底板座架工藝與工裝設(shè)計(jì).doc

底板座架工藝及鉆36孔夾具設(shè)計(jì)【帶UG三維夾具】【4張CAD圖紙】

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機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-底板座架工藝與工裝設(shè)計(jì)
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底板座架 工藝 鉆36孔 帶UG三維
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底板座架工藝及鉆36孔夾具設(shè)計(jì)

27頁(yè) 6500字?jǐn)?shù)+說(shuō)明書(shū)+任務(wù)書(shū)+工序卡+4張CAD圖紙【詳情如下】

3D-UG圖

《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū).doc

工序卡1.doc

工序卡2.doc

工序卡3.doc

工序卡4.doc

工序卡5.doc

底板座架工藝與工裝設(shè)計(jì).doc

底板座架毛坯圖.DWG

底板座架設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū).doc

目錄.doc

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖.DWG

綜合卡.doc

設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū).doc

鉆直徑36孔夾具體圖.dwg

鉆直徑36孔夾具裝配圖.dwg

目 錄

序言-----------------------------------------------2

一、分析零件圖紙并確定其生產(chǎn)類(lèi)型--------------------2

二、選擇毛坯尺寸,設(shè)計(jì)毛坯圖------------------------5

三、選擇加工方法,制定工藝路線(xiàn)----------------------8

四、工序設(shè)計(jì)----------------------------------------11

五、確定切削用量及基本時(shí)間--------------------------13

六、工藝過(guò)程卡和加工工序卡--------------------------15

七、夾具設(shè)計(jì)----------------------------------------23

設(shè)計(jì)小結(jié)--------------------------------------------26

主要參考文獻(xiàn)----------------------------------------27

底板座架工藝與工裝設(shè)計(jì)

摘要:本設(shè)計(jì)對(duì)底板座架的各個(gè)加工難點(diǎn)、生產(chǎn)類(lèi)型進(jìn)行了分析,針對(duì)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行毛坯設(shè)計(jì)、對(duì)其工藝過(guò)程進(jìn)行了設(shè)計(jì)。為提高生產(chǎn)效率,設(shè)計(jì)了各個(gè)加工工序的工裝夾具,對(duì)十字孔加工的夾具進(jìn)行了詳細(xì)的分析,對(duì)其它座架零件的加工有一定的借鑒意義。

關(guān)鍵詞:底板座架  工藝  工裝夾具  設(shè)計(jì)

序   言

   械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和在部分專(zhuān)業(yè)課,并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論,并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問(wèn)題,設(shè)計(jì)了機(jī)床專(zhuān)用夾具這一典型的工藝裝備,提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力,為今后和畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。

   由于能力所限,經(jīng)驗(yàn)不足,設(shè)計(jì)中還有許多不足之處,希望各位老師多加指教。

   一、分析零件圖紙并確定其生產(chǎn)類(lèi)型

   1、零件的作用

   零件底板座架(見(jiàn) 實(shí)體圖1-1)在機(jī)械設(shè)備中是不可缺少的,其主要作用是:

   ①、構(gòu)架設(shè)備的支撐基礎(chǔ),并在此基礎(chǔ)上安裝軸類(lèi)零件及軸上零件。

  ?、凇⒗盟鼈兊墓に嚱Y(jié)構(gòu)起到其他重要零件的定位作用。

   ③、用以連接機(jī)器設(shè)備與地面的基礎(chǔ)零件?!  ?、零件的工藝分析

   通過(guò)對(duì)該零件的重新繪制,知道了得原圖的視圖正確、完整,尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。但是該零件外圓和幾個(gè)孔的尺寸精度要求比較的高,加工會(huì)有些困難的。

   該零件是一個(gè)不規(guī)則零件,它的結(jié)構(gòu)復(fù)雜不對(duì)稱(chēng),以軸的中心線(xiàn)為基準(zhǔn),需加工面的表面粗糙度都不難獲得。十字孔的位置度要求雖說(shuō)并不高,但需要經(jīng)過(guò)一番尺寸鏈的計(jì)算才能獲得。不好加工的就是上端幾個(gè)臺(tái)階平面,各平面是以斜面和圓面連接,加工有些費(fèi)時(shí)。

