深基坑土方開挖專項施工方案8.doc

.第一章編制依據(jù)及編制說明一、編制依據(jù)1、鳳起大廈工程施工組織設計。2、中冶沈勘工程技術有限公司提供的鳳起大廈工程巖土工程勘察報告。3、浙江核力建筑特種技術有限公司提供的鳳起大廈地下室基坑圍護設計。4、浙江高專建筑設計研究院有限公司提供的工程施工圖紙。5、建設工程安全生產(chǎn)管理條例；6、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2002）；7、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；8、建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-2012）；9、建筑邊坡技術規(guī)范（GB50330-2002）；10、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；11、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；12、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）；13、建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2012）；14、工程測量規(guī)范（GB50026-2007）；15、浙江省建筑基坑工程技術規(guī)程（DB33/T1008-2000）；16、建筑基坑支護技術規(guī)程（J10036-2000）；17、建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）；18、建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范（GB50497-2009）；19、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50010-2010）；20、地下工程防水技術規(guī)范（GB50108-2008）；21、基坑機械挖土施工作業(yè)指導書（QB0102-2003）；22、建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2012）；23、寧波市現(xiàn)行的有關技術規(guī)程和制度；二、編制說明 1、依據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設部建質(zhì)200987號危險性較大的分部分項工程安全管理辦法及寧波市地方標準規(guī)定：1、對開挖深度超過4米（含4米）的基坑（槽）的土方開挖、支護、降水工程。2、開挖深度雖未超過5米，但地質(zhì)條件、周邊環(huán)境和地下管線復雜，或影響毗鄰建筑（構(gòu)筑）物安全的基坑（槽）的土方開挖、支護、降水工程，應編制專項施工方案并應經(jīng)專家評審論證。2、本方案主要介紹基坑挖土及支撐施工，當設計變更或施工方案變更時，可另作補充修改方案進行變更，并按原程序?qū)徟５诙鹿こ谈艣r一、工程概況工程名稱：鳳起大廈項目建設單位：寧波東興房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設計單位：浙江高專建筑設計研究院有限公司 浙江核力建筑特種技術有限公司（基坑圍護設計）勘察單位：中冶沈勘工程技術有限公司監(jiān)理單位：寧波市科展建設工程監(jiān)理有限公司 施工單位：浙江長永建設有限公司監(jiān)督單位：寧波市鄞州區(qū)質(zhì)量、安全監(jiān)督站 1、鳳起大廈項目位于寧波市鄞州區(qū)中河街道潘火橋村。該項目為商務辦公、商業(yè)建筑。建筑用地面積3820，總建筑面積11163.17；其中地上建筑面積為8490.54，地下建筑面積為2672.63；建筑層數(shù)為地上9層、地下1層；建筑高度為35.95米；結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程所處場地類別IV類，抗震設防烈度為六度，框架抗震等級為四級，剪力墻抗震等級為三級。結(jié)構(gòu)設計使用年限為50年。建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級。 2、本工程樁基采用鉆孔灌注樁，樁徑為600mm；樁底標高為-57.05-57.45米左右，樁尖落在-3礫砂層，樁端全截面進入持力層至少0.9米。 3、本工程標高0.000相對于黃海高程3.450米；本工程基坑開挖面積約為2815m2，東西向最長距離為60.5m，南北向最長距離為46.5m，打樁后施工現(xiàn)場自然地面標高為0.00向下0.45米左右，基礎底板底標高為-6.35m，墊層厚度350mm，基坑土方分層開挖深度在(6.7-0.45)=6.25m左右，基礎承臺底標高為-7.55-9.1m，坑中坑挖土深度分別為7.45m、7.6m、7.75m、7.8m、7.85m、7.95m、8.4m、8.54m、8.6m、9m，其中挖土深度超過8m坑中坑采用水泥攪拌樁圍護支撐?？偼谕练搅考s為20000m3。二、周邊環(huán)境及施工現(xiàn)場1、本場地東側(cè)為三幢五層廠房，南側(cè)為一幢三層廠房，均采用沉管灌注樁基礎。