砌體工程技術交底記錄.doc

施工技術交底記錄編號： 軌道交通通用表-052工程名稱某市軌道交通十號線工程裝飾裝修10201標施工合同編號ZTCZ合-XX（十）-2015-014單位（子單位）工程名稱中央公園西站施工單位中國中鐵航空港建設集團有限公司某軌道交通十號線裝飾裝修10201標段項目經(jīng)理部分部工程名稱二次砌筑分項工程填充墻砌筑交底部位中央公園西站交底時間1 工程概況1.1 工程概況車站總建筑面積15140，車站主體建筑面積為11006，站廳層建筑面積為4622，站臺層建筑面積為4554，車站附屬建筑面積為4134。車站主體為地下雙層，局部設備夾層，雙柱三跨結構形式。地下一層為站廳層，由公共區(qū)和設備管理用房組成，地下二層為站臺層，車站共設3個出入口，2組風亭和2個安全出口，車站主體及附屬工程均采用明挖法施工。車站總長176m,標準段寬24.5m,有效站臺長度為140m，寬15m。砌筑工程主要集中在站廳層東側(cè)及站臺層兩端?，F(xiàn)場垂直運輸擬采用施工升降機為主，汽車吊為輔，1#施工升降機擬安裝在風亭位置進行地面與站廳層之間材料垂直運輸，2#施工升降機擬安裝在扶梯預留口進行站廳層與站臺層之間材料運輸。站廳層水平運輸距離約168米，站臺層端頭最遠運輸距離約222米。1.2 設計概況1、材料要求：站廳層設備管理用房區(qū)與公共區(qū)相鄰墻體、衛(wèi)生間、污水泵房、廢水泵房、消防泵房、冷凍機房、環(huán)控機房和配電室、強弱電纜間采用燒結煤矸石多孔磚；除說明另有規(guī)定外，車站內(nèi)的其余隔墻采用加氣混凝土砌塊；2、高度要求：除特殊注明外，所有填充墻均砌筑至結構梁底或板底。3、墻體厚度要求：1）加氣混凝土砌塊墻：當墻高4800mm時，墻厚200mm；當墻高4800mm時，墻厚300mm。2） 燒結煤矸石多孔磚：當墻體高度4800mm時，墻厚200mm；當墻體高度4800mm時，墻厚300mm；站廳、站臺層公共區(qū)與設備區(qū)分隔墻體厚360mm。4、構造柱、圈梁、過梁、配筋帶及門窗抱框混凝土強度等級為C20，主筋保護層厚度為25mm。5、具體要求：變電所房間墻體根部打C20混凝土條帶，高出地面完成面420mm；加氣混凝土砌塊墻體根部打C15混凝土條帶，無水房間高出建筑面層100mm,有水房間高出建筑面層200mm。2 主要工程數(shù)量及施工計劃施工部位砌筑工程量混凝土工程量計劃移交時間開始時間結束時間中央公園西站1520方238方2016.52015.6.12016.7.303 施工準備3.1 技術準備1、定位測量，即放出墻體、柱的結構邊線及控制線、管線（槽）洞口的位置線（標明洞口尺寸、標高、預留專業(yè)等，且控制線相交處采用紅油漆標識），每層均在框架柱上標注建筑+1000mm標高。如圖： 控制線放線示意圖2、施工前由工程部組織相關人員進行二次砌筑工程施工技術交底，使每位管理人員都能掌握砌筑工程的重點、難點，在施工中能正確操作。3、工程部負責人對操作班組做好崗前培訓，明確砌筑工程的標準及要求，施工現(xiàn)場負責人按照下達的交底及質(zhì)量標準和其他要求進行施工。4、根據(jù)施工進度，提前準備材料進場計劃并做好材料的復試檢驗工作。5、大面積砌筑施工前，對不同工藝施工（加氣混凝土塊、燒結煤矸石多孔磚）分別進行樣板段施工，并經(jīng)驗收合格，作為日后施工標準后，方可進行大面積施工。