   3、零件的生產(chǎn)類(lèi)型

主要參考文獻(xiàn):  

   《夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》     機(jī)械工業(yè)出版社

       《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》     機(jī)械工業(yè)出版社

       《液壓與氣動(dòng)原理》   機(jī)械工業(yè)出版社

       《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》    化學(xué)工業(yè)出版社

       《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》     機(jī)械工業(yè)出版社

       《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》    中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社

       《上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì),金屬切削手冊(cè)》  上??茖W(xué)技術(shù)出版社

內(nèi)容簡(jiǎn)介:
目 錄第一章 課程設(shè)計(jì)序言-2一、分析零件圖紙并確定其生產(chǎn)類(lèi)型-2二、選擇毛坯尺寸,設(shè)計(jì)毛坯圖-5三、選擇加工方法,制定工藝路線(xiàn)-8四、工序設(shè)計(jì)-10五、確定切削用量及基本時(shí)間-13六、夾具設(shè)計(jì)-15第二章 綜合訓(xùn)練一、夾具造型-19二、零件夾具三維造型過(guò)程簡(jiǎn)述-19三、設(shè)計(jì)小結(jié)-28四、主要參考文獻(xiàn)-29第一章 課程設(shè)計(jì)底板座架工藝與工裝設(shè)計(jì) 摘要:本設(shè)計(jì)對(duì)底板座架的各個(gè)加工難點(diǎn)、生產(chǎn)類(lèi)型進(jìn)行了分析,針對(duì)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行毛坯設(shè)計(jì)、對(duì)其工藝過(guò)程進(jìn)行了設(shè)計(jì)。為提高生產(chǎn)效率,設(shè)計(jì)了各個(gè)加工工序的工裝夾具,對(duì)軸上銑平面的夾具進(jìn)行了詳細(xì)的分析,對(duì)其它座架零件的加工有一定的借鑒意義。關(guān)鍵詞:底板座架 工藝 工裝夾具 設(shè)計(jì)序 言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和在部分專(zhuān)業(yè)課,并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論,并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問(wèn)題,設(shè)計(jì)了機(jī)床專(zhuān)用夾具這一典型的工藝裝備,提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力,為今后和畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。由于能力所限,經(jīng)驗(yàn)不足,設(shè)計(jì)中還有許多不足之處,希望各位老師多加指教。一、分析零件圖紙并確定其生產(chǎn)類(lèi)型1、零件的作用零件底板座架(見(jiàn)實(shí)體圖1-1)在機(jī)械設(shè)備中是不可缺少的,其主要作用是:、構(gòu)架設(shè)備的支撐基礎(chǔ),并在此基礎(chǔ)上安裝軸類(lèi)零件及軸上零件。、利用它們的工藝結(jié)構(gòu)起到其他重要零件的定位作用。、用以連接機(jī)器設(shè)備與地面的基礎(chǔ)零件。圖1-1 底板座架實(shí)體圖圖1-2 底板座架零件圖2、零件的工藝分析通過(guò)對(duì)該零件的重新繪制,知道了原圖的視圖正確、完整,尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。