施工組織設計(方案)電氣部分.docx

包頭第二熱電廠2200MW機組煙氣脫硝改造工程（電氣）施工組織設計包頭第二熱電廠2200MW機組煙氣脫硝改造工程施工組織設計（方案）（電氣專業(yè)）批準： 審核： 編制： 山東菏建建筑集團有限公司2014年09月10日42目 錄 1、工程概況2 2、施工組織及勞動力計劃4 3、施工機具配置計劃6 4、主要施工方案7 5、電氣設備調(diào)試方案226、工期及進度計劃29 7、技術(shù)管理30 8、安全、質(zhì)量目標及保證措施31 9、施工總平面布置圖371 工程概況1.1工程簡介北方聯(lián)合電力有限責任公司包頭第二熱電廠（以下簡稱“包二電廠”）一期2200MW燃煤機組脫硝改造工程，提供煙氣選擇性催化還原（SCR）脫硝裝置及尿素區(qū)公用系統(tǒng)。配套東方鍋爐廠設計制造的死角切園燃燒鍋爐，于2003年4月包頭第二熱電廠2200MW供熱機組擴建工程開工建設，2004年10月投產(chǎn)發(fā)電。為應對“十二五”對火電行業(yè)的NOx控制要求，電廠對2臺鍋爐采取措施進行NOx污染治理。包頭第二熱電廠2200MW機組煙氣脫硝改造工程由航天環(huán)境有限公司EPC總承包，負責提供SCR反應器、吸收劑制備、儲存和輸送，以及建筑安裝工程及輔助系統(tǒng)的設計、采購、供貨、施工、調(diào)試等。本工程采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝裝置，在設計煤種及校核煤種、鍋爐最大連續(xù)出力工況（BMCR）、處理100%煙氣量條件下脫硝效率不小于84%，NOx排放濃度必須滿足國家環(huán)境保護部與國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局于2011年7月份聯(lián)合發(fā)布的火電廠大氣污染物排放標準（GB 132232011）的要求，即不超過80mg/Nm3。2臺鍋爐的脫硝裝置共用一個還原劑儲存與供應系統(tǒng)，采用尿素法制備脫硝還原劑。本工程計劃2號機組于2014年5月份開工，8月20日前具備鍋爐通煙氣啟動條件，1號機組計劃在10月15日前具備鍋爐通煙氣啟動條件。2臺機組脫硝裝置計劃在2014年12月31日前全部完工。1.2施工及編制依據(jù)1.2.1 包頭第二熱電廠2200MW機組煙氣脫硝改造工程施工圖紙1.2.2 DL/T5161.1-17-2012電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程 1.2.3 GB-50093-2002自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范1.2.4 GB50169-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范1.2.5 04D701-3 電纜橋架安裝圖集1.2.6 90D401-13 車間線路安裝圖集1.2.7 D101-17 電纜敷設安裝圖集1.2.8 03D501-4 接地裝置安裝圖集1.2.9 GB50303-2002 電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范1.2.10 GB50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準1.3施工范圍煙氣脫硝電氣及儀表施工范圍：供配電系統(tǒng)、電氣儀表控制與保護。照明器具安裝、檢修系統(tǒng)及安全滑線、防雷接地系統(tǒng)、電纜橋架安裝及電纜敷設、電氣、儀表配管及其管內(nèi)穿線、電氣及儀表設備布置及安裝等。1.4主要實物量一覽表序號設備及材料名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1變壓器SCB10-1250臺22高壓柜KYN28-12面23電流互感器LZZBJ9-10 50/5套6用于空壓機高壓柜改造4低壓柜MNS-0.4V面21山東華電電器有限公司5儀表柜面46檢修電源箱不銹鋼材質(zhì)個57照明配電箱戶內(nèi)型個38電纜橋架米14749配管米235810動力電纜米1874011控制電纜米423012導線米780013燈具套16114鋼材Kg21275151.5工期要求開工日期：2014年08月20日竣工日期：2014年12月31日1.6工程質(zhì)量電氣安裝單位工程合格率 100% ， 工程達標創(chuàng)優(yōu)。2 施工組織及勞動力計劃2.1工地組織機構(gòu)本工程施工組織機構(gòu)以“科學管理、合理配置、優(yōu)質(zhì)高效、開拓進取”為原則，以實現(xiàn)本工程質(zhì)量要求、爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程、并按網(wǎng)絡工期移交為目標。項目施工員 1人，技術(shù)員（專職工程師）1人，專職安全員1人，實行項目部項目經(jīng)理負責制，充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，確保落實管理方針，完成本工程的質(zhì)量目標和施工進度計劃，實現(xiàn)對業(yè)主的承諾，提高我公司的社會信譽。2.2施工人員的職責專職安全員的職責：1.貫徹執(zhí)行上級有關(guān)安全健康與環(huán)境保護的措施與規(guī)定，組織編制本工地安全健康與環(huán)境保護措施，經(jīng)批準后組織實施。2.