小區(qū)施工方案培訓(xùn)資料.doc

1 78 目 錄 一 工程概況 3 二 編制依據(jù) 3 三 施工部署三 施工部署 4 4 3 13 1 勞動(dòng)力計(jì)劃安排勞動(dòng)力計(jì)劃安排 4 3 23 2 主要施工方法及技術(shù)措施主要施工方法及技術(shù)措施 4 3 3 安全生產(chǎn)措施 46 3 4 文明施工措施 46 3 5 材料管理措施 47 3 6 生活管理方案 47 3 7 材料節(jié)約措施 47 3 8 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 48 1 技術(shù)管理措施 48 2 生產(chǎn)計(jì)劃管理措施 48 3 工期 施工進(jìn)度計(jì)劃 勞動(dòng)調(diào)配保證措施 48 4 質(zhì)量保證體系 49 5 成品保護(hù)措施 49 6 保衛(wèi) 消防措施 50 7 施工管理獎(jiǎng)懲措施 50 8 季節(jié)性施工措施 50 3 9 崗位責(zé)任及管理理制度 51 1 項(xiàng)目經(jīng)理 施工隊(duì)長(zhǎng) 崗位職責(zé) 51 2 78 2 技術(shù)員崗位職責(zé) 51 3 施工技術(shù)管理制度 52 4 施工質(zhì)量管理制度 52 5 安全生產(chǎn)管理制度 53 6 行政后勤管理制度 53 7 工長(zhǎng) 施工員 崗位職責(zé) 54 8 質(zhì)檢員崗位職責(zé) 54 9 安全員崗位職責(zé) 54 10 會(huì)計(jì)員崗位職責(zé) 55 四 危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程及施工現(xiàn)場(chǎng)四 危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程及施工現(xiàn)場(chǎng) 易發(fā)生重大事故的部位 環(huán)節(jié)的易發(fā)生重大事故的部位 環(huán)節(jié)的 6161 預(yù)防監(jiān)控措施和應(yīng)急預(yù)案預(yù)防監(jiān)控措施和應(yīng)急預(yù)案 6161 4 1 現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程及施工現(xiàn)場(chǎng)易發(fā)生重大事故的部位 61 4 2 應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)組織準(zhǔn)備 61 4 3 施工現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)急處理設(shè)備和設(shè)施管理 63 4 4 潛在危險(xiǎn)源的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng) 事故 事件 66 3 78 一 工程概一 工程概況況 序號(hào)序號(hào)項(xiàng)項(xiàng) 目目?jī)?nèi)內(nèi) 容容 1工程名稱 和順太行峰景小區(qū) 2工程地址山西省晉中和順縣 3結(jié)構(gòu)類型現(xiàn)澆鋼筋框架剪力墻結(jié)構(gòu) 4建筑層數(shù)地下 1 層 地上 18 層 5建筑檐高55 8m 6建筑面積14396 64m2 8質(zhì)量目標(biāo)合格 9 安全文明施 工 晉中市安全文明工地 11施工單位江蘇第一建筑安裝股份有限公司 二 編制依據(jù) 二 編制依據(jù) 施工現(xiàn)場(chǎng)情況及周圍環(huán)境 地下室防水工程質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ50208 2002 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108 2001 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204 2002 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范 JGJ107 2003 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18 2011 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300 2001 建筑物抗震構(gòu)造詳圖 11G329 1 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法 制圖規(guī)則 構(gòu)造詳圖 11G101 1 4 78 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法 制圖規(guī)則 構(gòu)造詳圖 11G101 2 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法 制圖規(guī)則 構(gòu)造詳圖 11G101 3 三 施工部署三 施工部署 3 13 1 勞動(dòng)力計(jì)劃安排勞動(dòng)力計(jì)劃安排 結(jié)構(gòu)工期 按合同工期 我項(xiàng)目部為公司完全直屬隊(duì) 隊(duì)伍人員穩(wěn)定 班組健全 工人素質(zhì)高 年參施工面積約 12 20 萬平方米 由于本施工組織設(shè)計(jì)暫無法確定施工先后順序以及工期 我公司將根據(jù)工程實(shí)際情 況 雙方約定的工程進(jìn)度 合同的規(guī)定 合理配置施工人員 計(jì)劃本工程投入各類施工人員祥見 后表 6 如果現(xiàn)場(chǎng)人員不夠及時(shí)增加 決不因?yàn)槿藛T而影響工程質(zhì)量或工程進(jìn)度 3 23 2 主要施工方法及技術(shù)措施主要施工方法及技術(shù)措施 3 2 13 2 1 鋼筋工程施工方案 鋼筋工程施工方案 3 2 1 13 2 1 1 料區(qū)安排料區(qū)安排 根據(jù)施工總體安排鋼筋加工分四個(gè)部分 即鋼筋原材區(qū) 鋼筋調(diào)直區(qū) 鋼筋加工區(qū)和成品堆 放區(qū) 為有利進(jìn)場(chǎng)材料的合理利用 進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃 按加工流水進(jìn)行劃分 鋼筋分類堆放 并掛有標(biāo)識(shí)牌 注明廠標(biāo) 鋼號(hào) 批號(hào) 直徑 出廠日期 檢驗(yàn)狀態(tài)等標(biāo)識(shí) 項(xiàng)目部由鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)鋼筋區(qū)的文明施工 所有鋼筋加工機(jī)械統(tǒng)一標(biāo)識(shí) 并注明其使用狀態(tài) 寫 明操作規(guī)程 在鋼筋調(diào)直機(jī)前搭設(shè)鋼管架 確保安全 3 2 1 23 2 1 2 施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備 1 1 技術(shù)準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 1 技術(shù)人員認(rèn)真審閱施工圖紙及甲方下發(fā)的施工方案 技術(shù)交底 2 每一道新工序開始前必須對(duì)操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底 確保每個(gè)工人對(duì)整個(gè)工藝?yán)斫?