北側(cè)為一幢二層廠房，西北側(cè)有一幢二層輕鋼房子，均為淺基礎。西側(cè)為鳳起路，標高為-0.75m，地下有通信及污水管線，埋深1.2m，距基坑邊約6m。西面380V高壓線距基坑約5m，高度12m。2、基坑東側(cè)距離用地紅線（圍墻）約5.3米，用地紅線距已建廠房（五層）約6.0m；基坑南側(cè)距離用地紅線約5米，用地紅線距已建廠房（三層）約5m；基坑西側(cè)距離用地紅線約5.7米，用地紅線距離鳳起路中約12m；基坑北側(cè)距離用地紅線約5.2米，用地紅線距已建廠房（三層）約5m。4、本工程在A/2軸附近設置虎霸H5810塔吊1臺，采用鋼構(gòu)柱支撐塔吊基礎，基礎下設4根700鉆孔灌注樁，樁長53m。本工程因場地狹小，因此將材料堆場及加工場地設置于距現(xiàn)場約500m外的空場地。5、根據(jù)地質(zhì)報告，本工程施工場地從上往下的土層分布為：地 層 特 性 表 層號土層名稱層底黃海高程（m）平均層厚（m）含水量%重度KN/m3滲透系數(shù)（垂直/水平）cm/s狀態(tài)1-1雜填土1.17-0.542.685/雜色1-2粘土0.23-1.841.1438.618.088.71E-081.11E-07黃灰可塑2-1淤泥質(zhì)粘土-9.43-10.659.23548.217.112.21E-071.20E-07灰色流塑2-2淤泥-12.63-13.853.256.116.41灰色流塑 結(jié)合地層情況和結(jié)構(gòu)施工圖，本工程基坑開挖范圍內(nèi)主要涉及1-1雜填土、1-2層粘土、2-1層淤泥質(zhì)粘土、基坑底基本設置在2-1層淤泥質(zhì)粘土層中，淤泥土具有含水量高、力學性質(zhì)差的特點，且其垂直向透水性較好，在水動力作用下易產(chǎn)生坍塌、坑底隆起等不良地質(zhì)的現(xiàn)象。 6、支護結(jié)構(gòu)：本工程基坑圍護形式:采用直徑700mm、750mm鉆孔灌注樁，支護樁樁長在(16.518.5米)之間,立柱樁(1027米)之間；外側(cè)水泥攪拌樁,做為本工程的基坑圍護結(jié)構(gòu),出土口部位采用鉆孔灌注樁做地基加固措施,樁徑采用600mm間距3075mm。7、支撐體系：根據(jù)工程特點基坑支護結(jié)構(gòu)采用排樁加一道鋼筋混凝土水平支撐；支撐的形式為矩形支撐，冠梁頂標高為-1.30米；支撐面標高為-2.60米；冠梁、連梁、圍梁和支撐均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，冠梁、連梁砼強度等級為C30，圍梁、支撐砼強度等級為C30，主筋保護層厚度為25mm。過運土車的支撐梁在開挖時，采用鋪設塘渣及路基板進行保護，并由設計驗算確認。冠梁、連梁、圍梁、支撐的截面尺寸和面標高如下：構(gòu)件名稱截面尺寸（寬高）面標高備注冠梁連梁900400600600-1.30-2.60一道支撐圍梁支撐1000600800600-2.60 -2.608、基坑排水和防滲漏措施 （1）、根據(jù)地質(zhì)勘察報告和現(xiàn)場實際情況，本基坑的地下水位在高程1.751.87m之間,在基坑開挖期間按圍護圖紙做好坑上坑下的磚砌水溝,流入集水井進行沉甸,在用水泵排出基坑外的污水管中。（2）、沿基坑外側(cè)地表設排水明溝，并根據(jù)實際情況每隔20m左右距離設一個地表集中排水井；基坑開挖各階段根據(jù)實際施工情況設縱橫向排水溝及集中排水井，坑內(nèi)排水井應盡量遠離支護樁，并及時采用水泵將水派出。在基坑開挖及基礎施工時，對基坑內(nèi)排水溝及集水井的數(shù)量和位置合理地調(diào)整，利用后澆帶做為坑內(nèi)排水，做好基坑外有組織的排水工作，確?？觾?nèi)土體不受水浸泡。 （3）防滲漏措施 、在基坑外側(cè)地表設80厚C15砼面層，避免地表水大量滲入基坑。 、冠梁外側(cè)雜填土用粘性土進行換土夯實處理，以防雜填土內(nèi)的孔隙水大量滲入基坑。 、基坑挖土施工過程中若發(fā)生漏土現(xiàn)象，應把相鄰樁間清理干凈，用塊石或磚漿砌堵縫。三、場地工程地質(zhì)情況依據(jù)中冶沈勘工程技術有限公司提供的巖土工程勘察報告，場地勘察深度范圍內(nèi)自上而下劃分為如下的地層： -1層 雜填土：雜色，主要由粘性土及建筑垃圾組成，局部夾少量碎石及塊石，結(jié)構(gòu)松散。該層全址分布。 -2層 粘土：灰黃色，可塑，含有鐵錳質(zhì)結(jié)核，局部含少量腐植物，干強度高，高韌性，搖振反應無，切面光滑。中等壓縮性，土質(zhì)較均勻。該層全址分布。 -1層 淤泥質(zhì)粘土：灰色，流塑，含有少量腐植物以及貝殼碎片。干強度高，高韌性，搖振反應無，切面光滑。高壓縮性，土質(zhì)不均。該層全址分布。 -2層 淤泥：灰色，流塑，含腐植物及貝殼。搖振反應無，切面光滑，具高干強度，高韌性，高壓縮性，土質(zhì)不均。該層全址分布。 -1層 粉質(zhì)粘土：灰色，因粉粒含量高而呈流塑，含有貝殼與粉砂團塊。搖振反應緩慢，切面無光澤，具中等低干強度，中等低韌性，中等偏高壓縮性，土質(zhì)不均。該層全址分布。 -2層 淤泥質(zhì)粘土：灰色，流塑，含有少量貝殼碎片及粉砂團塊。干強度高，高韌性，搖振反應無，切面光滑。高壓縮性，土質(zhì)不均。該層全址分布。 層粘土：黃褐色，可塑，含有鐵錳質(zhì)結(jié)核，干強度中等，高韌性，搖振反應無，切面光滑。中等壓縮性，土質(zhì)不均。該層全址分布。 -1層 粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑，局部含有少量粉土或粉砂，干強度中等，中等韌性，搖振反應無，稍有光澤。中等偏高壓縮性，土質(zhì)不均。該層全址分布。 -2層 粉質(zhì)粘土：黑灰色，可塑，含少量貝殼碎屑及腐植物，干強度中等，中等韌性，搖振反應無。切面稍光滑。中等壓縮性，土質(zhì)不均。該層全址分布。 -3層 礫砂：褐灰色，中密，局部呈密實狀態(tài)，顆粒級配差，主要礦物成分為石英、長石，含有少量粘性土。含有20%左右卵石，粒徑約20-50mm，飽和，低壓縮性，土質(zhì)不均。該層全址分布。 層 粉質(zhì)粘土：綠灰色，可塑，含有鐵錳結(jié)核以及斑點，局部含有粉砂團塊，偶見腐植物，干強度中等，中等韌性，搖振反應無，稍有光澤。中等低壓縮性。該層全址分布。本次勘察該層未揭穿，最大揭露厚度7.10米。本場地地下水類型為賦存于上部粘性土的孔隙潛水和賦存于-3層的弱承壓水兩類，上部淺層孔隙潛水主要受大氣降水及周邊河流滲透補給，多以蒸發(fā)方式排泄，水量較小，地下水位隨季節(jié)性變化，雨季較高，旱季較低，水位年變化幅度約為1.0m左右。下部承壓水水量不大，水位動態(tài)變化不明顯，承壓性較弱，對工程影響較小。第三章施工準備工作一、施工人員組織和安排 1、安全、質(zhì)量、進度意識：組織各級技術施工管理人員，熟讀基坑的挖土施工工程的施工安全、施工質(zhì)量、施工進度等各項要求；做好思想動員，落實各級施工技術、施工安全交底，落實班組分項施工任務并責任到人。 2、人員準備：基坑挖土分項施工工程我公司將以工程項目部管理形式組織施工，實行項目經(jīng)理負責制，在挖土分項施工全過程中項目經(jīng)理對整個施工過程全面調(diào)控。根據(jù)土方開挖實際情況，特成立項目領導小組，領導小組責任人為項目經(jīng)理，下設施工管理組、技術管理組、材料管理組、后勤及環(huán)境等管理組組成。具體詳見下圖施工組織管理網(wǎng)絡圖項目經(jīng)理技術管理組材料管理組安全管理組施工管理組質(zhì)量員安全員資料員材料員測量員保管員施工員 各施工班組如挖土班、鑿樁班、泥工班、環(huán)境班等鳳起大廈項目部施工管理人員名單姓名 崗位 手機號碼 張海濤 項目經(jīng)理陳歡健 技術負責人王煥文 主施工胡洪波 施工員伊寶軍 安全員宏梁 安全員張 輝 質(zhì)量員開健 資料員愛國 材料員磊 挖土班長救恩 泥工班長二、施工現(xiàn)場準備 1、做好挖土現(xiàn)場的清障工作，掃除影響施工的一切障礙，做好棄土進入施工儲放場地車輛清障工作。 2、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，繪制施工總平面布置圖，合理安排挖運施工機具和材料，搭設臨時設施，布置現(xiàn)場用電線路及用水管道線路。現(xiàn)場設置照明布點，鋪設基坑排水地面管道線，砼墊層施工跟進用臨時配電箱，搭設基坑施工人員上下臨時鋼梯。3、根據(jù)房屋的軸線基準點進行定位放樣和標高基準點引測，并做好各軸線的復測用引出樁，并預以保護。4、開挖前應會同項目各管理方對場地標高進行復核。三、技術準備 1、組織各級技術，施工管理人員熟悉地下室施工圖紙，圍護設計方案，特別是各區(qū)域的基礎底板的挖土施工標高要求。組織管理人員對地下室施工規(guī)范及有關安全技術，質(zhì)量標準等文件的學習和地下室結(jié)構(gòu)圖紙會審準備。 2、進行基坑挖土施工的專項施工方案的深化和完善工作。 3、根據(jù)合同工期編制合理科學的基坑挖土施工進度計劃。 4、進行技術總交底和各項技術安全交底。 5、做好挖土總土方量的施工工程量預算?；鶞蕵烁?，主控軸線從基準點引測至基坑底部，以及監(jiān)控點的布置等有關平面軸線，垂直標高的施工和監(jiān)控方法的計劃準備。四、施工機械物質(zhì)準備 1、施工機械和機具及時運到施工現(xiàn)場，提前做好塔吊等機械設備安裝、調(diào)試、試運行，確保施工中正常運行，準備一臺發(fā)電機，以防停電，影響基坑排水。 2、做好鋼筋、混凝土等主要材料的用量計劃和貨源安排，并提前做好檢測工作。 3、施工測量儀器到位，土方量預計2萬立方米左右，安排40天內(nèi)完成。挖土機均應配足路基板，作業(yè)人員持證上崗。 4、主要施工機械及設備配備表主要施工機械及設備配備表編號機械名稱、牌號規(guī)格數(shù)量備 注1履帶式挖掘機PC2003臺各施工階段數(shù)量不同2履帶式挖掘機PC1203臺各施工階段數(shù)量不同3履帶式長臂挖掘機PC2002臺各施工階段數(shù)量不同4自卸汽車10輛各施工階段數(shù)量不同5空壓機3臺各施工階段數(shù)量不同6塔 吊H58101臺挖土前安裝好7鋼筋機械成套1套8木工機械成套1套9砂漿機220LDJZ3251臺10各種水泵10臺抽水、排水11插入式振動器ZX-505只12交流電焊機BX1-300/5001臺13發(fā)電機1臺14砼汽車泵IPG115B-8E50/41輛15高壓沖洗設備1臺車輛清洗16全站儀1臺場地控制線測量17經(jīng)緯儀1臺挖土灰線控制18水準儀2臺挖土標高控制1950米鋼卷尺3把挖土灰線控制20塔尺、托尺3把挖土標高控制五、勞動力投入安排為了更好的控制施工質(zhì)量和進度，現(xiàn)場設立工程技術組，有兩名工程技術人員組成，其中一名工程負責人主管全面工作，每個班組的技術管理工作由技術人員和班長共同負責，施工工程中派專人值班，現(xiàn)場全面監(jiān)督和檢查，實行先交底后施工的原則。