但是該零件外圓和幾個(gè)孔的尺寸精度要求比較的高,加工會(huì)有些困難的。該零件是一個(gè)不規(guī)則零件,它的結(jié)構(gòu)復(fù)雜不對(duì)稱(chēng),以軸的中心線(xiàn)為基準(zhǔn),需加工面的表面粗糙度都不難獲得。十字孔的位置度要求雖說(shuō)并不高,但需要經(jīng)過(guò)一番尺寸鏈的計(jì)算才能獲得。不好加工的就是上端幾個(gè)臺(tái)階平面,各平面是以斜面和圓面連接,加工有些費(fèi)時(shí)。3、零件的生產(chǎn)類(lèi)型依據(jù)設(shè)計(jì)題目知:Q=2000臺(tái)/年,n=1件/臺(tái);結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,備品率和廢品率分別取為10和1。代入公式N=Qn(1+)(1+) (1-1) N=20001(1+10)(1+1)=2222件/年零件是機(jī)床上的底板座架,質(zhì)量為4.11kg,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表2-1可知其屬于輕型零件,生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)。二、選擇毛坯尺寸,設(shè)計(jì)毛坯圖1、選擇毛坯該零件材料是HT200??紤]到該零件為不規(guī)則形狀,結(jié)構(gòu)比較的復(fù)雜,在加工過(guò)程中多半是在車(chē)床和銑床上,零件可以靜止不動(dòng),但也有的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),零件承受著交變載荷及沖擊載荷,因此選用鑄造件,也可以較好的保證零件的形狀結(jié)構(gòu)。而且零件年產(chǎn)量為2222件,屬于批量生產(chǎn),再者零件的輪廓尺寸不大,故可以采用鑄造成型。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度考慮,也是應(yīng)該的。2、確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差參見(jiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南(下稱(chēng)指南)第五章第一節(jié),灰鑄鐵的公差及機(jī)械加工余量按GB/T 6414-1999 確定。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量,應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。 (1)基本概念、鑄件基本尺寸R 機(jī)械加工前的毛坯鑄件的尺寸,包括必要的機(jī)械加工余量。、尺寸公差I(lǐng)T 允許尺寸的變動(dòng)量。、要求的機(jī)械加工余量RMA 在毛坯鑄件上為了隨后可用機(jī)械加工方法去除鑄造對(duì)金屬表面的影響,并使之達(dá)到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金屬余量。單側(cè)作機(jī)械加工時(shí),RMA與鑄件其他尺寸之間的關(guān)系如(2-1)表示。對(duì)圓柱形的鑄件部分或在雙側(cè)機(jī)械加工的情況下,RMA要加倍,如(2-1)表示。對(duì)內(nèi)腔作機(jī)械加工相對(duì)應(yīng)的表達(dá)式如(2-3)表示。 R=F+RMA+CT/2 (2-1) R=F+2RMA+CT/2 (2-2) R=F-2RMA+CT/2 (2-3)F為最終機(jī)械加工后的尺寸(2)公差等級(jí)鑄件公差有16級(jí),常用的為IT4IT13,該零件采用砂型鑄造手工造型,材料是灰口鑄鐵,根據(jù)表5-1查得,公差為IT11IT14。3、要求的機(jī)械加工余量根據(jù)表5-4和5-5查得,鑄件的機(jī)械加工余量為24mm。4、確定毛坯尺寸由零件圖可知,所有的表面粗糙度都3.2um,所以所有表面加工余量都無(wú)須增大。分析本零件,有的表面只需粗加工,這時(shí)可取所查數(shù)據(jù)的小值,需要精加工和半精加工時(shí)可取其大值。綜上所述,確定毛坯尺寸見(jiàn)下表2-1。