用友U8庫存管理

U8基礎培訓 -庫存管理 主要內(nèi)容 3 4 6 1 相關(guān)知識 庫存作業(yè) LP件預留 庫存控制 庫存分析 5 2 再訂貨點 庫存管理在供應鏈中的位置 委外管理 生產(chǎn)管理 銷售管理 庫存管理 存貨核算 財務管理 定位： 物流管理的核心 資金流管理的基礎 MPS/MRP 采購管理 出口管理 倉管部門 業(yè)務執(zhí)行 Key functions 業(yè)務監(jiān)控 Key monitor points 入庫、出庫 Inbound/outbound movement 批次管理 Batch management 保質(zhì)期管理 Shelf life time 退庫 Goods return to warehouse 超儲短缺預警 Early warning for material stock or overabundance 最高最低庫存預警 Max and min Inventory control 安全庫存預警 Early warning for safe stock 生產(chǎn)訂單備料 /限額發(fā)料、倒沖 Material preperation for production MO material issue/back flush 貨位管理 Location mangement 調(diào)撥 Transfer 再訂貨點計劃 Reorder point 盤點管理 Inventory counting 批次追蹤 Batch tracing 動態(tài)庫存 Inventory availble 存貨臺帳 Inventory 業(yè)務指標 關(guān)注角色 價值體現(xiàn) 貨物損壞百分比 物流經(jīng)理 庫存準確度 總經(jīng)理 物流經(jīng)理 發(fā)貨準確率 物流經(jīng)理 供貨率 物流經(jīng)理 生產(chǎn)經(jīng)理 保證供給，避免缺貨損失 客戶滿意度 總經(jīng)理 銷售經(jīng)理 提高客戶滿意度 庫存周轉(zhuǎn)率 物流經(jīng)理 加快庫存周轉(zhuǎn)速度 總庫存成本 總經(jīng)理 物流 經(jīng)理 降低總庫存成本，增加企業(yè)收益 價值體現(xiàn) 接口關(guān)系 庫存管理委外管理產(chǎn)成品入庫單材料出庫單項目管理項目預算控制物料清單需求規(guī)劃售前分析銷售管理質(zhì)量管理銷售出庫單各種可用量車間管理材料出庫單生產(chǎn)訂單工序轉(zhuǎn)移單物料清單各種可用量各種可用量采購入庫單產(chǎn)成品入庫單其他入庫單不合格品記錄單存貨核算采購管理出入庫單據(jù)采購入庫單ROP 采購計劃采購入庫單材料出庫單生產(chǎn)訂單主生產(chǎn)計劃成本管理 管理駕駛艙產(chǎn)成品入庫量庫存情況分析出口管理銷售出庫單設備管理其它出庫單零售管理調(diào)撥申請單調(diào)撥單盤點單主要內(nèi)容 3 4 6 1 相關(guān)知識 庫存作業(yè) LP件預留 庫存控制 庫存分析 5 2 再訂貨點 庫存作業(yè) 其它入庫 采購入庫 生產(chǎn)入庫 生產(chǎn) 銷售 退庫 A B 倉庫 B 銷售出庫 A B 倉庫 A 入庫作業(yè) 出庫作業(yè) 庫內(nèi)作業(yè) 庫間作業(yè) 轉(zhuǎn)倉調(diào)撥 組裝拆卸 形態(tài)轉(zhuǎn)換 貨位調(diào)整 不合格品處理 盤點 生產(chǎn)領用 備件領用 其他出庫 退回 U861庫存管理改進介紹 與出口管理集成應用，實現(xiàn)出口物料的出庫及退庫。(DEMO) 與設備管理集成應用，實現(xiàn)備件的領用及退庫。 與零售接口集成應用，實現(xiàn)供應鏈與零售管理間數(shù)據(jù)的交換。 材料領用支持替代處理以及自動切除尾數(shù)。 部分單據(jù)掛接審批流：材料出庫、盤點單、調(diào)撥申請單 倒扣料按照可用量進行控制 在庫檢驗可以針對非周期或者保質(zhì)期管理物料進行報檢（補?。?