弱磁性鐵礦石選礦工藝的研究現(xiàn)狀

弱磁性鐵礦石選礦工藝的研究現(xiàn)狀磁鐵礦 -赤鐵礦（菱鐵礦）型復(fù)合鐵礦石中磁鐵礦采用弱磁選可以有效回收，赤鐵礦、菱鐵礦難以回收而存在于弱磁選尾礦中。為了有效回收赤鐵礦、菱鐵礦，曾廣泛研究過不同的選礦工藝、選礦設(shè)備及選礦藥劑，如還原焙燒磁選工藝；多種型號(hào)永磁或電磁強(qiáng)磁選機(jī)的研制及其強(qiáng)磁選工藝；跳汰機(jī)、重介質(zhì)振動(dòng)溜槽、螺旋選礦機(jī)、離心選礦機(jī)等多種設(shè)備的研制及其重選工藝；浮選 選擇性絮凝脫泥工藝以及多種新型浮選藥劑。經(jīng)過長期試驗(yàn)考核對比，以新研制的 Shp（仿瓊斯）型電磁強(qiáng)磁選機(jī)為代表的強(qiáng)磁選技術(shù)效果最佳，隨后電磁立環(huán)強(qiáng) 磁選機(jī)及 SLon 脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)等新型設(shè)備也逐漸在工業(yè)上獲得應(yīng)用。目前，磁鐵礦 赤鐵礦（菱鐵礦）型復(fù)合鐵礦石選礦廠基本上均采用了弱磁選 強(qiáng)磁選工藝流程，與此同時(shí)，我國研制并生產(chǎn)出了多種性能及型號(hào)的濕式強(qiáng)磁選機(jī)。強(qiáng)磁選機(jī)只是一種粗選作業(yè)，它可以丟掉大部分合格尾礦，精礦鐵品位卻不高，強(qiáng)磁選一次粗選的富集比約為 1.52.2 倍，且與脈石性質(zhì)有關(guān)。若強(qiáng)磁選給礦鐵品位為 20%，則精礦品位為 30%44.4%。因此，為獲得高品味鐵精礦，須對強(qiáng)磁選粗精礦進(jìn)行深加工，如浮選、重選（粗粒赤鐵礦）等，弱磁 -強(qiáng)磁 -反（正）浮選 原則工藝流程如下圖 1-1 所示。弓長嶺二選車間對強(qiáng)磁選粗精礦采用螺旋溜槽進(jìn)行分級(jí)重選，精礦鐵品味可提高到 64.5%以上，其弱磁 -強(qiáng)磁 -重選得原則流程如上圖 1-2。太鋼峨口磁鐵礦 -菱鐵礦復(fù)合鐵礦石，磁鐵礦易于回收，菱鐵礦采用強(qiáng)磁選技術(shù)，雖然也能獲得粗精礦， bf 型浮選機(jī) 但由于尚示研制出可行的菱鐵礦強(qiáng)磁精礦的精選工藝，強(qiáng)磁鐵精礦鐵品味低。目前，峨口鐵礦只用弱磁選回收磁鐵礦，菱鐵礦不回收隨尾礦排出，造成資源大量流 失，峨口選礦廠的選礦比為 3.66，在當(dāng)前全國選礦廠中最高。針對鞍山地區(qū)三大貧赤鐵礦選礦設(shè)備廠，采用新的貧赤鐵礦工藝流程，即齊大山選礦廠采用階段磨選 -重選 -磁選 -反浮選流程；調(diào)軍臺(tái)選礦廠采用連續(xù)磨礦 -弱磁 -強(qiáng)磁 -反浮選流程；東鞍山燒結(jié)廠采用連續(xù)磨礦 -中礦再磨 -重選 -磁選 -反浮選流程，生產(chǎn)實(shí)踐表明，這三個(gè)選礦廠技改后的工藝流程，均取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。