在計劃、布置、檢查施工時，把安全文明施工工作貫穿到每個施工環(huán)節(jié)，在確保安全的前提下組織施工。3.提出本工地安全技術(shù)措施計劃項目，經(jīng)上級批準后負責組織實施，確保本工地施工場所具備完善的安全文明施工條件。4.負責組織對跨班組重要施工項目開工前的安全文明施工條件進行檢查、落實并簽證確認。對重要的施工項目，應親臨現(xiàn)場監(jiān)督施工。5.負責對本工地職工進行安全健康與環(huán)境保護的教育工作。認真組織并檢查每周一次的安全日活動。6.主持本工地每月一次的安全情況分析會。組織每月一次的安全大檢查，負責安排解決存在的問題。7.貫徹執(zhí)行安全工作與經(jīng)濟掛鉤的管理辦法，嚴肅查處違章違紀行為。8.負責對分包單位的施工項目進行安全監(jiān)督與指導。9.組織并主持人身輕傷事故和記錄事故中嚴重未遂事故的調(diào)查分析，提出對事故責任者的處理意見。專職工程師的職責：1.組織制定施工作業(yè)進度、質(zhì)量、計劃和職業(yè)健康安全、環(huán)境保護等方案的編制。2.負責施工范圍內(nèi)的施工圖紙的會審和施工方案審核工作。3.組織貫徹實施施工組織設計及施工技術(shù)措施的落實，組織技術(shù)交底的工作。技術(shù)員的職責：4.全面負責施工項目的技術(shù)工作，參加圖紙會審，編制施工作業(yè)指導書，編制技術(shù)交底。5.負責有關(guān)設計變更的實施，深入現(xiàn)場指導施工，及時發(fā)現(xiàn)問題，改進和創(chuàng)新施工工藝及施工方法。6.自檢及驗收工作，填寫自檢記錄及相關(guān)施工技術(shù)資料。7.做好施工技術(shù)總結(jié)和匯總工作。施工員（班組長）的職責：1.負責組織施工和領導工作。2.組織本班組人員熟悉施工圖紙和相關(guān)規(guī)范、規(guī)程圖集及作業(yè)指導書，組織參加技術(shù)交底并簽字。3.全面負責本班組的安全工作，及時施工中的安全隱患并組織解決處理。4.全面負責本班組施工工藝和施工質(zhì)量工作，對施工中出現(xiàn)的問題及時與技術(shù)員溝通解決。2.3人力資源配置計劃為了發(fā)揮工地管理的功能，提高工地整體效率，以達到安全、高效的最終目標，根據(jù)所承包項目的施工范圍及質(zhì)量要求，建立精干、高效的組織機構(gòu)，并使之正常運行。合理配置具備其所承擔任務相適應的技術(shù)水平、管理水平和相應資質(zhì)的人員?，F(xiàn)場施工人員的數(shù)量，依據(jù)現(xiàn)有施工企業(yè)當前的施工組織管理、技術(shù)裝備和工廠化施工的水平，選擇素質(zhì)好、技術(shù)水平高的施工作業(yè)人員，同時在加強管理、優(yōu)化施工組織、提高施工水平等方面采取有效措施，以提高勞動生產(chǎn)率，減少現(xiàn)場施工人員數(shù)。3 施工機具配置計劃序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量1切割機400臺22臺鉆0-20mm臺13電鉆臺14沖擊電鉆臺15電錘臺26液壓壓線鉗SQ15套27液壓開孔器具套18磨光機SIMJ-125型把39彎管機臺110電鉆個1011打牌機打印電纜標牌臺112打號機打印電纜線號臺113電焊機交直流臺24 主要施工方案4.1接地裝置安裝施工技術(shù)方案4.1.1圖紙要求該方案由于脫硝SCR區(qū)域及還原劑制備區(qū)處于煙囪避雷針的保護范圍內(nèi)，所以不必再重新布置防雷措施。接地系統(tǒng)：脫硝系統(tǒng)的電氣接地系統(tǒng)設計符合相關(guān)GB、GL及IEC標準的要求，并接入全廠電氣接地網(wǎng)。接地裝置以水平接地體為主，局部地方打少量接地極。尿素區(qū)及脫硝SCR區(qū)接地電阻不應大于4，施工后進行實測，直至滿足要求。尿素區(qū)室內(nèi)接地干線采用-404鍍鋅扁鋼，沿墻暗敷設在粉刷層內(nèi)。室外接地網(wǎng)采用-606鍍鋅扁鋼，埋深1.01.5m，距離建筑物外廓不應小于1.5m,并應在建筑物散水層之外，穿越道路的接地極埋深不小于1.5m。廠區(qū)電纜溝道支架架空橋架，管道支架均應接地且連接點不少于二處，在電纜橋架內(nèi)敷設一根通長的接地扁鋼并每隔20米接地一次，當水平接地干線與電纜溝道平行敷設時，水平與垂直距離大于0.6米，為避免反擊，要求避雷帶與主接地網(wǎng)的地下連接點，沿接地體的長度不小于15m，煙囪的集中接地裝置與廠區(qū)地中距離不小于3m。不能保持良好接觸的閥門、法蘭、彎頭等管道連接處應跨接，跨接線可采用16mm2銅絞線，防靜電接地每接地電阻不宜超過3.管道、鸛管及套筒應設防靜電接地和防雷電接地，管道及金屬橋臺應在其始端、末端、分支處每隔50m處設防雷電感應接地，鸛管應在兩端接地，凈距小于100m的平行或交叉的管道，因每隔20m用金屬線跨接，金屬罐體鋼板的接縫，罐頂與罐體之間以及所有管、閥、罐體之間應保證連接成可靠地電氣通路。施工過程中要嚴格按照圖紙及施工技術(shù)規(guī)范的要求進行。4.1.2接地裝置施工技術(shù)措施1.施工程序:扁鋼的平直接地體的安裝焊接處刷防腐漆接地極的回填2.技術(shù)質(zhì)量要求:1）配電室接地系統(tǒng)采用接地極，接地極間距應5米一根，接地體頂面埋設深度大于0.6m，接地體及連接線之間的焊接應牢固可靠，至少應三面滿焊，搭接長度應為扁鋼寬度的2倍，焊后應清除焊渣并做防腐處理，設備保護接地接地電阻小于4。2）接地網(wǎng)與接地連接板之間采用404鍍鋅扁鋼連接。