技術(shù)交底 電纜敷設(shè)及二次接線.doc

技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱(chēng)：張家口大青溝110kV變電站工程 編號(hào)：項(xiàng) 目 名 稱(chēng)電纜敷設(shè)及二次接線技術(shù)交底交底單位項(xiàng)目部技術(shù)組交底主持人簽名交底日期2012.10.02交底級(jí)別公司級(jí) 項(xiàng)目部級(jí) 工地級(jí)接收交底人簽名：交底作業(yè)項(xiàng)目：張家口大青溝110kV變電站工程電纜敷設(shè)及二次接線安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容：1 施工準(zhǔn)備階段1.1 人員組織施工負(fù)責(zé)人：馬少輝 安全員： 劉友 質(zhì)檢員： 王連合 技術(shù)員： 鄧全武1.2 準(zhǔn)備工作序號(hào)內(nèi) 容標(biāo) 準(zhǔn)1現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查掌握各電壓等級(jí)設(shè)備區(qū)及保護(hù)室具體位置符合安裝條件。2技術(shù)準(zhǔn)備施工圖、新編電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、施工作業(yè)卡、安裝記錄表格準(zhǔn)備齊全。3機(jī)械、工器具準(zhǔn)備開(kāi)工前一次性準(zhǔn)備完畢。4材料準(zhǔn)備開(kāi)工前一次性準(zhǔn)備完畢。1.3 技術(shù)交底項(xiàng)目總工、技術(shù)員對(duì)施工人員進(jìn)行圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)交底。1.4 填寫(xiě)并簽發(fā)安全作業(yè)票各工序工作負(fù)責(zé)人認(rèn)真填寫(xiě)安全作業(yè)票，并經(jīng)施工隊(duì)技術(shù)員、安全員進(jìn)行審核，項(xiàng)目總工簽發(fā)，保證作業(yè)票正確使用。2 施工階段2.1 作業(yè)開(kāi)工序號(hào)內(nèi) 容1工作負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)工作班成員，列隊(duì)宣讀安全作業(yè)票，交代安全作業(yè)票內(nèi)容及危險(xiǎn)點(diǎn)，經(jīng)施工人員確定后在作業(yè)票中簽名。2劃定施工范圍。3根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及相關(guān)規(guī)定合理布置工器具、材料及吊裝設(shè)備。2.2 施工內(nèi)容、方法及標(biāo)準(zhǔn)2.2.1 施工流程圖控保屏控制柜安裝保護(hù)元件校驗(yàn)開(kāi) 始施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、廠家資料、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄、技術(shù)交底二次設(shè)備、光、電纜已到現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具、試驗(yàn)儀器儀表的準(zhǔn)備消耗性材料施工圖的審核準(zhǔn)備好敷設(shè)斷面圖做好記錄電纜支架的安裝光、電纜敷設(shè)前絕緣試驗(yàn)二次接線Y試驗(yàn)報(bào)告填寫(xiě)記錄不合格品控制程序N檢驗(yàn)記錄二次設(shè)備開(kāi)箱檢查符合要求求？N不合格品控制程序符合要求求？Y光、電纜敷設(shè)符合要求求？