山積表的制作方法詳解.doc

目 錄一.工作分析的各種技術(shù) 二.時間研究 三.山積表的作法四.人機圖的作法 五.作業(yè)改善 六.工作的標(biāo)準(zhǔn)化工作分析的意義： 工作的基本資料，如製造數(shù)量、操作時間、設(shè)備能力、工作方法、使用工具等，往往都是解決問題的關(guān)鍵所在，這些基本資料必須以表報的方式，加以順次記錄，使解決問題能清楚地把握所有事態(tài)，進而分析，徹底解決。程序分析與作業(yè)分析的區(qū)分程序分析:藉由分析有否重覆的作業(yè)、程序是否合理、搬運是否太多、遲延、等待是否太長等問題，從而改善工作程序、工作方法，達到最高效率是為程序分析。作業(yè)分析:在工作程序中,選取某工程站，分析作業(yè)者的操作方法或作業(yè)者與機器間之各種關(guān)係，從而改善操作方法，降低工時損耗、提高機器利用等，是為作業(yè)分析。作業(yè)的意義作 業(yè)：就是人及輔助的機械，加諸於物品(製品)的工作過程。正味作業(yè)：真正具有附加價值的作業(yè)，即增加原料或半成品價值的加工作業(yè)或轉(zhuǎn)換作業(yè)例如：零件裝配.原料的鍛造等。附隨作業(yè)：沒有附加價值的作業(yè)，亦屬必要的作業(yè)之範(fàn)圍內(nèi)，此類本屬浪費的作業(yè)，但在目前的作業(yè)條件下，又非做不可的作業(yè) 例如：走路去拿零件、按鈕的操作.等。浪費作業(yè)：在整個作業(yè)而言，此屬不必要的作業(yè) 例如：等待、無意義的搬運.等。時間研究的定義時間研究：係在決定一位合格適當(dāng)而有良好訓(xùn)練之操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對一特定之工作，以正常速度操作所需之時間。以上定義，隱含幾個重要的條件：1.合格適當(dāng)之操作人：操作者必需是個合格的工人，而且該項作業(yè)必須適合於他。2.良好訓(xùn)練：操作者對該特定工作的操作方法，必須受過完全的訓(xùn)練。3.正常速度：操作者必須在正常速度下工作，不能勉強自己過度努力，亦不能故意怠慢，而且工作時之生理狀態(tài)不能受心理上之影響。4.標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)：指標(biāo)準(zhǔn)之工作方法、標(biāo)準(zhǔn)之工作環(huán)境、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)程序、標(biāo)準(zhǔn)動作、標(biāo)準(zhǔn)工具.等等。碼錶時間研究法的實施步驟：1.明確目的 2.選定觀測作業(yè) 3.選定觀測對象 4.與有關(guān)人員(幹部與作業(yè)者)取得理解與協(xié)力 5.檢討作業(yè)方法之正確性 6.將作業(yè)內(nèi)容分割為操作單元 7.決定觀測次數(shù). 8.實施碼錶測時 9.觀測工時之整理與檢討 10.整理所得之工時標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成 ：正常工時=觀測工時*評比因素 標(biāo)準(zhǔn)工時=正常工時+寬放時間標(biāo)準(zhǔn)工時的用途 1.生產(chǎn)量的計算 2.生產(chǎn)目標(biāo)之設(shè)定 3.生產(chǎn)進度安排及人力配置安排 4.生產(chǎn)線平衡 5.治、工具設(shè)計改善 6.工廠佈置應(yīng)用 7.機械設(shè)備之稼動率 8.成本預(yù)估與售價決定 9.標(biāo)準(zhǔn)成本與實際成本管理 10.工作方法改善 11.工作評價 12.績效獎金之計算13.衡量生產(chǎn)力 14.計算責(zé)任之效率山積表的作法山積表作成的目的1.對象整體工程而言：其內(nèi)容可以清楚知道工程順序、作業(yè)順序及要素情況，同時亦可了解整個作業(yè) 2.改善功能性的預(yù)測：根據(jù)山積表，可以決定未來的方向、目標(biāo)，同時亦可將不好的狀況，予以定量化，及根據(jù)LINE TACT與實際的現(xiàn)況，作一判斷Line編成(山積表)的步驟 稼動率之計算：計劃稼動率=LINE TACT/生產(chǎn)TACT *100% （投入總工時=投入工時*人員數(shù)）稼動率=LINE TACT *良品數(shù)/投入工時*100% 實際稼動率=標(biāo)準(zhǔn)工時*良品數(shù)/投入總工時*100%1.TACT-TIME(T/T) 4.生產(chǎn)TACT 2.CYCLE-TIME(C/T) 5.產(chǎn)距時間3.LINE TACT 6.瓶頸時間(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)週期時間)TACT-TIME(T/T)=生產(chǎn)TACT=產(chǎn)距時間=CYCLE-TIME(C/T)=LINE TACT=瓶頸時間投入工時必要生產(chǎn)數(shù)總和設(shè)備效率(OEE)改善山積表的著眼點1.瓶頸站(NECK)的改善：(刪除、合併、重組、簡化)將前、後工程間的要素移入、出，相互替換，想法子使CYCLE-TIME低於LINE TACT 。2.稼動率的改善：檢討瓶頸工程的停止要因分析及對策的實施。工作的標(biāo)準(zhǔn)化經(jīng)工作改善並改訂工作方法後,為確實地實