掌 握 對(duì)非常規(guī)的工序 新工藝 新技術(shù)和重點(diǎn)部位要特殊交底并在施工過程中特殊把關(guān) 抓好關(guān) 鍵部位的質(zhì)量 技術(shù) 3 鋼筋技術(shù)工長(zhǎng)認(rèn)真審核圖紙正確進(jìn)行放樣 并根據(jù)工程進(jìn)度情況 提供使用材料計(jì)劃 下料時(shí)必須兼顧鋼筋長(zhǎng)短搭配 先長(zhǎng)后短的原則 以最大限度的節(jié)約鋼筋 4 鋼筋加工人員嚴(yán)格按照放樣單要求的尺寸進(jìn)行加工 剝肋滾壓直螺紋加工人員需有技術(shù) 培訓(xùn) 并取得了上崗證后才能進(jìn)行剝肋滾壓直螺紋的加工 5 鋼筋作業(yè)人員配備卷尺 線垂以控制現(xiàn)場(chǎng)鋼筋間距 垂直度 2 2 機(jī)具準(zhǔn)備 機(jī)具準(zhǔn)備 鋼筋加工機(jī)械按施工總平面圖進(jìn)行布置并安裝調(diào)試到位 項(xiàng)目部由機(jī)械員負(fù)責(zé)機(jī)械的維護(hù) 5 78 保養(yǎng) 定期檢查以保證機(jī)械的正常使用 施工工人準(zhǔn)備好鋼筋鉤子 撬棍 扳子 粉筆 線繩等 所有鋼筋加工機(jī)械 需作好防護(hù)工作 調(diào)直機(jī)械前搭設(shè)安全防護(hù)架 調(diào)直機(jī) 彎曲機(jī)等使用油料 的機(jī)械需設(shè)置接油盤 3 2 1 33 2 1 3 施工方法施工方法 1 1 鋼筋放樣 鋼筋放樣 1 鋼筋技術(shù)工長(zhǎng)必須詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說明 梁 柱 板說明及設(shè)計(jì)變更和圖紙會(huì)審記錄 詳 細(xì)了解圖紙中的各個(gè)環(huán)節(jié) 如果有不清楚的環(huán)節(jié) 及時(shí)與甲方技術(shù)人員取得聯(lián)系 及時(shí)解決 2 為了最大限度的節(jié)約鋼筋的用量 降低鋼筋接頭的成本 凡 16 三級(jí)的鋼筋均用滾壓直 螺紋 A 級(jí)接頭連接 3 對(duì)于綁扎鋼筋 受拉區(qū)鋼筋接頭按 25 錯(cuò)開 受壓區(qū)鋼筋接頭按 50 錯(cuò)開 兩接頭錯(cuò)開間 距 1 3La 對(duì)于鐓粗直螺紋 A 級(jí)接頭連接 鋼筋接頭按 50 錯(cuò)開 兩接頭錯(cuò)開間距 35d 且 500mm 4 鋼筋技術(shù)工長(zhǎng)必須認(rèn)真學(xué)習(xí)相應(yīng)的施工規(guī)范和圖集 所有放樣料單均須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī) 范要求 對(duì)設(shè)計(jì)中沒有確定的部分 征求設(shè)計(jì)意見或以 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50204 2002 及 建筑物抗震構(gòu)造詳圖 03G329 1 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法 制圖規(guī)則 構(gòu)造詳圖 11G101 1 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法 制圖規(guī)則 構(gòu)造詳圖 11G101 2 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法 制圖規(guī)則 構(gòu)造詳圖 11G101 3 等為準(zhǔn) 5 鋼筋放樣必須結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況 考慮搭接 錨固要求 進(jìn)行放樣下料 下料時(shí)必須兼顧 鋼筋長(zhǎng)短搭配 以最大限度的節(jié)約鋼筋 6 鋼筋放樣單必須在后臺(tái)加工前 3 天前交到甲方技術(shù)員處 經(jīng)過甲方技術(shù)員審核返回后 方 可以交鋼筋后臺(tái)進(jìn)行鋼筋半成品加工 2 2 鋼筋加工 鋼筋加工 1 盤條鋼筋采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行鋼筋調(diào)直 鋼筋斷料不得少于 30 米 應(yīng)保證調(diào)直后鋼筋平直 無局部曲折 2 鋼筋原料使用前要清除鋼筋表面的油漬 漆污和鐵銹 保持潔凈 3 鋼筋切斷前要經(jīng)過甲方技術(shù)人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論符合設(shè)計(jì)和規(guī) 范的要求后 才能進(jìn)行鋼筋下料 下料時(shí)對(duì)同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配 統(tǒng)籌排料 遵循 先斷長(zhǎng)料 后斷短料 長(zhǎng)短搭配的原則以最大限度的減少鋼筋短頭 降低損耗 質(zhì)量要求 鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象 對(duì)于有特殊要求的鋼筋 例如 頂模棍鋼筋 質(zhì)量要求 鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象 對(duì)于有特殊要求的鋼筋 例如 頂模棍鋼筋 不得有毛刺等現(xiàn)象 鋼筋的長(zhǎng)度要求準(zhǔn)確 允許偏差不得有毛刺等現(xiàn)象 鋼筋的長(zhǎng)度要求準(zhǔn)確 允許偏差 5mm 5mm 頂模棍除外 頂模棍除外 4 彎曲機(jī)軸心根據(jù)不同的鋼筋直徑 采用不同的彎曲軸 同時(shí)應(yīng)作好配套 HPB300 鋼筋采用 機(jī)械彎曲或采用手工進(jìn)行彎曲 為提高彎曲效率與質(zhì)量 二種方式配合使用 HPB300 鋼筋末端應(yīng) 作 180 度彎鉤 其圓弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的 2 5 倍 平直部分長(zhǎng)度為 10d 三級(jí)鋼筋需做 90 6 78 度或 135 度彎折時(shí) 其圓弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的 5 倍 135 度彎折時(shí)平直部分為 10d 彎起 鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為 5d 5 彎曲成型根據(jù)鋼筋料單的要求 將鋼筋的尺寸標(biāo)識(shí)在定位板上 鋼筋彎曲時(shí) 根據(jù)定位板 上的尺寸 用粉筆將各彎曲位置劃出 根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值 扣法是從相臨的兩 段長(zhǎng)度中各扣除一半 鋼筋端部帶半圓鉤時(shí) 該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加 0 5d 劃線應(yīng)從中間向兩邊進(jìn) 行 兩邊不對(duì)稱時(shí) 可從一端開始 但若劃到另一端有出入時(shí) 應(yīng)重新調(diào)整 6 滾壓剝肋直螺紋套絲工人均應(yīng)相對(duì)固定 經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗 7 鋼筋下料采用無齒鋸切割 要求端部平直 8 套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查套絲質(zhì)量 并抽檢 10 絲頭 用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查 合格后應(yīng)盡快 套上塑料保護(hù)帽 并按規(guī)格分類堆放整齊 9 滾壓剝肋直螺紋現(xiàn)場(chǎng)連接鋼筋時(shí) 應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊 并保持套筒的居中位置 兩端外露扣不超過一個(gè)完整絲扣 施工完成后 并將已驗(yàn)收合格后的接頭標(biāo)注紅油漆標(biāo)識(shí) 完成 后立即找項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收 10 雨期或長(zhǎng)期堆放的情況下 對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防 11 絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù) 避免雨淋 沾污 遭受機(jī)械損傷 12 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 A 鋼筋在套絲前 必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查 