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人造環(huán)境環(huán)境育人 2020 1 10 2 關(guān)于7S培訓講座 3 2020 1 10 一 何為 7S 二 7S 有何而來 三 7S 癥狀四 7S 作用五 7S管理內(nèi)容技巧六 7S 與企業(yè)之間的關(guān)系 4 2020 1 10 一 何為7S 整理整頓清潔清掃素養(yǎng)安全節(jié)約 5 2020 1 10 二 7S由何而來 5S管理源于日本 指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場 對材料 設(shè)備 人員 等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)的整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 安全等活動 為其他管理活動奠定良好的基礎(chǔ) 日本近50年來在工業(yè)上的成就 5S是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 是日語外來詞匯的羅馬文拼寫時 它們的第一個字母都為S 所以日本人又稱之為5S 近年來 隨著人們對這一活動的不斷深入認識 有人又添加了 安全 節(jié)約 習慣 等內(nèi)容 分別稱為6S或7S 8S活動 6 2020 1 10 三 7S 癥狀 a 急需要的東西找不到 心里特別煩燥 b 桌面上擺得零零亂亂 以及辦公室空間有一種壓抑感 c 沒有用的東西堆了很多 處理掉又舍不得 不處理又占用空間 d 工作臺面上有一大堆東西 理不清頭緒 e 每次找一件東西 都要打開所有的抽屜箱柜狂翻 f 環(huán)境臟亂 使得上班人員情緒不佳 g 制訂好的計劃 事務(wù)一忙就 延誤 了 h 材料 成品倉庫堆放混亂 帳 物不符 堆放長期不用的物品 占用大空間 i 生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備灰塵很厚 長時間未清掃 有用和無用的物品同時存放 活動場所變得很小 j 生產(chǎn)道路被堵塞 行人 搬運無法通過 安全也受到影響如果每天都被這些小事纏繞 你的工作情緒就會受到影響 大大降低工作效率 解決上述 癥狀 的良方 推行6S管理 7 2020 1 10 四 7S作用 1 提升公司形象 容易吸引顧客 使顧客對公司產(chǎn)生信心 能吸引更多的優(yōu)秀人員加入公司2 營造團隊精神 創(chuàng)造良好的企業(yè)文化 加強員工的歸屬感 共同的目標拉近員工的距離 建立團隊感情 容易帶動員工改善上進的思想 看到良好的效果 員工對自己的工作有一定的成就感 員工養(yǎng)成良好的習慣 變成有教養(yǎng)的員工 容易塑造良好的企業(yè)文化 誤區(qū)把7S當成大掃除 7S管理 是針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求 倡導從小事做起 力求使每位員工都養(yǎng)成事事 講究 的習慣 從而達到提高整體工作質(zhì)量的目的 8 2020 1 10 3 減少浪費 經(jīng)常習慣性的整理 整頓 不需要專職整理人員 減少人力 對物品進行規(guī)劃分區(qū) 分類擺放 減少場所浪費 物品分區(qū)分類擺放 標識清楚 節(jié)省尋找時間 減少人力 減少場所 節(jié)約時間就是降低成本4 保障品質(zhì) 工作養(yǎng)成認真的習慣 做任何事情都一絲不茍 不馬虎 品質(zhì)自然有保障 9 2020 1 10 5 改善情緒 清潔 整齊 優(yōu)美的環(huán)境帶來美好的心情 員工工作起來更認真 上司 同事 下級談吐有禮 舉止文明 給你一種被尊重的感覺 容易融合在這種大家庭的氛圍中 6 提高效率 工作環(huán)境優(yōu)美 工作氛圍融洽 