洗衣皂連續(xù)干燥.doc

意大利麥仲尼公司“CL”-洗衣皂 8000 kg/h計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制連續(xù)真空干燥系統(tǒng)操 作 手 冊(cè)目 錄第1章 工藝流程第2章 工廠簡(jiǎn)介第3章 工廠初次啟動(dòng)運(yùn)行的工作3.1 設(shè)備檢查3.2 工廠清潔3.3 泄漏和壓力測(cè)試3.4 清洗工廠和檢查泵的工作狀態(tài)3.5 調(diào)整和校準(zhǔn)儀表3.6 電器檢查3.7 其他檢查3.8 列表檢查第4章 工廠啟動(dòng)運(yùn)行第5章 工廠停止運(yùn)行第6章 清洗熱交換器 6.1 布置結(jié)構(gòu) 6.2 維護(hù)第一章 工藝過程“CL” 8000 kg/h洗衣皂真空干燥生產(chǎn)線（請(qǐng)參考流程圖PFD-200-096）工藝過程是將從皂化廠送來的純?cè)砀稍锝档蜏囟?，并且精制加工變成正常皂粒。?0-63%脂肪酸的純?cè)碛杀肞201.1A從儲(chǔ)罐D(zhuǎn)124.2A/B通過熱交換器E201.1A送入真空室SD204.1A制粒機(jī)PL204.1A。E201.1A的作用是增加皂的溫度，皂進(jìn)入很低的絕對(duì)壓力真空室SD204.1A，閃蒸所產(chǎn)生的蒸汽被真空系統(tǒng)吸出，產(chǎn)生干燥和冷卻作用。皂被噴射到真空室SD204.1A的內(nèi)壁上，然后被刮板刮下。落入精制機(jī)PL204.1的料斗被擠壓制成洗衣皂皂粒。在真空室SD204.1A內(nèi)的蒸汽閃蒸產(chǎn)生了一些皂粉。這些皂粉進(jìn)入蒸汽管線，這部分皂粉應(yīng)盡量有效的回收。皂粉的分離和回收由兩臺(tái)旋風(fēng)分離器DC205.1A和DC205.2A進(jìn)行。旋風(fēng)分離器DC205.1A下部設(shè)有一個(gè)皂粉擠出機(jī)PL205.1A，將皂粉排出旋風(fēng)分離器。旋風(fēng)分離器DC205.2A下方設(shè)有一個(gè)螺桿輸送機(jī)T205.2A，將分離的皂粉返回到DC205.1A。進(jìn)一步的分離，在旋風(fēng)分離器DC205.1A中進(jìn)行，皂粉由擠出機(jī)PL205.1A將皂粉排出旋風(fēng)分離器。該生產(chǎn)線的真空壓力是靠將冷卻水在接觸式冷凝器C206.1A中冷凝來自真空室的蒸汽所產(chǎn)生，并且由真空泵P206.1A吸出不可冷凝物（空氣）而維持的。設(shè)有蒸汽噴射泵PJ206.1A用以維持生產(chǎn)線所需的適當(dāng)?shù)恼婵斩取Ｋㄟ^大氣冷凝器C206.1A降低蒸汽溫度，冷卻水將通過冷卻水塔循環(huán)使用。制粒機(jī)和真空泵的冷卻水由單獨(dú)的制冷機(jī)系統(tǒng)提供。第二章 工廠簡(jiǎn)介皂送料泵 P201.1A，數(shù)量1臺(tái)轉(zhuǎn)子泵，制造材料為AISI 316 不銹鋼，通過柔性聯(lián)軸器連接到減速電機(jī)上。安裝在鋼基座上。電機(jī)調(diào)速由安裝在電控柜內(nèi)的變頻器完成。耐蒸汽吹掃的溫度：200 oC。真空干燥室 SD204.1A，數(shù)量1臺(tái)設(shè)有- 皂噴射組件- 旋轉(zhuǎn)刮板由齒輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，設(shè)有可調(diào)的合成材料刮刀。旋轉(zhuǎn)軸的密封為機(jī)械密封。設(shè)有一個(gè)檢修口和一個(gè)高料位報(bào)警探頭，位于真空室的底部，與精制機(jī)連接的部分。設(shè)有有機(jī)玻璃視窗，還設(shè)有蒸汽出口通道，用于連接第一級(jí)旋風(fēng)分離器?！