如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲 必須先進(jìn)行 調(diào)直處理 B 鋼筋套絲 操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置 并按照鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套 對(duì)于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸 以保證絲扣精度 避免損壞環(huán)刀 7 78 3 3 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎 1 按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置 將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理 平整 將鋼筋堆放臺(tái)清理干 凈 按鋼筋綁扎順序分類堆放 并掛好標(biāo)識(shí)牌 內(nèi)容包括使用部位 數(shù)量 鋼筋直徑 鋼筋長(zhǎng)度 等 2 根據(jù)配料單核對(duì)鋼筋的級(jí)別 型號(hào) 形狀 尺寸及數(shù)量是否相同 3 認(rèn)真熟悉施工圖紙 配料單 及技術(shù)交底 確定鋼筋綁扎的技術(shù) 質(zhì)量 穿插就位順序 等要求 并與有關(guān)工種作好配合工作 4 鋼筋直螺紋工藝 A 采用套筒場(chǎng)外預(yù)制 場(chǎng)內(nèi)連接的施工方式 所有的鋼筋套絲均采用場(chǎng)內(nèi)加工 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的 現(xiàn)場(chǎng)加工人員 要求進(jìn)行培訓(xùn) 結(jié)束后對(duì)工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考核 合格人員項(xiàng)目發(fā)上崗證 施工人員 憑證上崗 嚴(yán)格禁止非專業(yè)人員操作 B 工藝流程 下料 套絲 抽檢 10 用螺紋規(guī)檢查 合格后 戴塑料保護(hù)帽 分 類堆放 運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)備用 用套筒對(duì)接鋼筋 用搬手?jǐn)Q緊定位 檢查套筒兩端外露絲扣不 超過一個(gè)完整扣 現(xiàn)場(chǎng)檢查和記錄 C 操作要點(diǎn) 鋼筋下料要求用砂輪切割 端部平直 不得有馬蹄形 套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查套絲質(zhì)量 并抽檢 10 絲頭 用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查 套絲機(jī)械使用時(shí)必須加潤(rùn)滑液進(jìn)行套絲 現(xiàn)場(chǎng)連接鋼筋時(shí) 應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊 并保持套筒的居中位置 兩端外露扣不超 過一個(gè)完整絲扣 D 鋼筋連接 鋼筋連接時(shí) 注意二根鋼筋頂緊 使外露的牙型不超過一個(gè)完整絲扣 施工完成后 并將 已驗(yàn)收合格后的接頭標(biāo)注紅油漆標(biāo)識(shí) 底板鋼筋及底板梁鋼筋連接按 50 考慮搭接 下鐵接頭位置盡量避開支座彎矩最大處 上 8 78 鐵搭接盡量避開跨中最大彎矩處 梁鋼筋連接上鐵在跨中 1 3 區(qū)段 下鐵連接在支座 1 3 區(qū)段 柱子鋼筋連接 柱子鋼筋連接接頭位置距地大于 500mm 兩接頭位置相互錯(cuò)開 35d 鋼筋接頭試驗(yàn)在現(xiàn)場(chǎng)取樣 取樣時(shí)保證取樣的質(zhì)量和代表性 確保接頭合格率 100 E 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告 單 對(duì)套筒的要求 套筒表面無裂紋和其他缺陷 外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度滿 足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求 套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)帽 對(duì)絲頭的要求 筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽 并按規(guī)格分類堆放整齊 雨期 或長(zhǎng)期堆放的情況下 對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹 接頭的強(qiáng)度必須合格 500 個(gè)作為一批 每批取 3 根試件作拉力試驗(yàn) 鋼筋的規(guī)格 接頭的位置 同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比 不大于 50 5 底板鋼筋綁扎 A 劃鋼筋位置線 綁扎地梁鋼筋 綁扎板底鐵下層鋼筋 綁扎板底鐵上層鋼筋 綁扎 板上鐵下層鋼筋 綁扎板上鐵上層鋼筋 框架柱 暗柱插筋 墻體插筋 B 劃鋼筋位置線 按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距 在防水保護(hù)層上彈出鋼筋位置線 包括基礎(chǔ)梁及 墻鋼筋位置線 注意起步筋距邊線為 50mm 鋼筋就位時(shí) 按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋 C 鋼筋綁扎時(shí) 鋼筋交叉點(diǎn)全部采用 八字扣 滿綁扎 綁扎完的綁扎絲頭為下鐵向上 上鐵向下 方向一致 長(zhǎng)度一致 保證扎絲綁扎規(guī)矩 鋼筋不位移 1 2 3 圖圖 5 5 綁綁扎扎板板筋筋 板鋼筋綁扎扣示意圖板鋼筋綁扎扣示意圖 D 底板混凝土保護(hù)層用大理石墊塊 墊塊厚度等于保護(hù)層厚度 間距 600 600mm 呈梅花型 布置 E 綁完下層鋼筋后 鋪設(shè)馬凳形式 馬凳用螺紋 25 鋼筋焊接而成 見下圖 馬凳間距 1 5 米 在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向上排鋼筋并且綁扎 綁扣方法同底板下層鋼筋 混凝土澆注前拆 除架子 F 根據(jù)彈好的墻 柱位置線 將墻 柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固 插入基礎(chǔ)深度要滿足錨 固長(zhǎng)度 其上端用水平定位框定位 水平定位框第一道放在插筋根部 與底板鋼筋綁扎牢固 第 二道放在插筋第一道搭接位置處 綁扎牢固 調(diào)整后保證插筋垂直 9 78 6 頂板鋼筋綁扎 A 彈板筋位置線 底鐵下層鋼筋 底鐵上層鋼筋 墊塊 馬凳 上鐵下層鋼筋 上鐵上 層鋼筋 調(diào)整墻體 框架柱鋼筋的位置 清理干凈 報(bào)驗(yàn) B 鋼筋綁扎時(shí) 鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎 采用八字扣綁扎 必須保證鋼筋不位移 鋼筋搭接 范圍內(nèi) 除交叉點(diǎn)外 應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎 C 按設(shè)計(jì)要求的厚度擺放頂板大理石墊塊 按每 800mm 距離呈梅花型擺放 墊塊擺放好后應(yīng)保 證橫 豎 斜一條線 馬凳使用螺紋 18 鋼筋 1000mm 1200mm 間距一道 要求擺放均勻 整齊 D 頂板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi) 錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求 E 頂板鋼筋綁扎完畢后 調(diào)整墻體豎向鋼筋 并用水平定位梯子筋定位 確保鋼筋保護(hù)層正確 鋼筋不位移 不超高 7 地梁 頂板梁鐵鋼筋綁扎 A 在底板防水保護(hù)層 頂板模板上劃好主筋 分布筋間距 用紅色墨線彈出每?jī)筛鹘畹木€ 依線綁筋 按彈出的間距線 先擺受力主筋 后放分布筋 預(yù)埋件 電線管 