N不合格品控制程序Y二次查線保護(hù)傳動(dòng)及定值整定三級(jí)檢驗(yàn)符合要求Y檢驗(yàn)記錄及試驗(yàn)報(bào)告不合格品控制程序N申請(qǐng)整體驗(yàn)收試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)記錄2.3 施工步驟、方法及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)步 驟方 法標(biāo) 準(zhǔn)1電纜支架安 裝1.1電纜支架在加工前應(yīng)制作模具。1.2根據(jù)圖紙參數(shù)，用角鋼切割機(jī)進(jìn)行下料。1.3用弧光機(jī)焊接支架。1.4電纜支架鍍鋅。1.5墨斗放線標(biāo)注電纜支架在電纜溝內(nèi)的高度和間距。1.6將支架焊接在電纜溝預(yù)埋件上。1.7焊口處防銹漆、銀粉漆兩道工序防腐處理。1.1模具規(guī)格應(yīng)與（圖紙要求）電纜支架尺寸一致。1.2鋼材平直，無(wú)明顯扭曲，下料誤差5mm范圍內(nèi)，切口無(wú)卷邊、毛刺。1.3焊接牢固，無(wú)顯著變形，各橫撐間凈距與設(shè)計(jì)偏差不大于5mm,焊口無(wú)焊渣。1.4鍍鋅均勻。1.5放樣間距符合設(shè)計(jì)要求(請(qǐng)注明設(shè)計(jì)尺寸)，支架上層位置在過(guò)水槽以下150mm處，下層高度距地面100mm。1.6焊口平滑無(wú)咬邊現(xiàn)象，焊口無(wú)焊渣。1.7防腐處理均勻。2電纜護(hù)管制作安裝2.1外觀檢查。2.2選擇電纜管敷設(shè)路徑。2.3根據(jù)各設(shè)備所需，用卷尺對(duì)保護(hù)管進(jìn)行測(cè)量，若超過(guò)整根管尺寸可對(duì)接使用。2.4對(duì)保護(hù)管進(jìn)行彎制。2.5電纜管接地。2.1電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，管內(nèi)壁應(yīng)光滑無(wú)毛刺，管材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管口無(wú)毛刺和尖銳棱角。2.2考慮使管材用量少，彎曲少，穿越基礎(chǔ)次數(shù)少。每根管的彎頭不應(yīng)超過(guò)3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過(guò)2個(gè)，排水坡度不小于0.1%。2.3管的內(nèi)徑不應(yīng)小于所穿電纜外徑的1.5倍，實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確，延長(zhǎng)管連接處內(nèi)壁光滑。2.4電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。彎曲電纜管時(shí)，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎癟程度不宜大于管子外徑的10%。管有兩處以上的彎曲時(shí)，管的內(nèi)徑不應(yīng)小于所穿電纜的2倍。在電纜管加工時(shí)應(yīng)注意使用的模具應(yīng)正確，頂彎及下料的尺寸應(yīng)正確。2.5用圓鋼與主地網(wǎng)可靠連接，焊口處防綉漆、銀粉漆兩道處理。3電纜敷設(shè)3.1檢查支架、電纜放線架、鋼軸尺寸及外觀。3.2核對(duì)電纜規(guī)格型號(hào),檢查電纜外觀。3.3檢查電纜敷設(shè)路徑。3.4電纜二次搬運(yùn)。3.5電纜敷設(shè)及電纜排列。3.1支架應(yīng)齊全，防腐完整。電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的外觀無(wú)損傷滿(mǎn)足載重要求，長(zhǎng)度與電纜盤(pán)寬度相匹配。3.2核對(duì)電纜規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。電纜外觀檢查完好無(wú)損傷。3.3電纜敷設(shè)路徑應(yīng)暢通，熟悉電纜敷設(shè)的起止點(diǎn)位置。3.4將待敷設(shè)的電纜集中堆放在便于支軸的地點(diǎn)。