肥皂盒模具設(shè)計(jì)-模具畢業(yè)論文

浙江工貿(mào)學(xué)院 2006 屆畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1 目 錄 一 引言 1 二 塑件的工藝分析 2 2.1 分析塑件使用材料的種類及工藝特性 2 2.2 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 2 2.3 工藝性分析 2 三 初步確定型腔數(shù)目 2 3.1 初步確定型腔數(shù)目 2 四 注射機(jī)的選擇 3 五 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 4 5.1 主流道的設(shè)計(jì) 4 5.2 分流道的設(shè)計(jì) 4 5.3 分型面的選擇設(shè)計(jì)原則 5 5.4 澆口的設(shè)計(jì) 6 5.5 冷料穴的設(shè)計(jì) 6 5.6 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 7 六 確定主要零件結(jié)構(gòu)尺寸 7 七 成型零部件的設(shè)計(jì) 7 7.1 型腔、型芯工作尺寸計(jì)算 7 八 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 10 8.1 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 10 8.2 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 10 8.3 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 10 九 冷卻水道的設(shè)計(jì) 11 十 校核 12 10.1 整體式圓形型腔壁厚度的計(jì)算 12 10.2 整體式圓形型腔底板厚度的計(jì)算 13 10.3 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 13 10.4 模具厚度 H 與注射機(jī)閉和高度 14 十一 結(jié)束語(yǔ) 14 十二 參考文獻(xiàn) 14 浙江工貿(mào)學(xué)院 2006 屆畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 2 任務(wù)書 塑件名稱： 香皂盒上蓋 塑件材料 ： ABS（丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物） 塑件產(chǎn)量 ： 中批量 工作要求 ： 化學(xué)性能穩(wěn)定，能耐一般的化學(xué)腐蝕， 對(duì)皮膚無(wú)刺激，無(wú)害，在一定的溫度、酸性條件下，不易氧化腐蝕分解，并具有良好的絕緣性。 一 摘要浙江工貿(mào)學(xué)院 2006 屆畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 3 浙江工貿(mào)學(xué)院 2006 屆畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 4 浙江工貿(mào)學(xué)院 2006 屆畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 5 肥皂盒在我們的生活中非常的普遍，幾乎每家都要用到。市場(chǎng)上也有各種各樣的肥皂盒，形狀各異，有些是 把肥皂盒做成水果造型，有些是動(dòng)植物造型，來(lái)吸引顧客的目光，以引發(fā)人們的購(gòu)買欲。 此次設(shè)計(jì)的肥皂盒的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，但在設(shè)計(jì)時(shí)考慮其應(yīng)用 ,還相應(yīng)的做了些曲面 ,所以曲面結(jié)構(gòu)較多 ,計(jì)算也就較多 .在生活中 ,我們把肥皂放在盒上的時(shí)候，常常會(huì)因肥皂盒內(nèi)積水而使肥皂軟化掉，這樣就會(huì)降低肥皂的使用壽命。也有些肥皂盒在下蓋底 部打孔，使水容易流出，但是這類肥皂盒的缺點(diǎn)是，會(huì)因下面漏水，把房間里弄的濕濕的。此次設(shè)計(jì)的肥皂盒是在上蓋上打孔，肥皂放在上蓋上，這樣水會(huì)沿孔斜度往下蓋流，水積在下蓋里，上下蓋之間有一定的距離保證一定的時(shí)間里水不會(huì)滿到上蓋的肥皂上，積水手動(dòng)倒掉即可，這樣即保證了肥皂的利用率，又保證了房間的清潔。其設(shè)計(jì)方案通過(guò) Pro/E 建模如圖1.1 和 1.2。 -42 HRC 浙江工貿(mào)學(xué)院 2006 屆畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 6 圖 1.1 肥皂盒整體外型圖 圖 1.2 肥皂盒整體結(jié)構(gòu)分開模型圖 優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高肥皂的使用壽命 ； 缺點(diǎn)是 :積在下蓋的積水需人工手動(dòng)倒出。