應(yīng)有安全出口。1.2.6主要生產(chǎn)車間的門窗向外開，木制門窗涂防火漆。灌瓶間、實瓶間和貯氣囊間以及獨立的瓶庫的門窗玻璃，均應(yīng)涂白色或采用毛玻璃，以防陽光直射氣瓶或氣囊。1.3設(shè)備布置1.3.1設(shè)備的布置應(yīng)方便安裝、操作和維修，并符合以下規(guī)定：1）設(shè)備之間凈距，一般為1.5m2）設(shè)備為雙排布置時，兩排之間凈距不小于2m3）設(shè)備與墻壁之間的通道寬，應(yīng)不小于1m4）灌瓶間、氣瓶間、實瓶間的通道寬度為1.5m1.3.2布置在制氧間內(nèi)的貯氣囊，不應(yīng)放在氧壓機的頂部，貯氣囊與設(shè)備的水平距離應(yīng)不小于3m，并有安全防火圍墻。在貯氣囊入口管道上應(yīng)設(shè)安全水封，水封的放散管應(yīng)伸出室外。1.3.3氧氣貯罐之間或與可燃性氣體貯罐之間的凈距應(yīng)不小于相鄰兩罐中較大者之半徑。1.4活塞式空氣壓縮機1.4.1油路、水路和汽路應(yīng)暢通，無內(nèi)泄外漏現(xiàn)象。1.4.2空壓機的空氣進口處離地面高度應(yīng)不低于10m，并有完整、有效的空氣過濾器。1.4.3應(yīng)定期清除排氣管道和氣閥中的積灰，保持排氣管道清潔、暢通。1.4.4各種安全閥、壓力表及溫度計等齊全，靈敏，清晰可靠。1.5氧氣壓縮機1.5.1機身，曲軸箱等主要受力部件，嚴禁有影響強度和剛度的缺陷，安裝時，必須按設(shè)備說明書進行。所有緊固件必須擰緊，并有防松措施。1.5.2外露的聯(lián)軸器、皮帶及皮帶輪等應(yīng)設(shè)防護罩。1.5.3氧壓機的活塞與氣缸之間嚴禁用油潤滑，應(yīng)用蒸餾水或高級純水加甘油作潤滑劑。1.5.4潤滑油泵應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，油壓穩(wěn)定，油路暢通，油質(zhì)清潔。1.5.5水冷系統(tǒng)及氣路系統(tǒng)應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。1.5.6氣缸和冷卻器的冷卻水量充足，不得斷水。1.5.7各種安全閥、壓力表、溫度計應(yīng)靈敏可靠。1.6分餾塔1.6.1分餾設(shè)備必須保持良好的氣密性，有泄漏需及時修理。1.6.2所有閥門應(yīng)完整、無泄漏，操作靈活。1.6.3在乙炔、碳氫化合物積聚量超過允許值時，應(yīng)及時排放部分液氧。停車時間較長時，亦應(yīng)將設(shè)備內(nèi)的液氧、液態(tài)空氣放掉。1.6.4必須排放液氧時，應(yīng)用管道引至室外無油脂、無火源及其它易燃物的安全處。氮肥氣排放亦應(yīng)引至室外2m以上高處。若對地排放應(yīng)有明顯標志，以免有人在該處停留引起窒息。1.6.5分餾塔、主冷凝蒸發(fā)器、液態(tài)空氣吸附器和液氧吸取附器及管道等，均應(yīng)可靠接地，接地電阻不大于10。分餾塔須設(shè)防直接雷擊的接地裝置時，應(yīng)與上述接地裝置分別設(shè)置，以免雷擊時發(fā)生反擊。1.7貯氣罐1.7.1貯氣罐不應(yīng)有泄漏和變形，罐內(nèi)清潔，無油脂、雜物。1.7.2貯氣罐應(yīng)有超壓報警和壓力自調(diào)系統(tǒng)。各種減壓閥、自動調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈敏可靠，且無油脂，安全閥靈敏可靠。1.7.3貯氣罐的水槽和放水管冬季應(yīng)有防凍措施。1.8氧氣灌充與貯存1.8.1灌充器前應(yīng)設(shè)高度不低于2m的防護墻。1.8.2控制閥、壓力表及安全閥等應(yīng)集中布置在控制屏上。1.8.3氧氣瓶應(yīng)嚴格進行檢查和脫脂去油，占有油脂或氣瓶溫度超過45時，不許充氧。充灌氣瓶時，應(yīng)將氣瓶固定可靠，以防沖倒。1.9氧氣管道1.9.1氧氣管道的閥門和管件應(yīng)按以下原則選用：1）氧氣閥門的密封填料嚴禁使用含油或可燃性材料。2）氧氣閥門的密封圈，應(yīng)以不銹鋼或有色金屬材料制造。3）氧氣工作壓力大于10N/cm2時，宜用截止閥，不宜用閘閥。4）氧氣管道應(yīng)盡量減少彎頭和分岔頭。1.9.2車間之間的氧氣管道應(yīng)盡可能架空敷設(shè)，必要時，應(yīng)單獨安設(shè)在非燃燒體的地溝內(nèi)。但地溝不得與其它地溝相通，并應(yīng)有蓋板。1.9.3廠區(qū)氧氣管道不應(yīng)穿過火焰和高溫區(qū)，必須時，應(yīng)采取隔熱措施，并保證管壁的溫度不高于60。1.9.4沿墻、梁柱敷設(shè)的氧氣管道，其管底至地面高度應(yīng)不大于2.2m。1.10安全附件1.10.1安全閥應(yīng)啟閉靈敏可靠，與氧接觸的安全閥必須嚴格去油，并每半年校驗一次。且有鉛封。1.10.2測量油壓和氣壓的壓力表，其量程分別為工作壓力的1.42倍和1.53倍，表盤直徑不小于100mm，有標跡線并鉛封。1.10.3壓力表指示靈敏清晰，表盤玻璃完整，卸壓后指針回零位。測量氧氣壓力和空氣壓力的壓力表禁止互換使用。1.10.4測溫度的表計應(yīng)完好清晰。2行為檢查2.1凡與氧氣接觸的設(shè)備均應(yīng)嚴禁占染油污。2.2制氧設(shè)備、受壓容器和管道的修理，應(yīng)在卸壓后進行，禁止在受壓狀態(tài)下擰緊螺絲。2.3凡與氧接觸的設(shè)備、容器、管道、閥門等需要動火修理，應(yīng)行用無油干燥的空氣或氮氣置換，吹洗，取樣化驗合格（空氣含氧量不超過22%），并辦理動火手續(xù)方能動火，動火時，要有人監(jiān)護。2.4氧氣管道操作維護注意事項。2.4.1氧氣閥門必須緩慢操作，重要閥門操作要有監(jiān)護。2.4.2氧氣管道凍結(jié)，嚴禁用火解凍。2.5制氧站及氧氣管道設(shè)有防雷接地時，每年雨季前檢查一次。2.6氧氣管、壓縮空氣管及水管等外表應(yīng)按規(guī)定涂油漆。2.7制氧站內(nèi)嚴禁用明火采暖。3作業(yè)環(huán)境3.1主要設(shè)備應(yīng)有清晰的銘牌和各種安全指示、標志3.2制氧間、灌氧間