本工程基坑開挖過程中，安排普工勞動力10人修整基坑邊坡；開挖至基底，高峰土方勞動力安排20人，進行基槽土方的修平及基底下翻地梁承臺溝槽的開挖、井道土體的開挖, 安排鑿工10人。詳見勞動力投入情況表。勞動力投入情況表序號工種名稱人數(shù)備 注1安全員2名2電工2名3挖機駕駛員6臺4汽車駕駛員10名5鋼筋工10名6木工10名7泥工10名8普工10名9鑿工10名第四章地下室基坑施工部署 地下室基坑施工是整個工程施工的關鍵工序，施工時必須嚴格按設計、現(xiàn)行國家施工質(zhì)量驗收規(guī)范、規(guī)程及寧波市軟土深基坑支護設計與施工暫行技術規(guī)定要求進行周密精心組織、科學全面管理、安全文明施工,其部署原則是必須把支撐與土方開挖緊密結(jié)合起來，開槽支撐、先撐先挖、分層開挖、嚴禁超挖，基坑開挖前，所有工程樁已施工完成。一、場地施工道路部署 本場地的主要運輸?shù)缆吩诨拥奈髅?；在基坑土方開挖時，利用西面已經(jīng)存在的馬路（鳳起路）做為基坑土方外運的施工通道。二、圍護支撐與土方開挖施工部署基坑開挖施工總體部署：基坑挖深垂直方向是分三個階段，第一階段根據(jù)冠梁位置采用開槽法開挖至冠梁墊層底-1.55米土方；第二階段開挖至第一道支撐梁墊層底-3.4米土方；第三階段開挖第一道支撐梁下至底板墊層底-6.7米土方，同時開挖基坑中坑內(nèi)的土方；同時按現(xiàn)場情況和進度要求, 每個階段水平方向分成二個施工區(qū)域?qū)ΨQ開挖，具體部署如下：第一階段：采用開槽法開挖到設計標高冠梁底-1.55米；開挖深度為(1.55-0.45)=1.1米,開挖至冠梁墊層底，同時開挖好基坑放坡，完成好冠梁及護坡、四周水溝施工。此階段在水平方向不分區(qū)域施工，從一個出土口出土，詳見附圖第一階段挖土方向及出土口平面布置圖。第二階段：等冠梁澆灌完成后,砼強度達到70%時再進行第二階段第一道支撐梁的施工；從原始地坪標高-0.45m到第一道支撐梁墊層底標高-3.4米,開挖深度為(3.40-0.45)=2.95米；分二層開挖，第一層開挖深度為1.5米,第二層開挖深度為1.45米,開挖至支撐梁墊層底；開挖施工時嚴格控制標高，等第一道支撐澆灌完成后，修筑一條施工車輛施工通道寬8米,長30米左右,用1米厚的塘渣墊實后安放路基板,鋪一條運輸?shù)缆?，路基板底面至少離冠梁頂面有0.5米，防止壓壞冠梁。該階段開挖時，支撐梁以外區(qū)域的土方留出不挖，待第三階段一起開挖。詳見附圖第二階段挖土方向及出土口平面布置圖。第三階段: 等第一道支撐澆灌完成后,砼強度達到80%時,再進行第三階段基坑底板的施工；從第一道支撐梁墊層底-3.40米到底板墊層底標高-6.7米,開挖深度為(6.7-3.4)=3.3米；分二層開挖基坑土方；第一層開挖深度為1.7米,第二層開挖深度為1.6米,同時分層開挖出基坑中坑、承臺、地梁、電梯井等坑中坑部位的土方。詳見附圖第三階段挖土方向及出土口平面布置圖三、圍護支撐與土方開挖施工進度部署 本基坑土方量預計2萬立方米左右，地下室土方開挖到基礎底板完成施工總工期安排在84天內(nèi)完成。具體安排為第一階段2天完成；第二階段挖土5天完成；第三階段20天完成；中間有砼養(yǎng)護間隙,地下室挖土時間為27天,平均土方(2萬立方27天1000立方米)。根據(jù)平均出土量740立方米,挖土期間機械使用在15臺之間。四、挖土期間降水排水部署 1、在基坑外側(cè)地表設置300300排水溝，并形成環(huán)基坑的截水溝及局部集水井，集水井截面為500500600（每隔20m左右設置一個），用水泵將其中水外排，此集水井也可起到坑邊降水效果。 2、根據(jù)土質(zhì)情況,結(jié)合基坑支護設計要求,在雜填土內(nèi),開挖第一層土時,若發(fā)現(xiàn)廢棄水管,立即予以封閉,發(fā)現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象采取注漿封堵,基坑內(nèi)地表水采用明溝、集水井排水。底板施工過程中，充分利用后澆帶來統(tǒng)一排水,集水井尺寸600600800， 基坑積水排出地面圍護排水溝內(nèi)，再由水泵排入沉淀池，轉(zhuǎn)入城市下水道，做到有組織排水,確?；觾?nèi)土體不受水浸泡。 3、按設計要求做好放坡區(qū)土體面層，并在基坑外側(cè)地表設不同寬度80厚C15防水砼面層，避免地表水大量滲入基坑。4、基坑挖土施工過程中若發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象，應把樁間松土清理干凈，用磚砌封堵。當水量較大時，先用水管將水引出，再用麻絲、環(huán)氧樹脂封堵。第五章基坑支撐施工一、支撐施工流程上部冠梁位置放線開槽挖土鑿樁澆筑砼墊層綁扎冠梁鋼筋立模冠梁砼澆搗養(yǎng)護第一道支撐圍梁位置挖土鑿立柱樁澆筑砼墊層綁扎第一道支撐圍梁鋼筋立模支撐圍梁分段砼澆搗砼保養(yǎng)達強度80%養(yǎng)護挖至基坑底板底土方承臺、地梁、底板施工換撐帶砼澆搗砼保養(yǎng)達強度80%支撐拆除二、支撐水平方向流水施工段劃分 第一施工區(qū)：1/0AL與1/015軸為一個施工區(qū)；第二施工區(qū)：1/0AL與520軸為一個施工區(qū)；二個區(qū)流水作業(yè)施工，分二次砼澆筑完成，施工縫留置于圍梁1/0A-25軸中間、L-25軸中間處，每區(qū)段內(nèi)主支撐一次澆筑完畢，不留施工縫。