表2-1 底板座架的毛坯(鑄件)尺寸 /mm零件尺寸單面加工余量鑄件尺寸零件尺寸單面加工余量鑄件尺寸132實(shí)心1522154182實(shí)心1242128M104實(shí)心36H742822H74實(shí)心45453(注:因?yàn)槊魃嫌行┛椎某叽缣。澡T造時(shí)就鑄成實(shí)心)5、確定毛坯尺寸公差由于零件是鑄件,所以尺寸公差一般非常大,根據(jù)表5-3查得,公差帶在5.6至11mm。6、設(shè)計(jì)毛坯圖根據(jù)以上數(shù)據(jù),繪出該零件的毛坯圖如下 圖2-1圖2-1 底板座架毛坯圖三、選擇加工方法,制定工藝路線(xiàn)1、定位基準(zhǔn)的選擇本零件總體是帶通孔的軸,后加一個(gè)半圓帶孔的底座。以軸的中心線(xiàn)為其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(也是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)),為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差,應(yīng)以軸為定位基準(zhǔn),即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。具體而言,選軸及前后一端面為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)也可以用上端面。2、零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、平面及小孔等,材料為HT200。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求,參考有關(guān)指南資料,其加工方法選擇如下。(1)面的加工方法 、兩個(gè)端面的尺寸精度要求不高,表面粗糙度只有Ra6.3um,經(jīng)過(guò)粗車(chē)即可達(dá)到要求(指南表5-16)。、幾個(gè)臺(tái)階面和軸上銑的平面的尺寸精度要求和表面粗糙度要求也都較低,經(jīng)過(guò)粗銑即可達(dá)到,R52前端面也同樣如此。、前后兩個(gè)端面尺寸精度要求和表面粗糙度要求較低,經(jīng)過(guò)粗銑即可。、45h6mm外圓面 公差等級(jí)為IT6,面粗糙度為Ra3.2um,需進(jìn)行粗車(chē)、半精車(chē)及精車(chē)(指南表5-14)。(2)孔的加工方法、13mm內(nèi)孔 沒(méi)有注公差尺寸,根據(jù)GB180079規(guī)定其公差等級(jí)按IT14,表面粗糙度為Ra25um,只需要進(jìn)行鉆銷(xiāo)即可(指南表5-15)。、18mm內(nèi)孔 沒(méi)有注公差尺寸, 表面粗糙度為Ra25um, 只需要鉆銷(xiāo)即可。、22H7mm內(nèi)孔 公差等級(jí)為IT7,面粗糙度為Ra3.2um, 需進(jìn)行鉆孔、粗鉸及半精鉸。、36H7mm內(nèi)孔 公差等級(jí)為IT7,面粗糙度為Ra3.2um, 需進(jìn)行鉆孔、粗鏜及半精鏜。、M10-6H螺紋孔 粗糙度為Ra6.3,加工到小徑尺寸后,考慮到加工效率選用機(jī)加攻絲。3、制定工藝路線(xiàn)按照先加工基準(zhǔn)面和先粗后精的加工原則,該零件加工可以按下述工藝路線(xiàn)進(jìn)行。工序1: 以零件側(cè)面、頂面、圓弧面定位,車(chē)右端面,粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)45h6mm外圓,切槽,倒角。工序2: 夾持軸45h6mm的外圓,車(chē)右端面。工序3: 夾持軸45h6mm的外圓,夾緊右端面定位,銑零件頂面。工序4: 以45h6mm的外圓,零件側(cè)面定位,夾緊零件右側(cè),銑銷(xiāo)軸上平面。工序5: 夾持軸45h6mm的外圓,鉆13mm通孔。工序6: 夾持軸45h6mm的外圓,鉆孔18mm。工序7: 夾持軸45h6mm的外圓,以圓弧面妨轉(zhuǎn),鉆孔8mm。工序8: 夾持軸45h6mm的外圓,粗鏜 、半精鏜 、 精鏜孔 22H7mm。工序9: 以45h6mm的外圓、R52圓弧面定位,夾緊零件右端面,粗鏜、半精鏜 、精鏜孔36H7mm。工序10: 以45h6mm的外圓、R52圓弧面定位,夾緊零件右端面,攻螺紋M10mm。