鞍鋼調(diào)軍臺(tái)選礦廠強(qiáng)磁 -反浮選工藝流程的應(yīng)用及齊磊山選礦廠階段磨礦 -重選 -強(qiáng)磁 -反浮選工藝流程的技改獲得了巨大的成功，目前這 2 個(gè)廠的選礦指標(biāo)穩(wěn)定在鐵精礦品位 67.2%、鐵回收率 75%左右（給礦品位 30%左右），創(chuàng)我國氧化鐵礦選礦工業(yè)生產(chǎn)的歷史最高水平。針對鞍千礦業(yè)貧赤鐵礦石，劉雙安采用 “ 階段磨礦、粗細(xì)分選、重選 -強(qiáng)磁 -陰離子反浮選 ” 工藝流程選別，在原礦品位 24.52%的情況下，取得了綜合精礦品位 67.22%，綜合尾礦品位 8.87%，金屬回收率 73.52%的較好選別指標(biāo)。哈薩克斯坦巴爾布拉烏微細(xì)粒嵌布難選赤鐵礦選礦工藝研究，開發(fā)出強(qiáng)磁 -反浮選微細(xì)粒嵌布赤鐵礦選礦工藝，并進(jìn)行了選礦工藝擴(kuò)大實(shí)驗(yàn)， 懸浮預(yù)熱器 采用強(qiáng)磁預(yù)先拋尾，而后再磨應(yīng)用高效的調(diào)整劑 CN 及高效復(fù)合捕收劑 BK959，經(jīng)過一次粗選、三次掃選、三次精選的反浮選流程，有效實(shí)現(xiàn)難選赤鐵礦的浮選分離，得到了高品位的赤鐵礦精礦，鐵精礦品位達(dá) 66%以上，回收率達(dá)到 70%以上。 安鋼集團(tuán)舞陽礦業(yè)公司圍繞赤鐵礦選礦進(jìn)行了大量的研究工作，最終確定選用階段磨礦 -弱磁選-SLon 強(qiáng)磁選 -重選 -反浮選的聯(lián)合工藝流程，在原礦鐵品位為 26%時(shí)，獲得鐵精礦產(chǎn)率 32.11%，鐵品位 64.26%，回收率 71.42%的較好選別指標(biāo)。關(guān)寶山難選赤 鐵礦采用兩段連續(xù)磨礦 -中礦再磨-重選 -強(qiáng)磁 -陰離子反浮選工藝，原礦品位 30.69%，取得了精礦品位 64.62%，尾礦品位 15.63%，理論回收率 64.71%的較理想選別指標(biāo)。針對河北某低品位難處理磁赤鐵礦進(jìn)行了選礦試驗(yàn)研究，結(jié)果表明，采用原礦（ -12mm）預(yù)先拋尾、二段磨礦、二段磁選、粗精集中分級(jí)再磨多次精選、中礦先脫泥沉砂分級(jí)再磨再選，可獲得含鐵 60%以上、回收率 35%（對磁性鐵回收率 52.47%）的總精礦。將總精礦進(jìn)一步分級(jí)，最終可獲得含鐵 65%以上的鐵精礦。通過對河北某地低貧赤鐵礦系統(tǒng)的選礦試驗(yàn)研究， 確定階段磨礦 -弱磁 -強(qiáng)磁 -反浮選為選礦流程。試驗(yàn)結(jié)果表明，在原礦全鐵品位 21.90%，一段磨礦細(xì)度 -200 目 67.54%，二段磨礦細(xì)度 -200 目 97.70%，最佳磁選和反浮選條件下，可以獲得鐵精礦品位 65.08%，回收率 63.17%的良好分選指標(biāo)。梅光軍對河北某地含鐵品位 38.57%的鮞狀（菱）赤鐵礦進(jìn)行了選礦試驗(yàn)研究，重點(diǎn)研究了采用磁選 -浮選、磁化焙燒 -弱磁選等選礦工藝的分選效果，試驗(yàn)結(jié)果表明磁化焙燒 -弱磁選工藝是分選此類難選鐵礦石的有效方法。在溫度 750 ，焙燒時(shí)間 80min，煤粉配比 5%的最佳焙燒條件 下，焙燒礦經(jīng)弱磁選可以獲得精礦鐵品位為 59.94%，