三、鑿樁施工 1、為了確保工程進度，在土體開挖前先把四周的圍護樁挖出，后澆墊層，進行鑿樁工作。當土體分層開挖到工程樁外露開挖面1.0米左右，應及時將外露樁體鑿除，并及時分段破碎外運。 2、當土方開挖至設計墊層底標高后，立即進行鑿樁施工。由專業(yè)鑿工用風鎬、鐵錘、鑿子進行鑿除，從上向下進行鑿除。不得直接從下部開始鑿，以免損壞樁體。 3、鑿樁前應用紅漆標出鑿除分界線，嚴格按設計標高鑿除，嚴禁超鑿。設計標高線以上200mm采用風鎬鑿除，余下200mm采用人工修鑿。四、墊層施工 1、在支撐位置挖土至標高后，支撐的底模采用70厚碎石找平，80厚C15混凝土鐵板壓光,上墊油毛氈或薄膜以利支撐下部土體開挖。 2、墊層寬度須大于支撐寬度每邊100mm，并且標高一致，表面平整。五、模板工程 1、施工方法，采用地梁支模方法。因梁高(600)側(cè)壓力大，均在30KN/M2以下，為此支撐固定系統(tǒng)為：（1）、上下二道（縱向）483.5鋼管夾檔；（2）、梁頂483.5鋼管（模向）夾檔1000；（3）、斜撐鋼管483.52000。（或用地錨固定）（4）、梁中加一道14對穿螺桿加固； 2、模板操作要點及質(zhì)量要求。(1)要仔細核對定位軸線及模板斷面尺寸。(2)要重視模板組合的支撐連接體系牢固，按方案支模，確保支撐足夠強度，模板平直拼縫嚴密要按規(guī)定操作。(3)模板拆除，按砼強度情況而定，側(cè)模可提前拆，以不掉砼棱角為原則，但須經(jīng)項目部安全、質(zhì)量、施工有關人員同意，方可進行。(4)周轉(zhuǎn)翻用模板，要拆模后及時清除表面垃圾，刷好隔離劑（油）才能繼續(xù)使用。(5)模板安裝允許偏差以下表，其合格率控制在90%以上。項 次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移（基礎）3尺量檢查2標高+5用水準儀、拉線測量檢查3截面尺寸（基礎）+10尺量檢查4模板平面平整度2用2M靠尺、垂尺檢查5預埋件（中心線）位移3用2M托線板檢查 3、立模前，應將鋼筋內(nèi)的雜物、泥漿清理干凈，側(cè)模的拼縫要求嚴密，不得漏漿，模板的支設要保證各部位的尺寸、形狀、位置和標高符合設計要求。模板應有足夠的剛度和強度。模板安裝前應刷好脫模劑，拆除模板以能保證砼表面及棱角不因拆模而受損壞為準。六、鋼筋工程 鋼筋工程采用現(xiàn)場集中制作，分段安裝，為避免錯亂，加工后掛牌，分類堆放。 1、支撐鋼筋采用現(xiàn)場加工，來料鋼筋應按總平面位置放置，并有質(zhì)量證明書，在鋼筋復試合格后方能使用。2、鋼筋的規(guī)格、加工應嚴格遵守設計及規(guī)范要求，按砼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50010-2010）支撐受拉鋼筋的錨固長度與砼軸心受拉強度設計值有關，經(jīng)計算C30砼，鋼筋的錨固長度為40d；而鋼筋的搭接長度與鋼筋搭接接頭面積百分率有關，搭接接頭面積為50%。則搭接長度為40d,鋼筋綁扎前應根據(jù)圖紙對各部位的配筋要求、模板截面尺寸進行復核。 3、在綁扎鋼筋時，應保證鋼筋位置正確，在支撐梁中彈出軸線后，即可進行鋼筋綁扎。 4、受力鋼筋的接頭位置：面層鋼筋宜設在跨中處，兩側(cè)鋼筋設在跨度1/3處，底層鋼筋宜設在支座處。同截面內(nèi)接頭數(shù)量50，鋼筋主筋凈保護層為25mm。 5、鋼筋焊接及節(jié)點綁扎：主鋼筋接頭以鋼筋機械連接為主。小于20鋼筋可采用綁扎接頭，同一截面內(nèi)其接頭數(shù)量嚴格按規(guī)范要求錯開布置，綁扎搭接長度35d。鋼筋伸入支座或節(jié)點的錨固長度42d；遇鋼立柱時，鋼筋應盡量接通穿過去，如無法穿過，可將鋼筋焊在鋼立柱上，焊接應符合要求。支撐鋼筋下應每隔1m成梅花形設置墊塊。支撐梁鋼筋綁扎應符合設計要求，鋼筋排放均勻，各向梁節(jié)點的加筋和鋼筋的錨固長度必須符合設計要求。節(jié)點處箍筋應排列均勻。鋼筋綁扎完畢，墊好鋼筋保護層墊塊。鋼筋綁扎完畢并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進入下道工序施工。 6、豎向立柱的鋼構(gòu)架根據(jù)設計要求錨入支撐550mm。 7、在砼澆搗前，在關鍵支撐處埋設鋼筋應力計。七、混凝土工程 1、冠梁為C30砼。砼攪拌時加入早強劑，要求7天達到設計強度的80以上，以確保下層土方盡早開挖。2、砼采用泵送預拌商品砼，澆搗前應認真檢查其級配和坍落度，確保砼質(zhì)量。澆搗時采用泵車供料。嚴格控制混凝土的塌落度，振搗密實，混凝土終凝后，應加強養(yǎng)護，每道支撐混凝土試塊按規(guī)范制作，另制作二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊，作為下層土體何時開挖的依據(jù)。3、同一施工段主支撐一起澆搗，不得任意設置施工縫4、支撐砼澆筑根據(jù)區(qū)域劃分分次完成，澆搗前應對留置的施工縫進行接漿處理。5、砼表面處理做到“三壓三平”。即、下料砼，按標高要求在振搗后，用鐵鏟壓拍刮平；、初凝前用鐵板碾壓抹平；、終凝時用木蟹打壓抹平。6、每澆筑一次支撐梁和圍梁時，必須做三組試塊，以掌握7、14、28天強度。在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊強度達到要求時方可進行下層土方的開挖。