工序11: 鉗工去毛刺。工序12: 終檢入庫(kù)。四、工序設(shè)計(jì)1、選擇機(jī)床 、粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)。中批生產(chǎn)要求有很高的生產(chǎn)率,所以選用數(shù)控普通臥式車(chē)床能滿(mǎn)足要求。本零件的外廓尺寸不大,但精度要求比較高,故選用CK6140型數(shù)控臥式車(chē)床(指南表5-60)。、鉆孔、粗鏜孔、半精鏜孔、精鏜孔。由于加工的零件尺寸不大,使用平衡塊之后可以進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),故宜在車(chē)床上加工。本工序的工步比較多,有尺寸的加工精度比較高,選用較精密的數(shù)控車(chē)床比較適合,所以選用CK6140型數(shù)控臥式車(chē)床。、要加工平面和打孔。由于加工的面不能回轉(zhuǎn)加工,加工的孔是工藝孔,尺寸和精度要求都不高,但考慮到加工效率,因此可以在銑床、鉆床上加工,所以選用X62臥式銑床、Z518立式鉆床。、有粗鏜、半精鏜孔、精鏜孔。加工中要換刀,加工精度比較高,所以選用XH6040型數(shù)控加工中心。、加工螺紋。由于螺紋的孔徑比較小,所以采用機(jī)動(dòng)攻絲,選用Z518型普通立式鉆床。2、選擇夾具 本零件加工時(shí)除工序2、5、6、8使用三爪自定心卡盤(pán)外,其他所有工序都要使用專(zhuān)用夾具。3、選擇刀具 、在車(chē)床上加工的工序,一般都選用硬質(zhì)合金車(chē)刀和鏜刀。加工采用YG類(lèi)硬質(zhì)合金車(chē)刀。切槽選用相應(yīng)寬硬質(zhì)合金刀。為了提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性,應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位車(chē)刀(GB5343.1-1985,GB5343.2-1985)。、銑刀按指南表5-99選直柄立銑刀摘自(GB/T 6117.1-1996)。、鉆孔選用相應(yīng)大小直徑的鉆頭。由于螺紋要求的精度高,所以所用的絲錐要六級(jí)精度。、鏜床粗鏜選用單刃鏜刀,半精鏜、精鏜選用雙刃鏜刀4、選擇量具 本零件屬于中批生產(chǎn),一般情況下盡量用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn),參考指南書(shū)中表5-108,選擇的量具如下表4-1。表4-1 加工所用的量具加工面尺寸尺寸公差量具長(zhǎng)152自由公差讀數(shù)值0.05、測(cè)量范圍0300游標(biāo)卡尺槽31外圓450016讀數(shù)值0.01、測(cè)量范圍2550千分尺長(zhǎng)225自由公差讀數(shù)值0.05、測(cè)量范圍0300游標(biāo)卡尺深95讀數(shù)值0.05、測(cè)量范圍0200深度游標(biāo)卡尺深55內(nèi)孔13鉆頭保證內(nèi)孔18內(nèi)孔220025讀數(shù)值0.01、測(cè)量范圍530內(nèi)徑千分尺50圓臺(tái)自由公差讀數(shù)值0.05、測(cè)量范圍0300游標(biāo)卡尺8孔臺(tái)階面自由公差讀數(shù)值0.05、測(cè)量范圍0300游標(biāo)卡尺端面53孔0025讀數(shù)值0.01、測(cè)量范圍530內(nèi)徑千分尺M(jìn)10螺紋孔0016螺紋通止規(guī)五、確定切削用量及基本時(shí)間1、車(chē)外圓53mm到45H7mm、確定背吃刀量粗車(chē)圓時(shí),=2.0mm半精車(chē)時(shí),=1.5mm精車(chē)時(shí),=0.5mm、確定進(jìn)給量f粗車(chē)時(shí),根據(jù)指南表5-114,取f=0.7 mm/r半粗車(chē)時(shí),根據(jù)指南表5-116,取f=0.2 mm/r精車(chē)時(shí),根據(jù)指南表5-116,取f=0.2 mm/r、確定切削速度Vc粗車(chē)時(shí),查指導(dǎo)表5-121,取Vc=71m/min半精車(chē)時(shí),查指導(dǎo)表5-121,取Vc=101m/min精車(chē)時(shí),查指導(dǎo)表5-121,取Vc=114m/min、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n.n =n=n=、計(jì)算基本時(shí)間 。