電鍍產(chǎn)品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書.doc

。1、目的：為保證公司的產(chǎn)品表面、外觀質(zhì)量符合客戶要求。2、適用范圍：電鍍產(chǎn)品的檢驗(yàn)。3、定義：3.1產(chǎn)品表面的分類：依產(chǎn)品安裝后所觀察到的面分類。（附件一）3.1.1 A面：產(chǎn)品安裝后，從正前45度上方可觀察到的表面。3.1.2 B面：產(chǎn)品安裝后，觀察者需左（右）水平轉(zhuǎn)動(dòng)90產(chǎn)品才可看到的表面，即產(chǎn)品兩側(cè)面。3.1.3 C面：產(chǎn)品安裝使用中，一般情況下觀察者不易看到的面即產(chǎn)品的底面和后面。 3.2表面電鍍不良：產(chǎn)品在電鍍操作過程中所產(chǎn)生的表面缺陷。3.2.1起泡：鍍層與基層之間因附著力不強(qiáng)，造成在表面隆起的現(xiàn)象。3.2.2脫皮：鍍層與基層結(jié)合力不夠，鍍層從基層起皮脫落。3.2.3燒焦：局部鍍層與其它表面鍍層產(chǎn)生色差，表面粗糙。3.2.4露黃：鍍層未能完全覆蓋基層，而露出黃色的鎳層（零配件可蓋住的部分除外）。3.2.5麻點(diǎn)：鍍層表面細(xì)微的小點(diǎn)。3.2.6雜質(zhì)：鍍層表面因附者其它金屬顆粒（凸?fàn)钗铮?，而造成表面粗糙?.2.7藍(lán)膜：觀察鍍層表面可見藍(lán)色的反光。3.2.8露基材：產(chǎn)品表面未被鍍層完全覆蓋。3.3非電鍍表面不良：產(chǎn)品不是因電鍍原因而造成的表面不良。3.3.1碰傷：鍍層表面因碰撞而產(chǎn)生的凹狀痕跡。3.2.2劃傷：鍍層表面被尖銳物體劃出線狀痕跡。3.2.3擦花：鍍層表面被硬物擦的輕微線狀痕跡。3.3.4白膜：電鍍后，留在鍍層表面的電鍍液。3.3.5波面：電鍍前，產(chǎn)品表面未拋平整，電鍍后可在鍍層表面明顯看到水波狀波紋。3.3.6砂眼：鑄造、壓鑄件在拋光后，表面留有較大凹坑。3.3.7氣孔：鑄造、壓鑄件在拋光后，表面留下較深的凹坑。4、權(quán)責(zé)：4.1品管部:負(fù)責(zé)該標(biāo)準(zhǔn)編制，監(jiān)督車間及外協(xié)供應(yīng)商執(zhí)行4.2車間及外協(xié)供應(yīng)商：執(zhí)行該標(biāo)準(zhǔn)5、內(nèi)容：5.1外觀檢驗(yàn)：5.1.1檢驗(yàn)條件及方法：5.1.1.1在自然散射光線下或在無反射光的白色透明光線下進(jìn)行目測，光照度不低于300Lx（相當(dāng)于40W日光燈下距離為500mm的光照度），檢驗(yàn)員與電鍍品之間間距300mm左右（檢驗(yàn)員的矯正視力1.0以上，無色盲）,依據(jù)產(chǎn)品外觀分面分級檢驗(yàn)。5.1.1.2抽檢比例為：本體類每批抽檢20%，配件類每批抽檢15%。5.1.2電鍍件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。（附表二）5.2功能部位檢測項(xiàng)目 5.2.1螺紋：螺紋要求電鍍后做到通規(guī)通（客戶有通規(guī)通止規(guī)止要求的，必須符合通止要求）。5.2.2裝配面不允許有毛刺或凸起，尖角處的毛刺要去除。5.2.3功能部位的檢驗(yàn)原則為：抽檢10%，凡是不良比率超過2%的，通知責(zé)任部門全檢返工。5.3表面電鍍層耐腐性試驗(yàn)： 5.3.1鹽霧試驗(yàn)：電鍍件采用24小時(shí)乙酸鹽霧試驗(yàn)（ASS）、中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)或銅加速鹽霧試驗(yàn)（CASS），5.4表面電鍍層厚度要求：5.4.1 Cu20um，Ni8m，Cr0.2m（A、B、C中間各取一點(diǎn)，求平均值）5.5電鍍層實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目為保證公司的電鍍質(zhì)量量符合客戶的要求，同時(shí)定期對外協(xié)廠商的電鍍質(zhì)量量進(jìn)行跟蹤控制，保證電鍍質(zhì)量的穩(wěn)定性和可信性，計(jì)劃對電鍍產(chǎn)品進(jìn)行鍍層厚度、耐腐蝕性等項(xiàng)目的實(shí)驗(yàn)，如下表：專案內(nèi)容鍍層厚度耐腐蝕性附著力測試產(chǎn)品類型閥體類、配件類閥體類、配件類銅合金閥體類、配件類試驗(yàn)方法膜厚試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)熱震實(shí)驗(yàn)使用儀器膜厚儀鹽霧試驗(yàn)機(jī)恒溫箱抽樣數(shù)量每批抽試13pcs每批抽試13pcs每批抽試13pcs要求見5.424小時(shí)乙酸鹽霧實(shí)驗(yàn)（ASS）達(dá)10級； 250，恒溫1小時(shí)放入18-25清水中，鍍層無脫落參考標(biāo)準(zhǔn)ASTMB456、GB/T9797GB/T10125、GB/T 6461GB/T5270結(jié)果記錄鍍層厚度檢測報(bào)表鹽霧試驗(yàn)分析報(bào)表結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)分析報(bào)表電鍍層試驗(yàn)項(xiàng)目判定準(zhǔn)則：AC=05.6標(biāo)示5.6.1外觀、尺寸合格之產(chǎn)品，在品質(zhì)檢驗(yàn)單合格上加蓋“QC 、PASS”章與“QC”品管人員印章，貼于產(chǎn)品外箱。