采購 /委外入庫 采購委外入庫 (質(zhì)量 ) 檢驗入庫 （ 與質(zhì)量管理集成 ）銷售出庫 銷售出庫 (發(fā)貨檢驗 ) 銷售管理 質(zhì)量管理發(fā)貨單發(fā)退貨檢驗單不合格品記錄單發(fā)退貨報檢單發(fā)退貨不良品處理單降級回寫：檢驗合格數(shù)庫存管理其他入庫單需檢驗 YES 銷售出庫單NOYES合格NO參照發(fā)貨單檢驗合格量報廢其他出庫單自動生成其他出庫單自動生成與質(zhì)量管理集成：發(fā)貨檢驗 銷售出庫 (退貨檢驗 ) 質(zhì)量管理不合格品記錄單發(fā)退貨檢驗單審核發(fā)退貨報檢單庫存管理發(fā)退貨不良品處理單報廢審核庫存管理銷售出庫單其它入庫單其它出庫單其它出庫單審核降級推參照參照自動生成銷售管理退貨單與質(zhì)量管理集成：退貨檢驗 銷售出庫 (GSP退貨檢驗 ) 生產(chǎn)領用 (普通領料 ) 普通領料 生產(chǎn)領用 (限額領料 ) 限額領料 生產(chǎn)領用 (調(diào)撥 ) 調(diào)撥 生產(chǎn)領用 (倒沖 1) 倒沖領料主要應用于生產(chǎn)制造過程中，因包裝的不可分割或價值較低的材料的材料。 例如：某零件在裝配過程中會用到 M6*12的鏍釘，裝配一個該零件要用到 12個 M6*12的鏍釘，某車間每天要裝配該零件 100個，則每天耗用鏍釘 1200個，如果根據(jù)生產(chǎn)訂單領料，則每天要處理領料單，增加許多日常工作量。該車間控制方式是：在車間存放使用一周的鏍釘，零售裝配完工入庫時，自動計算車間應領量。 系統(tǒng)處理倒沖的方式： 1、完工入庫單 自動生成倒沖領料單 。 2、工序轉(zhuǎn)移單倒沖生成材料出庫單。 倒沖領料 生產(chǎn)領用 (倒沖 2) 倒沖領料 設置現(xiàn)場倉 /委外倉 設置存貨的供應 類型 在 BOM中設置供應類型 模擬調(diào)撥 （生產(chǎn) /委外訂單） 倒沖 入庫、工序 盤點 補差 調(diào)撥單 材料出庫單 材料出庫單 生產(chǎn)領用 (倒沖 3) 工序倒沖 生產(chǎn) / 委外訂單 （ 審核 ）調(diào)撥（ 材料調(diào)撥到現(xiàn)場倉 / 委外倉 ）產(chǎn)成品 / 采購入庫單自動倒沖（ 自動生成材料出庫單 ）盤點補差生產(chǎn)訂單（審核）調(diào)撥（材料調(diào)撥到現(xiàn)場倉）生產(chǎn)訂單工序轉(zhuǎn)移單自動倒沖（自動生成材料出庫單）盤點補差入庫倒沖 生產(chǎn)入庫 NONONOYESYES不合格品記錄單YES產(chǎn)成品入庫單 降級報廢不良品處理單讓步接受報檢單檢驗單合格生產(chǎn)訂單檢驗設備備件領用 作業(yè)單 其他出庫單設備管理 庫存管理參照生成庫存其它作業(yè) Organization Subinventory Locator 組裝 組件 1 組件 2 轉(zhuǎn)倉調(diào)撥 組件 3 組件 4 拆卸 $MICROSOFT CORPORATION財務A B 存貨 盤點 對賬 盤點 成套件 調(diào)撥 庫存其它作業(yè) (GSP在庫復檢 ) 在庫復檢 （與 GSP集成） 庫存其它作業(yè) (質(zhì)量在庫復檢 ) 質(zhì)量管理不合格品記錄單在庫品檢驗單審核在庫品報檢單庫存管理在庫品不良品處理單報廢審核庫存管理在庫品待檢表其它入庫單其它出庫單其它出庫單審核降級推參照參照自動生成不合格品 (發(fā)生 1) 不合格品 (發(fā)生 2) 不合格品處理 條形碼管理 條形碼管理 自動生成條形碼，條形碼自動生單。 自定義 條形碼規(guī)則 及含義。 提供與條形碼掃描儀、采集器的接口。 與 條形碼掃描儀 直接連接，時時掃描，錄入單據(jù)。 通過 條形碼采集器 批量讀取條形碼等相關(guān)信息，自動批量生成出入庫單、調(diào)撥單、盤點單。 條形碼管理 (使用流程 ) 出入庫單據(jù)調(diào)撥單盤點單手工錄入在線掃描離線采集條形碼使用設置條形碼規(guī)則條形碼設置將規(guī)則分配給存貨（或存貨大類）按規(guī)則及對應條形碼生成存貨條形碼設置需條形碼管理的存貨設置對應條形碼主要內(nèi)容 3 4 6 1 相關(guān)知識 庫存作業(yè) LP件預留 庫存控制 庫存分析 5 2 再訂貨點 LP件預留（ 1） 實現(xiàn)銷售訂單的成品以及所需原輔料的現(xiàn)存量預留， 保證客戶訂單能夠有效的得以滿足。 為 MPS/MRP運算提供對應客戶訂單的預留量。 