工作自然得心應(yīng)手 物品擺放整齊 不用花時間尋找 工作效率自然提高了7 營造良好的工作環(huán)境 10 2020 1 10 11 2020 1 10 不良現(xiàn)象造成的浪費 12 2020 1 10 工作環(huán)境 廠內(nèi)有形設(shè)備和無形條件的總稱 a 工廠周邊 外圍 b 廠房建筑的本身 c 辦公室 d 空地 馬路 e 機器 設(shè)備及其配置 f 工作場所 g 倉庫場地 h 通風 i 照明 j 溫濕度 13 2020 1 10 7S管理的定位 1 整理2 整頓3 清掃4 清潔5 安全6 素養(yǎng)7 節(jié)約8 7S之間的關(guān)系 五 7S管理內(nèi)容技巧 14 2020 1 10 7s的根本目的是提高人的素質(zhì) 海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述 如果訓練一個日本人 讓他每天擦六遍桌子 他一定會這樣做 而一個中國人開始會擦六遍 慢慢覺得五遍 四遍也可以 最后索性不擦了 從這句話你想到什么問題 15 2020 1 10 這段話說明的問題 中國人做事的最大毛病是不認真 做事不到位 每天工作欠缺一點 天長日久就成為落后的頑癥 你從中得到什么思考 16 2020 1 10 管理實例 某個企業(yè)的管理人員安排員工清點螺絲 工人甲的方法是逐個數(shù)下去 每到100個就堆成一堆 工人乙的方法是逐個數(shù)每10個堆成一堆 工人丙自已做個簡易的工具 在一塊底板上打上100個孔 使每個孔正好能掉進一顆螺絲 通過這個方法他8秒中就能數(shù)夠100個螺絲 17 2020 1 10 實例結(jié)論 甲的方法在工作過程中一旦被其他人干擾就很容易出錯 乙的方法不容易出錯 但很費時 只有丙的方法既快又準 由此可見 工效的提高有賴于工作人員個人能力的提高 要學會善于思考 18 2020 1 10 一位管理人員要求一位IE人員對自己的一天的行為進行跟蹤記錄 并發(fā)現(xiàn)了 尋找東西的時間占了工作總時間的15 原來 在這位管理者的桌子上堆滿了許多待處理 處理完的資料 他認為待處理的資料放在桌子上有利用查詢 而處理完的資料以后也有用 從這個例子可以看出 如果不考慮資料的必要性和重要性 而一昧地保留 結(jié)果以 將來這都可能有用 的基準來處理資料 這樣就導致資料堆積如山 查找困難 工作效率低下的結(jié)果 所以我們確定基準來區(qū)分保留需要的東西 撤除不需要的東西 整理舉例 19 2020 1 10 1 整理 20 2020 1 10 整理的流程 分類 判斷要于不要 處理 改善 制定基準 歸類 21 2020 1 10 1 電話號碼本1個2 臺歷1個3 三層文件架1個4 電話機5 筆筒1個 1 照片 如玻璃板下 2 圖片 如玻璃板下 3 工作服4 工作帽5 無用文件夾 允許 整理的要與不要 舉例 辦公室 不允許 22 2020 1 10 整理的場所 23 2020 1 10 整理的判斷標準 強調(diào)使用價值 而不是原購買價值規(guī)范高效的現(xiàn)場管理所帶來的效益遠遠大于殘值處理或誤處理所造成的損失 24 2020 1 10 A先生經(jīng)常向鄰近的B先生借工具 而B先生每次都很快速向他提供 A先生其實也有這些工具 只不過每次他都沒有把東西放在固定的地方 用的時候才到處找 A B先生的差距是明顯的 在個人使用的時候問題不在 但是在很多人使用的情況下 就會現(xiàn)很多問題 不把東西放回原處 不僅僅是自己的問題 同時也給同事帶來許多不方便 甚至可能給公司帶來莫大的損失 整頓舉例 25 2020 1 10 2 整頓 26 2020 1 10 整頓三要素 場所 方法 標識 27 2020 1 10 整頓的第一要素 場所 定點根據(jù)使的頻率和使用的便利性 決定其場所 定容為解決用什么容器與顏色的問題 定量確定保留在工作場所或其附近的物品的數(shù)量 28 2020 1 10 整頓的第二要素 方法 