3.2 材料準備1、砌塊：燒結煤矸石多孔磚規(guī)格：240*115*90mm；加氣混凝土砌塊規(guī)格：600*200*200mm,用于墻高H4.8m;600*200*300mm,用于墻高H4.8m。砌塊需有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能型式檢驗報告，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行有關標準要求。2、砌筑砂漿： 燒結煤矸石多孔磚墻體采用水泥砂漿砌筑,抗壓強度7.5MPa；蒸壓加氣混凝土砌塊墻體采用水泥砂漿砌筑,抗壓強度5.0MPa。由試驗室出具配合比設計，現(xiàn)場嚴格按照配合設計現(xiàn)場攪拌。3、混凝土：構造柱、圈梁、過梁、配筋帶及門窗抱框混凝土強度等級為C20。4、鋼筋：HPB300；HRB335。5、模板：使用15mm厚木模板，模板加固使用鋼管、木方加穿墻螺栓。6、腳手架架體：站廳層采用活動門式腳手架，搭設高度根據(jù)施工需要進行設置，腳手架外立面采用設置剪刀撐，考慮本工程腳手架搭設高度較高，門式架外側(cè)設置6m拋撐，拋撐間距2000mm一道，與地面成4560斜角。頂部搭設1.2m高護身欄桿。操作面滿鋪腳手板，且門式架每層均設置不少于2塊腳手板，不允許不設置，具體搭設樣式如下圖：3.3 機具準備1、機械設備切割機、彎曲機、調(diào)直機、攪拌機、磅秤、叉車、25T吊車2、工具灰斗、大鏟、手推車、磅秤、攪拌機、膠皮管、篩子、瓦刀、托線板、線錐、小白線、卷尺、水平尺、皮數(shù)桿、電錘等。3.4 人員準備3.4.1管理人員配置勞務隊伍按要求設置項目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、總工、安全員、材料員、資料員、工經(jīng)人員、辦公室人員等與項目經(jīng)理部五部兩室（工程部、安質(zhì)部、物機部、工經(jīng)部、財務部、辦公室、資料室）無縫對接，且專人專職保障信息傳遞順暢、問題溝通迅捷，按時高質(zhì)的完成上灣路站的施工生產(chǎn)任務。（1）項目經(jīng)理負責施工整體的安全、質(zhì)量、進度；（2）生產(chǎn)副經(jīng)理負責現(xiàn)場管理、協(xié)調(diào)及組織生產(chǎn)；與項目經(jīng)理部生產(chǎn)經(jīng)理對接工作。（3）總工程師負責制定方案并解決現(xiàn)場技術問題；與項目經(jīng)理部工程部對接工作。（4）安全員負責日常巡視，嚴格控制施工現(xiàn)場的安全、質(zhì)量、文明施工；與項目經(jīng)理部安質(zhì)部對接工作。（5）材料員負責材料收發(fā)核點、質(zhì)量把控，負責進出廠設備的報驗和日常保養(yǎng)，負責特殊作業(yè)人員相關資料的報備；與項目經(jīng)理部物機部對接工作。（6）資料員負責工程資料的編制及報檢工作；與項目經(jīng)理部資料室對接工作。（7）工經(jīng)人員負責按月上報工程量等工作；與項目經(jīng)理部工程部、工經(jīng)部對接工作。（8）辦公室人員負責隨時更新農(nóng)民工工作信息等工作；與項目經(jīng)理部辦公室對接工作。3.4.2勞動力配置工種工作內(nèi)容施工人數(shù)瓦工砌筑、攪拌20人鋼筋工圈梁、構造柱鋼筋綁扎10人木工圈梁、構造柱模板安裝6人植筋工墻體拉筋鉆孔、植筋4人混凝土工圈梁、構造柱混凝土澆筑8人壯工材料運輸10人3.5 作業(yè)條件1、砌筑前，將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。