預(yù)留孔等及時(shí)配合安 裝 B 采用 八字扣 滿綁 梁四角鋼筋采用 套扣 滿綁 綁扎絲頭向梁的截面內(nèi) 箍筋的彎鉤 為 135 度 平直部分的長(zhǎng)度為 10d d 為鋼筋直徑 綁梁上部縱向鋼筋的箍筋采用套扣法綁扎的示 意如下圖 梁 6d 60 平直長(zhǎng)度 d 1 2 3 圖圖 4 4 套套扣扣綁綁扎扎 馬凳形式 馬凳支腿 150015001500 500 上下鐵之間凈高 10 78 C 墊塊采用大理石按 800 間距布置 D 底板梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置 下部鋼筋應(yīng)在跨中 1 3 凈跨范圍內(nèi) 上部鋼筋應(yīng)在支座 1 3 凈跨范圍內(nèi) 注 采用滾壓直螺紋 A 級(jí)接頭可以不分位置按 50 錯(cuò)開 8 墻體暗柱鋼筋綁扎 A 根據(jù)彈好的墻體和門窗洞口位置線對(duì)暗柱子鋼筋位置按 1 6 進(jìn)行調(diào)整 鋼筋位置到位后 對(duì) 暗柱子鋼筋采用直螺紋連接 吊線垂保證暗柱子主筋垂直于地面 B 按圖紙要求間距在暗柱四角主筋上劃出箍筋位置線 計(jì)算好每根暗柱箍筋數(shù)量 先將箍筋套 在下層伸出的連接筋上 起步箍筋為 50mm 由上往下綁扎 采用 八字扣 滿綁 四角鋼筋采用 纏扣 滿綁 扎絲朝向柱子內(nèi)側(cè) 長(zhǎng)度一致 綁扎扣示意圖如下 1 2 3 4 箍筋纏扣綁扎箍筋纏扣綁扎 C 箍筋與主筋要垂直和密貼 箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎 主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交 點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置 并綁扎牢固 見下圖 圖 190 柱豎筋 箍筋 d d d d 柱 圖 20 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置 D 暗柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135 平直部分長(zhǎng)度不小于 10d d 為箍筋直徑 見圖 20 E 暗柱主筋采用綁扎搭接的上下兩端箍筋應(yīng)加密 加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì) 圖紙和抗震規(guī)范要求 暗柱主筋采用機(jī)械連接的在機(jī)械連接接頭的上 下各加 1 個(gè)箍筋 其箍筋距 接頭中心 50mm 如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí) 拉筋應(yīng)鉤住箍筋 見下圖 F 暗 拉筋 箍筋 拉筋 柱豎筋 拉筋勾住箍筋 圖圖 3 3 拉拉筋筋與與鉤鉤住住箍箍筋筋連連接接 柱筋保護(hù)層厚度 主筋直徑且 30mm G 暗柱澆筑砼的上口向上 300 處安放定位卡 保證柱子的鋼筋位置及截面尺寸 11 78 9 墻體鋼筋綁扎 A 根據(jù)彈好的墻位置線 將墻體 暗柱鋼筋按 1 6 調(diào)整到位 滿足保護(hù) 層及間距的要求 保證墻體鋼筋的準(zhǔn)確位置 B 按柱子鋼筋的綁扎方法綁扎暗柱鋼筋 并校正好暗柱鋼筋的垂直度 C 按過梁的綁扎方法綁扎過梁鋼筋 按鋼筋上的 500 控制線控制好過梁的標(biāo)高 箍筋要求間 8 200 2 10 60 6 1 圖1 4 4 12 78 距均勻 垂直于梁主筋 箍筋大小標(biāo)準(zhǔn)一致 彎鉤角度 135 度 直線段長(zhǎng)度為 10d 起步箍筋第一 道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋 50mm 第二道在柱外 距主筋 50mm D 綁扎墻體鋼筋 先綁扎墻體豎向定位梯子筋 墻體水平鋼筋間距采用豎向梯子筋沿墻按 1200 1500mm 的間距布置 從暗柱或柱邊第二根起步筋開始 排列均勻 遇到暗柱間距小時(shí) 可以 視情況放在兩個(gè)暗柱中間或不布置 豎向定位梯子筋加工尺寸豎向定位梯子筋加工尺寸 墻厚 內(nèi)外側(cè)保護(hù)層 水平鋼筋直徑之和 定距框間距與水平筋間距 相同 頂模撐上按 1200 1500 一道 刷防銹漆 比墻厚小 2mm 每側(cè)小 1mm 要求梯蹬筋高度一 致 豎向鋼筋比墻體豎向鋼筋加大一個(gè)等級(jí) 水平定位梯子筋加工尺寸水平定位梯子筋加工尺寸 墻厚 墻體豎筋及水平筋的直徑之和 墻體保護(hù)層之和 定位框間距 與墻體豎筋間距相同 水平梯蹬筋擺放高度一致 13 78 E 綁扎墻體豎筋 豎筋綁扎完畢后 綁扎墻體水平鋼筋 水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的 梯蹬距離拉通線進(jìn)行綁扎 第一道起步筋距頂板面 50mm 同時(shí)保證搭接段內(nèi)有三根水平筋 人站 在對(duì)面綁扎 綁扎扣采用 八字扣 滿綁 綁扎絲頭一律向墻體截面內(nèi) 鋼筋搭接區(qū)段內(nèi)另加三 道絲扣 要求扎絲長(zhǎng)度一致 F 墻體拉鉤按圖紙要求的鋼筋型號(hào) 直徑 間距綁扎 彎鉤角度 135 度 彎鉤直線段長(zhǎng)度為 10d d 為鋼筋直徑 G 加塑料墊塊 間距內(nèi)墻 800 800 外墻 600 600 錯(cuò)開布置 鋼筋上口采用水平定位梯子筋固 定 以控制墻體鋼筋的位置及保護(hù)層 14 78 H 墻體鋼筋綁扎完成后 在墻體砼澆筑標(biāo)高向上 200mm 處布置水平定位梯子筋 以保證墻體鋼 筋水平間距 墻體主筋截面尺寸 I 剪力墻鋼筋的錨固要求 剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工 做成暗柱或加U型鋼筋 見下圖 1 a b b w 1 5 2b w l a b a b 截面寬度 l 錨固長(zhǎng)度 b w 1 5 2b w l a b a b 截面寬度 l 錨固長(zhǎng)度 600 屋頂 圖 1 圖 5 剪力墻的水平鋼筋在 丁 字節(jié)點(diǎn)及轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的綁扎錨固 見下圖 2 圖 3 laE 加加抗抗震震后后的的鋼鋼筋筋錨錨固固長(zhǎng)長(zhǎng)度度 圖圖 2 2 丁丁字字節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn) 圖圖 3 3 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角角節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn) l aE l aE l aE e e a b e e e 門洞寬度 洞邊加筋 圖圖 3 3 LaE LaE 加抗震后的鋼筋錨固長(zhǎng)度加抗震后的鋼筋錨固長(zhǎng)度 圖圖 4 4 剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度 e e 剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度 e 不能小于設(shè)計(jì)和規(guī)范要求 詳見上圖 4 剪力墻的連梁沿梁全長(zhǎng)的箍筋構(gòu)造要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求 在建筑物的頂層連梁伸入墻體的 鋼筋長(zhǎng)度范圍內(nèi) 應(yīng)設(shè)置間距不小于 150mm 的構(gòu)造箍筋 詳見上圖 5 剪力墻洞口周圍應(yīng)綁扎補(bǔ)強(qiáng)鋼筋 其錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求 10 樓梯鋼筋綁扎在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線 跟據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中梁筋 主筋 分布筋 15 78 的方向進(jìn)行綁扎 有樓梯梁時(shí) 先綁梁后綁板 板筋要錨固到梁內(nèi) 然后綁扎主筋再綁扎分布筋 每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎 休息平臺(tái)施工縫處必須加馬凳 馬凳腳部墊墊塊 樓梯梁用頂梁撐頂住 11 其它預(yù)留鋼筋綁扎根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙 施工過程中需要預(yù)留鋼筋 預(yù)留鋼筋必須滿足錨固長(zhǎng)度 要求 在施工預(yù)留鋼筋部分時(shí) 必須將鋼筋調(diào)直 理順 將表面銹漬除凈 3 2 1 43 2 1 4 鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 主控項(xiàng)目 A 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí) 應(yīng)按 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499 等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢 驗(yàn) 其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 鋼筋進(jìn)場(chǎng)要注意混合批的問題 B 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷 焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí) 應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成 分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn) C 鋼筋加工時(shí) HPB235 級(jí)鋼筋末端應(yīng)作 180 彎鉤 其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2 5 倍 彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍 HRB335 級(jí) HRB400 級(jí)鋼筋末端需作 135 彎鉤 時(shí) 其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍 彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求 鋼 筋作不大于 90 的彎折時(shí) 彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍 D 箍筋的末端應(yīng)作彎鉤 當(dāng)有抗震要求時(shí) 彎鉤應(yīng)為 135 箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍 筋直徑的 10 倍 所有接頭必須離開彎折點(diǎn) 10 倍箍筋直徑 E 縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求 按 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18 及相應(yīng)機(jī)械連接標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學(xué)性能 檢驗(yàn) 其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定 F 受力鋼筋的品種 級(jí)別 規(guī)格 形狀 尺寸 數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求 G 鋼筋的搭接 錨固長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求 2 2 一般項(xiàng)目 A 鋼筋應(yīng)平直 無損傷 表面不得有裂紋 油污 顆粒狀或片狀老銹 B 當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí) HPB235 級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 4 HRB335 級(jí) HRB400 級(jí)鋼 筋的冷拉率不宜大于 1 C 鋼筋加工的形狀 尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 D 鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處 同一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求 但設(shè)計(jì)無要求時(shí) 必 須滿足 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204 2002 的 5 4 3 5 4 5 5 4 6 條款的要求 箍筋加密應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 但設(shè)計(jì)無要求時(shí) 必須滿足 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204 2002 的 5 4 7 條款的要求 E 缺扣 松扣 漏扣現(xiàn)象 5 彎鉤的朝向應(yīng)正確 F 箍筋的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 起步筋為 50mm 考慮與水平筋相交處 為 30mm 彎鉤角度為 135 度 彎鉤平直長(zhǎng)度為 10d 彎鉤方向一致 角度一致 平直段長(zhǎng)度一致 箍筋間距一致 16 78 G 水平筋的位置 間距符合要求 墻體起步筋為 50mm 與箍筋沖突時(shí) 箍筋降低到距地 30mm 墻體綁扎鋼筋時(shí)采用簡(jiǎn)易腳手架 施工人員不得蹬踏墻體鋼筋 以免水平筋發(fā)生位移 變形 H 墻體 柱等豎直鋼筋綁扎前應(yīng)先將下層伸出的鋼筋調(diào)直理順 保護(hù)層偏移時(shí)按 1 6 進(jìn)行調(diào) 整 水平段為 1 時(shí) 豎向彎曲段為 7 然后再進(jìn)行綁扎 I 門窗洞口加強(qiáng)筋位置尺寸符合要求 應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強(qiáng)筋位置調(diào)整 綁扎加強(qiáng) 筋時(shí)應(yīng)吊線找正 J 鋼筋保護(hù)層必須滿足設(shè)計(jì)的要求 3 3 鋼筋加工 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表 鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工的允許偏差 項(xiàng) 目允 許 偏 差 mm 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10 彎起鋼筋的彎折位置20 箍筋內(nèi)凈尺寸5 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值和檢驗(yàn)方法鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 mm 檢 驗(yàn) 方 法 焊接 10 1網(wǎng)眼尺寸 綁扎 20 尺量連續(xù)三檔 取其最大值 2骨架寬 高度 5 3骨架長(zhǎng)度 10 尺量檢查 焊接 10 4 箍筋 構(gòu)造筋間 距綁扎 20 尺量連續(xù)三檔 取其最大值 間距 10 5受力鋼筋 排距 5 尺量?jī)啥?