此次設(shè)計(jì)是以上蓋為主，下蓋為輔。在上蓋的設(shè)計(jì)中主要要解決以下幾個(gè)問(wèn)題： 1、肥皂放在上蓋上時(shí)，以點(diǎn)接觸，設(shè)計(jì)六個(gè)橢圓突出 ,支撐肥皂，使肥皂和盒子之間以點(diǎn)接觸； 2、上蓋上還要開一個(gè)槽，使水可以沿著曲面流人下蓋； 3、設(shè)計(jì)澆口時(shí)要注意上蓋上表面的精度，不能在表面上留有印痕； 4、在設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu) 時(shí)要注意推桿放置的位置，放在下表面，不能影響上表面的表面精度； 5、在開模時(shí)需保證塑件留在型腔上，用推桿頂出。設(shè)計(jì)中，輔以下蓋的裝配圖。 關(guān)鍵詞：復(fù)位機(jī)構(gòu)，脫模機(jī)構(gòu)，澆口， 二 塑件的工藝分析 2.1 分析塑件使用材料的種類及工藝特征 該塑件材料選用 ABS（丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物）。 ABS 有良好的耐化學(xué)腐蝕及表面硬度 ，有良好的加工性和染色性能。 ABS 無(wú)毒、無(wú)味、呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。密度為 1.021.05g/cm。 ABS 有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐 油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無(wú)機(jī)鹽、堿和酸類對(duì)ABS 幾乎無(wú)影響。 ABS 不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化溶脹。 ABS 有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易與成型加工，經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色。 ABS 的缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70C 左右，熱變形溫度為 93C 左右，且耐氣候性差，在紫外線作用下易發(fā)脆。 ABS 在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力高，故塑件上的脫模斜度宜稍大； ABS 易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理； ABS 易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下， 壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小。 2.2 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 該塑件尺寸中等，整體結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，卻帶有曲面特征。上蓋上表面有六個(gè)橢圓突出，與下蓋配合的邊緣部分也是曲面相接，上蓋的上表面的表面精度要求較高，下表面為非工作面，精度要求相對(duì)較低，再結(jié)合其材料性能，故選一般精度等級(jí)：五級(jí)。 2.3 工藝性分析 為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用潛伏式澆口。該澆口的分流道位于模具的分型 浙江工貿(mào)學(xué)院 2006 屆畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 7 面上，而澆口卻斜向開設(shè)在模具的隱蔽處。塑料熔體通過(guò)型腔的側(cè)面或推桿的端部注入型腔，因而塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影 響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。 塑件的工藝參數(shù)：模具溫度： 50 70 / C 注射壓力： 70 90MPa 保壓力： 50 70MPa 注射時(shí)間： 35s 保壓時(shí)間： 15 30s 冷卻時(shí)間： 15 30s 成型周期： 40 70s 三 初步確定型腔數(shù)目 3.1 初步確定型腔數(shù)目 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及尺寸精度要求采用一模兩腔。 