入庫時 當依據(jù)記錄有關(guān)聯(lián)的銷售訂單號和行號的委外訂 單、生產(chǎn)訂單、采購訂單辦理入庫手續(xù)時，自動增加 對應銷售訂單行的預留量 。 出庫時只能將預留的庫存用于對應的銷售訂單以及銷售 訂單關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)訂單、委外訂單。 已經(jīng)預留的庫存可以根據(jù)需要進行手工調(diào)整 。 LP件預留（ 2） 簽訂訂單使用現(xiàn)有存量訂單預留MPS / MRP 運算生產(chǎn)采購委外執(zhí)行發(fā)貨領用出庫 自動預留YESNO作為有效供給作為有效需求開始主要內(nèi)容 3 4 6 1 相關(guān)知識 庫存作業(yè) LP件預留 庫存控制 庫存分析 5 2 再訂貨點 再訂貨點 (ROP) R 起始 日期 date 訂貨 時點 date 庫存 訂貨點 安全庫存 時間軸 基于訂貨點的計劃 - 需求將在庫存低于訂貨點時產(chǎn)生 再訂貨點 (ROP) 訂貨時點 庫存現(xiàn)存量 未來可接收 再訂貨點 凍結(jié)量 未審核請購量 未審核訂貨量 提前期之外預到貨 現(xiàn)存量預計入庫預計出庫 手工確定 日均耗量 提前期安全庫存 再訂貨點的計算 訂貨批量 固定批量 歷史耗用 最高庫存 保證供應天數(shù) 日均耗量 固定批量 最高庫存 -安全庫存 最高庫存 -現(xiàn)存量 計劃 訂貨量 主要內(nèi)容 3 4 6 1 相關(guān)知識 庫存作業(yè) LP件預留 庫存控制 庫存分析 5 2 再訂貨點 可用量控制 時間 接收活動 發(fā)出活動 現(xiàn)有庫存 已請購量 采購在途量 到貨未入庫 調(diào)撥在途量 生產(chǎn)訂單量 委外訂單量 計劃備料量 調(diào)撥待發(fā)量 發(fā)貨未出庫 銷售訂單 生產(chǎn)未領量 委外未領量 可用量控制 分時點控制可用量 分層次控制可用量 靈活設置可用量公式 分時點控制可用量 為了解決企業(yè)中單據(jù)填制 和實物出入庫之間的時間 差問題 ， 系統(tǒng)提供針對 各種出入庫單據(jù)分別設置 現(xiàn)存量的更新及控制時點 功能 ， 用戶可選擇在單據(jù) 保存或單據(jù)審核時更新并 控制現(xiàn)存量 。 分層次控制可用量 第一層：可用量控制 。 嚴格按倉庫 +存貨 +自由項 +批號控制可用量； 第二層：可用量檢查 。 可用量不足時提示用戶但不強制控制 ， 檢查時 ， 考慮存貨和時間因素 ，不考慮倉庫 、 自由項和批號； 第三層：可用量預覽 。 錄入及查詢單據(jù)時可對可用量進行預運算 。 控制可用量公式設置 檢查可用量公式設置 最高最低庫存管理 用戶可自定義最高最低庫存報警和預警按存貨控制還是按倉庫 +存貨控制 。 按存貨控制最高最低庫存時 ， 最高最低庫存量 、 安全庫存量設置在存貨檔案中 ， 對最高最低庫存報警和預警時 ， 將存貨各倉庫的庫存量匯總與最高最低庫存量 、 安全庫存量比較 ， 進行報警 。 按倉庫 +存貨控制最高最低庫存時 ， 最高最低庫存量 、 安全庫存量設置在倉庫存貨對照表中 。 對最高最低庫存量 、 安全庫存量報警和預警時 ， 要按存貨在各倉庫的結(jié)存量分別各倉庫的最高最低庫存量 、 安全庫存量比較 ，進行報警 。 批次管理 存貨是否批次管理 出入庫指定批號 出庫時提供三種選擇批號的方法：手工 確定、批號先進先出、近效期先出，以 解決醫(yī)藥和食品行業(yè)對批次和保質(zhì)期管 理的要求。 保質(zhì)期管理 管理存貨的保質(zhì)期 、 生產(chǎn)日期及失效日期 。 在存貨檔案中設置每一存貨的保質(zhì)期 ， 錄入單據(jù)時 ， 自動帶出保質(zhì)期 ， 輸入生產(chǎn)日期系統(tǒng)自動計算失效日期 。 自動預警 ：進入系統(tǒng)或在預警平臺上，近效期的存貨自動預警，用戶自定義存貨的預警天數(shù)。 自動報警 ：錄入單據(jù)時，對失效的存貨進行報警控制。 失效期維護 ：事后維護錄入有誤的失效日期。 供應商跟蹤 供應商跟蹤 ：自動跟蹤供應商，管理供應商庫存。 出庫跟蹤入庫 :實現(xiàn)對存貨的質(zhì)量、供應商進行跟蹤，同時也是 計算存貨庫齡的依據(jù)。出庫單跟蹤入庫提供兩種跟蹤方式，第一 種由用戶手工跟蹤，如在各種出庫單的表體增加入庫單號、供應 商兩項