圓管涵預(yù)制.doc

寧啟復(fù)線3標圓管涵預(yù)制技術(shù)交底一、工程概況1、本段圓管涵里程為：K216+200-K262+000，共計156座，其中新建24個，接長132個，計2152橫延米。2、1.5m管節(jié)圖見圖紙。二、預(yù)制方案1、涵管施工澆筑成型的施工工藝（采用懸輥機軸壓離心制造法）（1）、制管機械采用PH型懸輥制管機，該機主要由機架、主調(diào)速電機、懸輥、門架、傳動軸、皮帶輪、電機操作柜、配套圓形組合式鋼模板組成。工作原理：利用懸輥旋轉(zhuǎn)帶動套在懸輥上的鋼模一起轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力。向鋼模內(nèi)喂入干硬性混凝土，由于鋼模高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使投入的混凝土均勻地附著在鋼模內(nèi)壁上，當(dāng)喂入的混凝土高出?？跁r，懸輥軸與混凝土直接接觸，在懸輥機輥壓混凝土的作用下，鋼模繼續(xù)高速轉(zhuǎn)動，懸輥對混凝土進行反復(fù)擠壓，直至混凝土表面光滑密實為止。（2）、制管工藝干硬性混凝土攪拌混凝土運輸開動制管主電機調(diào)整轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分人工喂料輥壓逐漸調(diào)整轉(zhuǎn)速到1200轉(zhuǎn)/分緩慢減速停機吊出管模蒸汽養(yǎng)護拆模灑水養(yǎng)護。（3）、施工方法將施工現(xiàn)場清理干凈，并在預(yù)備臨時堆放混凝土的場地滿鋪鐵皮、灑水，避免水分損失。將懸輥制管機主機電源打開，轉(zhuǎn)速設(shè)置在每分鐘500轉(zhuǎn)檔位上，施工人員站在制管機兩側(cè)，當(dāng)轉(zhuǎn)速達到預(yù)設(shè)值后，人工用鐵鍬均勻地向鋼模板內(nèi)喂入干硬性混凝土，并注意保障投料的連續(xù)性。隨著投料的增加，管壁逐漸增厚，懸輥與混凝土直接接觸時停止喂料，此時將轉(zhuǎn)速逐漸調(diào)到每分鐘1200轉(zhuǎn)，產(chǎn)生大的離心力，懸輥直接輥壓混凝土高速旋轉(zhuǎn)5min-7min后管壁達到密實狀態(tài)。緩慢降低轉(zhuǎn)動速度，關(guān)閉主機電源，鋼模在重力作用下逐漸停止轉(zhuǎn)動。用吊車將管模吊出擺放到養(yǎng)護區(qū)，兩端用密實的封蓋板封口，連續(xù)充入蒸汽4h后拆模，轉(zhuǎn)為覆蓋草袋，保濕、灑水養(yǎng)護。2、鋼筋制形與綁扎對于洞頂至軌底填方高度5H10米的圓管涵:（1）鋼筋分類:圓管涵鋼筋共有4種鋼筋,分別為N1、N2、N3、N4.其中N1、N2為螺旋主筋,分別為外層和內(nèi)層鋼筋，采用HRB335鋼筋，兩層鋼筋間距為5.3厘米，螺旋間距為9.4厘米. N3鋼筋為縱向鋼筋，采用Q235鋼筋，兩根一組對稱布置在N1、N2鋼筋上，共有20組，共40根。箍筋N4鋼筋共60根，隔行對稱布置。以上均為1米數(shù)量。對于洞頂至軌底填方高度H5米的圓管涵，只有N2、N3鋼筋，具體布置參照洞頂至軌底填方高度5H10米的圓管涵，按照圖紙執(zhí)行。（2）鋼筋連接：鋼筋接頭應(yīng)予以焊接，鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。采用雙面焊接時焊縫長度不得小于5d,單面焊接時焊縫長度不得小于10d(d為鋼筋直徑)。要求焊接平整，焊縫飽滿，焊渣清理干凈。內(nèi)外螺旋主筋與縱向分配鋼筋N3交叉處應(yīng)以鉛絲捆扎牢固，必要時以電焊焊接。 （3）鋼筋籠制作：根據(jù)涵管內(nèi)外環(huán)筋的曲率制成環(huán)形樣板，利用樣板進行環(huán)筋的制形。綁扎時，先在管座預(yù)埋筋和弧形面上畫出幾組環(huán)形和縱向筋的位置，根據(jù)畫出的位置進行綁扎。這幾組鋼筋作為其它鋼筋的控制筋并固定好。其它鋼筋以控制筋為基準進行綁扎。短鋼筋以固定其間距與保護層。 3、模板設(shè)計與施工模板采用定型鋼模。模板拼裝就位后應(yīng)嚴格檢查，以保證幾何尺寸準確模板縫之間貼雙面膠帶，防止漏漿，同時注意模板拼縫之間平整，避免錯臺現(xiàn)象。4、混凝土施工（1）混凝土配合比C40混凝土配合比由試驗確定。