圖 3.1 型腔分布圖 四 注射機(jī)的選擇 4.1 塑件體積的計(jì)算 按照?qǐng)D 1 塑件所示尺寸近似計(jì) 塑件體積： 1 ( 2 8 . 7 1 / 1 8 0 1 5 8 6 . 6 9 / 1 8 0 2 . 5 )V 370.6 2 ( 2 5 7 0 . 5 2 2 1 3 1 6 . 3 1 2 2 9 9 4 4 1 0 2 ) 2 1V 26cm 塑件質(zhì)量： 2 6 1 .0 3 5M g=26.91g 4.2 按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目 根據(jù) 1pkm mnk （ 4-1） 得 1p nm mm k (4-2) k 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取 0.8； pm注射機(jī)最大注射量， cm 或 g； 浙江工貿(mào)學(xué)院 2006 屆畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 8 1m澆注系統(tǒng)凝料量， cm 或 g； m 單個(gè)塑件體積或質(zhì)量， cm 或 g； 4.3 估算澆注系統(tǒng)的體積，其初步設(shè)定方案如下 圖 4.1 澆注系統(tǒng)示意圖 222 3 4 . 8 3( ) 5 0 5 4 1 2 3 1 2 42v 22 1 6 2 4 10.1cm 4.4 31 2 2 6 1 0 . 1 7 7 . 60 . 8p n m mm c mk 查表文獻(xiàn) 4、 2 得選用 XS-ZY-125 型號(hào)注射機(jī) 五 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 5.1 主流道的設(shè)計(jì) 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具處到分流道為止 塑料熔體 流動(dòng)通道 根據(jù)選用的 XS-ZY-125 型號(hào)注射機(jī)的相關(guān)尺寸得 噴嘴前端孔徑：0 4d mm； 噴嘴前端球面半徑：0 12R mm； 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 00120 . 5 1R R m md d m m 取主流道球面半徑： 13R mm ； 取主流道小端直徑： 5d mm ； 為了便于將凝料從主流道中取出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，起斜度為 26，取其值為 3 ，浙江工貿(mào)學(xué)院 2006 屆畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 9 經(jīng)換算得主流道大端直徑為 7.6 圖 5.1 主流道示意圖 5.2 分流道的設(shè)計(jì) 分流道選用圓形截面：直徑 D=10cm 圖 5.2 分流道示意圖 流道表面粗糙度 1.6aRm 5.3 分型面的選擇設(shè)計(jì)原則 1） 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處； 浙江工貿(mào)學(xué)院 2006 屆畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 10 2） 分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模； 3） 分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求； 4） 分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求； 5） 分型面的選擇要便于模具的加工制造； 6） 分型面的選擇應(yīng)有利于排氣； 7） 分型面 的選擇還要考慮到型腔在分型面上投影面積的大小。 其分型面如圖 5.3 圖 5 .3 分型面示意圖 5.4 澆口的設(shè)計(jì) 根據(jù)澆口的位置選擇要求，盡量縮短流動(dòng)距離，避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷，澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚處等要求 澆口設(shè)計(jì)如圖 5.4 圖 5.4 澆口示意圖 浙江工貿(mào)學(xué)院 2006 屆畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 11 5.5 冷料穴的設(shè)計(jì) 冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔。這些冷料既影響熔體充填的速 度，有影響成型塑件的質(zhì)量，另外還便于在該處設(shè)置主流道拉料桿的功能。