7、支撐砼的養(yǎng)護指定專人負責，砼澆筑完畢后12小時以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水。養(yǎng)護時間，不少于7天，澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)。在已澆筑的砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏。8、砼質(zhì)量標準必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準。八、換撐施工基坑挖至底板標高后，及時設好墊層及基礎底板與支護樁間的換撐板帶，當基礎底板與換撐板帶混凝土強度達到80%（樓板強度需經(jīng)主體結(jié)構(gòu)設計認可）標準值時，拆除第一道支撐。第六章挖土施工一、土方開挖基本要求1、根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，由于受地下工程不可知的因素影響較多，因此深基坑開挖工程是一項安全隱患較大的工程，即使從已知條件設計出安全、可靠的基坑施工方案，在施工中也要采取信息法施工。由于該工程土質(zhì)較差，且基坑開挖施工要與基坑排水、基坑支護密切配合，所以基坑開挖要采用安全可靠的措施，嚴密組織，科學施工。尤其是要堅持“慎開挖、快支護、勤監(jiān)測、早處理”，“先支撐后挖土、分層、分區(qū)、分步、對稱、限時進行開挖、嚴禁超挖”的原則。2、開挖前對施工場地內(nèi)地下管線進行全面了解，本基坑無重要管線穿過，如遇地下管線，不得盲目開挖。3、對分層挖掘的深度視實際挖掘時的土質(zhì)情況，周邊環(huán)境，作具體調(diào)整，若表層土質(zhì)較硬，則第一層可挖稍薄一點，以利于第二層挖土時停挖機。若表層土質(zhì)較軟則第一層稍微挖深點，以減少下層挖掘機翻土量，從而加快挖土速度。4、分層挖土的目的是減輕土體向前擠壓力，上一層和下一層的距離宜長不宜短，如距離過短則失去了卸荷的作用和意義，但也不可太長，過長會增加挖機的開行距離，影響施工功效，一般在下層的小挖機把挖出的渣土能傳遞到上面的挖掘機，能夠裝車運走的位置即可。一般控制在812m左右，具體分層開挖示意如下圖所示。分層開挖示意圖5、基坑開挖后，對雨天必須慎重考慮，認真對待，視雨量大小而定，必要時必須停工，因基坑內(nèi)的土體本身土質(zhì)較差，當基坑開挖后，或多或少對工程樁有所影響，下雨時表面已遭破壞的土體特別容易蓄水，含水量高的土體容易產(chǎn)生溜、滑擠，加上土體吸水后，重量增加，因此對工程樁的危害因素相應增大。6、基坑開挖做到“五邊”施工，即邊挖、邊鑿、邊鋪、邊澆、邊砌，保證基坑土體不長期暴露，確?；臃€(wěn)定。7、本基坑土方全部外運，運土地點開挖前已經(jīng)定好。8、基坑四周土方開挖完成后，應同時開挖承臺及地梁至底標高；開挖時要求分段跳挖，且邊挖邊設墊層及磚胎膜，并做好支撐板帶。9、挖土以機械為主，人工為輔。分層鋪設墊層，并必須在12小時內(nèi)完成。10、圍護結(jié)構(gòu)周邊6m范圍內(nèi)原墊層改為350mm厚C20砼墊層，并及時澆搗完成，以確保支撐的穩(wěn)定性。二、基坑土方開挖方法1、施工程序：挖地槽至冠梁墊層底標高設冠梁修基坑外側(cè)土體至設計標高，設坡面及地表砼面層，并設好地表排水明溝及集水井放坡開挖土體至圍梁及支撐墊層底標高設圍梁及支撐分層放坡開挖土體至地下室底板墊層標高（同時完成承臺等坑中坑土方開挖，并立即設好墊層及磚模）人工邊修邊設底板墊層并設好坑底集中排水設底板處支撐板帶做基礎承臺、地梁等防水施工分層回填拆除支撐地下主體結(jié)構(gòu)向上施工防水施工分層回填向上作業(yè)。2、放線定位：打樁機架撤離現(xiàn)場后，按設計平面布置圖，確定圍護樁、立柱樁、水平支撐的位置，放出灰線，用全站儀在外圍四角設立參照坐標點，計算出支護體系的關鍵控制坐標值，并對高程點標高復驗。3、第一階段挖土，自然地面到冠梁墊層底（-0.45-1.55米），挖出邊坡和放坡平臺。（1）由于本基坑設計基坑外放坡土方標高為-0.3米,根據(jù)現(xiàn)場實測現(xiàn)場標高為-0.45米，應自然地面低于設計標高，所以基坑外的土方不用開挖，并以現(xiàn)有自然地面-0.45米為準，進行放坡。（2）本階段不分施工作業(yè)區(qū)，選用PC200挖機2臺，沿冠梁位置采用開槽法開挖冠梁部位的土方（冠梁以外區(qū)域不挖）。土方開挖前,先修筑一條從出土口DF軸到2/01-17軸之間的臨時土方外運的車輛施工通道，路寬8米塘碴鋪厚不少于1米，上鋪鋼板作為路基板。（3）挖土深度1.1m，放坡進行開挖，土方量340m3。及時完成鑿樁、冠梁施工，確保下部支撐施工方便，保證工期。（4）關鍵控制點a、地質(zhì)報告表明，本層回填雜土較為復雜，地表水可能較豐富，護坡區(qū)砼面層和排水溝，及時合理設置，并安排抽水設備，及時排水。b、在挖掘前標明立柱樁、試錨樁及砼灌至自然地面的工程樁的正確位置，挖掘時引起重視，避免碰撞。c、按支護監(jiān)測設計要求，在開挖前設立深層土體位移監(jiān)測點、水平位移監(jiān)測點、沉降監(jiān)測點及周邊環(huán)境監(jiān)測點，并建立初始檢測數(shù)據(jù)。 4、第二階段挖土：等冠梁澆灌完成后，砼強度達到70%時再進行第二階段第一道支撐梁的開挖施工，從原始地坪標高-0.45米到第一道支撐梁墊層底標高-3.40米,開挖深度為(3.40-0.45)=2.95米；分二層開挖。