2、彈出樓層軸線及墻身邊線，經(jīng)復核，辦理相關手續(xù)。3、標高控制線及洞口標高，預排出磚砌塊的皮數(shù)線，皮數(shù)線可劃在框架柱上，并標明拉結筋、圈梁、過梁、墻梁的尺寸、標高，皮數(shù)線經(jīng)工程部復核，辦理相關手續(xù)。4、柱鋼筋綁扎，隱檢驗收完畢。5、砌筑砂漿配合比經(jīng)有資質(zhì)的試驗部門試配確定，有書面配合比試配單。在施工現(xiàn)場根據(jù)砌體方量準備好取樣砂漿試模。6、做好水電管線的預留預埋工作。3.6 試驗準備1、砌塊：采用蒸壓加氣混凝土砌塊、燒結煤矸石多孔磚。每批進場的砌塊均須做進場復試，其中蒸壓加氣混凝土砌塊以1萬塊為一檢驗批，不足1萬塊也按一批計；燒結煤矸石多孔磚10萬塊為一個檢驗批，不足10萬塊也按一批計。2、砂漿的取樣：以同一砂漿強度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層或250立方米砌體為一個取樣單位，每一工作班、每種配比至少一組（6塊）。3、鋼筋：鋼筋進場必須做復試，復試合格后方可使用。4、混凝土：混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，標準養(yǎng)護試件每100m混凝土取樣不得少于一次。4 施工工藝流程及控制要點4.1 工藝流程測量放線驗線植筋（進行拉拔試驗）基層處理澆筑混凝土坎臺立皮數(shù)桿綁扎構造柱（墻長5m時設置扶壁柱）攪拌砂漿砌筑綁扎混凝土配筋帶鋼筋支設混凝土配筋帶模板澆筑混凝土帶砌筑綁扎圈梁、過梁鋼筋支設構造柱、圈梁、過梁模板澆筑構造柱、圈梁混凝土混凝土驗收圈梁上部墻體砌筑支設上段構造柱模板澆筑構造柱混凝土頂砌驗收。4.2 施工質(zhì)量控制要點4.2.1 測量放線砌體施工前，應將基礎面按標高找平，依據(jù)設計圖紙放出軸線、砌體邊線、構造柱和門洞口線及相應的控制線，同時測放建筑+1000m控制線。放線完畢經(jīng)工程部技術人員、監(jiān)理單位驗收完畢后方可進行砌筑施工。4.2.2 植筋、立皮數(shù)桿1、植筋圈梁、混凝土配筋帶、構造柱、墻體拉墻筋等錨固在原混凝土結構中的填充墻砌體鋼筋均采用后植筋。植筋抗拔檢驗合格后，方可進行下道工序。（1）植筋施工工藝放線鉆孔清孔鋼筋表面處理配膠灌膠插筋固定養(yǎng)護（2）操作要點1）鉆孔：選用沖擊鉆或電錘，避開混凝土內(nèi)縱筋，按要求鉆孔深度為10倍的鋼筋直徑,且不小于10cm，鉆孔直徑為鋼筋直徑加3mm。2）孔洞處理：先用鋼絲刷清理灰塵，然后用配有導管的氣筒吹出，如此反復兩次，將孔內(nèi)清潔干凈。3）鋼筋處理：鋼筋的銹蝕部分用砂紙打磨除銹，至露出金屬光澤為止。4）灌膠：每桶植筋膠為雙組份材料。使用前，將膠桶卡在藥劑槍上，安好槍嘴，插入孔中，然后手握緊扳機，膠體會通過槍嘴自動按照比例拌勻，然后注入孔中。5）插筋：將處理好的鋼筋插入孔中，緩慢轉(zhuǎn)動鋼筋，使孔與鋼筋全面粘合，然后用堵孔膠堵口，放入鋼筋時應防止氣泡發(fā)生。6）養(yǎng)護：在常溫下自然養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不應擾動，等待1h使膠體固化。（3）拉拔試驗：植筋養(yǎng)護72h后，進行非破壞性拉拔試驗，錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值應為6.0KN。