注射結(jié)束模具分型時(shí)，在拉料桿的作用下，主流道凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出機(jī)構(gòu)開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外。 其設(shè)計(jì)如下圖（ Z 字型） 圖 5.4 冷料穴示意圖 5.6 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 利用配合間隙排氣是最常見(jiàn)也是最經(jīng)濟(jì)的，更具有使用性。 六 確定主要零件結(jié)構(gòu)尺寸 選模架 模架的選擇，圖 6.1 浙江工貿(mào)學(xué)院 2006 屆畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 12 圖 6.1 模架模型圖 七 成型零部件的設(shè)計(jì) 7.1 型腔、型芯工作尺寸計(jì)算 ABS 塑料的收縮率是 0.3%-0.8% 平均收縮率 : Q平 =（ 0.3%-0.8%） /2=0.55% 型腔內(nèi)徑： 34D D D Q 平模 （ ） (7-1) 型腔深度： 23H H Q 平模 （ H ） (7-2) 型芯外徑： 34d d Q -平模 （ d ） (7-3) 型芯深度： 23h h Q -平模 （ h ） (7-4) D模型腔徑向尺寸（ mm ） ； D - 塑件外形基本尺寸（ mm） ； Q平 -塑件平均收縮率； -塑件公差（參考文獻(xiàn) 4） -成形零件制造公差，一般取 1/4 1/6 ； d -塑件內(nèi)形基本尺寸（ mm） ； d模 -型芯徑向尺寸（ mm） ； H模 -型腔深度（ mm）； 浙江工貿(mào)學(xué)院 2006 屆畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 13 H -塑件高度（ mm） h模 -型芯高度（ mm）； h -塑件孔深基本尺寸（ mm）； 7.1.1 型腔尺寸計(jì)算 基本尺寸 /mm 公差值 /mm 計(jì)算 100 0.44 1 0 . 4 4 0 . 3 341 0 0 0 0 . 2 23(1 0 0 1 0 0 0 . 5 5 % 0 . 4 4 ) 1 0 04D 4 0.14 1 0 . 1 4 0 . 0 4 844 0 0 . 0 8 33( 4 4 0 . 5 5 % 0 . 1 4 ) 44D 30 0.24 1 0 . 2 4 0 . 0 543 0 0 0 . 0 13( 3 0 3 0 0 . 5 5 % 0 . 2 4 ) 3 04D 104 0.5 1 0 . 5 0 . 3 2 241 0 4 0 0 . 1 9 73(1 0 4 1 0 4 0 . 5 5 % 0 . 5 ) 1 0 44D 324 1.2 1 1 . 2 1 . 1 8 243 2 4 0 0 . 8 8 23( 3 2 4 3 2 4 0 . 5 5 % 1 . 2 ) 3 2 44D 6 0.14 1 0 . 1 4 0 . 0 346 0 0 . 0 73( 6 6 0 . 5 5 % 0 . 1 4 ) 64D 80 0.38 1 0 . 3 8 0 . 2 4 548 0 0 0 . 1 53( 8 0 8 0 0 . 5 5 % 0 . 3 8 ) 8 04D 25.5 0.24 1 0 . 2 4 0 . 0 242 5 . 5 0 0 . 0 43( 2 5 . 5 2 5 . 5 0 . 5 5 % 0 . 2 4 ) 2 5 . 54H 6 0.14 1 0 . 1 4 0 . 0 2 546 0 0 . 0 62( 6 6 0 . 5 5 % 0 . 1 4 ) 63H 29 0.24 1 0 . 2 4 0 . 0 442 9 0 0 . 0 23( 2 9 2 9 0 . 5 5 % 0 . 2 4 ) 2 94L 14 0.20 1 0 . 2 0 0 . 0 3 341 4 0 0 . 0 8 33(1 4 1 4 0 . 5 5 % 0 . 2 0 ) 1 44L 26 0.24 1 0 . 2 4 0 . 0 5 342 6 0 0 . 0 0 73( 2 6 2 6 0 . 5 5 % 0 . 2 4 ) 2 64L 12 0.18 1 0 . 1 8 0 . 0 1 441 2 0 0 . 0 5 93(1 2 1 2 0 . 5 5 % 0 . 1 8 ) 1 24L 浙江工貿(mào)學(xué)院 2006 屆畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 14 106 0.5 1 0 . 5 0 . 3 3 341 0 6 0 0 . 2 0 83(1 0 6 1 0 6 0 . 5 5 % 0 . 5 ) 1 0 64L 7.1.2 型芯的尺寸計(jì)算 基本尺寸 /mm 公差值 /mm 計(jì)算 96 0.44 1 0 . 4 4 0 . 8 649 6 0 0 . 7 53( 9 6 9 6 0 . 5 5 % 0 . 4 4 ) 9 64d 34 0.26 1 0 . 2 6 0 . 3 843 4 0 0 . 3 1 53( 3 4 3 4 0 . 