預(yù)應(yīng)力空心板張拉方案.doc

車陽(yáng)河綜合碼頭預(yù)應(yīng)力空心板張拉方案一 設(shè)計(jì)說(shuō)明 本工程總共16片空心板梁，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)4個(gè)空心板臺(tái)座，計(jì)劃分四次完成。鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860Mpa，孔道采用預(yù)埋波紋管成孔，錨具采用VLM15型錨具。截面設(shè)四束鋼絞線，分兩批張拉，第一批為上面兩束（N2），第二批為下面兩束（N1），張拉方式為兩端張拉，兩端同時(shí)進(jìn)行，張拉控制力為1339 Mpa。二 準(zhǔn)備工作 1、進(jìn)場(chǎng)的波紋管、錨具、夾片等應(yīng)符合規(guī)范要求，鋼絞線必須取樣試驗(yàn)。2、張拉前將千斤頂、壓力油泵送專業(yè)部門進(jìn)行標(biāo)定，將檢測(cè)報(bào)告報(bào)送項(xiàng)目部、監(jiān)理部。千斤頂、壓力油泵配套標(biāo)定的應(yīng)編號(hào)，使用時(shí)按編號(hào)配套使用。 3、計(jì)算好鋼絞線理論伸長(zhǎng)值、壓力表相應(yīng)的讀數(shù)等數(shù)據(jù)。三 前期工作 1、波紋管安裝：鋼筋綁扎完之后進(jìn)行波紋管的安裝，波紋管安裝根據(jù)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)高度等數(shù)據(jù)進(jìn)行精確定位，每隔0.5米設(shè)定位鋼筋防止?jié)沧㈨艜r(shí)波紋管偏位影響張拉效果。安裝完之后檢查波紋管有無(wú)破損，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即更換。 2、鋼絞線下料及穿束：采用砂輪切割機(jī)根據(jù)圖紙中的鋼絞線長(zhǎng)度進(jìn)行下料，嚴(yán)格控制下料長(zhǎng)度。根據(jù)圖紙上每孔鋼絞線的數(shù)量把下好料的鋼絞線分批，同一束鋼絞線前端用透明膠帶纏成錐形，在波紋管固定標(biāo)準(zhǔn)后穿入管道從另一端穿出。在砼澆注完成后把整束鋼絞線抽送幾次，防止水泥漿滲入管道凝固。 四 張拉程序 1、在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的100%后才能進(jìn)行張拉。 2、檢查錨墊板位置是否準(zhǔn)確，錨下混凝土是否密實(shí)，清理錨墊板槽口內(nèi)浮漿，安裝錨環(huán)，裝上夾片用20mm的鍍鋅管把夾片打緊，注意錨環(huán)對(duì)中。3、在空心板兩端頭用鋼管搭設(shè)張拉用的吊裝千斤頂?shù)闹渭?，采?噸手拉葫蘆進(jìn)行千斤頂?shù)牡跹b。4、套入限位板，裝上千斤頂，然后安裝千斤頂尾部的工具錨環(huán)及夾片，并打緊工具夾片。5、采用對(duì)稱張拉，先張拉上方鋼絞線（N2）再?gòu)埨路戒摻g線（N1）。兩端同時(shí)進(jìn)行單束張拉，為使兩端張拉同步，由一人統(tǒng)一指揮。先兩端張拉到初應(yīng)力，記錄鋼絞線長(zhǎng)度，再?gòu)埨浇K應(yīng)力，記錄鋼絞線長(zhǎng)度后減去初應(yīng)力的長(zhǎng)度即為鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)值。6、張拉工序：0初應(yīng)力10%張拉控制力（133.9Mpa）終應(yīng)力100%張拉控制力（1339Mpa）持荷2-3分鐘。7、張拉采用張拉應(yīng)力荷鋼絞線伸長(zhǎng)量雙控方式，即以應(yīng)力控制為主，鋼絞線伸長(zhǎng)量作為校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值合理論伸長(zhǎng)值之差控制在6%之內(nèi)，超出范圍應(yīng)停止張拉，待查明原因采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)進(jìn)行張拉。張拉做到三隊(duì)中，即孔道、錨具、千斤頂對(duì)中，一慢二快，即大缸進(jìn)油慢，對(duì)中、找平動(dòng)作快。8、測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)值符合張拉力理論伸長(zhǎng)值范圍后，打開高壓油泵截止閥，張拉缸油壓緩慢回降到零，活塞回程，卸下工具錨、千斤頂、限位板，結(jié)束張拉。五 壓漿 張拉完畢后，孔道應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)立即壓漿壓漿順序?yàn)椋呵谐摻g線砂漿封錨口由下往上順序壓漿另一端出濃漿關(guān)閉出漿嘴穩(wěn)壓2分鐘以上關(guān)閉壓漿閥壓漿完成1、 用小砂輪機(jī)切割鋼絞線，余留長(zhǎng)度3公分左右2、將錨口用水泥砂漿封閉，待砂漿有一定強(qiáng)度后再壓漿，以免冒漿損失灌漿壓力，封錨時(shí)預(yù)留排氣孔。3、孔道壓漿采用40號(hào)水泥凈漿，水泥漿在壓注前要連續(xù)攪拌使其均勻，攪拌過(guò)程中加入水泥量8%的膨脹劑，水泥漿拌合時(shí)間不能少于2分鐘，稠度控制在14-18s之間，水泥漿自調(diào)制到壓入孔道時(shí)間控制在30-45分鐘之間。4、壓漿先壓底下兩束再壓上面兩束，進(jìn)出口采用帶開關(guān)的噴嘴。5、壓漿要緩慢均勻的進(jìn)行，不得中斷，最大壓力宜為0.5-0.7Mpa。當(dāng)壓漿達(dá)到孔道另一端飽滿，流出的水泥漿中沒有氣泡與壓入的水泥漿稠度一樣時(shí)關(guān)閉出漿口，并保持不小于0.5 Mpa的2分鐘的穩(wěn)壓期。6、壓漿完成后所有壓漿設(shè)備清洗干凈歸庫(kù)保管，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)遺留的浮漿進(jìn)行沖洗。六 注意事項(xiàng) 1、張拉作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。作業(yè)由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮。 2、檢查張拉設(shè)備、工具是否符合施工及安全的要求。 3、高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)、接口必須完好無(wú)損。 4、