癗OVA-CVB-400/SH”雙螺桿雙聯(lián)精制機(jī) PL204.1A安裝在真空室的下方。雙聯(lián)精制機(jī)用于皂的均質(zhì)，精制加工，并制成皂粒。雙聯(lián)精制機(jī)由一個(gè)中間料斗串聯(lián)起來。精制機(jī)的進(jìn)料料斗設(shè)有法蘭和真空室連接。皂粉擠出螺桿機(jī) PL205.1A，數(shù)量1臺(tái)為一臺(tái)小型螺桿機(jī)，用于將皂粉從旋風(fēng)分離器的底部連續(xù)擠出到收集箱內(nèi)。設(shè)有減速電機(jī)和附件，以及帶法蘭的進(jìn)料料斗。AISI 304不銹鋼材料。皂粉螺桿輸送機(jī) T205.2A，數(shù)量1臺(tái)循環(huán)至第一級(jí)皂粉分離器設(shè)有進(jìn)料料斗，套筒和螺桿。螺桿由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。進(jìn)料料斗處設(shè)有防架橋裝置。AISI 304不銹鋼制成。蒸汽噴射泵 PJ206.1A，數(shù)量1臺(tái)單級(jí)真空式蒸汽噴射泵，碳鋼材料，噴嘴為AISI不銹鋼304材料（可否改為AISI 304不銹鋼材料）。自動(dòng)閥，1套- 兩套壓力控制閥，用于熱交換器E201.1（CL）和蒸汽噴射泵PJ206.1（CL）- 五套自動(dòng)開關(guān)閥和動(dòng)力蒸汽注入閥，用于快速?zèng)_洗管道，作為中央清洗系統(tǒng)的一部分。第三章 工廠初次啟動(dòng)運(yùn)行的準(zhǔn)備工作本章的內(nèi)容是關(guān)于工程初次啟動(dòng)前的注意事項(xiàng)，以及必要的一些操作。其中的部分操作也適用于工廠做過大修以后和停產(chǎn)一段長(zhǎng)的時(shí)間后。這一步驟中的大部分檢查工作在工廠投入生產(chǎn)以后不用每次重復(fù)檢查。檢查工作清單：3.1 檢查系統(tǒng)3.2 清潔整個(gè)工廠3.3 泄漏和壓力測(cè)試3.4 清洗工廠和檢查泵的工作狀態(tài)3.5 儀表校準(zhǔn)3.6 檢查電路的安裝情況3.7 其他事項(xiàng)3.8 按表格逐個(gè)檢查設(shè)備是否處于正常待機(jī)狀態(tài)。3.1檢查系統(tǒng)蒸汽蒸汽管線應(yīng)該緩慢加熱，避免出現(xiàn)水擊。吹掃蒸汽輸水器管線，冷凝水管線和排水系統(tǒng)。然后將輸水器投入使用，檢查安裝是否正確。當(dāng)系統(tǒng)已足夠清潔，將冷凝水回收到系統(tǒng)中，閃蒸氣排到大氣中。在進(jìn)行以上操作當(dāng)中，檢查所有管線是否有泄漏。熱水清洗熱水系統(tǒng)，用熱水試壓。在進(jìn)行以上操作當(dāng)中，檢查所有管線是否有泄漏。壓縮空氣壓縮空氣系統(tǒng)管道試壓，檢查所有管線是否有泄漏。可以使用肥皂水檢查泄漏情況。3.2 工廠清潔 在安裝完成后所有儀器內(nèi)部的內(nèi)部零件都要檢查，避免焊渣，塵土等異物進(jìn)入儀器。所有管線上的儀器應(yīng)拆下清潔。檢查箱和罐的水平和安裝，檢查管道有無堵塞。拆掉盲板和已經(jīng)安裝的控制閥，拆下儀表。用水清潔流動(dòng)介質(zhì)是氺的管道。用壓縮空氣或者蒸汽清潔氣體管道。這一工作可以分區(qū)域來進(jìn)行。特別需要仔細(xì)清潔真空管道，泵的出口管道和潤(rùn)滑回路管道。仔細(xì)清潔設(shè)備的夾套，因?yàn)閺闹邢龎m土比較困難。在進(jìn)行清潔工作時(shí)，將所有的泵和管道分隔開。吃掃蒸汽疏水管道，冷凝水排入下水系統(tǒng)。然后將輸水器投入使用，檢查安裝是否正確，特別是真空系統(tǒng)中。蒸汽管線應(yīng)該緩慢加熱，避免出現(xiàn)水擊。