3.5.1電纜盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度與牽引速度應(yīng)很好配合，每次牽引的電纜長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，以免在地上拖拉。電纜應(yīng)從盤(pán)的上端引出。3.5.2每敷完一根電纜，必須綁好電纜牌。電纜排列整齊，無(wú)交叉，固定牢固。3.5.3電纜敷設(shè)時(shí)，電纜溝轉(zhuǎn)彎、電纜層井口處的電纜彎曲弧度一致、過(guò)渡自然。所有直線電纜溝的電纜必須拉直，不允許直線溝內(nèi)支架上有電纜彎曲或下垂現(xiàn)象。3.5.4直埋電纜埋深應(yīng)不小于700mm，上、下須鋪不小于100mm厚的軟土或沙層，并蓋保護(hù)板或用磚塊鋪蓋。3.5.5光纜敷設(shè)應(yīng)在電力電纜、控制電纜敷設(shè)結(jié)束后進(jìn)行，對(duì)于非金屬加強(qiáng)型進(jìn)站光纜，必須全線穿設(shè)PVC 保護(hù)管，對(duì)于廠家提供的無(wú)鋼鎧網(wǎng)線及2M線，穿PVC軟管。3.5.6電纜的排列應(yīng)符合下列要求:a.電力電纜和控制電纜分開(kāi)排列。b.高低壓電力電纜,強(qiáng)電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況由上而下配置。c.控制電纜在普通支架上不宜超過(guò)1層；橋架上不宜超過(guò)3層。d.交流三芯電力電纜，在普通支架上不宜超過(guò)2層。e.垂直敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架固定。f.水平敷設(shè)的電纜在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎處固定。當(dāng)電纜間距有要求時(shí)，每隔510米固定。4二次接線4.1電纜穿入屏柜(箱)。4.2電纜頭制作及接線。4.2.1剝除電纜外層護(hù)套及屏蔽線焊接。4.2.2控制電纜、低壓動(dòng)力電纜頭纏繞聚氯乙烯帶，熱縮電纜管加熱收縮，高壓電力電纜采用冷縮電纜終端頭。4.2.3按電纜的接線順序掛設(shè)電纜牌。 4.2.4芯線整理、布置。在電纜頭制作結(jié)束后，將每根電纜的芯線單獨(dú)分開(kāi)，將每根芯線拉直，從電纜頭上部開(kāi)始，按照一定的間距將每根電纜的線芯單獨(dú)綁扎成一束。在接線位置的同一高度從芯線束中將芯線向端子排側(cè)折90度彎，分出線束引至接線位置4.2.5芯線標(biāo)識(shí)、接線：4.2.5.1首先檢查電纜對(duì)側(cè)是否接線來(lái)判斷校線，校線用試燈，傳遞信息用對(duì)講機(jī)，接線側(cè)對(duì)地，被校側(cè)用試燈。4.2.5.2盤(pán)柜內(nèi)的電纜芯線應(yīng)按照自下而上的原則，芯線引至接入端子的對(duì)應(yīng)位置,對(duì)于在線槽外固定接線的芯線，在靠近端子排附近宜向外折成S彎，在端子排接入位置剪斷芯線、接入端子,對(duì)于在線槽內(nèi)固定接線的芯線，一般可直接水平接入端子。4.2.5.3用剝線鉗剝除芯線護(hù)套，長(zhǎng)度和接入端子排所需的長(zhǎng)度一致，剝線鉗的規(guī)格和芯線截面一致。4.2.5.4對(duì)于螺栓式接線端子，需將剝除護(hù)套的芯線彎圈； 對(duì)于插入式接線端子，可直接將剝除護(hù)套的芯線插入端子，并緊固螺栓；對(duì)于多股的芯線，應(yīng)采用線鼻子進(jìn)行壓接方可接入端子4.2.5.5彎圈或接入端子前需套上線帽管。4.2.6備用芯、屏蔽處理。4.2.6.1備用芯長(zhǎng)度宜至屏頂，備用芯套異型管并標(biāo)注電纜的編號(hào)。4.2.6.2電纜的屏蔽層接地線從電纜的背面成束引出，壓接線鼻子后接至接地排。4.1.1端子箱內(nèi)電纜就位的順序按電纜在端子箱內(nèi)接線序號(hào)進(jìn)行排列，穿入的電纜在端子箱底部留有適當(dāng)?shù)幕《?。電纜從支架穿入端子箱時(shí)，在入口處應(yīng)整齊一致。屏柜電纜就位前先將電纜層電纜整理好，并用扎帶將整理好的電纜扎牢。