被加工軸的長(zhǎng)度l=155mm=、確定輔助時(shí)間查指導(dǎo)一書(shū)相關(guān)資料有,變換刀架的時(shí)間為3s,變速或變換進(jìn)給量的時(shí)間為1.2s,啟動(dòng)和調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為3s,共計(jì)=7.2s。2、車(chē)端面查指導(dǎo)一書(shū)相關(guān)資料,約為10s左右。3、倒角C2取n=760r/min,基本時(shí)間=1.8s,輔助時(shí)間=4.8s。4確定加工時(shí)間 Tj=總+總=163.6s啟動(dòng)機(jī)床的時(shí)間為1.2s,取量具并測(cè)量的時(shí)間為30s,共計(jì)T=194.8s。29六、夾具設(shè)計(jì)本夾具是工序4用銑刀銑軸上平面的專(zhuān)用夾具,在銑床上先進(jìn)行銑平面。由于本道工序所加工面的加工精度上要求比較低,而在位置度上的要求較高,所以所設(shè)計(jì)的夾具的定位尺寸不需要太高。所設(shè)計(jì)的夾具裝配圖及工序簡(jiǎn)圖如下所示,夾具體零件圖如下所示,并說(shuō)明如下: 圖6-3 夾具裝配實(shí)體圖 圖6-4 夾具裝配爆炸圖1、夾具定位方案分析工件以軸的中心線(xiàn)為定位基準(zhǔn),采用兩個(gè)平面夾緊零件的左右兩端,限制二個(gè)自由度,V型塊定位軸的外圓表面,限制三個(gè)自由度和一個(gè)定位擋銷(xiāo)限制一個(gè)自由度組合定位方案,將工件的六個(gè)自由度全部限制。2、夾具夾緊方案設(shè)計(jì)根據(jù)生產(chǎn)率的要求,運(yùn)用手動(dòng)夾緊可以滿(mǎn)足。采用一個(gè)小平面定位零件的右端面,通過(guò)扳手螺釘夾緊軸的端面來(lái)實(shí)現(xiàn)夾緊。有效的提高了工作效率。V型塊夾緊工件主要是為了防止工件在加工過(guò)程中受力的作用產(chǎn)生傾覆和振動(dòng),手動(dòng)夾緊是可靠的,可以免去夾緊力的計(jì)算。3、夾具與機(jī)床連接元件本夾具在底板上加工有U形槽,所以利用這個(gè)U形槽,采用壓板與螺栓將夾具本固定在工作臺(tái)的T型槽上。4、使用說(shuō)明安裝工件時(shí),稍微松開(kāi)扳手螺釘,將工件的軸放在V型塊上,工件的右端面貼緊定位塊,工件的側(cè)面靠緊定位擋銷(xiāo),用扳手螺釘擰緊工件即可。5、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)本夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制作容易。采用一般的夾緊定位方式,操作易懂、方便,有利于節(jié)約加工時(shí)間。 第二章 綜合訓(xùn)練一、夾具造型二、零件夾具三維造型過(guò)程簡(jiǎn)述1、打開(kāi)UG軟件,新建模型。2、在模型中,畫(huà)夾具的各個(gè)零件。1)扳手螺釘使用“圓柱”功能鍵,畫(huà)出圓柱,并進(jìn)行疊加求和。采用基準(zhǔn)平面畫(huà)圓,并向兩邊“拉伸”。利用“螺紋”功能鍵畫(huà)螺紋。2)定位擋銷(xiāo)使用“圓柱”功能鍵,對(duì)圓柱進(jìn)行疊加求和。利用“螺紋”功能鍵畫(huà)螺紋。3)定位塊使用“長(zhǎng)方體”功能鍵,畫(huà)出長(zhǎng)方體。利用“孔”功能鍵,畫(huà)孔。利用“螺紋”功能鍵畫(huà)螺紋。4)對(duì)刀塊畫(huà)出對(duì)刀塊側(cè)面,并用“拉伸”功能鍵拉伸。利用“孔”功能鍵,畫(huà)通孔和沉頭孔。利用“螺紋”功能鍵,畫(huà)沉頭孔螺紋。5)“V”型塊畫(huà)出“V”型塊側(cè)面,并用“拉伸”功能鍵拉伸。利用“孔”功能鍵,畫(huà)通孔和沉頭孔。利用“螺紋”功能鍵,畫(huà)沉頭孔螺紋。6)螺母在草圖中畫(huà)出六邊形,使用“拉伸”功能鍵拉伸。使用“圓柱”功能鍵,在六邊形上進(jìn)行疊加求和。使用螺紋功能畫(huà)出螺紋。7)支承架使用“長(zhǎng)方體”功能鍵,
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