當(dāng)系統(tǒng)已經(jīng)足夠清潔，將冷凝水回收到系統(tǒng)中，閃蒸氣排到大氣中。清洗并試壓軟化水管道和設(shè)備用水管道。關(guān)閉系統(tǒng)所有閥門，然后緩慢打開至閥門極限。排空可能積累在管道接連處的積水。在進(jìn)行以上操作當(dāng)中，檢查所有管線是否有泄漏。在系統(tǒng)清潔后，泵的吸入口和排出口管道安裝臨時(shí)的過濾網(wǎng)。過濾網(wǎng)應(yīng)足夠大至少等于管道截面。過濾網(wǎng)安裝在閥門和泵之間，這樣做拆除時(shí)不用放空系統(tǒng)。過濾網(wǎng)的安裝位置應(yīng)在介質(zhì)從高處流向低處至少應(yīng)為水平管道的地方。這樣泵停止后，雜質(zhì)會(huì)停留在過濾網(wǎng)處，而不會(huì)停留在其他地方。這些過濾網(wǎng)應(yīng)每月定期檢查，特別在系統(tǒng)測(cè)試之后，在系統(tǒng)中的雜質(zhì)清除干凈后，才能拆除這些臨時(shí)過濾網(wǎng)。這些過濾網(wǎng)應(yīng)該在水壓測(cè)試之前就按裝到位。無論有沒有永久的過濾器存在，都要安裝這些臨時(shí)過濾網(wǎng)。3.3 泄漏和壓力測(cè)試所有管線包括工藝，水和蒸汽，都要進(jìn)行水壓測(cè)試。測(cè)試時(shí)包括所有連接到位的設(shè)備，除泵和壓縮機(jī)之外。用盲板將它們和系統(tǒng)隔離開。測(cè)試計(jì)劃的制定要在設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力下，根據(jù)功能和邏輯分區(qū)進(jìn)行。測(cè)試用水應(yīng)含有腐蝕抑制劑。壓力測(cè)試要在管道和設(shè)備保溫安裝之前完成，否則，很難發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)。所有非工藝管道，壓縮空氣管道與氣體管道應(yīng)進(jìn)行壓力測(cè)試。工藝管道中只通過蒸氣的可以用氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。用肥皂水檢查管道是否泄漏。用于氣壓試驗(yàn)的空氣應(yīng)清潔、干燥和無油。在工作中處于真空狀態(tài)的工藝管線，除了要做水壓測(cè)試，還要進(jìn)行真空測(cè)試。為了便于查找泄漏點(diǎn)，請(qǐng)參考下面步驟：- 從皂粉真空室的入孔投入一些皂粒，啟動(dòng)精制機(jī)幾分鐘，使皂粒充滿螺桿空間起到密封的作用。- 將大氣冷凝器的氣壓管用盲板在法蘭處隔開。- 將真空泵吸入口的閥門（3）關(guān)閉。- 關(guān)閉皂粉進(jìn)入真空室的閥門（22）和靠近真空表（PI201.4A）的DN15球閥。- 關(guān)閉所有入孔。- 將壓縮空氣從閥門（7）送入，壓力不得超過0.8 Bar = 11 pasi。- 將肥皂水用刷子涂上，檢查有無泄漏。- 發(fā)現(xiàn)泄漏處請(qǐng)做標(biāo)記，如用紅漆。仔細(xì)檢查下列區(qū)域：- 法蘭盤連接處：密封墊，螺栓處有無泄漏。- 螺桿輸送機(jī)的密封箱（或出料管道），經(jīng)過一天的試驗(yàn)可能出現(xiàn)泄漏，重新緊固這些箱體。- 真空室（SD204.1A）的密封箱，緊固密封管。- 焊接處：一些焊接處可能鼓起，或其他缺陷。當(dāng)泄漏處被確定后，將系統(tǒng)泄壓，處理解決泄漏點(diǎn)。然后，再進(jìn)行壓力試驗(yàn)，直到獲得完好密封。入孔處的泄漏不用擔(dān)心，在工作時(shí)的真空作用可以自動(dòng)消除泄漏。為了保證所有的操作能正常進(jìn)行，在工廠啟動(dòng)前對(duì)真空狀態(tài)進(jìn)行下面檢查：- 如果曾經(jīng)做過壓力測(cè)試，檢查壓力是否已被釋放。