抽檢鋼筋在檢驗值作用下應基材無裂縫、鋼筋無滑移宏觀裂損現(xiàn)象；持荷2min期間荷載值降低不大于5。檢驗批容量及最小樣本數(shù)量如下表： 檢驗批容量9091-150151-280281-500501-12001200-3200最小樣本數(shù)量58132032502、 立皮數(shù)桿：皮數(shù)桿上應注明門窗洞口、拉結鋼筋、混凝土過梁等標高、位置及尺寸。皮數(shù)桿應室內(nèi)建筑+1000mm控制線為準。4.2.3 基層處理砌筑前，將砌筑墻體的根部混凝土清理干凈，并灑水充分濕潤。構造柱鋼筋部位混凝土鑿毛。拉線后用砂漿找平，用水平尺檢查平整度。待砌筑的砌塊應提前1d2d適度濕潤，嚴禁采用干磚或處于吸水飽和狀態(tài)的磚砌筑，塊體濕潤程度滿足下列規(guī)定：燒結多孔磚的相對含水率6070；蒸壓加氣塊的相對含水率4050。4.2.4澆筑混凝土臺坎蒸壓加氣混凝土砌塊墻體根部澆筑C15混凝土帶，無水房間高度100mm，有水房間高度200mm，寬度同墻寬。因澆筑混凝土臺坎只需要支設側(cè)模，需嚴格控制混凝土帶表面平整度，以保證砌筑結構底面平整。4.2.5 砌筑1、蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑（1）組砌方式：蒸壓加氣混凝土砌塊采用全順方式組砌。（2）排磚：砌筑前應先排磚，選擇質(zhì)地、外觀均較好的磚，尺寸均勻一致、無大的變形，在砌筑部位進行擺磚，擺出第一皮每一塊磚的位置及縫隙，兩相連砌塊間的縫隙為15mm。應上下皮錯縫搭接，搭接長度不宜小于200mm，且最小不小于100mm。所用砌塊長度不宜小于200mm。馬牙槎伸入墻體60100mm，高度為200mm，先退后進。（3）灰縫要求：水平及豎向灰縫厚度15mm，平直和碰頭灰縫均要飽滿，立縫砂漿應填實。每層砌筑時必須拉小白線控制，隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整。要求邊砌筑邊進行勾縫。（4）按要求在墻內(nèi)設置鋼筋混凝土構造柱、過梁、圈梁及混凝土帶。（5）隔墻每日砌筑高度不大于1.5m。（6）墻體砌筑采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；當施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm。2、燒結煤矸石多孔磚砌筑（1）砌筑時，多孔磚的孔洞垂直于受壓面，砌筑上下錯縫、內(nèi)外搭砌，搭砌長度不小于90mm。（2）砌筑時灰縫橫平豎直。水平和豎向灰縫為810mm，飽滿度不低于90。要求邊砌筑邊進行勾縫。（3）240mm厚隔墻采用全丁組砌方式；360mm厚隔墻采用兩平一側(cè)組砌方式，（5）墻體與構造柱連接處砌成馬牙槎。馬牙槎伸入墻體60100mm，高度為240mm，先退后進。（4）按要求在墻內(nèi)設置鋼筋混凝土構造柱、過梁、圈梁及混凝土帶，當砌筑到墻中拉結筋時，將拉結筋理直后鋪放在水平灰縫內(nèi)；200mm厚墻體，拉墻筋為2A6，360mm厚墻體，拉墻筋為3A6；拉結筋豎向間距設置為500mm,錨入長度墻長的1/5且700mm。端頭設置180度彎鉤，彎鉤長度為150mm。（5）隔墻每日砌筑高度不大于1.5m。