（2）混凝土拌和電子計量；拌合時間不少于3min，坍落度控制在1-2cm左右。（3）混凝土下料：由布料機自動入倉。（4）混凝土振搗：邊旋轉(zhuǎn)邊震動，邊擠壓，自動密實。（5）混凝土養(yǎng)護：采用蒸氣養(yǎng)生，5個小時脫模。5、干硬性混凝土質(zhì)量控制（1）、嚴把原材料質(zhì)量關(guān)嚴把原材料質(zhì)量關(guān)是保障干硬性混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵所在，在施工中，所有材料都要有供應(yīng)商提供的質(zhì)量保證書。施工單位還必須按規(guī)范抽樣檢測粗細集料的含泥量、級配、有害物質(zhì)含量、片狀顆粒含量等。水泥應(yīng)逐批號檢驗細度、凝結(jié)時間、安定性、膠砂強度。各種材料檢驗合格后，方可使用。（2）、混凝土攪拌混凝土攪拌采用強制性攪拌機攪拌，拌制混凝土的供料系統(tǒng)采用配有電子秤的配料機，配料機在使用前應(yīng)按照配合比要求對集料用量進行準確的調(diào)試標定。攪拌機在裝料時一般順序為：砂水泥碎石水泥砂，并嚴格控制攪拌時間3min.（3）、混凝土運輸混凝土攪拌站應(yīng)靠近懸輥制管機，采用機動車或人工手推車運輸混凝土?xí)r，首次裝料前車內(nèi)必須清理干凈，并用適量的水將車內(nèi)避濕潤，盡量避免水分損失。運輸過程中要防止因顛簸和振動混凝土離析。每天工作結(jié)束后用水將車內(nèi)沖洗干凈。（4）、喂料喂料工應(yīng)選用有經(jīng)驗的技工擔(dān)任，當(dāng)干硬性混凝土運到制管現(xiàn)場時，應(yīng)立即喂料入模，喂料應(yīng)連續(xù)。為了防止混凝土離析，嚴禁采用拋擲法喂料。（5）、混凝土養(yǎng)護管節(jié)輥壓成形后，應(yīng)立即采用蒸汽養(yǎng)護法連續(xù)養(yǎng)護4h,拆模后用草袋或麻袋覆蓋混凝土表面保濕，均勻地灑水繼續(xù)養(yǎng)護，防止強度增長值反彈。6、 施工質(zhì)量控制與試驗結(jié)果（1）鋼筋混凝土圓管成品符合下列規(guī)定：1）、管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直。斜交管涵進出口管節(jié)的外端面按斜交角度處理。2）、圓管內(nèi)外壁表面應(yīng)光滑圓順。如有蜂窩麻面，每處面積不得大于3.0cm*3.0cm，深度不得超過1.0cm，總面積不得超過全面積的1%.并不得露筋，有缺陷處應(yīng)按照規(guī)定進行修補。3）、管節(jié)的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。4）、管節(jié)各部尺寸如下表：管節(jié)允許偏差項目允許偏差管節(jié)長度0，-10內(nèi)外直徑10管壁厚度+10，-5（2）圓管函預(yù)制過程中應(yīng)注意的質(zhì)量問題及預(yù)防措施如下：1）、管內(nèi)壁順直度不均勻管內(nèi)壁順直度不均勻主要原因是在制管過程中，喂料不均勻，局部出現(xiàn)干硬性混凝土投入量較大，達到管壁厚后并超出模口，致使懸輥與鋼模受力不均勻輥壓不在一個平面上，使得鋼模跳動造成。預(yù)防方法是加強技術(shù)工人崗位培訓(xùn)，派有經(jīng)驗的技工操作，均勻連續(xù)喂料。2）、管壁外表麻面，不光滑造成管節(jié)表面麻面，不光滑主要有三種原因，一種是因為鋼模內(nèi)壁有殘留混凝土干漿。預(yù)防方法是：預(yù)制管節(jié)拆模后，將鋼模板內(nèi)壁上的混凝土干漿用鋼絲刷、清潔球清理干凈，并均勻涂刷一層隔離劑。一種是因為混凝土在運輸過程中水份損失，混凝土過干造成。預(yù)防辦法是嚴格控制混凝土水灰比，縮短混凝土運輸距離，并在運輸時使用棚布覆蓋混凝土。另一種是定型鋼模的接口不嚴密，混凝土跑漿。預(yù)防方法是在鋼模板接口處加用柔性材料，鋼模板組裝時將螺栓旋緊，保障接口嚴密無縫隙。3）、成形管節(jié)內(nèi)表層出現(xiàn)收縮裂紋成形后管節(jié)內(nèi)壁出現(xiàn)收縮裂紋主要原因有兩種，一種是生產(chǎn)時操作不當(dāng)管壁達到密實狀態(tài)后，沒有經(jīng)過緩慢降速而直接停機。嚴格按照操作規(guī)程施工，并注意逐漸降速即可解決。一種是蒸汽養(yǎng)護階段直接充入高溫蒸汽，混凝土