最佳方法必須符合容易拿取的原則 現(xiàn)場管理人員應(yīng)在物品的放置方法上多下功夫用最好的放置方法保證物品的拿取既快又方便 29 2020 1 10 整頓的第三要素 標識 注意標識位置及方向的合理性 公司應(yīng)統(tǒng)一 定點 定量 標識 并在表示方法上多下功夫 30 2020 1 10 3 清掃 31 2020 1 10 清掃舉例 在制造現(xiàn)場 如果等到機器設(shè)備已經(jīng)停下來 才去處理 那損失就會很大 再者如果機器設(shè)備不進行點檢 沒有點檢記錄 也不利于查找設(shè)備損害的真正原因 所以我們應(yīng)該勤于擦拭機器設(shè)備 勤于維護工作場所 不僅可以維護機器設(shè)備的壽命 也創(chuàng)造一個潔凈的工作環(huán)境 32 2020 1 10 清掃的注意點 1 責任化就是要明確責任和要求 在6S管理中經(jīng)常采用分配區(qū)域清掃責負人2 標準化共同采用不容易造成安全隱患的高效方法3 污染源處理查出污染源 徹底解決 我一定要清掃干凈 33 2020 1 10 清掃的對象 1 清掃從地面到墻板到天花板的所有物品2 徹底修理機器工具3 發(fā)現(xiàn)臟污問題4 杜絕污染源 34 2020 1 10 清潔舉例 如是一個房間一個星期不去管它的話 那一定是物品到處都是 亂七八糟 所以每天進行整理 整頓和清掃 并維護清潔的狀態(tài) 上面的問題就可以解決了 也就是說清潔不僅是前面三個步驟 3S 的效果 也是它的結(jié)果 每個人都要帶著自發(fā)意識 而不是說 請這樣做 請那樣做 一個時刻清潔的環(huán)境 除了員工感覺干凈衛(wèi)生 充滿干勁之外 更可以借此提高產(chǎn)品質(zhì)量和公司的形象 35 2020 1 10 4 清潔 清潔是在整理 整頓 清掃 安全等管理工作之后 認真維護已取得成果 使其保持完美和最佳狀態(tài) 36 2020 1 10 5 安全 37 2020 1 10 構(gòu)筑安全企業(yè)的六個方面 1 徹底推行3S管理2 安全隱患識別3 標識 警告 指示 禁止 提示 4 定期制定消除隱患的改善計劃5 建立安全巡視制度6 細化班組管理 38 2020 1 10 7S中安全方面的細節(jié) 1 是否定期檢查各項安全措施 2 滅火器是否定期更換粉沫 維持在用狀態(tài) 3 滅火器 消防栓前不可擺放物品 4 有無鐵釘之類的危險物品在棧板 木板上 5 有無按照操作標準書作業(yè) 6 非操作人員不得任意操作機器 8 物品有無倒塌的可能 9 是否有按照規(guī)定穿著工作服 工作鞋 10 生產(chǎn)區(qū)有無禁火 11 儲存區(qū)域有無考慮安全性 如防火 等 39 2020 1 10 6 素養(yǎng) 40 2020 1 10 素養(yǎng)的注意點 1 形似且神似做任何事必須者要做到位2 領(lǐng)導表率榜樣的力量是無窮的 需要領(lǐng)導層的表率3 長期堅持要長期堅持實施 保證前5S 最終內(nèi)化為優(yōu)良的7S素質(zhì) 41 2020 1 10 7 節(jié)約 42 2020 1 10 8 7S之間的關(guān)系 第1個S整理 將有用的東西定出位置放置 第5個S素養(yǎng) 第4個S清潔 第3個S清掃 地點物品 區(qū)分 要用 與 不用 的東西 保持美觀整潔 使員工養(yǎng)成良好習慣遵守各項規(guī)章制度 將不需要的東西徹底清除干凈 第2個S整頓 第6個S安全 保持安全意識 營造安全場所 第7個S節(jié)約 減少浪費 創(chuàng)造高效率 物盡其用的工作場所 43 2020 1 10 7S細節(jié) 1 應(yīng)遵守出勤 作息時間 2 工作應(yīng)保持良好的狀態(tài) 如不可以隨意談天說笑 離開工作崗位 看小說 打瞌睡 吃零食等 3 服裝整齊 帶好廠牌 4 待人接物誠懇有禮貌 5 愛護公物 用完歸位 6 儀表整齊 保持清潔 7 樂于助人 8 