本階段挖土將所有支撐梁底土方全部挖出，其他區(qū)域土方留出，待第三階段開挖。（1）根據(jù)現(xiàn)場平面要求,第二階段土方開挖的出土口位置在西側(cè)DF軸之間, 按出土口的位置，此階段土方開挖從基坑東面向西面開挖，用二臺PC200挖機分二個作業(yè)班組,向西方向進行挖土,支撐部位的土方全部開挖，基坑其余土方留置待第三階段開挖。（具體走向詳見第二階段挖土方向及出土口平面布置圖）對土方標高進行控制,開挖到標高-2.6米時,在每個工程樁上做好標記,時刻用卷尺進行測量,防止挖機超挖, 對開挖深度達到的基坑及時進行下道工序的施工操作。 （2）挖土深度2.95m，工期5天，土方量5500m3。分二層開挖，挖至設計標高。 （3）關鍵控制點 a、挖土作業(yè)層面平整，不得有壓樁現(xiàn)象，如有高出作業(yè)面的工程樁，應馬上分段進行鑿樁處理，以減輕機械及土體對樁身擠壓力。b、先周邊后中間，南北兩端同時開始，由東向西開挖，先挖支撐下土體。c、按支護監(jiān)測設計要求，在開挖前設立深層土體位移監(jiān)測點、水平位移監(jiān)測點、沉降監(jiān)測點及周邊環(huán)境監(jiān)測點，并建立初始檢測數(shù)據(jù)。5、第三階段挖土: 等第一道支撐梁砼強度達到80%時再進行第三階段土方開挖施工；從第一道支撐梁底-3.4米到基礎底板底標高-6.7米,開挖深度為(6.7-3.4)=3.3米；分二層開挖，同時將原支撐以外部位土方挖出；（1）根據(jù)基坑開挖深度在3.3米,基坑土方分二層開挖：第一層開挖從-3.4米到-5.1米,土方開挖厚度為1.7米,第二層開挖從-5.1米到-6.7米,土方開挖厚度為1.6米。（2）根據(jù)現(xiàn)場平面要求,第三階段土方開挖的出土口位置在西側(cè)DF軸之間,此階段土方開挖從基坑東面向西面開挖，用4臺PC200挖機和1臺PC120挖機分二個作業(yè)班組,向西方向進行挖土,先挖有支撐部位的土方，等支撐土方開挖完成后，再挖基坑其余留置的土方。對土方標高進行控制,開挖到標高-5.9米時,在每個工程樁上做好標記,時刻用卷尺進行測量,防止挖機超挖, 對開挖深度達到的基坑及時進行下道工序的施工操作。,臨時道路兩側(cè)按比例進行放坡,不得大于1：2，支撐和冠梁上堆土不的少于0.5米。（4）根據(jù)分層開挖步驟，作業(yè)機械安排，選用PC200挖機2臺，PC120小型挖機2臺，PC200長臂挖機12臺。 （5）關鍵控制 a、水平支撐體系砼強度應達到設計要求的砼強度標準值的80%，方可大面積開挖支撐梁下方土方。 b、挖土作業(yè)層面平整，不得有壓樁現(xiàn)象，如有高出作業(yè)面的工程樁，應馬上分段進行鑿樁處理，以減輕機械及土體對樁身擠壓力。 c、挖機如需過支撐體系，需采取保護措施。d、支撐兩側(cè)挖土宜同時對稱進行，以減少支撐水平推力。 6、坑中坑土方開挖：底板底土方開挖完成后立即分層分段開挖出基坑承臺、地梁、電梯井部位的土方；土方開挖：根據(jù)施工圖的平面尺寸,當挖機挖至基坑底板底時，用灰線放出基坑承臺、電梯井等位置，分層進行開挖,每層開挖厚度不的超過1.5米，剩余土方由人工進行配合同時開挖；（1）根據(jù)開挖步驟，作業(yè)機械安排，選用PC120挖機13臺，PC200長臂挖機一臺。（2）關鍵控制 a、坑中坑周邊底板土方基本開挖完成，墊層施工后方可大面積開挖支撐梁下方土方。 b、挖土作業(yè)層面平整，不得有壓樁現(xiàn)象，如有高出作業(yè)面的工程樁，應馬上分段進行鑿樁處理，以減輕機械及土體對樁身擠壓力。 c、坑中坑兩側(cè)挖土宜同時對稱進行，以減少支撐水平推力。 d、坑中坑土方開挖完成四小時內(nèi)必須完成坑中坑部位的墊層施工。 7、出土口收土和最后挖機退場 最后土體開挖將近結(jié)束，先由小型挖機從四周向出土口方向收縮，在出土口停機坪配一臺PC200臂長12米的挖土機直接取土，裝車外運。 PC200長臂挖機有效挖土深度9米，該處余土用小型挖機或人工直接傳到PC200挖機大斗里。最后小型挖土機由50噸汽車吊吊出基坑。 8、鑿樁 高出作業(yè)層面樁，及時分段（小于1.0m）清鑿，支撐立柱樁四周破鑿時，不得破壞預埋鋼構(gòu)件。第三階段土方開挖時，先將工程樁加灌部分四周土體挖出，并用紅漆標明樁頂標高，高出標高線300用機械破鑿，余部待墊層砼施工完畢后用人工修整。 9、人工修土 （1）當挖機挖土進行到第一天起，可先安排20人進行邊角余土整修和圍護樁頂鑿除，隨著挖掘機械的進度，人數(shù)逐漸增加，具體可根據(jù)工程進度的變化，隨時增減。（2）在挖土達到設計標高后，必須立即鋪設墊層，不能讓基坑裸露時間過長，一般不能超過4小時。并隨時安排對集水井、承臺的放樣工作，以便此部分修出的土方可隨機械帶走，有利于下一道工序的順利進行。 10、運輸及卸土（1）本工程土方外運地要提前十天定好。（2）本工程地處寧波市鄞州區(qū)中河街道潘火橋村，車輛停放進出場地，需同有關部門溝通。事前辦好報批手續(xù)。（3）場內(nèi)停車：第一階段（即挖第一道支撐體系時，車輛停在無支撐布置的留土處。第二階段起，車輛不得停在基坑旁邊。（4）運土過程中，主要是防止交通事故的發(fā)生及減少車輛的故障，對于臨時發(fā)生故障的車輛，必須及時排除故障，對經(jīng)常性發(fā)生故障的車輛隨時調(diào)換，以免影響整個工程的順利進行。