3）每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線中連接幾個需要連接的電氣裝置。4）所用接地線404鍍鋅扁鋼搭接長度2b（b為扁鋼的寬度）。5）連接時扁鋼搭接焊的鄰邊為3面，焊接必須牢固，無虛焊、假焊現(xiàn)象。6）明敷接地扁鋼支持件間的距離，在水平直線部分宜為0.5-1.5m，垂直部分宜為1.5-3m，轉(zhuǎn)彎部分宜為0.3-0.5m。明敷接地線在直線段上，不應有高低起伏及彎曲等情況。7）接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處應設置補償裝置，補償裝置可用接地本身彎成弧狀。4.2照明裝置安裝施工技術(shù)方案4.2.1圖紙要求1.照明箱及插座均采用暗裝，配電箱安裝高度為底邊距地1.5m，插座安裝高度距地0.3m空調(diào)插座安裝高度距地2m燈具控制開關(guān)安裝高度距地1,3m出口壁燈安裝在距離門框上方350mm處。2.插座位置應盡量避開暖氣管道，如難以避開時應按下列處理：插座上方有暖氣時，其間距應大于200mm，下方有暖氣時，應大于300mm。4.2.2 施工準備(一)作業(yè)條件1.燈具安裝有關(guān)的建筑和構(gòu)筑物的土建工程質(zhì)量應符合現(xiàn)行的建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。2.燈具安裝前建筑工程應滿足:(1)對燈具安裝有妨礙的模板、腳手架必須拆除。(2)頂棚、地面等抹灰工作必須完成，地面清理工作應結(jié)束，房門可以關(guān)鎖的情況下安裝。3.在結(jié)構(gòu)施工中配合土建已做好燈具安裝所需預埋件的預埋工作。4.安裝燈具用的接線盒口已修好。5.成排或?qū)ΨQ及組成幾何形狀的燈具安裝前應進行測量畫線。(二)材料要求1.燈具:各種燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂和燈箱歪翹等現(xiàn)象，各種型號的照明燈具應有出廠合格證，進場時做驗收檢查并做好記錄。2.燈具導線:燈具配線嚴禁外露，燈具使用導線電壓等級不低于交流500V，引向每個燈具的導線線芯最小不小于1.Omm。3.燈座:無機械損傷、變形、破裂等現(xiàn)象。4.塑料(木)臺:塑料臺應有足夠的強度，受力后無彎翹變形等現(xiàn)象。木臺應完整、無劈裂，油漆完好無脫落。5.支架:根據(jù)燈具的重量選用相應規(guī)格的鍍鋅材料做支架。 (三)主要機具1.卷尺、小線、線墜、水平尺、鉛筆、安全帶等。2.手錘、扎錐、剝線鉗、扁口鉗、尖嘴鉗、絲錐、一字或十字改錐等。3.臺鉆、電鉆、電錘、工具袋、高凳等。4.萬用表、兆歐表等。4.2.3質(zhì)量要求(一)常用燈具安裝質(zhì)量要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303-2002)的規(guī)定。 表5-20項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1燈具的固定第19.1.1條2花燈吊鉤選用、固定及懸吊裝置的過載試驗第19.1.2條3鋼管吊燈燈竿檢查第19.1.3條4燈具的絕緣材料耐火檢查第19.1.4條5燈具的安裝高度和使用電壓等級第19.1.5條6距地高度小于2.4mm的燈具可接近裸露導體的接地或接零第19.1.6條一般項目l引向每個燈具的導線線芯最小截面積第19.2.1條2燈具的外形，燈頭及其接線檢查第19.2.2條3變電所內(nèi)燈具的安裝位置第19.2.3條4裝有白熾燈泡的吸頂燈具隔熱檢查第19.2.4條5在重要場所的大型燈具的玻璃罩安全措施第19.2.5條6投光燈的固定檢查第19.2.6條7室外壁燈的防水檢查第19.2.7條4.2.4工藝流程熟悉圖紙檢查燈具安裝燈具通電試運行4.2.5操作工藝(一)熟悉圖紙燈具安裝前應熟悉電氣安裝圖紙，根據(jù)設計安裝圖紙作材料計劃，燈具的型號、規(guī)格、數(shù)量要符合設計要求。(二)檢查燈具l.各種燈具的型號、規(guī)格及外觀質(zhì)量必須符合設計要求和國家標準，并且廠家提供的技術(shù)文件中應有燈具組裝、安裝說明及合格證。2.燈具的配線應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪斜等現(xiàn)象。3.燈內(nèi)配線檢查:(1)燈內(nèi)配線應符合設計要求及有關(guān)規(guī)定，導線絕緣良好，無漏電現(xiàn)象;(2)穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫;(3)燈箱內(nèi)的導線不應過于靠近熱光源，并采取隔熱措施，燈具內(nèi)配線應嚴禁外露;(4)使用螺紋燈口時，相線必須壓在燈芯柱上;(5)熒光燈接線按廠家提供的接線圖正確接線。(三)燈具安裝l.一般要求。(1)安裝電氣照明裝置一般采用預埋接線盒、吊鉤、螺釘、膨脹螺栓或塑料塞等固定方法，嚴禁使用木楔固定。 (2)安裝在絕緣臺上的電氣照明裝置，其導線的接頭絕緣部分應伸出絕緣臺的表面。(3)電氣照明裝置的接線應牢固，電氣接觸應良好;需接地或接零的燈具非帶電金屬部分應有明顯標志的專用接地螺絲。(4)燈具固定應牢固可靠，每個燈具固定用的螺絲或螺栓不少于2個。(5)當?shù)鯚魺艟咧亓看笥?Kg時，應采用預埋吊鉤或螺栓固定。當軟線吊燈燈具重量大于55Kg時，應增設吊鏈或用鋼管來懸吊燈具。2.組裝式吊鏈熒光燈安裝，(1)燈具組成:除燈管、啟輝器和鎮(zhèn)流器外，還有燈架、燈座和啟輝器座等附件。