根據(jù)電纜在層架上敷設(shè)順序分層將電纜穿入屏柜內(nèi)，確保電纜就位弧度一致，層次分明。交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)。盡量避免交叉和麻花狀現(xiàn)象。4.1.2電纜在屏柜內(nèi)綁扎要牢固,在接線后不應(yīng)使端子受機(jī)械應(yīng)力，高度、方向一致。4.2.1在剝除電纜外層護(hù)套時(shí)，屏蔽層應(yīng)留有一定的長(zhǎng)度，以便與屏蔽接地線連接；屏蔽接地線與屏蔽層的連接采用焊接方式，接地線采用黃綠相間4mm2軟線，電纜接地線焊接應(yīng)使用中性焊劑。4.2.2.1電纜頭的制作高度一致，制作樣式統(tǒng)一。4.2.2.2聚氯乙烯帶顏色統(tǒng)一，纏繞密實(shí)、牢固；熱縮電纜管長(zhǎng)度統(tǒng)一，熱縮管的熱縮范圍在電纜直徑之內(nèi)。4.2.3電纜牌采用專(zhuān)用打印機(jī)打印，電纜牌采用豎版打印。電纜牌的固定采用交疊或并排，上下高低錯(cuò)位等方式掛設(shè)，高度一致、間距一致，電纜牌的綁扎采用扎帶、細(xì)PV銅線芯等材料。4.2.4按圖施工，配線整齊、美觀；導(dǎo)線絕緣良好。盡量減少交叉。導(dǎo)線束可用鋼筋扎頭套上顏色一致的塑料管綁扎、固定。導(dǎo)線束綁扎應(yīng)勻稱(chēng)，當(dāng)垂直走線時(shí)，間隔為200mm；水平走線時(shí)，間隔為150mm。4.2.5.1根據(jù)施工圖對(duì)線芯逐一校驗(yàn)，校驗(yàn)準(zhǔn)確，不得一芯同時(shí)有兩芯試燈亮現(xiàn)象，兩側(cè)所用線芯數(shù)量一致。4.2.5.2將芯線向端子排側(cè)折彎90度，以保證芯線的水平,每個(gè)直插接線端子只能接入一根線，對(duì)于螺栓式端子排，當(dāng)接兩根線時(shí)，中間一定要加平墊。震動(dòng)場(chǎng)所螺絲必須有彈簧墊。4.2.5.3芯線護(hù)套長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，剝線鉗的規(guī)格和芯線截面一致，不得損傷芯線。端子排外部裸露的線芯長(zhǎng)度應(yīng)控制在1mm以下。不應(yīng)有螺絲壓住線芯絕緣皮現(xiàn)象。4.2.5.4硬線的煨圈旋向應(yīng)與所接端子排螺絲的緊固旋向一致；多股芯剝除外層護(hù)套時(shí)，其長(zhǎng)度要和線鼻子相符，不得將芯線露出，采用的線鼻子應(yīng)與芯線的規(guī)格、端子的接線方式及端子螺栓規(guī)格一致，不得剪除芯線的銅絲，接線孔不得比螺栓規(guī)格大。4.2.5.5端子頭標(biāo)號(hào)應(yīng)含回路號(hào)、電纜編號(hào)。端子頭標(biāo)號(hào)應(yīng)采用打號(hào)機(jī)打印，端子頭上文字書(shū)寫(xiě)順序?yàn)椋捍怪倍俗优庞勺笙蛴視?shū)寫(xiě)，水平端子排由下向上書(shū)寫(xiě)。4.2.6.1備用芯長(zhǎng)度滿(mǎn)足本屏端子排接線要求。備用芯護(hù)套應(yīng)加在線芯端部，整齊一致。 4.2.6.2多根壓接根數(shù)不宜超過(guò)4根。屏蔽線接至接地排的接線方式一致，弧度一致，一螺栓壓接地線鼻子不能超過(guò)4根。螺栓穿向里側(cè)。5電纜防火5.1、戶(hù)外電纜溝隔斷采用防火墻。5.2、電纜豎井處采用角鋼或槽鋼托架進(jìn)行加固,放入防火板,在防火板上澆鑄無(wú)機(jī)堵料進(jìn)行封堵。5.3、電纜保護(hù)管口采用有機(jī)堵料嚴(yán)密封堵。5.4、屏柜、端子箱進(jìn)口處采用防火包進(jìn)行封堵,屏柜、端子箱底部用防火隔板進(jìn)行封隔，在防火板上澆鑄無(wú)機(jī)堵料進(jìn)行封堵。5.5、防火涂料涂刷5.1、按設(shè)計(jì)圖紙施工，封堵的上平面要平整，其外形美觀，電纜周?chē)捎么笥?0mm的有機(jī)堵料進(jìn)行包裹。5.2、設(shè)置阻燃的封堵層，應(yīng)能承受巡視人員的荷重。