- 打開閥門（22）和靠近真空表（PI201.4A）的DN15球閥。- 打開閥門（3）便于啟動(dòng)真空泵。- 保持大氣冷凝器的氣壓管用盲板在法蘭處隔斷。- 根據(jù)說明書啟動(dòng)真空泵（P206.1A），當(dāng)達(dá)到工作速度時(shí)緩慢關(guān)小閥門（3）。- 運(yùn)轉(zhuǎn)精制機(jī)幾秒鐘，使皂粉充滿螺桿空間起到密封作用。在達(dá)到最大真空壓力后，停止泵的運(yùn)行。通過真空表檢查壓力變化，允許真空壓力每小時(shí)損失6-10 mmHg。如果壓力損失超過10 mmHg，需要重新進(jìn)行密封試驗(yàn)。試驗(yàn)完成后，將大氣冷凝器的氣壓管在法蘭處的盲板拆除。3.4 清洗工廠和檢查泵的工作狀態(tài)進(jìn)行清潔工作時(shí)，充分使用所有安裝的泵和管路，使工廠得到徹底清潔。如果條件允許，泵帶水工作24-48小時(shí)。所有離心式泵工作時(shí)，入口閥門全開，出口閥門關(guān)小，使泵承受壓力。當(dāng)工廠啟動(dòng)后，立即檢查設(shè)備工作狀態(tài)，如軸承，密封等情況。如有異常，如溫度過高等，立即停止檢查原因。當(dāng)清洗各種管線時(shí)，如發(fā)現(xiàn)泵吸入口吸空，出口堵塞，都要停止泵的工作，檢查和清潔過濾器。如果循環(huán)的液體比水輕，在離心泵入口的閥門不能全開，否則會(huì)造成泵超負(fù)荷。注意：泵不能空載啟動(dòng)。在清洗操作之后，系統(tǒng)帶水運(yùn)行較短時(shí)間，所有不是設(shè)計(jì)為用于水，蒸汽，冷凝水的管線都要排空。如果排水口不在最低點(diǎn)，需要將法蘭松開排出積水。對(duì)于地下管線，如果沒有排水口，請(qǐng)使用壓縮空氣將水排空。在排空設(shè)備時(shí)，請(qǐng)打開放空閥，以免設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)真空，水排不出來。在清洗之后，管道應(yīng)用熱空氣或惰性氣體干燥，然后用干燥惰性氣體形成輕微正壓，以減少生銹。3.5 調(diào)整和校準(zhǔn)儀器調(diào)整和校準(zhǔn)儀表必須按照儀表廠的說明進(jìn)行。特別注意：1. 儀表在泄漏測(cè)試時(shí)，不能安裝到系統(tǒng)上。它們不能承受高于正常的工作壓力和溫度。自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥也是一樣，在泄漏測(cè)試時(shí)，不能安裝到系統(tǒng)上。2. 用空氣或更好是氮?dú)獯祾吖芫€直到徹底清潔干凈。用肥皂水檢查泄漏。檢查確認(rèn)儀表和傳感器沒有接到管路上。檢查過濾器。3. 將儀表（特別是熱電偶）清潔后安裝到管道上，檢查儀表有無泄漏。4. 在連接儀器前，檢查儀表的極性和電源電壓。5. 用水銀U形管檢查不同壓力傳感器，核對(duì)傳感器的輸出。6. PID動(dòng)作檢查：在正常工作條件下，移動(dòng)儀器的控制元件，檢查執(zhí)行器的動(dòng)作情況（如控制閥的開/關(guān)動(dòng)作）。7. 檢查現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)和控制界面信號(hào)匹配，并校準(zhǔn)（如需要）。3.6 電器檢查在打開所有的電器電源開關(guān)前，檢查系統(tǒng)接地和設(shè)備接地的情況。1. 檢查供電電源，熱繼電器校定準(zhǔn)確。2. 檢查電機(jī)，手動(dòng)和自動(dòng)的工作狀態(tài)。3. 檢查正常操作中的報(bào)警。4. 檢查內(nèi)部電路的聯(lián)鎖，特別是和安全相關(guān)的聯(lián)鎖開關(guān)。