(2)燈具組裝:根據(jù)燈具的安裝高度進行組裝，掐好燈具接線長度并兩端涮錫，將吊鏈掛在燈箱掛鉤上。先把管座、鎮(zhèn)流器和啟輝器座安裝在燈架的相應位置上，連接鎮(zhèn)流器到一側(cè)燈管的接線，再連接啟輝器座到兩側(cè)管座的接線，用軟線再連接好鎮(zhèn)流器及管座另一接線端，并由燈架出線孔穿出燈架，在燈架的出線孔處套上軟塑料管以保護導線，導線與吊鏈叉編在一起穿人法蘭盤，應注意這兩根導線中間不應有接頭，連接處均應掛錫。組裝式吊鏈熒光燈在安裝前集中加工，經(jīng)通電試驗后再進行現(xiàn)場安裝。(3)燈具安裝:在建筑物頂棚上安裝塑料(木)臺，將吊盒或法蘭固定在塑料(木)臺中心。安裝時將燈具導線與吊線盒或法蘭盤內(nèi)甩出的電源線進行連接，當在法蘭盤內(nèi)連接時用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密，理順接頭扣于法蘭盤的申心內(nèi)并固定法蘭盤，將燈具的反光板用機螺絲固定在燈箱上，調(diào)整好燈角，最后將燈管裝上即可。(4)大型燈具(設計要求做承載試驗的)在預埋螺栓、吊鉤、吊桿或吊頂上嵌入式安裝專用骨架等物件上安裝時，應全數(shù)按2倍于燈具的重量做承載試驗，并填寫“大型照明燈具承載試驗記錄表”。目的為檢驗其固定程度是否符合設計要求，同時也為了使用安全。注意應根據(jù)燈具的安裝位置，用預埋件或脹管螺栓把支架固定牢固。4.2.6建筑物照明通電試運行燈具安裝完畢，各個支路的絕緣電阻搖測合格，允許通電試運行。公用建筑照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間為24h，民用住宅照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間為8h。所有照明燈具均應開啟，且每2h記錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)運行時間內(nèi)無故障。同時檢查燈具的控制是否靈活、準確;開關(guān)與燈具控制順序相對應，如果發(fā)現(xiàn)問題必須斷電，然后查找原因進行修復。4.2.7應注意的質(zhì)量問題1.成排燈具中心線偏差超出允許范圍:在確定成排燈具的位置時，必須拉線，最好拉十字線。2.木臺固定不牢，與建筑物表面有縫隙，木臺直徑在75一150mm時，應用兩條螺絲固定，木臺直徑在15Omm以上時，應用三條螺絲成三角架固定。3.法蘭盤、吊盒、平燈口不在塑料(木)臺的中心線上，其偏差超過1.5mm，安裝時應先將法蘭盤、吊盒、平燈口的中心線對正塑料(木)臺的中心。4.吊鏈日光燈的吊鏈選用不當，應按下列要求進行更換:帶罩或雙管日光燈以及單管無罩日光燈鏈裝，應使用鍍鋅吊鏈。5.各類燈具的適用場所和安裝方法，應參考生產(chǎn)廠家提供的安裝示意圖和說明書進行安裝，何種燈具不采用木臺直接安裝在結(jié)構(gòu)上，應由設計確定。在接地范圍內(nèi)安裝的金屬外殼燈具，燈具本體上應設有專用接地螺栓。4.2.8成品保護1.燈具進人現(xiàn)場后應碼放整齊、穩(wěn)固，并要注意防潮，搬運時應輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。2.安裝燈具時不要碰壞建筑物的門窗及墻面。3.燈具安裝完畢后不得再次噴漿，以防止器具被污染。4.2.9應注意的安全問題1.安裝較重大的燈具，必須搭設腳手架操作。安裝在重要場所的大型燈具的玻璃罩應有防止其碎裂后向下濺落的措施，除設計另有要求外，一般可用透明尼龍編織的保護網(wǎng)，網(wǎng)孔的規(guī)格應根據(jù)實際情況決定。2.使用梯子靠在柱子工作，頂端應綁牢。在光滑堅硬的地面上便用梯凳時，必須考慮防滑措施。3.使用人字梯必須堅固，距梯腳406Omm處要設拉繩，防止劈開；不準站在梯子最上一層工作，梯凳上禁止放工具、材料。4.高空作業(yè)，無防護設施時，必須系安全帶并栓在牢固部位上。5.在吊頂房間工作時，現(xiàn)場嚴禁吸煙和用火。頂棚內(nèi)如有暗燈，燈位四周應加防火材料，防止起火。4.3電纜管、電纜橋架安裝、電纜敷設施工技術(shù)方案4.3.1電纜管施工： 1.所有使用的電纜管材必須事先進行檢查，無機械損傷，無裂紋，內(nèi)部無尖銳物，鋼管的鍍鋅層完好無損傷。2.電纜管彎頭的彎曲半徑一般取管徑的10倍，但不得小于所穿電纜的允許彎曲半徑。3.成排電纜埋管的地上部分長度要一致。 4.任何電纜的預埋管都應接地可靠，不允許當作焊接地線使用。5.易落入雜物的電纜管在敷設前或敷設后必須有臨時性封堵措施。 6.電纜軟管只限于所穿電纜為380V及以下動力電纜或控制電纜，且長度不得超過1.5m。4.3.2配管及管內(nèi)穿線施工技術(shù)1、施工程序：管子除銹刷油管子煨彎制作管子加套管進行連接及敷設管口封堵2、技術(shù)質(zhì)量要求：1）、鋼管的內(nèi)壁、外壁均應作防腐處理（鍍鋅鋼管除外）。當埋設于混凝土內(nèi)時，鋼管外壁可不作防腐處理；直埋于土層內(nèi)的鋼管外壁應涂兩度瀝青。設計如有特殊要求時，應按設計規(guī)定進行防腐處理。2）、管子的管口應無毛刺和尖銳棱角，管口的喇叭形要根據(jù)地點區(qū)分；至電機處不必打喇叭口，采用金屬軟管與設備連接。3）、鋼管不應有折扁和裂縫，管內(nèi)應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應光滑。電纜管在彎制后，也不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎曲程度不宜大于管徑的10%。