5 5 % 0 . 2 6 ) 3 44d 104 0.5 1 0 . 5 1 . 0 7 541 0 4 0 0 . 9 53(1 0 4 1 0 4 0 . 5 5 % 0 . 5 ) 1 0 44d 320 1.2 1 1 . 2 0 . 6 643 2 0 0 0 . 3 63( 3 2 0 3 2 0 0 . 5 5 % 1 . 2 ) 3 2 24d 6 0.14 1 0 . 1 4 0 . 1 446 0 0 . 1 0 53( 6 6 0 . 5 5 % 0 . 1 4 ) 64d 80 0.38 1 0 . 3 8 0 . 7 348 0 0 0 . 6 3 53( 8 0 8 0 0 . 5 5 % 0 . 3 8 ) 8 04d 25.5 0.24 1 0 . 2 4 0 . 0 342 5 . 5 0 0 . 0 33( 2 5 . 5 2 5 . 5 0 . 5 5 % 0 . 2 4 ) 2 5 . 54d 8 0.16 1 0 . 1 6 0 . 1 548 0 0 . 1 13( 8 8 0 . 5 5 % 0 . 1 6 ) 84h 12 0.18 1 0 . 1 8 0 . 2 4 641 2 0 0 . 2 0 13(1 2 1 2 0 . 5 5 % 0 . 1 8 ) 1 24l 27 0.24 1 0 . 2 4 0 . 3 942 7 0 0 . 3 33( 2 7 2 7 0 . 5 5 % 0 . 2 4 ) 2 74l 10 0.18 1 0 . 1 8 0 . 2 3 541 0 0 0 . 1 93(1 0 1 0 0 . 5 5 % 0 . 1 8 ) 1 04l 24 0.24 1 0 . 2 4 0 . 3 7 242 4 0 0 . 3 1 23( 2 4 2 4 0 . 5 5 % 0 . 2 4 ) 2 44l 110 0.5 1 0 . 5 1 . 1 0 541 1 0 0 0 . 9 83(1 1 0 1 1 0 0 . 5 5 % 0 . 5 ) 1 1 04l 浙江工貿(mào)學(xué)院 2006 屆畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 15 八 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用： 1）定位作用； 2）導(dǎo)向作用； 3）承受一定的側(cè)向壓力 8.1 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 8.1.1 長(zhǎng)度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比凸模端面的高度高出 8 12 cm，以免出現(xiàn)導(dǎo)柱末導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔的情況。 8.1.2 形狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)形，以使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。 8.1.3 材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而 耐磨的表面和堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用 20 鋼（經(jīng)表面滲碳淬火處理），硬度為 50 55HRC。 8.2 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 8.2.1 材料 用與導(dǎo)柱相同的材料制造導(dǎo)套，其硬度應(yīng)略低與導(dǎo)柱硬度，這樣可以減輕磨損，一防止導(dǎo)柱或?qū)桌?8.2.2 形狀 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。導(dǎo)向孔作成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣。 8.3 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 采用推桿推出，推桿截面為圓形，推桿推出動(dòng)作靈活可靠，推桿損壞后也便于 更換。 推 桿的位置選擇在脫模阻力最大的地方，塑件各處的脫模阻力相同時(shí)需均勻布 置，以保證塑件推出時(shí)受力均勻，塑件推出平穩(wěn)和不變形。根據(jù)推桿本身的剛度和 強(qiáng)度要求，采用四根推桿推出。推桿裝入模具后，起端面還應(yīng)與型腔底面平齊或搞 出型腔 0.05 0.1cm. 8.3.1推件力的計(jì)算 對(duì)于一般塑件和通孔殼形塑件，按下式計(jì)算，并確定其脫模力（ Q）： c o s s i nQ L h p f (8-1) 式中 L -型芯 或凸模被包緊部分的斷面周長(zhǎng)（ cm） ； h -被包緊部分的深度（ cm） ； p -由塑件收縮率產(chǎn)生的單位面積上的正壓力，一般取 7 .8 1 1 .8 M Pa； f -磨擦系數(shù)，一般取 0.1 0.2 ； -脫模斜度 ； 1 5 7 . 