（6）墻體砌筑采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；當施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm。4.2.6混凝土配筋帶1、蒸壓加氣混凝土砌塊加氣混凝土墻沿墻高每1000mm設置100mm厚C20混凝土配筋帶沿全長貫通并與構造柱拉結，墻厚200mm時配縱筋26分布筋6200鋼筋網(wǎng)片；墻厚300mm時配縱筋36，分布筋6200鋼筋網(wǎng)片；搭接長度為50d,即30cm。2、需要掛石材或其他裝飾板的墻體：站廳公共區(qū)與設備管理區(qū)之間分隔加氣混凝土墻，或站臺公共區(qū)端部與設備管理用房之間分隔加氣混凝土墻，沿墻高1000mm設100mm厚的C20混凝土配筋帶與構造柱及主體結構拉結，配縱筋210（墻厚250mm時為38），分布筋6200鋼筋網(wǎng)片；搭接長度為50d,即50cm。4.2.7 構造柱1、砌體墻體與車站主體結構墻、柱（包括鋼管柱）交接處，內(nèi)隔墻交接處和轉(zhuǎn)角處，以及墻長大于5000mm和大于、等于2100mm的門窗洞口兩側(cè)（包括大型設備運輸預留洞口兩側(cè)）設構造柱。2、內(nèi)隔墻構造柱寬度及厚度同墻厚，并隨墻與車站頂板拉結。墻體高4700mm時配縱向鋼筋412，墻高4700mm時配縱向鋼筋414；上下與主體結構樓板錨固，錨固深度10d；箍筋采用6200，上下600mm范圍內(nèi)采用6100加密；接長度為50d,即墻體高4700mm時配縱向鋼筋搭接長度為60cm，墻高4700mm時配縱向鋼筋搭接長度為70cm。3、對于門窗洞口處墻垛，凡小于200mm長的，考慮施工難易及墻體穩(wěn)定性，與相鄰的構造柱一起澆筑混凝土，鋼筋主筋只按照原構造柱鋼筋設置，僅加大箍筋即可。如下圖構造柱設置示意圖4、砌塊墻砌筑到構造柱邊上留設馬牙槎，馬牙槎砌筑時吊線，保證上下進出面外皮一致，馬牙槎寬度為60mm，留設時先退后進。4.2.8 過梁當填充墻洞口尺寸900mm時設置過梁，過梁的支承長度應不小于300mm，寬度同墻寬?，F(xiàn)澆門窗過梁表凈跨（mm）梁長（mm）斷面（bh）主筋架力筋箍筋9001500b15021028615010001600b15021028615012001800b20021028615015002100b200212210615018002400b200214210615021002700b300214212815024003000b300214212815027003300b300216212815030003600b400216212815033003900b4002162128150現(xiàn)澆門窗過梁配筋圖例4.2.9 圈梁（1）當內(nèi)隔墻高度4000mm時，在墻的中部或結合門窗過梁加設圈梁，圈梁高200mm，寬同墻厚，圈梁底標高2100mm(相當于裝修完成面)。配縱向鋼筋上、下各212，箍筋為6200。當墻高超過6000mm時，設置兩道圈梁，第二道圈梁底標高4400mm；超過8000mm時，設置三道圈梁，第三道圈梁底標高6700mm，縱向鋼筋搭接長度為60cm。（2）當圈梁不能在同一水平上閉合時，應增設附加圈梁，其搭接長度不應小于兩倍圈梁的垂直距離且不小于1000mm；（3）圈梁代過梁時，配筋不應小于過梁配筋。4.2.10門洞口抱框柱（1）門窗洞口寬度2100mm時，門窗洞口兩側(cè)設構造柱，為保證重型門體的安裝，防火門的兩側(cè)均設構造柱。