生產(chǎn)管理控制程序

文 件 修 訂 序號 版本 修訂日期 條款 修訂內(nèi)容 修訂者 1 1.0 2002.7.15 全文 編寫 核準： 審核： 編寫： 1. 目的： 1.1. 利用適當有效的管理方法控制生產(chǎn)，提高生產(chǎn)力，確保適時供貨，以達到企業(yè)既定營運目標。 1.2. 有效計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制與 評估各種生產(chǎn)活動，使現(xiàn)有 人員、材料、設(shè)備、資金 等資源獲得最佳組合運用，以達到提高質(zhì)量（ Q）、降低成本（ C）、及時供貨（ D）的目的。 1.3. 維持原材料、在制品、成品適當存量，避免過多或不足，并有效支援生產(chǎn)現(xiàn)場，避免停工待料現(xiàn)象發(fā)生，同時盡可能使資產(chǎn)周轉(zhuǎn)數(shù)為最大。 1.4. 針對產(chǎn)品過程中每一個生產(chǎn)階段流程，充分加以控制，使能在預定的交貨日程內(nèi)，制造出保質(zhì)保量的產(chǎn)品。即 時間的配合 、 數(shù)量的配合 、 質(zhì)量的配合 、 成本的配合 。 2. 范圍： 2.1.本公司 量產(chǎn)品 自接收客戶訂（貨）單后，從備料、排程、排時、工作指派，到 生產(chǎn)、跟催及出貨安排全過程。 3 定義：無 4. 流程： 流程 責任單位 相關(guān)說明 表單 銷售 客戶未來 4-6 個月的訂單預測數(shù) 客戶預測訂單 預測定單 評審 N Y N Y 生產(chǎn)制造部 計劃采購 銷售 客戶預測定單經(jīng)評審輸入 MRP 生成生產(chǎn)計劃，物料需求計劃 銷售 程式編號： .22.1 IT 程式編號： .23.17 物料需求計劃明細報表 生產(chǎn)制造部 程式編號： .16.6 加工單工藝流程 生產(chǎn)制造部 程式編號： .16.6 加工單領(lǐng)料單 生產(chǎn)制造部 過程控制程序 生產(chǎn)管理控制程序 質(zhì)保部 產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序 生產(chǎn)制造部 程式編號： .3.6.5 庫存明細報表 加工單 生產(chǎn)制造部 入庫單 倉庫 搬運、儲存、包裝、防護和交付控 制程序 送貨單 5. 內(nèi)容： 5.1.預測訂單 5.1.1.將客戶提供預測資料存檔。 5.1.2.預測資料（時間 4 個月）主要有以下幾種形式： （ 1） 車型別。 （ 2） 零件別。 （ 3） 其它形式。 5.2.客戶訂單 5.2.1.新品：銷售依合同評審控制程序（ TSP7.1）將客戶訂單存檔。 5.2.2.量產(chǎn)品：生產(chǎn)制造部按客戶提供的資料確認清楚其相關(guān)品號、數(shù)量、 交期無誤后，在相關(guān)資料上加蓋本部門章和簽注承辦人的姓名及日期。 5.3.生產(chǎn)計劃的排定及產(chǎn)能負荷分析 5.3.1.評審時主要注意事項： （ 1） 滿足客戶訂單的交期、 數(shù)量。 （ 2） 調(diào)整各生產(chǎn)線的基本生產(chǎn)批量。 （ 3） 建立定容定量。 5.3.2.產(chǎn)能負荷分析 （ 1） 生產(chǎn)制造部于加工單下達前查詢 生產(chǎn)定額標準 。 （ 2） 各制造單位負荷率以 85%-90%為佳，其間預留 10%-15%寬裕度 ，為緊急訂單安插及各種異常消化（如：設(shè)備模具故障、進料延誤、質(zhì)量異常、出勤率或效率低落等）。 （ 3） 各單位如有產(chǎn)能不足或余力過多現(xiàn)象，應即擬定調(diào)整措施，呈請上級主管協(xié)調(diào)處理，預先做好事前管理，使各生產(chǎn)單位負荷均衡化。 （ 4） 制造單位經(jīng)過負荷分析后，如有產(chǎn)能不足現(xiàn)象，可采取下列方式處理： 1）加班。 2）多班制（二班或三班）。 3）負荷輕的制造單位支援。 4）發(fā)外包加工。 5）提出人員增補申請。 6）加設(shè)備。 （ 5） 制造單位負荷分析后，如有余力過多現(xiàn)象，可采取下列措施： 1）排定年假調(diào)休。 2）支援負荷較重單位。 3）減少出勤天數(shù)。 4）將下期訂單提前生產(chǎn)。 5.3.3.生產(chǎn)計劃的排定 （ 1） 客戶預測定單經(jīng)上述過程評審確認后輸入 MRP，生成能滿足客戶定單交期，數(shù)量需求的物料需求計劃。 5.4.物料需求計劃展開：生產(chǎn)制造部根據(jù)當前 物料需求計劃明晰報表 進行加工單維護 （程式編號： .16.1）。 5.5.加工單下達 5.5.1.