底部的空隙口及電纜周?chē)捎么笥?0mm的有機(jī)堵料進(jìn)行封堵和包裹。無(wú)機(jī)堵料厚度大于20mm。5.3、其外形呈球形，厚度大于10mm,不能造成積水。5.4、電纜之間的間隙不得封堵不嚴(yán)，無(wú)裂紋、脫落現(xiàn)象，無(wú)機(jī)堵料厚度大于20mm5.5、孔洞兩側(cè)的電纜耐火涂料涂刷應(yīng)均勻，其厚度應(yīng)2mm且無(wú)漏刷欠刷現(xiàn)象。在防火墻兩側(cè)23米區(qū)域，以及電纜并行敷設(shè)的其它電纜同一長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)采用防火涂料做阻燃處理。2.4 作業(yè)（每個(gè)工作日）結(jié)束序號(hào)內(nèi) 容備 注1工作現(xiàn)場(chǎng)清理及施工人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。每天執(zhí)行2辦理安裝記錄簽字手續(xù)。3 安全技術(shù)措施3.1 3.1 危險(xiǎn)源辨識(shí)、環(huán)境評(píng)價(jià)及控制措施序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)因素辯識(shí)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別控制措施1電纜軸搬運(yùn)電纜軸傾倒傷人2級(jí)千斤頂位置必須準(zhǔn)確，保持電纜軸平衡，防止傾倒，就位時(shí)防止壓手。吊車(chē)吊電纜軸時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮和監(jiān)護(hù)。2剝開(kāi)電纜外皮開(kāi)剝電纜刀具使用不當(dāng)1級(jí)刀具用力要平穩(wěn)，防止刀具折斷傷人；刀具使用方向應(yīng)向外，防止割碰操作者。3電纜敷設(shè)人員占位不當(dāng)2級(jí)人員站在電纜路徑外圈，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。4電纜穿管人身傷害2級(jí)電纜穿管時(shí)，施工人員避開(kāi)電纜護(hù)管口，加強(qiáng)呼應(yīng)。5電纜敷設(shè)、電纜防火電纜支架傷人1級(jí)電纜溝內(nèi)行走、施工作業(yè)時(shí)注意電纜支架3.2 安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施執(zhí)行安全文明施工實(shí)施細(xì)則。3.3 應(yīng)急措施1、按照“預(yù)防為主，積極救援，統(tǒng)一指揮，分工負(fù)責(zé)，協(xié)調(diào)一致”的原則制定應(yīng)急措施。2、準(zhǔn)備應(yīng)急措施所需的器材和設(shè)備。3、應(yīng)急響應(yīng)系統(tǒng)。4、應(yīng)急聯(lián)絡(luò)方法。5、應(yīng)急措施實(shí)行方案。具體內(nèi)容見(jiàn)本工程應(yīng)急預(yù)案匯編。4 質(zhì)量措施：電纜敷設(shè)質(zhì)量控制（1）二次施工前應(yīng)根據(jù)施工圖紙進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃。（2）二次電纜敷設(shè)斷面圖的制作認(rèn)真負(fù)責(zé)。在電纜施放前技術(shù)人員就根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，安排好電纜的走向、層次及排列，電纜施工的順序先長(zhǎng)后短，施放層次應(yīng)盡量減少，同種規(guī)格放在同一層，統(tǒng)一電纜敷設(shè)原則，注重細(xì)節(jié)。（3）電纜支架上的電纜敷設(shè)做到整齊美觀、交叉合理，并適當(dāng)增加電纜固定支架、走線槽等。（4）電纜橋架上的電纜出線整齊，彎曲合理一致，固定牢固。端子箱、盤(pán)柜中電纜固定牢固，整齊一致。（5）