中間 各一點(diǎn) 取其最大值 6鋼筋彎起點(diǎn)位移20 各一點(diǎn)取其最大 值 中心線位移5 7焊接預(yù)埋件 水平高差 3 0 尺量檢查 基礎(chǔ) 10 梁 柱 58受力鋼筋保護(hù)層 墻 板 3 尺量檢查 4 4 成品保護(hù) 成品保護(hù) 1 成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放 用墊木墊放整齊 防止鋼筋變形 銹蝕 油污 2 綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子 不準(zhǔn)蹬踩鋼筋 3 妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層 以免被鋼筋碰破 4 底板上 下層鋼筋綁扎時(shí) 支撐馬凳要綁牢固 防止操作時(shí)踩變形 5 嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋 如設(shè)備管線安裝施工與結(jié)構(gòu)鋼筋有影響時(shí) 必須征求設(shè)計(jì)的意見 17 78 有正確處理措施 5 5 應(yīng)注意的問題應(yīng)注意的問題 1 墻 柱預(yù)埋鋼筋位移 墻 柱主筋的插筋與底板上 下筋要加定位框進(jìn)行固定 綁扎牢 固 確保位置準(zhǔn)確 必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢 混凝土澆筑時(shí)應(yīng)有專人檢查修整 2 露筋 墻 柱鋼筋每隔 1m 左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊 或塑料卡 3 搭接長(zhǎng)度不夠 綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量 檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求 4 鋼筋接頭位置錯(cuò)誤 梁 柱 墻鋼筋接頭較多時(shí) 翻樣配料加工時(shí) 應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫 出施工翻樣圖 注明各號(hào)鋼筋搭配順序 并避開受力鋼筋的最大彎距處 5 綁扎接頭與對(duì)焊接頭未錯(cuò)開 經(jīng)對(duì)焊加工的鋼筋 在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí) 對(duì)焊接頭要錯(cuò)開 搭接位置 木工和水電工的所有埋件不得和設(shè)計(jì)的鋼筋直接進(jìn)行電弧點(diǎn)焊 6 可以用皮數(shù)桿控制暗柱和柱子的箍筋的間距 7 墻體模板上口加扁鐵控制豎向鋼筋位置 6 安全文明施工安全文明施工 1 施工過程中嚴(yán)禁交叉作業(yè) 工人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽 2 安全護(hù)欄沒有作好前不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎 3 施工中 預(yù)留洞口必須封閉 工人施工時(shí)注意洞口是否封閉好 不準(zhǔn)在預(yù)留洞口處停留 4 現(xiàn)場(chǎng)施工中不準(zhǔn)從高處扔?xùn)|西 高空作業(yè) 超過 2m 必須系好安全帶 沒有安全防護(hù)欄嚴(yán) 禁進(jìn)行高空鋼筋綁扎 5 在鋼筋綁扎操作架上操作前要檢查腳手板的鋪設(shè)是否符合要求 有沒有探頭板等 在沒有 安全隱患的情況下才能上架進(jìn)行操作 6 雨天施工時(shí)應(yīng)注意防滑 穿防滑鞋并有防滑措施 7 動(dòng)用電焊時(shí) 必須有專人進(jìn)行看火 8 鋼筋吊裝時(shí) 嚴(yán)禁在塔臂下站人 吊點(diǎn)位置正確 吊鉤牢固 超過五級(jí)風(fēng)時(shí) 嚴(yán)禁吊裝 吊裝過程中 遵循輕起輕放的原則 信號(hào)工必須嚴(yán)格遵守塔吊使用規(guī)程 7 環(huán)境保護(hù)措施環(huán)境保護(hù)措施 1 鋼筋綁扎過程中嚴(yán)禁噪音過大 現(xiàn)場(chǎng)有專人負(fù)責(zé)文明施工管理 2 后臺(tái)成品加工的人員必須將廢料分類擺放整齊 嚴(yán)禁鋼筋加工區(qū)廢料隨意擺放 3 綁扎絲嚴(yán)禁隨意丟放 扎絲頭及時(shí)進(jìn)行清理 4 套筒塑料保護(hù)帽及時(shí)進(jìn)行回收 避免污染環(huán)境 5 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋原材堆放必須分類 作好標(biāo)識(shí) 鋼筋成品必須分部位 規(guī)格型號(hào)進(jìn)行碼放 3 2 23 2 2 模板施工方案 模板施工方案 3 2 2 13 2 2 1 料區(qū)安排 料區(qū)安排 18 78 1 根據(jù)施工總體平面布置 現(xiàn)場(chǎng)小 模板材料用量大 型號(hào)多等特征 計(jì)劃安 排以下五個(gè)部分 即小鋼模周轉(zhuǎn)區(qū) 大模堆放區(qū) 木材 多層板堆放區(qū) 鋼管 碗 型扣件堆放 半成品加工區(qū) 成品堆放區(qū)五部分 為有利進(jìn)場(chǎng)材料的合理利用 進(jìn) 行統(tǒng)籌規(guī)劃 原材料按施工流水進(jìn)行分期分批量進(jìn)場(chǎng) 2 2 各分區(qū)材料分類堆放 并掛好標(biāo)識(shí)牌 注明材料規(guī)格 型號(hào) 批量 檢驗(yàn)狀態(tài)等標(biāo)識(shí) 3 2 2 23 2 2 2 施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備 1 1 技術(shù)準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 1 技術(shù)人員認(rèn)真審閱施工圖紙及甲方下發(fā)的施工方案 技術(shù)交底 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向項(xiàng)目管理人 員匯報(bào) 做到在施工前把圖紙中存在的問題處理完畢 2 每一道新工序開始前必須對(duì)操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底 確保每個(gè)工人對(duì)整個(gè)工藝?yán)斫?掌握 對(duì)非常規(guī)的工序 新工藝 新技術(shù)和重點(diǎn)部位要特殊交底并在施工過程中特殊把關(guān) 抓好關(guān)鍵部位 的質(zhì)量 技術(shù) 3 模板技術(shù)工長(zhǎng)認(rèn)真審核圖紙正確進(jìn)行放樣 并根據(jù)工程進(jìn)度情況 施工流水段計(jì)劃每段的材 料用量 綜合考慮周轉(zhuǎn)最大用量 提供使用材料計(jì)劃 并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況 采取先用先進(jìn) 后用 后進(jìn)的原則 以最大限度控制成本 4 頂板 梁等竹 木模板加工人員嚴(yán)格按照放樣單要求的尺寸及數(shù)量進(jìn)行加工 嚴(yán)禁多配或大 材小用造成材料浪費(fèi) 2 2 機(jī)具準(zhǔn)備 機(jī)具準(zhǔn)備 1 模板施工所需機(jī)具要全部到場(chǎng) 并按照施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖布置 項(xiàng)目由機(jī)械管理員負(fù)責(zé)機(jī)械的 維修 保養(yǎng) 定期檢查 保證機(jī)械的正常使用 施工工人準(zhǔn)備好扳手 撬棍 卷尺 小白線 滾筒 扁鏟 棉紗 砂布 拖布 海綿條等 2 在施工前做好審閱施工圖紙 熟悉施工方案 編制技術(shù)交底和對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底等技術(shù)施 工準(zhǔn)備 在施工前做好的進(jìn)場(chǎng) 安裝 調(diào)試等機(jī)具準(zhǔn)備 提前提出周轉(zhuǎn)材料的計(jì)劃 組織周轉(zhuǎn)材料 進(jìn)場(chǎng)的材料準(zhǔn)備工作 3 2 2 33 2 2 3 模板工程施工 模板工程施工 1 1 模板選型 模板選型 1 地下內(nèi) 外 墻采用 60 10 系列定型組合小鋼模板豎排 10 系列小鋼模上打孔配套 14 防水 穿墻螺栓使用 螺栓間距 600 700 外墻穿墻螺栓使用焊有 1 5MM 厚 50 50MM 鋼板 止水環(huán)的止水螺栓 2 如遇外墻有大量單面支模的的情況 可以采用單面模板支設(shè)體系 3 0 以上墻體模板采用 86 系列全鋼大模板施工 門 窗洞口采用伸縮式全鋼門 窗口 電 梯井筒內(nèi)模板采用全鋼組合轉(zhuǎn)動(dòng)式筒模 