4）、管子連接采用熔焊連接，連接牢固，密封良好。5）、成排的配管應橫平豎直，管口一齊。6）、每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應不超過2個以保證電纜穿入。7）、電纜各管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。8）、電纜管連接時，管口應對準，接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。9）、暗配管應按最近的路線敷設，管子在抹灰層下方敷設時保護層不小于15mm。10）、管口標高應按設計要求，對于落地式配電箱宜高出5080mm，多根排列的管口應排列整齊，保證美觀。11）、當保護管遇到下列情況時中間應增設拉線盒：管長每超過30m無彎曲，管長每超過20m有一個彎，管長每超過15m有二個彎，管長每超過8m有三個彎。12）、電線管的外皮必須保證與接地可靠連接。13）、采用套管連接時，套管長度應為管外徑的1.53倍，管與管的對口處應位于套管的中心，套管采用焊接連接時，焊縫應牢固嚴密，焊接應滿焊；鋼管連接處的管內(nèi)表面應平整、光滑；采用緊定螺釘連接時，螺釘應擰緊，在振動的場所，緊定螺釘應有防松動措施。14）、明配管應排列整齊，固定點間距應均勻。管卡子與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離為150500mm。 15）、當鋼管與設備直接連接時，應將鋼管敷設到設備的接線盒內(nèi)；與設備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm；在鋼管與設備連接時，對室內(nèi)干燥場所，鋼管端部宜增設電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入 設備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應包扎緊密；對室外或室內(nèi)潮濕場所，鋼管端部應增設防水彎頭，導線應加套保護軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設備的接線盒。4.3.3電纜橋架及支架安裝施工技術(shù) 1.檢查電纜橋架及其附件應無外力損傷，無扭曲變形，鍍鋅層完好，無銹蝕，無開焊、漏焊現(xiàn)象，規(guī)格、數(shù)量齊全，符合廠家的出廠標準，并有廠家出具的合格證。 2.電纜工程使用的緊固件都必須為鍍鋅件。 3.所有焊點應牢固可靠，厚度不小于5mm，無咬邊現(xiàn)象，藥皮全部清理干凈。 4.電纜橋架及附件的切割應用切割機，嚴禁使用電、火焊。 5.電纜橋架的焊接工藝采用先點焊，待一整排支架調(diào)整完畢后再滿焊的施工方法。灼傷外表的防腐層要重新補刷防腐材料。 6.電纜橋架由室內(nèi)向室外要有1%的坡度，經(jīng)過建筑物伸縮縫時也要設置伸縮縫。電纜橋架不間隔段應有兩點以上可靠接地。 7.橋架的聯(lián)結(jié)螺栓必須牢固，無漏緊、漏裝現(xiàn)象，且在電纜托架上的螺栓只允許螺帽向內(nèi)。8.電纜橋架、豎井安裝完畢后，要進行檢查驗收，確認合格后方可交付敷設電纜。9.本工程大量電纜均需穿越老廠房，交叉作業(yè)較多，尤其是煙氣脫硝SCR管廊區(qū)，大部份橋架及電纜均在高空，施工過程中專職安全員必須在場監(jiān)護，到達作業(yè)面前首先檢查活動支架的牢固型，自檢后報給監(jiān)理核驗，安全后方可進行下道工序的施工。4.3.4電纜敷設技術(shù)措施：4.3.4.1電纜敷設 1.電纜敷設采用微機統(tǒng)一管理，由工地技術(shù)人員選擇好要敷設的電纜，標出電纜的型號、規(guī)格、長度、路徑等，繪制出電纜敷設斷面圖，給班組下發(fā)電纜敷設通知單。2.電纜敷設時要分層排放，在電纜橋架及支架上標出所要敷設電纜的層號，如：A-高壓電纜 B-低壓動力電纜 C-控制電纜 D-通訊電纜等；電纜在橋架上敷設層數(shù)要符合以下規(guī)定：6KV及以上的電纜只允許單層敷設，電力電纜與通訊電纜分開敷設。3.電纜敷設操作時，要逐根進行，邊敷設邊整理固定，施工安排時要集中成批進行，盡可能避免零星敷設，以利于電纜排列整齊，避免零星敷設造成交叉紊亂。 4.電纜敷設要避免交叉。若交叉不可避免時，應進行成排電纜的交叉，不允許少量幾根電纜來回交叉，且每一處交叉點只允許交叉一次；當交叉點在人的視線之上，采用少量電纜在上，多數(shù)電纜在下的方法交叉，當交叉點在人的視線之下，采用少量電纜在下，多數(shù)電纜在上的方法進行交叉。但不能影響電纜溝內(nèi)人員的正常通行。5.電纜在橋架上的固定：水平段每間隔2m進行一次綁扎，每一個拐彎處兩端綁扎，垂直敷設或超過45角的電纜每間隔1m綁扎一次，電纜中間接頭的兩端要進行綁扎。6.電纜在保護管內(nèi)敷設：動力電纜要單獨穿入一根管內(nèi)（交流單芯動力電纜除外）；每根電纜管最多可一起穿入3根同電壓等級控制電纜裸鎧狀的控制電纜不得與其它控制電纜同穿一根電纜管；穿一根電纜時，管內(nèi)徑與電纜外徑之比不小于1.5倍。穿2-3根電纜時管內(nèi)徑與最粗電纜外徑之比不小于2.85倍。 7.電纜進入設備的弧度一致，從一個設備進線孔進入電纜的弧度要與其中最大電纜的弧度一致，并綁扎成排。 8.電纜敷設完畢后，要符合下列標準：縱看成片，橫看成線，引出方向一致，彎度一致，余度一致，松緊適當，相互間隔一致，掛牌位置一致。4.3.4.2終端頭及中間頭制作：1.操作人員必須經(jīng)過培訓，考試合格，有記錄。2.制作工藝要嚴格執(zhí)行電纜終端頭附件供應廠家的工藝流程及標準。