3 2 4 5 . 9 2L =406.4mm 24.5h mm 4 0 6 . 4 2 4 . 5 1 0 0 . 1 c o s 2 s i n 2Q m m m m M P a 得 8 2 1 2 .8QN 8.3.2 推桿的設(shè)計(jì) 推桿的強(qiáng)度計(jì)算 查 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)之二由式 5-97得 d=（ QEn 322 l64） 41 (8-2) d 圓形推桿直徑 cm 浙江工貿(mào)學(xué)院 2006 屆畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 16 推桿長(zhǎng)度系數(shù) 0.7 l 推桿長(zhǎng)度 cm n 推桿數(shù)量 E 推桿材料的彈性模量 N/ 2cm (鋼的彈性模量 E=2.1 107N/ 2cm ) Q 總脫模力 122 4376 4 0 . 7 1 0 8 2 1 2 . 8 0 . 3 1 5 3 . 1 54 2 . 1 1 0d c m m m 取 5d mm 。 推桿壓力校核 查塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)式 5-98 =sdn Q 24 (8-3) s取 320N/mm 224 8 2 1 2 . 8 1 6 3 . 5 /44 N m m s 推桿應(yīng)力合格，硬度 HRC50 65 九 加熱、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 本塑件在注射成型機(jī)時(shí)不要求有太高的模溫因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計(jì)算計(jì)。 設(shè)定模具平均工作溫度為 60 /C ，用常溫 20 /C 的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30 /C 。 9.1 求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量1Q 查表 3-26 得 ABS 的單位流量為 435 10 /J kg 得 412 0 . 2 6 3 5 1 0 /Q W Q J k g = 49.1 10 /J kg 9.2 求冷卻水的體積流量 V 由式 3-41 得： 1( 1 2 )QV C p t t (9-1) 4 33339 . 1 1 0 / 6 0 0 . 1 4 1 0 / m i n1 . 0 4 7 1 0 1 0 3 0 2 0 m 浙江工貿(mào)學(xué)院 2006 屆畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 17 查表 3-27 可知所 需的冷卻水管直徑較小。 由上述可知，設(shè)計(jì)冷卻水道直徑為 8 符合要求。 十 校核 10.1 整體式圓形型腔壁厚度的計(jì)算 10.1.1 按剛度條件計(jì)算 設(shè)想用通過(guò)型腔軸線的兩平面截面取側(cè)壁，得到一個(gè)單位寬度長(zhǎng)條，該長(zhǎng)條可以看作一個(gè)一端固定、一端外伸的懸臂梁，。由于長(zhǎng)條的寬度取得很小，梁的截面可近似視為矩形。由于該梁承受均勻分布載荷，故最大饒度產(chǎn)生在外伸一端，起值為： 44m a x 3382p h p hE J E ls (10-1) 式中 E -型腔材料彈性模量； J -梁的慣性矩，其中， 312lsJ ； s 側(cè)壁厚度。 應(yīng)使 max，則取 l 為一單位寬度，可求得： 44331 . 1 5 1 . 1 5p h p hs E l E (10-2) 得 4351 2 0 2 4 . 51 . 1 5 1 8 . 5 52 . 0 1 0 0 . 0 5s 校核條件成立 10.2 整體式圓形型腔底板厚度的計(jì)算 10.2.1 按剛度條件計(jì)算 整體式圓形型腔底板可視為周邊固定的圓板，在型腔內(nèi)熔體壓力作用下，最大饒度亦產(chǎn)生在底板中心，其數(shù)值為： 4m a x 30 .1 7 5prEh (10-3) 應(yīng)使 max，則 430 .5 6 prh E 得 24.9h 校核條件成立 10.3 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 1）鎖模力與注射壓力的校核 浙江工貿(mào)學(xué)院 2006 屆畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 18 1()F p nA A (10-4) p -注射時(shí)型腔壓力 查參考文獻(xiàn)得 30MPa A -塑件在分型面上的投影面積（ 2cm ） 1A-澆注系統(tǒng)在分型面