減少浪費 節(jié)約成本 44 2020 1 10 9 早會制的好處 早會在很多企業(yè)推行的時候 多多少少都普遍存在以下的誤區(qū) 誰有沒有來 一看就知道 何必開早會呢 把指示傳達到位就行了 何必開早會呢 聽取那么多與我無關(guān)的事情 浪費時間 在告示上張貼就行了 這么短的時間 什么事也說不清楚 將開早會的時間 可以多做好幾個產(chǎn)品呢 45 2020 1 10 1 有利于團隊的精神的培養(yǎng)2 帶來良好的精神面貌3 培養(yǎng)全員的文明禮貌習慣4 提高干部自身水平 表達 溝通 5 提高工作布效率6 養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣 46 2020 1 10 10 7S管理推行的過程 成立7S督察小組 制定相關(guān)7S活動文件 開展宣傳造勢活動 教育培訓 檢查 得分評比獎勵 管理層策劃 PDCA改善循環(huán) 47 2020 1 10 11 7S的管理工具 1 紅牌做戰(zhàn)是指用紅色的紙做成的6S的問題提示單其中 紅色代表警告 不合格 內(nèi)容包括責任部門 問題描述 對策 要求完成整改的時間 完成的時間以及審核人等 紅牌做戰(zhàn)側(cè)重在于尋找工作中所存在的問題 防止由于時間的拖延而導致問題未被解決 48 2020 1 10 2 定點攝影主要是通過對現(xiàn)場情況前后對照不同部門的橫向比較 照片要選有代表性的并標明以下信息 責任人 違反7S什么規(guī)定 49 2020 1 10 3 目視管理目視管理是利用形象直觀 色彩適宜的各種信息和感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動 達到提高勞動生產(chǎn)變幻無常的一種管理方式 是一種看得見的管理 能夠讓員工看出工作的進展狀況是否正常 更形象 容易識別 簡單方便 50 2020 1 10 目視管理的應(yīng)用實例 51 2020 1 10 六 7S與企業(yè)之間的關(guān)系 沒有牢固基礎(chǔ)的大廈 經(jīng)不起大風大浪 52 2020 1 10 舉例1 質(zhì)量與7S關(guān)系 質(zhì)量與7S有著最密切的關(guān)系 7S的水平就是工廠 職場的品質(zhì)水平 正確遵守作業(yè)標準就是 使用規(guī)定的材料 工具 測試儀器及正確的作業(yè)標準等 機器 模具未維護保養(yǎng) 徹底清除雜物精度無法保證 直截影響產(chǎn)品品質(zhì) 未進行徹底的整理 整頓 良品 不良品易混 引起誤送 53 2020 1 10 舉例2 成本與7S 倉庫的7S水準低下時 保管項目 在哪里 什么東西 保管多少 不明確 出現(xiàn)該保管的沒有保管 明明有存貨而說成無 這樣的話會帶來無用的材料 部品的購買 生產(chǎn)工序提高其材料利用率 機器 模具做到預(yù)防為主 提高其運轉(zhuǎn)率 降低其維修率 降低因 尋找 而浪費的工時 提高其工作效率 54 2020 1 10 舉例3 交貨期與7S 7S未徹底實施 材料 部品會缺少 采購計劃的安排延遲 導致交貨期的推遲 如因材料規(guī)格更改應(yīng)該作廢的文件未收回 導致采購錯誤 工藝流程 作業(yè)指導書更改 新的文件未即時發(fā)放 導到優(yōu)先次序被打亂 應(yīng)先加工而進行了后加工 顯然會導到交貨期的延遲或增加無謂的加工工數(shù) 55 2020 1 10 7S與ISO9000的關(guān)系 1 什么是ISO9000是一個品質(zhì)管理體系 由國際標準化組織 ISO 發(fā)布的 強調(diào)品質(zhì)管理的全面性和文字化 擁有三級文字化的資料 質(zhì)量手冊 標準程序 記錄 企業(yè)只有獲得ISO9000認證 顧客才能相信企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量有保證