3.室外電纜頭的制作必須在無雨、雪、霜、大風等天氣下實施，空氣的相對濕度小于70%，并對6KV及以上室外電纜頭制作時的天氣作好記錄。 4.電纜終端頭的接地除特殊要求外，一根電纜的兩端都必須接地。 5.熱縮電纜頭不得有過烤、欠烤現(xiàn)象，采用由中間向兩端烤，使其不積存空氣。 6.接線端子平滑無毛刺，采用局部點壓或整體圍壓；電纜頭固定必須牢固，不得使被接線體受力，接線端子與被接線體的連接螺栓緊固，絲扣露出2-3扣為宜。 7.銅鋁搭接時，必須在銅面上鍍錫或鍍銀，在室外銅與銅搭接時，雙方都必須鍍錫或鍍銀。 8.中間接頭必須設置在電纜的水平段上，并作好位置記錄。 9.控制電纜原則上不應有中間接頭，終端頭必須在設備內(nèi)部，排列整齊，標高一致，不能相互疊壓。帶屏蔽的控制電纜的屏蔽線必須從電纜頭下部引出，兩端可靠接地。4.3.4.3二次接線： 1.控制電纜二次接線采用按盤柜承包制施工，每個盤柜由專人負責掛牌施工。 2.在控制纜頭下部10mm處進行第一道綁扎，以后每間隔100mm進行一道綁扎。 3.每一根控制電纜的線芯單獨綁扎成一圓把；當從一根電纜中分出線芯時要分別綁扎。 4.硬線的煨圈旋向要與所接端子排的緊固螺絲旋向一致，軟線與端子排的連接必須由接線端子過渡。 5.端子頭的標號必須清晰，最好采用打號機打印，也可采用龍膽紫書寫，但書寫的端子號必須涂刷一層清漆。6.同一端子排上的端子頭朝向必須一致；端子頭的文字不得倒置，垂直端子排一律向下，水平端子排一律向左。 7.任何一個端子上的接線不得超過2根，不同截面的線芯不能接在一起。 8.備用線芯應長于本根電纜中所接最遠端子線芯的長度，盤圈以示備用，并穿端子頭，寫清所在電纜及線號；進入端子排線芯直線段長度在50mm-70mm之間，回彎半徑取15mm；端子排外部裸露的線芯控制在2mm以下。 9.進入同一排端子排一側(cè)的所有電纜要綁扎成一把，較接近端子的在外層，接較遠端子的在內(nèi)層；同一臺、件設備內(nèi)的接線必須作到回彎弧度一致，進入端子排前線芯的直線段長度一致。10.二次接線總的要求為橫平豎直，整齊、清晰、不交叉，轉(zhuǎn)角一致，導線線芯無損傷，接線接錯率小于1%。4.3.4.4電纜防火與封堵： 1.防火封堵的各種材料必須有出廠合格證。 2.封堵完畢后其外形美觀，棱角分明，無凸凹不平現(xiàn)象，其封堵材料的上平面與地面、樓面、墻面持平或略高。3.電氣系統(tǒng)帶電前所有的部位及通道的電纜都要封堵，電纜管的兩端也必須封堵。4.4配電柜及變壓器安裝技術(shù)4.4.1配電柜安裝1、施工程序:基礎槽鋼的加工制作基礎槽鋼的安裝盤柜的就位盤柜的安裝2、技術(shù)質(zhì)量要求:施工時按照柜體的重量及形體大小、結(jié)合施工現(xiàn)場條件、配備人力及大繩50米、滾杠G50管（L=2米、10根）等進行搬運。設備到場后需用吊車將盤柜吊至事先搭設好的平臺上、以利于進入配電室內(nèi)。柜體上方有吊環(huán)者、吊索應穿過吊環(huán)、并檢查吊環(huán)是否可靠。無吊環(huán)者吊索應拴掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處并對盤面有保護措施、不允許將吊索掛在設備部件上吊裝。吊裝過程中要牢固可靠、專人配合、防止磕碰、避免元件、儀表及漆面的損壞。起吊過程中要起吊慢、落吊穩(wěn)、以防擺動發(fā)生意外、室內(nèi)人員將大繩綹柱，扶持盤柜人員將安全帶系在防護欄上，盤柜落到滾杠上后，慢慢回鉤頭，當盤柜平落在滾杠上后，摘取鉤頭，使盤柜緩慢向里拉運，更應注意人身安全，防止?jié)L杠壓腳。必要時要將易損壞和裝飾性設備拆下后再吊裝。搬運盤、柜前核對裝箱號、設備型號、檢查內(nèi)部裝置情況、并按設計布置圖編上安裝序號、以便就位。就位時、可先把第一塊盤柜吊到大致水平位置、然后精調(diào)第一塊盤柜、再以第一塊為標準、逐次調(diào)整以下各塊、使之盤面整齊、間隙均勻。另外、如有異常應作好記錄，開箱后的柜門應關(guān)閉鎖好。盤柜安裝標準應符合下表：項目允許偏差垂直度（每米）15水平度相鄰兩盤間2成列盤頂部5不直度成列盤面5盤間接縫24.4.2變壓器安裝4.4.2.1脫硝系統(tǒng)設2臺1250kVA脫硝低壓變壓器，兩臺脫硝低壓變壓器互為備用，脫硝低壓變6kA電源分別由廠用5A 6kV 段6512柜和廠用6A 6kV 段6602柜引接，對原有6512高壓柜和6602高壓柜改造，以滿足使用要求。4.4.2.2施工前技術(shù)人員做好技術(shù)交底工作、使施工人員了解施工方案的全部內(nèi)容，以便嚴格按方案施工。4.4.2.3仔細察看現(xiàn)場，了解工作環(huán)境，確定實施方案的可行性。4.4.2.4設備到場后檢查型號、規(guī)格是否符合設計要求、有無合格證，技術(shù)資料及銘牌是否完整。4.4.2.5檢查外觀有無碰損，包裝及密封良好，瓷件有無破損，并組織進行設備報驗。4.4.2.6預先將變壓器安裝基礎槽鋼，找平找正，鋪設好滾杠G25：L=2m 5根，使變壓器落下拉近，對于變壓器有輪子的可直接放在鋼平臺上拉近就位。4.4.2.7待變壓器運到位，應使變壓器與事先安裝好的基礎軌道對齊、位置正確、器身保持水平。4.4.2.8變壓器的器身接地應與變壓器中性點及保護接地直接連接，所有連接應可靠，緊固件及防松零件齊全。4.4.2.9變壓器外殼、電纜（頭）金屬外皮（殼）、電纜保護管以及所有金屬支架都必須可靠接地。4.5 對各安裝項目的其它要求各項工程開工前必須經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理部門批準，要做好各項施工準備和安全防護措施，特別是電纜橋架安裝和起吊設備安裝中要嚴防高空墜物，交叉作業(yè)時要互相提醒，互相關(guān)照，防止人身及設備事故。