5. 檢查控制柜中的電路標(biāo)識(shí)。6. 在設(shè)備上進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源。對(duì)沒有準(zhǔn)備好啟動(dòng)的設(shè)備也應(yīng)關(guān)閉電源。3.7 其他檢查儲(chǔ)藏罐：在大氣壓力下的儲(chǔ)藏罐清潔干凈，然后注水檢查。檢查覆蓋情況。安全裝置：認(rèn)真檢查所有的安全裝置工作正常，培訓(xùn)一名操作人員了解如何操作它們。3.8 列表檢查在清潔水壓測(cè)試完成后，進(jìn)行列表檢查，讓操作人員熟悉設(shè)備的各種功能。例如：如何檢查設(shè)備有無泄漏。這一過程使用水來代替工藝介質(zhì)進(jìn)行。檢查中注意交換器的各種溫度、根據(jù)介質(zhì)的不同考慮溫度是否正常。另外，根據(jù)介質(zhì)的不同考慮閥門和儀器的機(jī)械特性情況。測(cè)試結(jié)束后，將系統(tǒng)中的水排空，系統(tǒng)開放到大氣中。第四章 工廠啟動(dòng)運(yùn)行根據(jù)以下步驟正確啟動(dòng)工廠：- 檢查所有管線工作是否正常。- 檢查真空泵冷卻水箱D-206.3A的水位，如需要，打開閥門（4）注水。- 確認(rèn)冷凍水循環(huán)是否正常，制冷機(jī)工作是否正常。然后，打開真空泵冷卻水進(jìn)出口閥門（5）和（6）。- 檢查閥門（7）是否關(guān)閉，打開閥門（3）,啟動(dòng)真空泵。放一些皂粒擠壓在制冷機(jī)中起到密封作用。- 當(dāng)真空達(dá)到最大值，啟動(dòng)泵P-206.2A循環(huán)大氣冷凝器冷卻水，打開閥門（8），（9）和（10）。調(diào)整閥門（8）得到正確水流量。- 打開閥門（11），（12）和（13），設(shè)定噴射泵工作壓力，打開蒸汽入口閥門PV 201.19A。保持這樣的工作狀態(tài)，直到工廠的真空壓力達(dá)到最大值。這樣就意味著工廠完成準(zhǔn)備工作，等待純?cè)淼膰娚?。工廠內(nèi)部的真空壓力值可以從電腦顯示器的PI 201.4A和水銀真空計(jì)PI 201.6A讀到。- 為了向工廠輸送純?cè)?，打開儲(chǔ)皂罐D(zhuǎn)-124.2A/B的供給閥門。然后，打開閥門（14），（15），（18），（19）和（AV204.14A），檢查閥門，應(yīng)使皂可以循環(huán)回儲(chǔ)罐。在開始階段，啟動(dòng)泵P-201.1A使皂循環(huán)回儲(chǔ)罐。- 當(dāng)純?cè)砜梢曰亓鬟M(jìn)儲(chǔ)罐D(zhuǎn)-124.2A/B，操作人員打開蒸汽供給閥門（23），（24）和冷凝水閥門（25），（26），以及閥門PV 201.5A，通過加熱熱交換器E-201.1A加熱純?cè)怼? 在開始時(shí)通過控制PIC 201.5A降低蒸汽壓力，然后緩慢提高。跟蹤皂溫TI201.2A直至達(dá)到要求值，如果按計(jì)算機(jī)控制屏上的“PRODUCTION”“生產(chǎn)”鍵，在真空室SD-204.1A中就可以開始噴射純?cè)怼? 投入生產(chǎn)前，打開皂入口閥門（22），啟動(dòng)電機(jī)HS 201.10A。而且，制粒機(jī)冷卻水入口和出口閥門（30），（31）應(yīng)打開。- 按計(jì)算機(jī)控制屏上的“PRODUCTION”“生產(chǎn)”鍵，閥門AV 201.9A自動(dòng)打開和AV 201.14A自動(dòng)關(guān)閉?？梢栽赑LC設(shè)定在某階段打開AV 201.4A，用蒸汽清掃循環(huán)管線。為實(shí)現(xiàn)此功能，應(yīng)打開手動(dòng)閥門（27）。