打磨作業(yè)指導(dǎo)書(shū).doc

.打磨作業(yè)指導(dǎo)書(shū)Grinding Instruction編制： 宋祥濤 批準(zhǔn)：Made by: Approved By日期：2017.7.7 日期：Date: Date1 總則為了提高產(chǎn)品的外觀、改善涂裝的難度，或?yàn)榱瞬挥绊懷b配，根據(jù)圖紙或其它要求，在下料或焊接以后經(jīng)常不可避免地需要打磨。為規(guī)范公司高要求打磨質(zhì)量的打磨，特制定本打磨工藝。本工藝適用于乾鐵機(jī)電所有打磨工序以及與有相同外觀要求的產(chǎn)品項(xiàng)目。2 百葉片 型號(hào)舉例說(shuō)明 80#百葉片 240#百葉片3 自粘式拋盤(pán)砂紙（氣磨機(jī)） 80#自粘式拋盤(pán)砂紙 320#自粘式拋盤(pán)砂紙4 砂紙 240#砂紙5打磨工具 打磨機(jī) 拋盤(pán) 平板砂光機(jī) 打磨機(jī)6操作技術(shù)打磨操作技術(shù)總的要求來(lái)說(shuō)，先用小接觸面后用大接觸面以及先重后輕的方式來(lái)打磨；對(duì)于不同形狀要采用不同的打磨方式，具體描述如下：6.1、對(duì)接焊縫的余高，可按照下列的方式進(jìn)行打磨；用80#的粗百葉片打磨掉較高的部分，余下的焊縫最好略高于母材表面0.30.5mm；然后采用240#的細(xì)百葉片砂輪打磨，打磨的傾角與焊縫表面呈水平至20度的傾角進(jìn)行打磨，用力適中；在打磨的過(guò)程中要停下幾次用不帶手套的手觸摸打磨的表面以判斷下一次打磨的量，避免打磨過(guò)度而形成凹陷。如果表面要求很高，需要絕對(duì)的平整度，則需用拋盤(pán)研磨，即先用80#的拋盤(pán)砂紙研磨掉百葉片的打磨痕跡過(guò)后，用不帶手套的手觸摸無(wú)手感后再用320#的拋盤(pán)砂紙研磨。 打磨前 打磨中 打磨后6.2角焊縫的打磨由于修飾或裝配的需要，有時(shí)角焊縫要求修飾成與相鄰的折邊相近的圓角，此時(shí)可用打磨的方式來(lái)進(jìn)行，打磨過(guò)程如下圖所示： 打磨前 打磨掉一側(cè)的焊瘤 打磨掉另一側(cè)的焊瘤 最終的焊縫在上述的操作過(guò)程中，可以參照對(duì)接焊縫的打磨順序，即先用粗砂輪，后用細(xì)砂輪，再逐步減少每次的打磨量，然后在根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際要求決定是否需要再用拋盤(pán)砂紙研磨，最后達(dá)到所要求的質(zhì)量。6.3 對(duì)你外觀面點(diǎn)焊點(diǎn)背面的打磨 百葉片和所打磨面平行 240#百葉片打磨后的情況 拋盤(pán)與所打磨面平行 80#拋盤(pán)紙打磨后的情況 （無(wú)百葉片打磨后的痕跡） 320#拋盤(pán)紙（或用240#平板砂光機(jī)）打磨后的情況 平板砂光機(jī)打磨時(shí)情形對(duì)于點(diǎn)焊點(diǎn)的背面因凸起比較小，且為了避免打磨過(guò)度形成凹陷，所以初步打磨時(shí)只能使用240#的百葉片打磨，打磨至用肉眼在1米的范圍內(nèi)看不到焊點(diǎn)凸起的現(xiàn)象，打磨時(shí)盡量保證百葉片和所打磨的面平行，避免局部打磨過(guò)度。然后用80#的拋盤(pán)砂紙研磨，研磨時(shí)拋盤(pán)和所研磨的面平行。研磨至沒(méi)有百葉片打磨后的痕跡且用不帶手套的手觸摸時(shí)無(wú)任何凹凸的手感。最后用320#的拋盤(pán)砂紙研磨，使紋路細(xì)密（或者用裝有240#砂紙的平板砂光機(jī)研磨）。然后在1米范圍內(nèi)用肉眼觀察是否還有焊點(diǎn)的痕跡，用不帶手套的粗磨是否還有凹凸感，如果沒(méi)有焊點(diǎn)痕跡和凹凸的手感則打磨合格，如果有其中任何一種情況，則根據(jù)實(shí)際情況重復(fù)前面的兩個(gè)步驟。6.4 打磨機(jī)的使用調(diào)整好機(jī)器及砂帶，打開(kāi)機(jī)器，將產(chǎn)品放入工裝，固定好產(chǎn)品。使用壓板壓住砂帶反面，使用砂帶正面對(duì)產(chǎn)品焊縫處打磨，來(lái)回推動(dòng)產(chǎn)品底座工裝，使打磨出均勻。具體見(jiàn)下圖 裝好砂帶，打開(kāi)機(jī)器，放入產(chǎn)品 使用壓板壓住砂帶 壓板7 打磨的深度在打磨過(guò)程中，不可避免地打磨到母材上，造成母材厚度的減薄，如果過(guò)度打磨會(huì)造成強(qiáng)度的下降。因此規(guī)定除邊緣處平面打磨的深度不超過(guò)母材厚度的5%。打磨深度要求8 打磨的形狀過(guò)渡 在打磨過(guò)程中要先看一下與它相鄰的折邊尺寸形狀，以便決定打磨后的形狀要與相鄰的形狀及尺寸匹配；在保證形狀過(guò)渡時(shí)，盡量不要磨去與需打磨不相關(guān)的部分，否則容易造成過(guò)度打磨。如圖紙中沒(méi)有規(guī)定打磨后所形成的圓角，基本上視板厚打磨成R0.5到R1.0的圓角，板厚2mm時(shí)，R0.5左右，板厚2mm時(shí)，R0.51.0；如果因?yàn)榇蚰サ目蛇_(dá)性差而無(wú)法打磨時(shí)，則可以使用TIG焊來(lái)代替打磨，在需打磨邊緣處小電流熔化成一個(gè)圓滑過(guò)渡的圓角。9安全事項(xiàng)打磨工在打磨時(shí)不僅要保護(hù)好自己，同時(shí)要保護(hù)好