一級(jí)建造師市政模擬題案例20

一級(jí)建造師市政模擬題案例 20 案例 20 背景材料 本排水管道工程擔(dān)負(fù)一個(gè)小區(qū)排水任務(wù)。其設(shè)計(jì)流量為 12.55m3/s，沉井平面尺寸為22m23m 的矩形，沉井埋深 14m，泵站進(jìn)水管為漸擴(kuò)管現(xiàn)澆箱涵結(jié)構(gòu)，斷面尺寸 2.4m （ 2.6m2.4m），埋深 9m；出水箱涵為現(xiàn)澆箱涵結(jié)構(gòu)，斷面尺寸 2.0m4.6m2.6m ，長 10m.施工地段的地質(zhì)條件為：第一層為雜填土，厚度 2.55m；第二層為粉質(zhì)粉砂土，厚度 1.0m；第三層為砂質(zhì)粉土，厚度 8.8m；第四層為淤泥質(zhì)粘土，厚度 4.9m. 1沉井離河 邊 18m，施工過程中應(yīng)采取防汛措施， 2結(jié)合本工程情況，項(xiàng)目經(jīng)理部制定的沉井施工工藝為：平整場(chǎng)地、定位 基坑開挖（基坑開挖前：挖土外運(yùn) 基坑開挖完后：放樣 攤鋪素混凝土墊層） 第一次沉井制作 第二次制作 第三次制作 沉井下沉（鋼封門 拆腳手架 挖土下沉）； 3沉井下沉采用水力沖土法施工，具體步驟為： （ 1）拆除腳手架、清除雜物等。準(zhǔn)備好水力沖土機(jī)械； （ 2）鑿除素混凝土墊層是整個(gè)沉井的關(guān)鍵工序； （ 3）利用高壓水泵將高壓水分別送入高壓水槍，把土沖刷成糊狀泥漿，然后用吸泥泵將 泥排出井外，沖槍自井中向邊緣水平?jīng)_刷擴(kuò)散，每層不超過 0.5m，當(dāng)沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高 0.5m 時(shí)，停止沖水，依靠自重下沉。 問題： 1沉井施工工藝是否完善？若不完善，請(qǐng)補(bǔ)全。 2沉井下沉施工工藝步驟是否完善？若不完善，請(qǐng)補(bǔ)全。 3結(jié)合本工程情況，簡述輔助沉井下沉措施有哪些？ 4結(jié)合本工程情況，如何釋放地下水對(duì)沉井封底的壓力？ 5簡述混凝土滲水原因及解決方法。 6結(jié)合本工程情況，簡述混凝土出現(xiàn)裂縫的原因及解決方法。 7結(jié)合本工程情況，大面積混凝土施工要采取的技術(shù)措施有 哪些？ 8商品混凝土出現(xiàn)裂縫的原因和對(duì)策。 案例 20 1不完善，還缺 3 項(xiàng)： 基坑開挖（基坑開挖前：挖土外運(yùn) 井點(diǎn)降水；攤鋪素混凝土墊層 開槽墊砂）； 沉井下沉（鋼封門 拆腳手架 挖土下沉） 封底 2不完善，還缺： （ 1）沉井下沉前完成靠河一側(cè)隔水帷幕，采用壓密注漿加深攪拌 14m 長，同時(shí)完成洞口封堵工作； （ 2）沉井下沉后，要進(jìn)行沉井封底。當(dāng)沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行沉井下沉觀測(cè)，在 8h內(nèi)沉降量小于 10mm 時(shí)，可以封底，可采用干封底法。 3輔助沉井下沉措施有：外加荷載 、井壁外側(cè)適當(dāng)均勻加水、井壁外側(cè)沖水、挖出井壁外側(cè)上部土層，減少側(cè)壓力及摩擦力等。 4在封底前在沉井底部設(shè)若干只集水井井籠（用鐵皮制成直徑為 600mm，長 1m），井籠上下封口，四周鉆孔，埋入封底下 0.5m 處，四周用卵石回填，各井閥以盲溝貫通，井籠內(nèi)插入泵不斷抽水，直至封底混凝土澆筑完成，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求為止，然后用高標(biāo)號(hào)混凝土封死集水井。 5混凝土滲水原因及解決方法： （ 1）滲水原因 1：與混凝土本身空隙大小和混凝土空隙的連通程度有關(guān)，空隙越大，滲透率越高。解決方法：可通過選 材及配合比來控制，如選擇水化熱較低或水灰比較小的水泥等 （ 2）滲水原因 2：由施工中拌和、運(yùn)輸、澆搗和養(yǎng)護(hù)不良造成的。解決方法：嚴(yán)格控制在施工過程中的攪拌、運(yùn)輸、澆搗及養(yǎng)護(hù)等各環(huán)節(jié)的作業(yè)質(zhì)量，采取嚴(yán)措施消除一切可能造成的滲漏隱患。 6混凝土出現(xiàn)裂縫的原因：外荷載引起的裂縫（施工時(shí)的靜載荷和動(dòng)載荷）、物理因素引起的裂縫（溫度和濕度變化、不均勻沉降、凍脹等）、因澆搗、脫模、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)引起的裂縫）。解決方法如下： （ 1）模板需均勻透刷脫模劑，少量木模要澆水濕透； （ 2）混凝土要澆搗好后不要重物撞擊； （ 3）基底要穩(wěn)固、防止出現(xiàn)沉降； （ 4）振搗要均勻，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間； （ 5）養(yǎng)護(hù)要及時(shí)，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間； （ 6）模板支撐點(diǎn)要穩(wěn)固、防止沉陷、跑模、脹裂。 7大面積混凝土施工要采取的技術(shù)措施有： （ 1）混凝土中要摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱； （ 2）避開炎熱天氣澆筑大面積混凝土。如需要，應(yīng)用冰水或攪拌中摻加碎冰塊拌制混凝土；對(duì)骨料設(shè)簡易避陽裝置或進(jìn)行噴水冷卻；運(yùn)輸混凝土速度要加快，以降低混凝土攪拌和澆筑溫度； （ 3）澆筑薄層混凝土，控制每層澆筑厚度不大 于 30cm，以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分布均勻，同時(shí)便于振搗密實(shí)，以提高彈性模量； （ 4）加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高抗拉強(qiáng)度?；炷翝矒v后，表面要覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)。夏季延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，冬季應(yīng)采取保溫措施。對(duì)薄壁結(jié)構(gòu)，要延長拆模時(shí)間。拆模時(shí)，塊體內(nèi)外溫差不大于20 ，以防止急劇冷卻，造成表面裂縫； （ 5）混凝土拌制溫度要低于 25 ；澆筑時(shí)要低于 30 。澆筑后控制與大氣溫度差不大于25 ，混凝土內(nèi)外溫差在 20 以內(nèi)； （ 6）通過電流感應(yīng)器連接溫度計(jì)測(cè)出混凝土溫度。 8原因：因集中攪拌、攪拌車運(yùn)送、泵送澆 筑、水泥用量增加、水灰比增大、砂率增加、粗骨料偏細(xì)等因素是引起商品混凝土出現(xiàn)裂縫的原因。 對(duì)策：可選用有效的減水劑和粉煤灰，提高混凝土的和易性，減少水化熱。還可利用后期強(qiáng)度，取代 28D 的強(qiáng)度，以減少