施工中要嚴格執(zhí)行施工作業(yè)指導書和各項規(guī)范、驗評標準，高標準、嚴要求、創(chuàng)精品。對優(yōu)質(zhì)工程的電氣重點檢查項目如地線安裝，各變壓器無滲油，控制電纜接線工藝美觀，在材料的使用，如接地扁鋼、電纜管，要優(yōu)先采用鍍鋅鋼材，提高施工質(zhì)量。5 電氣設備調(diào)試方案（一般步驟）5.1準備工作5.1.1技術(shù)理論準備-施工圖準備-編制施工方案-儀器儀表準備5.1.2電氣調(diào)試采用標準5.1.2.1電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-20065.1.2.2當產(chǎn)品出廠說明或設計要求有特殊要求時，應執(zhí)行產(chǎn)品出廠檢驗或設計要求標準。5.2外觀檢查設備元件型號確認和外觀質(zhì)量檢查-安裝實體質(zhì)量外觀檢查5.3電氣試驗總則交流耐壓試驗時加至試驗標準電壓后的持續(xù)時間，無特殊說明時，應為1min。 10KV電纜采用直流耐壓采用ZGF-60/2儀器耐壓，耐壓時間15min。 耐壓試驗電壓值以額定電壓的倍數(shù)計算時，發(fā)電機和電動機應按銘牌額定電壓計算，電纜可按電纜額定電壓計算。 非標準電壓等級的電氣設備，其交流耐壓試驗電壓值，當沒有規(guī)定時，可根據(jù)本標準規(guī)定的相鄰電壓等級按比例采用插入法計算。 進行絕緣試驗時，除制造廠裝配的成套設備外，宜將連接在一起的各種設備分離開來單獨試驗。同一試驗標準的設備可以連在一起試驗。為便于現(xiàn)場試驗工作，已有出廠試驗記錄的同一電壓等級不同試驗標準的電氣設備，在單獨試驗有困難時，也可以連在一起進行試驗。 當電氣設備的額定電壓與實際使用的額定工作電壓不同時，應按下列規(guī)定確定試驗電壓的標準： 一、采用額定電壓較高的電氣設備在于加強絕緣時，應按照設備的額定電壓的試驗標準進行； 二、采用較高電壓等級的電氣設備在于滿足產(chǎn)品通用性及機械強度的要求時，可以按照設備實際使用的額定工作電壓的試驗標準進行； 本標準中所列的絕緣電阻測量，應使用60s的絕緣電阻值；吸收比的測量應使用60s與15s絕緣電阻值的比值；極化指數(shù)應為10min與1min的絕緣電阻值的比值。 測量絕緣電阻時，采用兆歐表的電壓等級，在本標準未作特殊規(guī)定時，應按下列規(guī)定執(zhí)行： 一、100V以下的電氣設備或回路，采用250V兆歐表； 二、500V以下至100V的電氣設備或回路，采用500V兆歐表； 三、3000V以下至500V的電氣設備或回路，采用1000V兆歐表； 四、10000V以下至3000V的電氣設備或回路，采用2500V兆歐表； 五、10000V及以上的電氣設備或回路，采用2500V或5000V兆歐表。 本標準的高壓試驗方法，應按現(xiàn)行國家標準高電壓試驗技術(shù)的規(guī)定進行。5.4單體試驗變壓器試驗-避雷器試驗-低壓側(cè)試驗5.5主要項目的調(diào)試內(nèi)容及要求5.5.1氧化鋅避雷器的試驗，氧化鋅避雷器試驗應按產(chǎn)品說明書要求的試驗項目和方法進行。1)絕緣電阻:用2500V搖表,不低于1000M; 2)1mA直流下實測電壓與初始值相比較變化不大于0.5%; 3)75%實測電壓下的泄漏電流不大于50uA; 4)阻性分量、全電流值:運行電流下的持續(xù)電流的阻性電流或總電流值符合規(guī)定5.5.2電力變壓器電力變壓器的試驗項目，應包括下列內(nèi)容：l 測量繞組連同套管的直流電阻；l 檢查所有分接頭的電壓比；l 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比；l 測量繞組連同套管的交流耐壓試驗；l 檢查組別及極性；l 檢查相位；l 額定電壓下的沖擊合閘試驗5.5.2.1測量變壓器線圈連同套管的直流電阻：使用單臂或雙臂電橋進行測量，測量時應按電橋使用操作規(guī)程進行；容量在1600kVA及以下的三相變壓器，其相間相互差值應小于平均值的4%，線間相互差值應小于平均值的2%，容量在1600kVA以上的三相變壓器其相間相互差值應小于平均值的2%，線間相互差值應小于平均值的1%；或者測量結(jié)果與同溫度下的出廠值相比小于2%。各分接頭的所有位置均需測量。5.5.2.2檢查所有分接頭的變壓比：使用變比電橋可較方便地測取被測變壓器的變壓比；使用電壓表法應注意同時測取一、二次電壓值，提高測量精度；檢查結(jié)果與出廠銘牌相比應無明顯變化，其變化的允許誤差在額定分接頭位置時為0.5%。5.5.2.3檢查3相變壓器的接線組別和單相變壓器引出線極性，使用MG-64型雙鉗相位伏安表比較簡便，檢查結(jié)果應符合銘牌要求。5.5.2.4交流工頻耐壓試驗：運行電壓35kV油浸式變壓器試驗電壓為68kV、60s。5.5.2.5額定電壓下的沖擊合閘試驗：該試驗應進行5次且每次間隔時間5min，無異?，F(xiàn)象。5.5.2.6變壓器的相位和定相：檢查變壓器的相位必須與電網(wǎng)相位一致。5.5.2.7絕緣電阻測量，應使用60s的絕緣電阻值；吸收比的測量應使用60s與15s絕緣電阻值的比值；極化指數(shù)應為10min與1min的絕緣電阻值的比值。 5.5.2.8受電前的外觀檢查及要求；變壓器和套管無滲漏現(xiàn)象；變壓器外殼接地良好；溫度計按規(guī)定進行校驗后的安裝應符合要求。