5.6.2對不合格品貼品質(zhì)檢驗(yàn)單不合格，注明不良原因5.6.3對報(bào)廢品在外箱貼品質(zhì)檢驗(yàn)單報(bào)廢，注明報(bào)廢原因說明：1、進(jìn)料時(shí)對各批電鍍品要及時(shí)、準(zhǔn)確地完成檢測；2、對于所鍍層檢測項(xiàng)目不達(dá)標(biāo)產(chǎn)品，附檢驗(yàn)報(bào)告知會采購及責(zé)任單位，進(jìn)行改善。3、如果客戶在鍍層厚度、鹽霧試驗(yàn)、結(jié)合力方面有特殊要求，本標(biāo)準(zhǔn)不適用的，則另行通知。附表一：產(chǎn)品（A、B、C面）對照圖本體類面板類附表二：電鍍件目視檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（正常） 單位：mm分面缺陷A面B面C面起泡不允許不允許不允許脫皮不允許不允許不允許燒焦不允許不允許輕微不多于1處露黃不允許不允許不允許麻點(diǎn)0.2不多于1點(diǎn)0.2 不集中2點(diǎn)，兩點(diǎn)距離大于30mm0.2不集中3點(diǎn)雜質(zhì)不允許0.2 不集中2點(diǎn)，不刮手, 兩點(diǎn)距離大于30mm輕微不集中不刮手3點(diǎn)變色不允許輕微1處輕微可接受碰傷不允許允許長3，寬0.2，深0.1一處，不可露基材劃傷不允許允許長6，寬0.2一處，不可露基材擦花輕微長2不明顯1處輕微長3不明顯2處輕微長5不集中波面不允許輕微1處輕微可接受毛刺不允許輕微1-2處不劃手砂眼不允許輕微0.2，1處輕微2點(diǎn)不集中變形不允許不允許輕微可接受拋光紋不允許允許6，1處備注：同一產(chǎn)品不能同時(shí)有兩個(gè)面或兩種以上的缺陷存在電鍍件目視檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（二級標(biāo)準(zhǔn)） 單位：mm分面缺陷A面B面C面起泡不允許不允許不允許脫皮不允許不允許不允許燒焦不允許不允許輕微不多于2處露黃不允許不允許允許2，輕微麻點(diǎn)0.2不多于1點(diǎn)0.2 不集中3點(diǎn)，兩點(diǎn)距離大于30mm0.2不集中5點(diǎn)雜質(zhì)0.2不多于2點(diǎn)，不刮手，兩點(diǎn)距離大于30mm0.2 不集中3點(diǎn)，不刮手, 兩點(diǎn)距離大于30mm輕微不集中不刮手5點(diǎn)變色不允許輕微1處輕微可接受碰傷不允許允許長3，寬0.2，深0.1 各2處，不可露基材劃傷不允許允許長6，寬0.2各2處，不可露基材擦花輕微長3不明顯1處輕微長3不明顯3處輕微長5不集中波面輕微1處輕微1處輕微可接受毛刺不允許輕微1-3處不劃手砂眼0.2不多于1點(diǎn)輕微0.2，2處輕微3點(diǎn)不集中變形不允許輕微1處輕微可接受拋光紋允許3，1處允許6，各3處備注：同一產(chǎn)品不能同時(shí)有兩個(gè)面或兩種以上的缺陷存在電鍍件目視檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（三級標(biāo)準(zhǔn)） 單位：mm分面缺陷A面B面C面起泡不允許不允許不允許脫皮不允許不允許不允許燒焦不允許輕微不多于1處輕微不多于2處露黃不允許允許2，輕微1處允許2，輕微2處麻點(diǎn)0.2不多于3點(diǎn)，兩點(diǎn)距離大于20mm0.2 不集中5點(diǎn)，兩點(diǎn)距離大于10mm0.2不集中5點(diǎn)雜質(zhì)0.2不多于3點(diǎn)，不刮手，兩點(diǎn)距離大于20mm0.2 不集中3點(diǎn)，不刮手, 兩點(diǎn)距離大于10mm輕微不集中不刮手5點(diǎn)變色不允許輕微1處輕微可接受碰傷允許長2，不明顯1處允許長3，寬0.2，深0.1 各3處，不可露基材劃傷允許長2，不明顯1處允許長6，寬0.2各3處，不可露基材擦花輕微長3不明顯2處輕微長3不明顯5處輕微長7不集中波面輕微1處輕微2處輕微可接受毛刺不允許輕微1-3處不劃手砂眼0.2不多于2點(diǎn)輕微0.2，3處輕微3點(diǎn)不集中變形不允許輕微1處輕微可接受拋光紋允許3，