（5）為保證市容整潔，搞好道路的清潔衛(wèi)生，在取土現(xiàn)場的出門口配備車輛清洗設備，對運土車輛輪胎進行沖洗，并沿途安排46人進行清掃保潔。（6）卸土點安排專職管理人員，對卸土車輛進行統(tǒng)一指揮，以防亂倒土和造成卸點局部堆積，使推土機械推土困難，以致影響整個工程的正常施工。 11、質(zhì)量驗收標準土方開挖工程質(zhì)量檢驗標準（mm）檢控項目序號項目允許偏差或允許值（mm）檢驗方法主控項目1標高-50水準儀2長度、寬度+200-50經(jīng)緯儀，拉線或尺量檢查3邊坡設計要求觀察或邊坡尺一般項目1表面平整度202米靠尺和塞尺2基底土性設計要求觀察或土樣分析 12、圍梁及支撐的保護措施 1)、當挖土機械和運輸車輛經(jīng)過圍梁及支撐時，必須在經(jīng)過的圍梁上鋪設路基板，以增加受壓面積，從而減輕對圍梁的擠壓力。挖機經(jīng)過支撐體系，必須在支撐頂鋪50cm厚的細塘渣，再鋪鋼板；運輸車輛經(jīng)過支撐體系時，必須在支撐兩側(cè)鋪50cm厚細塘渣，再鋪路基箱，確保支撐架空。這樣大部分的壓力都傳到圍梁及支撐兩邊的塘渣或瓦礫土上，有效地保護了圍梁及支撐，以保證工程順利進行。2)、挖土至圍梁及支撐附近時必須放慢速度，并派專人指揮挖土司機作業(yè)，避免挖機碰撞圍梁和支撐。第七章質(zhì)量保證措施一、挖土技術保證措施 1、設臺階挖土：分臺階挖土時，上下兩個臺階的間距不能小于8米，也不宜大于12米。臺階的邊坡要到達1：21：2，不允許留陡坡，防止坑內(nèi)土方滑移而影響支撐樁、工程樁和支撐梁。2、堆土：挖出的土方要做到隨挖隨運走，基坑外四周嚴禁堆土，并大于按1：2放坡堆放。避免堆放在支撐梁邊的土方擠壓或滑移，造成支撐梁損壞。3、支撐梁的保護：在掏挖支撐梁下的土方時，挖機要在支撐梁上施工，所以必須進行防護。在支撐梁兩側(cè)和上面用較硬的塘渣墊實后安放路基板，挖土機只能站在路基板上，路基板底面至少離支撐梁頂面有0.5米，防止壓壞支撐梁。4、立柱的保護：在立柱附近3米范圍內(nèi)，土方開挖階梯高度差應小于1米，對稱開挖，坡度小于1：2，以防立柱受到較大的側(cè)向土壓力發(fā)生傾斜可能導致支撐體系失穩(wěn)。立柱附近3米范圍內(nèi)嚴禁臨時堆土。樁周保留適當厚度土體，采用人工修樁。5、工程樁和塔吊樁的保護：在開挖時注意工程樁的吊筋，要及時割除吊筋。土方開挖過程中預先在開挖范圍內(nèi)的樁位進行標記，未露出土面的樁位插彩旗，避免機械直接碰撞樁頭或樁身。在工程樁和塔吊樁的樁身外露后，要同步對稱開挖樁間土和樁外側(cè)土方，防止土方高差受之橫向擠壓力，使樁損壞或變形。樁間土用小挖機修整，樁周保留適當厚度土體，采用人工修樁。樁頭外露后，應及時鑿樁，以免挖機碰撞損傷。為避免坑底的工程樁被行走挖機碰撞，基坑底保留1米厚土，由挖機采取向出土口退挖的方式進行挖除。6、基底原狀土的保護：嚴禁超挖土。對接近基底深度的土層開挖，由專門技術人員控制挖掘深度，機械開挖至結(jié)構(gòu)設計標高以上250mm，剩余土體進行人工修挖，下翻地梁承臺修土由人工完成，進行流水施工。修挖完成后4h內(nèi)必須完成墊層砼施工并進行磚胎模砌筑以縮短基底土層暴露時間。7、基坑周邊建筑物保護：對本工程的四周建筑物應加強監(jiān)測，做好應急措施，對薄弱部位預先進行保護、加固，以防道路局部沉降。對重型車輛、設備停滯部位采取加固，坑外塔吊基礎單獨采用鉆孔灌注樁，與地下室基坑分開。8、對監(jiān)測系統(tǒng)線路的保護：開挖前，應讓監(jiān)測單位進行監(jiān)測點布置及坑內(nèi)土壓力盒等線路布置的書面交底，弄清線路的走向。開挖到該部位時可用人工先將線路挖出加以保護。二、挖土施工質(zhì)量管理保證措施 由項目經(jīng)理管理層至施工班組長操作層分二個層次建立責任制，使質(zhì)量責任制縱向到底、橫向到邊，形成網(wǎng)絡。一是建立項目管理層質(zhì)量責任制，并將其納入年度考核內(nèi)容，二是建立質(zhì)量責任制，實行“定人員、定任務、定工期、定質(zhì)量、定安全(包括文明施工)、定報酬、定獎罰”的“七定”質(zhì)量承包責任制。實行班組自檢，下道工序交接檢、部位施工員復查、質(zhì)安科專職質(zhì)量員核驗的三級質(zhì)量檢驗制。 1、據(jù)該工程的特點，以及施工進度、質(zhì)量目標情況，配備1人土建專職質(zhì)檢員，分工明確、責任落實到人。 （1）項目管理班子在組織施工過程中，重點突出質(zhì)量，當質(zhì)量與進度發(fā)生矛盾時，必須服從質(zhì)量，充分發(fā)揮質(zhì)量否決權的作用。 （2）重點完善施工現(xiàn)場管理體系，深入開展“三工序管理”，做到檢查上工序，保證本工序，服務下工序，使全過程處于受控狀態(tài)。2、質(zhì)量管理網(wǎng)絡工程監(jiān)理、業(yè)主公司質(zhì)量管理領導小組項目經(jīng)理項目技術負責人 人人項目副經(jīng)理綜合辦材料科質(zhì)安科施工科工程科張美芳木工作業(yè)班架子工作業(yè)班少數(shù)工種班鋼筋作業(yè)班泥工作業(yè)班挖土作業(yè)隊砼工作業(yè)班三、挖土質(zhì)量要求 基坑挖土質(zhì)量應滿足GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。如下表：質(zhì) 量 驗 收 規(guī) 范 的 規(guī) 定（GB50202-2002）檢 查 項 目質(zhì)量要求（mm