（2）門窗洞口寬度2100mm時，門窗洞口兩側(cè)設100mm寬C20鋼筋混凝土抱框，配筋及構造如下圖：（3）窗預埋鐵件當洞口高度小于、等于2100mm時每側(cè)不小于三塊混凝土砌塊，大于2100mm時每側(cè)不少于四塊混凝土砌塊，均勻布置，如下圖：門洞預埋塊設置圖4.2.11 模板支設構造柱混凝土澆筑支模均采用15mm厚木模板配50mm100mm木方，構造柱外側(cè)每600mm高設兩根鋼管，并用穿墻螺栓配山型卡扣件進行拉結，穿墻螺栓內(nèi)套PVC套管，模板與墻體接觸面必須沿馬牙槎位置粘貼海綿條，以防止漏漿，確?；炷镣庥^質(zhì)量。模板固定示意圖4.2.12 澆筑混凝土構造柱、圈梁、過梁、配筋帶及門窗抱框柱均澆筑C20混凝土，要求分段澆筑，使用A30振搗器進行振搗，保證混凝土密實。第一道圈梁與構造柱一次澆筑，然后在澆筑上段。構造柱頂端與梁或板相交處澆筑混凝土，應在側(cè)面支模，將構造柱混凝土澆筑飽滿，然后待模板拆除后，將多余的混凝土剔鑿干凈并磨光處理。構造柱頂端澆筑做法4.2.13 頂砌砌筑至接近梁、底板時，應留一定空隙，待砌體變形穩(wěn)定后并至少間隔14d后，采用普通頁巖磚進行補砌擠緊。5 質(zhì)量通病防治1、砂漿強度不夠：注意嚴格按配比拌制，計量要準備，不使用過期水泥。2、砂漿攪拌時間不足：砌筑砂漿采用機械攪拌，攪拌時間自投料完算起且不小于120s。3、墻體頂面不平直：砌筑到頂部時，不好使線，墻體容易里出外進，可在梁板底彈出墻體邊線后按線砌筑。4、砌筑墻后剔鑿：孔洞、埋件應按設計圖紙的位置、標高、尺寸準備預留預埋，避免事后剔鑿開洞。5、拉結筋不合磚型：先計算好磚型模數(shù)，保證拉結筋與磚吻合，不得將拉結筋彎折使用。6、預埋在墻內(nèi)的拉結筋彎折、切斷：墻柱拉結筋要加強保護，不得隨意彎折或切斷。7、留槎不符合要求，砌體的轉(zhuǎn)角和交接處，應同時砌筑或砌成斜槎，不得留直槎。8、砌塊必須使用云石機或手鋸切割，禁止使用瓦刀直接砍鑿。9、構造柱上下部植筋位置容易出現(xiàn)錯位現(xiàn)象，植筋前必須吊線。10、圈梁澆筑完混凝土后方可進行上部砌筑。11、未到14天嚴禁進行頂部斜砌，防止砌塊沉降后出現(xiàn)縫隙。12、墻體與框架柱交接部位在放線前考慮內(nèi)收10-20mm，保證磚面與混凝土結構面間有錯臺，避免框架柱抹灰。13、墻體砌筑過程中垂直度及平整未進行驗收，導致墻體垂直度、平整度偏差過大，后期抹灰厚度較大，造成浪費。14、灰縫厚度及寬度控制不好，導致浪費大量成品砂漿。15、對于有風管部位墻體，待風管或橋架安裝完畢后方進行上部過梁及墻體施工。16、砌筑前，施工作業(yè)隊需要考慮現(xiàn)場實際情況，預留材料運輸通道，對于原設計既有的可拆墻體待設備進入后方進行墻體封堵。17、在衛(wèi)生間等有埡口位置不進行埡口上部墻體砌筑，埡口兩端設置構造柱。18、部分構造柱在合模前，在構造柱根部預埋直徑100mmPVC管，保證離壁溝的貫通性。6 質(zhì)量驗收標準6.1 質(zhì)量目標工程質(zhì)量控制一次性驗收合格率100%。6.2 質(zhì)量要求6.2.1 主控項目1、砌塊強度等級符合設計要求。檢查和驗收：檢查出廠合格證、試驗報告、批量，符合設計要求為合格。施工時所用的小砌塊的產(chǎn)品齡期不應小于28d。2、砌筑砂漿應隨攪隨用，并按配合比進行計量攪拌均勻。砂漿強度等級符合設計要求，要有配合比報告，計量配置，在試塊強度未出來之前，先將試塊編號填寫，出來后核對。