上述均配套大模板穿墻螺栓使用 4 頂板模板采用 15mm 厚多層板作為底模 100 100mm 方木作為主龍骨 50 100mm 方木作為次 19 78 龍骨 頂板梁底模利用碗型扣架 U 托進(jìn)行支撐 5 樓梯板 樓梯 挑板等采用 15mm 厚多膠板 100 100mm 方木做主龍骨 50 100mm 方木做次 龍骨 50 100mm 方木做邊龍骨 主龍骨下利用碗型扣架 U 托進(jìn)行支撐 樓梯踏步的吊幫采用定型 鋼模板 6 墻體 頂板上預(yù)留洞采用 50 100mm 刨光方木覆 15 厚多層板現(xiàn)場(chǎng)加工制作 2 2 脫模劑的選擇與使用 脫模劑的選擇與使用 1 豎向結(jié)構(gòu)采用油質(zhì)脫模劑 嚴(yán)禁使用廢機(jī)油 水平結(jié)構(gòu)采用水質(zhì)脫模劑 2 脫模劑的涂刷必須按以下要求施工 A 油質(zhì)脫模劑不得帶上施工作業(yè)面 以免污染鋼筋 混凝土接茬 B 模板在堆放場(chǎng)地上表面清理干凈 經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行涂刷脫模劑 C 模板涂刷脫模劑時(shí) 模板下口應(yīng)鋪墊塑料薄膜 以免污染現(xiàn)場(chǎng) 施工完畢之后現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)清理 并將塑料薄膜洗凈備用 D 模板板面涂刷脫模劑時(shí)應(yīng)采用滾筒 按豎直方向涂刷 方向一致 涂刷均勻 并一刷壓半刷 不漏刷 不流淌 3 3 支撐體系 支撐體系 1 墻體模板施工前在基礎(chǔ) 頂板 面上預(yù)埋直徑 20 25 距墻邊間距 300mm 1500mm 3000mm 的地錨鋼筋作為支撐點(diǎn) 模板安裝好后背面采用 2 48 3 5 鋼管做橫楞 間距 400MM 豎楞亦用 2 48 3 5 鋼管 間距 700MM 加固采用 14 的穿墻螺桿水平間距按順 700mm 豎向根據(jù) 10 模板 的穿墻眼的間距拉結(jié)牢固 校正采用 48 3 5 鋼管 U 托對(duì)模板進(jìn)行校正加固 模板的下口加固先 在底板上順梁按 600mm 的間距 距梁邊 300mm 遠(yuǎn)焊三角地錨 再采用 100 100 的方木 木楔子進(jìn)行 加固校正 注 外墻采用焊有止水片的防水穿墻螺栓 內(nèi)墻采用穿墻螺栓 20 的塑料管 2 86 系列全鋼大模板利用大模板穿墻螺栓進(jìn)行模板的加固 利用帶地腳螺栓的三角腿子進(jìn)行 模板的校正 3 頂板模板支撐體系為多功能碗型扣架 碗型扣架下口放置 400mm 長(zhǎng) 50 100mm 的墊木 4 模板拼裝與混凝土澆筑要求 外墻模板按層高高度拼裝 內(nèi)墻混凝土澆筑高度為凈高 30mm 外墻澆筑成企口形式 上口高度高出板面平 30 下口高度為凈高 30mm 4 4 模板工程施工方法 模板工程施工方法 1 小鋼模墻體模板施工 A 做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作 包括選料 清理 出銹 涂刷脫模濟(jì)等 B 按圖計(jì)算模板的排列 把不符號(hào)模數(shù)的模板采用 15mm 厚多層板 50 100mm 的方木現(xiàn)場(chǎng)加工 制作成 55mm 厚的定型模板 C 按照底板 地梁上放出的墻體線 墻體線 焊頂模棍 外墻間距為 600mm 內(nèi)墻間距為 800mm 外墻的頂模棍利用比墻厚減 50 的兩根組成一根 外側(cè)順老墻 內(nèi)側(cè)順墻線 再將兩根按 20 78 3d 焊接成整體 D 安裝木制門 窗口 地下室墻板留洞和門窗洞采用 50 100mm 刨光方木覆 15 厚多層板現(xiàn)場(chǎng) 加工制作 內(nèi)框橫向用三道 100mm 100mm 方木或 5cm 板材對(duì)撐 豎向用 100mm 100mm 或 5cm 板材四 角斜撐 E 按放樣圖 進(jìn)行模板組拼 先角部后中間 先外墻后內(nèi)墻 先橫墻后縱墻將模板組拼到位 穿穿墻螺栓 安裝橫 豎加固鋼管 加 3 型卡 擰緊螺栓 并用鋼管斜撐簡(jiǎn)單固定模板 F 墻體模板壓力由 14mm 對(duì)拉螺桿承受 豎向按 1200mm 模板兩道 1500mm 模板兩三道 水 平間距為 700mm G 在模板的豎向按 1200mm 的間距設(shè)斜撐 將模板的豎向立面調(diào)垂直 H 在模板上口拉水平線調(diào)整上口平直 I 再次檢查模板支撐及各種卡件的松緊 清理現(xiàn)場(chǎng) 掛上線墜 備好大鋼尺 拉上通線 報(bào)驗(yàn) J 模板校正好后掛上拉通線 線墜報(bào)驗(yàn) 2 86 系列全鋼大模板墻體 電梯井筒模板的施工 A 電梯井筒內(nèi)搭設(shè)燈龍腳手架 并鋪好腳手板做好防護(hù)工作 B 按照放出的墻體線 焊頂模棍 樓體間 電梯間間距為 600 內(nèi)墻間距為 800 樓體間 電梯頂模棍利用比墻厚減 50 的兩根組成一根 外側(cè)順老墻 內(nèi)側(cè)順墻線 再將兩根按 3d 焊接成 整體 內(nèi)墻頂模棍比墻厚減 2 的鋼筋棍 C 安裝伸縮式全鋼門 窗口 D 按照放出的墻體線 先在頂板上放出的墻體模板陰陽角邊線 利用塔吊初步安裝陰陽角模板 并臨時(shí)固定 防止模板滑倒 E 在門窗洞口模板和陰陽角模板間拉線 根據(jù)大模板安裝位置安裝水電預(yù)留管道 暗盒 埋件 等 F 安裝井筒模板 以墻體 500 控制線為準(zhǔn) 利用墻體內(nèi)預(yù)埋孔洞搭設(shè)支撐平臺(tái) 用塔吊吊裝 到支撐平臺(tái)上 用撬棍進(jìn)一步調(diào)整 調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置到位 穿螺栓緊固校正 注意施工縫模板的連接 處必須嚴(yán)密 牢固可靠 以免出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象 21 78 G 安裝外墻內(nèi)側(cè)模板 初步調(diào)整方法同內(nèi)墻模板 H 安裝外墻外側(cè)模板 模板放在掛架工作平臺(tái)架上 將模板就位 穿螺栓緊固校正 注意施工 縫模板的連接處必須嚴(yán)密 牢固可靠 防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象 I 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)實(shí) 不得漏漿 模板接縫處 接縫的最 大寬度不應(yīng)超過 2mm 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈 平整 并用水泥砂漿堵縫嚴(yán)密 隔離劑 涂刷均勻 垂直度為 3 模板下口移位 2 J 86 系列大鋼模板示意如下 大模板清理大模板清理 大模校正后鋪塑料布保護(hù)樓地面大模校正后鋪塑料布保護(hù)樓地面 22 78 48橫向加固鋼管 48鋼管 1500 U托 滿堂架子 腳手板 U托 3cm寬海綿條 塞縫 內(nèi)墻大模板安裝圖 配合使用 35塑料套管 30穿墻螺栓 100 100方木 25地錨 1500 48鋼管 1500 48鋼管 1500 1500 墻厚 1500 大模板配制圖 小背楞 8 大模板 模板背楞 10 模板的平整度 將小背楞上小勾拴用螺母 標(biāo)準(zhǔn)件 即完成拆模 楞 松開模板邊框孔上的 松開 摘下小勾拴和小背 模板拆模時(shí) 拴把小背楞和模板連 接在一起 其作用是保證組拼 準(zhǔn)件連接 然后用小背楞通過小勾 模板連接時(shí) 先將兩塊模板用標(biāo) 3 頂板模板 樓梯間休息平臺(tái)模板施工 A 頂模用 15 多膠板做面板 次龍骨用 50mm 100mm 方木 間距 250mm 盡量保證拼縫在方 木上面 主龍骨用 100mm 100mm 方木 支撐用多功 能碗扣架 立桿間距為 900 1200mm 不足的 600 900mm 代替 碗扣立桿安裝時(shí)注意上下層對(duì)齊 每塊竹膠板必須硬拼 竹膠板翹曲太大時(shí)需在板中 加釘子 間距 600mm 在梁側(cè)模方木上 也釘上釘 子 在柱頭模板的頂部每個(gè)短邊釘 3 個(gè)釘子 釘長(zhǎng) 50mm B 鋪放主次楞時(shí) 盡量利用多層板的縱向強(qiáng)度 鋪多層板前先將頂板套方 所有的縫均不允許 貼不干膠帶 C 跨度 4m 時(shí)按照 1 5 