5.4電纜線路試驗電力電纜的試驗項目，應包括下列內(nèi)容： l 測量絕緣電阻， l 檢查電纜線路的相位；l 交流耐壓試驗 ，電壓2Uo、時間60min； 5.5受電及送電的一般要求5.5.1受電及送電前應提交合格的調(diào)試報告和受送電方案，經(jīng)審批后方可操作。5.5.2檢查受電場所的相關(guān)專業(yè)，應達到受電安全要求。5.5.3檢查和確認被送電設備、線路符合設計要求，各開關(guān)開合正常靈活，且周圍安全設施齊全。5.5.4檢查和確認變壓器的油位、油閥等應正常，宜再次測量一次直流電阻與原始測量記錄應吻合。5.5.5檢查和空操作斷路器，應符合保護裝置可靠，聯(lián)鎖裝置符合邏輯關(guān)系，信號裝置正常。低壓傳動及控制部分5.6測量配電裝置及饋電線路的絕緣電阻5.6.1測量饋電線路絕緣電阻時，應將線路從開關(guān)上卸開單獨進行；所測配電裝置及饋線之值，應不小于0.5M。5.6.2一般動力配電裝置的耐壓試驗值為1000V；當回路絕緣電阻值在10M以上且無特殊要求時，可采用2500V兆歐表代替，持續(xù)時間1min。5.6.3檢查配電裝置內(nèi)不同電源的饋線間或饋線間兩側(cè)的相位應一致。5.7電氣設備絕緣電阻檢查測定絕緣電阻時，使用兆歐表的電壓等級應按下列規(guī)定使用，除非制造商和/或設計圖另有規(guī)定。5.7.1 100V及以下的電氣設備或線路使用250V兆歐表。5.7.2 100V-1000V的電氣設備或線路使用500V兆歐表或1000V兆歐表。5.7.3 1000V以上的電氣設備或線路使用2500V兆歐表或5000V兆歐表。5.8電氣調(diào)整保證措施5.8.1參加調(diào)試工作的人員必須嚴格按所采用的標準、規(guī)范及作業(yè)指導書進行各項調(diào)整試驗工作。5.8.2所使用的儀器、儀表必須合格、有效，使用前應做好校零工作。5.8.3原始記錄應填寫試驗人、試驗日期、被測對象標識和銘牌資料、采用的儀器、儀表編號及實測值等，便于日后的查閱與溯源。5.8.4交、直流耐壓試驗前、后都應測量被試物的絕緣電阻，其值應基本相等。5.8.5對與溫度有關(guān)的被測值要同時測記溫度。5.8.6使用電橋、接地搖表等測量儀表在測得真值后，必須檢驗欠調(diào)，超調(diào)時指針正負偏轉(zhuǎn)情況。5.8.7測量接地體的接地電阻時，除保證接地體不與其它構(gòu)筑物相連外，還應保證測量引線不與鐵路、外網(wǎng)管道等并列敷設，且宜選擇不同的三個引線方向進行測量比較。5.8.8測量電流回路的引線應盡量的短其截面積應大于2.5mm2,減小附加阻抗的影響。5.8.9各回路接線除保證嚴格符合原理展開圖，尚在保證符合接線圖，且接線端接觸良好，無松動。5.8.10電壓等級不一致的電纜應分層敷設，屏蔽電纜的屏蔽層接地應符合設計要求。5.8.11應選擇量程適宜的儀表進行測量，且能在測試時盡量使儀表的指針指在刻度盤的2/3以上。5.8.12認真組織調(diào)試方案的編寫，做好交底工作。5.8.12.1對于大型設備、重要環(huán)節(jié)無論其調(diào)試方法，工作原理如何簡單都應編寫調(diào)試方案。5.8.12.2對于大多數(shù)人員不能掌握的調(diào)試內(nèi)容應編寫調(diào)試方案。5.8.12.3對于新工藝、新設備或調(diào)試方法較復雜的被調(diào)對象應編寫調(diào)試方案。5.8.13 調(diào)試全過程的質(zhì)量管理工作必須符合本公司質(zhì)量體系文件要求。5.9安全保證措施5.9.1進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽、穿絕緣鞋、正確使用工具。5.9.2系統(tǒng)調(diào)試各型開關(guān)時，應將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛標示牌，防止誤合閘。5.9.3在作業(yè)地點懸掛“在此工作，禁止合閘！”、“帶電區(qū)域，嚴禁靠近”等標示牌。5.9.4進行高壓驗電必須戴絕緣手套，穿絕緣靴。5.9.5危險部位要設置明顯的安全標志，夜間施工要有足夠的照明，搞好三大防護，保證人身安全。5.9.6耐壓試驗完畢，必須進行放電，以保證人身安全。6 工期及進度計劃6.1工期規(guī)劃及要求本工程施工進度計劃是根據(jù)合同所規(guī)定的工作內(nèi)容和施工圖要求，結(jié)合該工程特點和我公司的綜合實力進行編制，計劃開工日期為：2014年08月20日，竣工時間2014年12月31日，工期134天。6.2狠抓關(guān)鍵線路、工期保證措施6.2.1從公司領導到項目經(jīng)理部各級負責人，成立相應的組織機構(gòu)，積極主動在施工中配合建設單位、監(jiān)理工程師的工作，保證施工的連續(xù)性。6.2.2執(zhí)行進度計劃管理，項目經(jīng)理部對形象進度計劃根據(jù)具體情況隨機調(diào)整，對不能落實計劃的因素認真分析，找出原因，制定對策，保證綜合進度如期實現(xiàn)。6.2.3項目經(jīng)理部根據(jù)施工圖預算，對各項費用進行分解，有條件時編制施工任務單，按分部工程下達給施工班承包，以激勵施工人員加快施工進度。6.2.4嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準，保證分部分項工程的施工質(zhì)量，消滅質(zhì)量事故，減少返工，對不符合質(zhì)量的材料要縮短調(diào)換時間或索賠。6.2.5抓好工程前期準備工作，做到組織、技術(shù)、資金、材料、機械、機具供應“五落實”，從各方面保證工程順利進行。6.