正常情況下由生 產(chǎn)制造部計劃員按照 MFG/PRO 系統(tǒng)中 物料需求明細報表 （程式編號： .23.17） 進行加工單下達（程式編號： .16.6）開出 加工單領(lǐng)料單 ，將加工單領(lǐng)料單 交給各班班長準備生產(chǎn)。 5.5.2.若因異常情況致使無法按期進行生產(chǎn)時由生產(chǎn)制造部通知相關(guān)單位，由銷售對將延誤訂單作溝通協(xié)調(diào)處理。 5.5.3.同時生產(chǎn)制造部各工段班長根據(jù) 加工單領(lǐng)料單 準備生產(chǎn)，并將 加工單領(lǐng)料單 給倉管員備料。 5.6.工作安排、領(lǐng)（發(fā)）料 5.6.1.倉管員依生產(chǎn)制造部各班班長所提供的 加工單領(lǐng)料單 將物料分時段備到現(xiàn)場 。 5.6.2.生產(chǎn)制造部各班班長每日上班前應指示每一作業(yè)者，當日負責生產(chǎn)機臺、產(chǎn)品項目、制造流程與產(chǎn)量目標，使作業(yè)者能充分了解當天具體工作內(nèi)容與目標。 5.6.3.生產(chǎn)制造部各班班長于工作分派前應事先確認以下事項： （ 1）備料區(qū)原（物）料的備料狀況。 （ 2）設(shè)備與模、檢、夾及相關(guān)工具的狀況是否良好。 （ 3）各 生產(chǎn)操作規(guī)程表 、 檢驗指導書 等相關(guān)指導書類是否有備齊。 5.7.生產(chǎn) 5.7.1.依 加工單 進行生產(chǎn)，并依過程控制程序（ TSP7.5）對生產(chǎn)質(zhì)量進行控制。 5.7.2.對現(xiàn)場產(chǎn)能狀況的掌握 則利用 加工單調(diào)度報表 （程式編號： .16.18），進行目視管理。 5.8.檢驗：依產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序（ TSP8.6）執(zhí)行。 5.9.生產(chǎn)進度跟催與異常協(xié)調(diào)處理 5.9.1.進度跟催形式與方法 （ 1）物料進度跟催：計劃采購依 供應商交貨日期、交貨數(shù)量控制表 對原（物）料進行催查，確認是否已訂購或排定交期。 （ 2）生產(chǎn)進度跟催：生產(chǎn)制造部各班班長對整個制造進度進行催查，確認是否按計劃進度日期如期完成。 （ 3）客戶交期跟催：銷售依客戶的 供應商交貨計劃單 進行交貨催查，確認交期是否延誤。 5.9.2.進度延誤要因分析 （ 1）停工待料。 （ 2）等待人力、設(shè)備或模具。 （ 3）作業(yè)員臨時請假或生產(chǎn)效率低 （ 4）以往工作延誤積壓過多。 （ 5）臨時事發(fā)生產(chǎn)（如：停電、停水等）。 （ 6）負荷排程時間預估過短。 （ 7）模具設(shè)計或加工失誤。 （ 8）使用原材（物）料、設(shè)備或工具不當所致。 （ 9）未按作業(yè)標準施工。 （ 10）不良報廢與重加工過多。 （ 11）緊急訂單或生產(chǎn)計劃變更頻繁。 （ 12）設(shè)備或模具故障頻繁。 5.9.3.進度延誤處理對策。 （ 1）加班。 （ 2）利用多班制。 （ 3）增補人力。 （ 4）發(fā)外包加工。 （ 5）增添設(shè)備或自動化設(shè)備。 （ 6）工作簡化或方法改進。 （ 7）加強生管、質(zhì)保、倉庫、采購、工藝、業(yè)務(wù)等間接部門服務(wù)效率。 （ 8）提高員工工作士氣。 （ 9）培養(yǎng)多能員工。 （ 10）加強現(xiàn)場作業(yè)指導和監(jiān)督。 （ 11）提高生產(chǎn)計劃的正確性。 （ 12）強化客戶聯(lián)系與訂單交期穩(wěn)定性。 5.9.4.當客戶的實際交貨需求與預測計劃發(fā)生較大變更時，生產(chǎn)制造部、采購部及相關(guān)人員召開會議進行協(xié)調(diào)，計劃采購負責對物料采購作出應急變更，生產(chǎn)制造部負責按客戶實際交貨需求組織生產(chǎn)。 5.10.完工入庫 5.10.1.作業(yè)者須將每日的完工 時間、完工良品數(shù)、報廢數(shù)確實填寫在 生產(chǎn)記錄表 上，以便統(tǒng)計各項生產(chǎn)達成績效，同時將完工產(chǎn)品依產(chǎn)品標識與可追溯性控制程序（ TSP7.9）進行標示并送至待入庫區(qū)。 5.10.2.生產(chǎn)制造部各班班長將 生產(chǎn)每日記錄表 交給統(tǒng)計員。 5.15.3.待入庫區(qū)的完工品依產(chǎn)品的監(jiān)視與測量控制程序（ TSP8.6）經(jīng)質(zhì)保部檢驗合格后，由生產(chǎn)制造部辦理入庫。 5.16.出貨：依搬運、儲存、包裝、防護和交付控制程序（ TSP7.11）執(zhí)行。 6. 相關(guān)附件： 6.1