1000 起拱 最大起拱尺寸 10 mm 多膠板模板直接拼縫 保證拼縫嚴(yán) 密 板面平整 標(biāo)高準(zhǔn)確 和墻體交接處加海面條 防止漏漿 D 測(cè)量在墻體上彈出多層板上口標(biāo)高線 作為鋪設(shè)樓面模板的依據(jù) 便于控制頂板模板的標(biāo)高 如有部分混凝土超過頂板板底標(biāo)高過多時(shí) 用云石機(jī)將高出的墻體混凝土彈線切開 再用扁鉆子剔 掉 剔鑿時(shí)注意不要破壞以成型的墻面混凝土 E 為進(jìn)一步保證模板的平整 模板支模前先在四周暗柱主筋上彈好板面 50cm 控制線 拉線調(diào)整 頂板模板的方木 龍骨及板面 龍骨調(diào)整完畢后鋪設(shè)竹膠板 多膠板鋪好后通過工序聯(lián)檢再進(jìn)行下 道鋼筋綁扎工作 起拱的方法是碗扣架 主龍骨調(diào)平 主次龍骨之間用小木片墊高 保證頂板達(dá)到 起拱的坡度 F 碗型扣件任一邊立桿要求距墻邊距離 300mm 23 78 G 鋪設(shè)主龍骨 主龍骨采用 100 100mm 方木 要求主龍骨距 U 托中間 不得偏心受力 且保證 主龍骨在垂直其鋪設(shè)方向不得有可移動(dòng)現(xiàn)象 H 鋪設(shè)次龍骨 次龍骨為 50 100mm 方木 間距 300mm 靠墻邊邊龍骨必須與墻面緊貼 在垂直 次龍骨方向用 50 100mm 方木作為邊龍骨與墻緊貼 I 面板采用 15mm 厚的多膠板 鋪設(shè)時(shí)從一邊開始順序鋪貼 第二張板兩邊分別與前面兩張板頂 死 要求硬碰硬 J 保證頂板結(jié)構(gòu)美觀 多膠板的使用合理 經(jīng)濟(jì) 其排列統(tǒng)一按項(xiàng)目上述要求進(jìn)行 并且所有 的竹膠板均需按房間編號(hào) 上下層同一房間進(jìn)行倒用 K 頂板多膠板必須緊緊壓住梁側(cè)模 必要時(shí)加密鐵釘 L 多膠板釘鐵釘之前 必須先用手提電鉆在多膠板上打眼 M 多膠板只能在后臺(tái)鋸 必須保證所鋸多膠板的凈尺寸 N 必須在所有的多膠板都鋪完 檢驗(yàn)平整度 縫隙 梁側(cè)壓邦都合格后才能釘釘子 以免無謂 的返工 O 用于頂板及梁的所有的橫 豎方木均需雙面過刨 并嚴(yán)格檢查 驗(yàn)收 P 所有 U 托口必須墊 100mm 100mm 方木 不能直接頂在頂板砼上 4 樓梯梯步板施工 A 樓梯底板模板采用木龍骨 多膠板加碗型扣件 鋼管的支撐體系 在樓梯踏步兩端沿樓梯方向 鋪四根通長(zhǎng)的方木作為次龍骨 次龍骨間距 300mm 主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置 間距 900mm 用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨 B 樓梯踏步模板采用鋼板加槽鋼制作的定型踏步模板 背部用鋼筋加以連接固定 每跑樓梯由 一組模板組成 整體安裝 拆卸 C 樓梯踏步支模時(shí) 應(yīng)注意上下梯段踏步踢面錯(cuò)開 2 個(gè)裝修抹灰面層厚度共 60mm 裝修貼磚 面層厚度共 100mm 以便裝修施工完成后使樓梯踢面齊平 墻體 頂板預(yù)流留洞和門窗洞口采用 50 100mm 刨光方木覆 15 厚多層板現(xiàn)場(chǎng)加工制作 5 施工縫模板施工 24 78 A 頂板施工縫的堵縫必須采用疏型施工縫木模 模板接縫必須密實(shí)以防止漏漿 拆模后將疏型 木模起出并清理干凈以后才可以進(jìn)行下一區(qū)的鋼筋綁扎和模板施工 禁止使用鋼板網(wǎng)加方木直接封 堵 頂板預(yù)留的通風(fēng) 排煙洞等需要斷筋的洞口外加工槽型固定洞口模板 施工縫留置在門窗洞支 座 1 3 范圍內(nèi) B 墻體模板也采用與頂板相同的堵縫形式 墻體混凝土澆筑完畢后 拆除施工縫模板并進(jìn)行清 理 處理到位以后再支下一區(qū)的模板 禁止使用鋼板網(wǎng)加方木直接封堵 施工縫留置在門窗洞支座 1 3 范圍內(nèi) C 樓體休息平臺(tái)的施工縫留置休息平臺(tái)板的 1 3 范圍內(nèi) 頂板 梁施工縫的模板支設(shè)必須采用 疏型施工縫木模 模板接縫必須密實(shí)以防止漏漿 拆模后將疏型木模起出并清理干凈以后才可以進(jìn) 行下一區(qū)的鋼筋綁扎和模板施工 禁止使用鋼板網(wǎng)加方木直接封堵 頂板預(yù)留的通風(fēng) 排煙洞等需 要斷筋的洞口外加工槽型固定洞口模板 施工縫留置在門窗洞支座 1 3 范圍內(nèi) 后澆帶支模 樓梯休息平臺(tái)施工縫 D 樓體的保護(hù)采用定多層板進(jìn)行水平 豎向保護(hù) 在結(jié)構(gòu)工程施工過程中 樓體砼澆筑時(shí) 在 樓梯的踏步上每步安裝 3 個(gè) 15 15 50mm 的小木釘 每步距樓體踏步陽角 50mm 兩端距端部 100mm 各 1 個(gè) 中間 1 個(gè) 25 78 6 其他特殊部位模板 A 基礎(chǔ)底板后澆帶模板采用 30 60 木板 多膠板 5 10cm 方木組拼而成 木板按鋼筋間距刻 槽卡住鋼筋 槽深為鋼筋直徑 25 60 25 35 為鋼筋保護(hù)層厚度 兩木板面之間用方木連成整 體 方木間距 1000mm 后澆帶內(nèi)用方木對(duì)頂加固 后澆帶底部用鋼絲網(wǎng)平鋪一道 防止底部砼上 浮 鋼絲網(wǎng)卷上兩邊各 15cm 為防止模板上浮 把竹膠板上下部打眼 用鐵絲與底板上下鐵交叉 連接牢固 模板底加馬凳作為支撐 50 100方木 50 100方木 100 100方木 木條 橡膠止水帶 底板沉降后澆帶支模圖 鋼絲網(wǎng) B 電梯井及集水坑模板在基礎(chǔ)部分用 50 100mm 刨光方木覆 15 厚多層板現(xiàn)場(chǎng)加工制作成筒模 內(nèi)用鋼管 U 托對(duì)頂支撐 對(duì)頂鋼管間距 600mm 加兩道斜撐 模板底部用鋼絲網(wǎng)鋪一道 防止底部 砼上浮 鋼絲網(wǎng)卷上積水坑及電梯井兩邊各 15cm C 防水導(dǎo)墻模板 為防止防水導(dǎo)墻接槎處錯(cuò)臺(tái)漏漿 采用如下方式支模 在距外墻內(nèi)皮 80cm 處插入多層板 下口與底板頂面齊平 在多層板上每間隔 200mm 打孔用綁扎絲與墻體水平筋連接牢 固 防止其松動(dòng) 多層板底打眼用綁扎絲與底板下鐵鋼筋連接牢固 防止?jié)仓炷習(xí)r其上浮 多 層板與墻體鋼筋之間用木楔子楔牢 在墻體外用馬凳斜向頂住底板鋼筋和墻體鋼筋 防止?jié)仓炷?土?xí)r模板與鋼筋一起向內(nèi)偏斜 在支設(shè)上一層模板時(shí) 此處的模板落到基礎(chǔ)面 同墻體一同澆筑此 部分砼 以減少一道水平接槎 同時(shí)避免了錯(cuò)臺(tái)的現(xiàn)象 D 底板交接高低差部位懸模 15 厚多層板后加 3 道方木組拼施工 安裝在低跨向高跨 100 處 模板兩端用馬凳支撐 并在馬凳上焊鋼筋壓住模板 同時(shí)用 8 鐵絲把模板與地板下鐵拉結(jié)牢固 以防止混凝土澆筑時(shí)模板上浮 E 頂板模板陰角處用方木頂撐 并用鋼管架和鉤頭螺栓緊固在混凝土墻上 四周用海綿條粘接 嚴(yán)密 保證陰角成型后不漏漿 在一條直線上 碗扣立桿安裝時(shí)注意上下層對(duì)齊 F 樓梯間墻體模板按照外墻模板設(shè)計(jì) 模板就位時(shí)下口加海面條 樓梯間板下口比樓層面低 5cm 脫模時(shí)注意必要碰壞墻面 地下樓梯踏步模板采用 50 100mm 方木與多層板制作而成 背面通 過方木連接成整體 地上樓梯踏步模板采用定型鋼板 背面加螺紋 20 的鋼筋 整體吊裝就位 施 工時(shí)注意按線就位 提升時(shí)不要碰壞墻面 G 頂板后澆帶模板 后澆帶回頂 用碗扣架 U 托 方木間距 1200 900mm 進(jìn)行回頂 100 100mm 方木沿后澆帶長(zhǎng)向布置 后澆帶模板 頂板次龍骨沿后澆帶長(zhǎng)向用 50 100mm 方木間距 300mm 布置 主龍骨長(zhǎng) 1 5m 間距 1 2m 頂板澆筑砼時(shí) 預(yù)埋直徑 20 的地錨 地錨長(zhǎng) 20cm 露出砼面 10cm 26 78 第一道地錨距墻 30cm 第二道 第三道間距均為 1 2m 斜撐豎向設(shè)置三道 后澆帶墻體模板次龍 骨沿墻體豎向布置 間距 600mm 主龍骨沿墻體橫向布置 間距 700mm 并通過穿墻螺栓豎向拉結(jié) 固定 水平方向螺栓布置兩道 間距 700mm 后澆帶木龍骨回頂支模 后澆帶鋼龍骨回頂支模 7 豎向結(jié)構(gòu)模板拆出 A 拆模時(shí)間