- 當(dāng)開始向真空箱噴射純?cè)砗?，啟?dòng)皂粒傳送帶，啟動(dòng)制粒機(jī)PL-204.1A。檢查皂粒，通過調(diào)整熱交換器溫度來調(diào)整皂粒濕度。- 啟動(dòng)螺旋傳送帶電機(jī)HS 201.13A，啟動(dòng)皂粉精制機(jī)HS201.17A將皂粉由旋風(fēng)分離器中排出。同時(shí)，打開夾套的冷卻水入水閥門（28）和精制機(jī)炮口加熱閥門（29）。- 如果皂溫正常，可以不需要熱交換器E-201.1A，通過打開旁通閥（20），（21）和關(guān)閉閥門（18），（19）來實(shí)現(xiàn)。第五章 工廠停止運(yùn)行- 在計(jì)算機(jī)上按循環(huán)鍵“RECYCLE”，停止純?cè)磉M(jìn)入真空室。- 循環(huán)操作執(zhí)行以下操作：- 關(guān)閉供給熱交換器E201.1A蒸汽的閥門PV 201.5A。- 皂循環(huán)閥門AV 204.14A打開，皂進(jìn)入真空室的閥門AV 201.9A關(guān)閉。- 打開到真空室AV 201.6蒸汽閥門15秒（此時(shí)間可以從屏幕調(diào)整）。確認(rèn)蒸汽閥（32）打開，以便進(jìn)行清潔操作。- 關(guān)閉純?cè)砉┙o閥和閥門（14），然后停止泵P-201.1A。- 停止噴射泵SD204.1A。- 停止制粒機(jī)PL204.1A。- 停止螺旋輸送帶和皂粉制粒機(jī)HS201.13A，HS201.17A。- 關(guān)閉噴射泵蒸汽閥PV201.19A。- 關(guān)閉閥門（8）和（9），停止大氣冷凝器冷卻水循環(huán)，停止泵P-206.2A。- 關(guān)閉冷卻塔供水到熱交換器E-206.3A的閥門（10）。- 停止真空泵P-206.1A，關(guān)閉閥門（5），（6）和釋放真空打開閥門（7）。- 在計(jì)算機(jī)上啟動(dòng)清潔程序，按“CLEANING”鍵。- 清潔程序只能從計(jì)算機(jī)上啟動(dòng)。啟動(dòng)步驟如下： 關(guān)閉皂循環(huán)閥門AV 204.14A。 關(guān)閉閥門（15）和打開閥門HV201.32A。 打開蒸汽閥（33）準(zhǔn)備開始清潔工作。 純?cè)砉┙o閥門AV 201.9A關(guān)閉，泵P-201.1A關(guān)閉。- 清潔操作中，電動(dòng)蒸汽閥AV 201.8A打開，蒸汽通過熱交換器E- 201.1A，將里面的純?cè)硗瞥龅脚欧畔銬-124.3。- 清潔操作中，蒸汽閥PV 201.5A也需打開，壓力為2 bar，提供反向壓力避免熱交換器的內(nèi)部管道超壓。- 此次操作中，短時(shí)間關(guān)閉（18），（19）打開（20），（21）來清潔熱交換器的旁通管道。完成后將閥門方向復(fù)位。- 當(dāng)熱交換器清潔完成后，停止清潔程序“CLEANING”。- 關(guān)閉閥門（14），（15），（18）和打開蒸汽吹掃閥門，清潔從純?cè)韮?chǔ)罐開始的所有供應(yīng)純?cè)砉艿?。這些純?cè)韺⑼ㄟ^旁通閥HV201.32A進(jìn)入排放箱。操作過程中，關(guān)閉旁通閥（16），（17）和打開（14），（15）閥門2分鐘，清潔泵P-201.1A中的純?cè)?。然后將閥門方向復(fù)位。- 在清潔工作的最后，關(guān)閉閥門HV 201.32A，打開閥門（34）和（35），清潔排放管線。第六章 清洗熱交換器6.1 布置結(jié)構(gòu)熱交換器通過支撐架座在地板上面。檢查入口端的高度，應(yīng)比供給泵出口高度高一些。如果不是，請(qǐng)調(diào)整支撐架腿的墊片高度。注意：所有從純?cè)砉┙o罐到真空噴射箱的管道應(yīng)是輕微上升狀態(tài)。6.2 維護(hù)6.2.1 停機(jī)