常用冒口補(bǔ)縮原理(精)PPT課件.ppt

,常用冒口補(bǔ)縮原理,1,二、常用冒口補(bǔ)縮原理,（一）基本條件,3）冒口和鑄件被補(bǔ)縮部位間須存在補(bǔ)縮通道,1）冒口凝固時(shí)間須大于或等于被補(bǔ)縮部分凝固時(shí)間,2）有足夠的金屬液補(bǔ)充鑄件收縮所需金屬液,（二）冒口的位置,冒口安放的位置是否合理，直接影響鑄件的質(zhì)量以及冒口的補(bǔ)縮效率。,冒口位置不合理，不但不能消除縮孔和縮松，還可能引起其它缺陷,2,確定冒口位置的基本原則：,1）冒口應(yīng)就近放在鑄件熱節(jié)的上方和側(cè)面,2）冒口應(yīng)盡量設(shè)在鑄件最高、最厚的部位,圖4-18不同高度冒口的隔離a）階梯型熱節(jié)b）上下有熱節(jié)1頂明冒口2鑄件3側(cè)暗冒口4外冷鐵,3,6）冒口不應(yīng)設(shè)在鑄件重要的、受力大的部位,5）冒口應(yīng)盡可能放在鑄件加工面上，以減少精整工時(shí),4）盡量用一個(gè)冒口補(bǔ)縮多個(gè)熱節(jié)，以提高冒口補(bǔ)縮效率,3）避開應(yīng)力集中點(diǎn),圖4-19一個(gè)冒口補(bǔ)縮幾個(gè)熱節(jié)a）補(bǔ)縮同一鑄件上的三個(gè)熱節(jié)b）補(bǔ)縮多個(gè)鑄件上的熱節(jié)1冒口2鑄件3澆道,4,（三）冒口的有效補(bǔ)縮距離,1冒口有效補(bǔ)縮距離,圖4-20板狀鑄件凝固過程示意圖a）、b）等液相線和等固相線移動(dòng)情況c）中間區(qū)凝固區(qū)域放大d）凝固結(jié)束后的三個(gè)區(qū)域,1）末端區(qū),2）冒口區(qū),3）軸線縮松區(qū),5,2鑄件冒口補(bǔ)縮范圍的確定,1）碳鋼件的補(bǔ)縮距離,圖4-21鑄鋼冒口的補(bǔ)縮距離a)板形件b)桿形件,圖4-22鑄鋼件冒口區(qū)長(zhǎng)度與鑄件尺寸的關(guān)系,6,圖4-23鑄鋼件末端區(qū)長(zhǎng)度與鑄件尺寸的關(guān)系,圖4-24階梯形鑄鋼件冒口補(bǔ)縮距離1冒口2鑄件,7,2）灰鑄鐵件冒口的補(bǔ)縮距離,圖4-25灰鑄鐵冒口補(bǔ)縮距離和共晶度的關(guān)系,8,3外冷鐵對(duì)冒口補(bǔ)縮距離的影響,圖4-26外冷鐵對(duì)冒口補(bǔ)縮距離的影響a)板件b)桿件1冒口2冷鐵3鑄件,9,4補(bǔ)貼的應(yīng)用,圖4-27水平補(bǔ)貼a)發(fā)熱（絕熱）材料補(bǔ)貼b)金屬材料補(bǔ)貼,水平壁補(bǔ)貼頸模數(shù)計(jì)算:M補(bǔ)=ab/2(a+b-c)=M冒(最小),10,垂直壁的補(bǔ)貼,圖4-28垂直壁的補(bǔ)貼,圖4-29補(bǔ)貼厚度與鑄件高度及厚度關(guān)系,11,碳鋼鋼套類鑄件補(bǔ)貼,圖4-30鋼套鑄件的補(bǔ)縮方案1-鑄件2-補(bǔ)貼3-冒口,表4-2桿狀鑄件補(bǔ)貼值的補(bǔ)償系數(shù),12,圖4-31用滾圓法確定輪緣和輪轂的補(bǔ)貼,高合金及低合金鋼的補(bǔ)償系數(shù)為：1）底注式碳鋼及低合金鋼板件為1.252）頂注式高合金鋼板件為1.253）底注式高合金鋼板件為1.25X1.25=1.5,輪緣補(bǔ)貼值的確定：,d1=1.05dy,d2=1.05d1,式中dy熱節(jié)圓直徑,13,齒輪鑄件補(bǔ)貼示例,采用發(fā)熱（保溫）補(bǔ)貼注意事項(xiàng)：,1）設(shè)計(jì)冒口時(shí)，把發(fā)熱補(bǔ)貼材料作為金屬斷面對(duì)待,2）