殷鋼導線(超耐熱)施工作業(yè)指導書.doc

殷鋼導線安裝作業(yè)指導書1導線架設通用規(guī)范為了確保鋁包殷鋼芯超耐熱鋁合金絞線（簡稱殷鋼導線或倍容量導線）的施工安裝運行維護順利進行，特編此規(guī)范，供施工方參考。殷鋼導線是一種特殊的架空導線，可以傳輸雙倍以上的載流量，導線具備結構簡單，施工簡易，其安裝方法與傳統(tǒng)的鋼芯鋁絞線基本一致（放線，調弧垂及壓接）。中天科技可配套提供施工工具和附件。1.1總則本規(guī)范依據IEEE標準、架空送（配）電線路設計技術規(guī)程、電力建設施工及驗收技術規(guī)范等有關規(guī)定等制定，該規(guī)范提出的是殷鋼導線在通常情況下安裝架設的一般原則，這些原則不完全適用于其他導線，也不替代其它產品生產廠家的安裝說明。殷鋼導線與傳統(tǒng)的架空電力線施工安裝方式基本一致。在遵守電力部門架空輸電線施工安裝技術、管理等文件和當地的相關安全規(guī)范的前提下，應根據具體的線路情況、施工安裝單位規(guī)范和經驗及施工機械，制訂詳細的施工方案。1.2庫存和運輸1.2.1導線盤以外的全部金具材料應存放于與地面沒有接觸的地方1.2.2物資裝卸和運輸過程中應小心操作。全部導線盤應同樣存放并被錨定以防止以外滾動，應使用線盤起吊插桿或吊索透過軸孔起吊導線盤。 導線搬運示意圖1.3導線安裝1.3.1導線安裝應該在混凝土結構達到其設計強度之后。1.3.2安裝導線應控制張力，確保任何時候導線都不會直接接觸地面，導線盤應合理設置，使其旋轉方向與張力機一致，以避免鋼絲打結。1.3.3張力機和牽引機要用地錨固定，安全系數至少為最大放線張力的3倍。1.3.4牽引和制動系統(tǒng)應平滑地運作，并具備靈活的制動裝置，可隨時調整張力和放線速度。1.3.5安裝前應對滑輪組進行適當的檢驗和維護，滑輪應該接地。1.3.6牽引繩應通過旋轉連接器和放線板與引線連接。1.3.7為使牽引順利，放線速度應保持在1.23km/h。1.3.8當天氣惡劣的情況下不能安裝，比如沙塵暴、大雨或者大風的天氣。1.4導線預絞絲緊線方法1.4.1預絞絲緊線裝配圖如下。1.4.2安裝方法如下。A）如下圖將U型掛環(huán)、PD掛板、心型環(huán)裝配好，把U型掛環(huán)固定在掛點處。對于緊線工序，則需要根據需要加裝合適的退紐器。B）將外層預絞絲的一條腿插入心型環(huán)。使外層預絞絲的兩腿與導線平行，依照外層預絞絲上的安裝色標在導線的對應位置上做好纏繞標識，這可以為內絞絲在導線上預先定位的參考標志。C）將內層預絞絲的端部色標與第2步所作的纏繞標識對齊且將短端指向鐵塔，從安裝標識處開始纏繞內層預絞絲約兩個節(jié)距。將第二組內層預絞絲中心色標對齊且平整無交迭的纏繞到導線上約兩個節(jié)距。D）重復上一步驟，將第三組、第四組內層預絞絲平整且無交迭的纏繞到導線上約兩個節(jié)距。為了方便安裝，將內層預絞絲的末端約2030cm的部分撕開分成幾個更小的子束纏繞。E）徒手將其末端纏繞平整。（不能使用工具，以免損傷導線）。將外層預絞絲的色標和內層預絞絲的安裝色標對齊,從安裝色標開始，先將外層預絞絲的一條腿纏繞12個節(jié)距。F）按照上一步操作，將另一端預絞絲同樣纏繞23個節(jié)距,然后同時纏繞外層預絞絲直至預絞絲的末端約2030cm處。為了方便安裝，將外層預絞絲的末端約2030cm的部分撕開分成幾個更小的子束纏繞（不能使用任何工具，以免損壞或劃傷導線）。G）安裝完畢1.4.3預絞絲安裝說明：A）緊線用預絞絲與預絞絲耐張線夾為相同品質產品，可根據導線外徑以及額定抗拉強度等具體情況選取預絞絲產品型號。B）預絞絲耐張線夾的內外層預絞絲在搬運安裝過程中避免擠壓，劇烈沖擊等，以防預絞絲變形。C）預絞絲耐張線夾為配套組件，不得任意改變；緊線用耐張線夾不準多次反復安裝使用，僅能在安裝過程中可以拆卸一次再重新安裝，不得多次拆卸使用。如需多次重復使用，應預先做好相應試驗，并加強安全防范措施。D）預絞絲的纏繞過程中要求徒手操作，不可使用任何工具，以免損傷導線。1.4.4單層預絞絲緊線 單層預絞絲緊線方式與雙層后部份相同1.4.5卡線器緊線 選用合適卡線器，所選用卡線器符合卡線器標準。1.5導線連接1.5.1導線連接應在張力機一側進行，應確保連接處導線接地。1.5.2應對壓接機械的鋼模尺寸嚴格檢驗，優(yōu)先采用導線及金具供應商推薦設備。1.5.3應進行壓接導線的外觀檢驗，確保導線連接筆直、光滑、沒有打結。1.5.4所有接頭和連接點的位置都應與技術規(guī)范一致并作記錄。1.5.5在導線接頭通過放線滑輪的處應安裝有接頭護管。1.5.6一根導線、一個跨距內最多只能有一個接頭，而且接頭不能安置于穿越公路、鐵路和輸配電線的地方。1.6導線壓接試驗1.6.1耐張線夾和接續(xù)管在按要求完成導線壓接后，其破壞強度應不低于導線額定抗拉力（最小破斷強度）的95%。1.6.2試驗應選用配套的耐張金具和接續(xù)管。被試驗導線在壓接耐張線夾和接續(xù)管時應無燈籠起鼓出現(xiàn)。1.6.3由于殷鋼導線的材質特性，試驗中金具與金具以及金具與夾具之間的導線長度建議7m以上，特殊試驗最少應不低于5m。即耐張金具鋁管與鋁管、耐戰(zhàn)金具鋁管與接續(xù)管鋁管之間的距離不小于7m。1.7弧垂設定與緊線1.7.1放線后，應按照架線張力弧垂表進行弧垂設定，并在弧垂設定完成后提交給業(yè)主。1.7.2導線弧垂設定應要從牽引終端漸進開始。1.7.3弧垂應確保在實際架設溫度條件下處于理論值0/+75mm的公差范圍內。1.7.4各弧垂跨距之間的導線張力應相等，可通過懸垂線夾在離最近的漸進弧垂部分的垂直距離來測定。1.7.5導線應該用記號筆作記錄，同時避免磋磨、刮痕、或絞線受損，標記應作為懸垂線夾和線夾偏移的參照點。1.7.6導線做好標記之后，如需安裝預絞絲護線條，則應將護線條的中心位置于導線作標記的點上。護線條終端應合理有序排列，任何預絞絲突出應不超過1.25cm。2 文件歸檔處理建議將下述現(xiàn)場記錄文件歸檔處理：A）施工過程中建設單位委派工地代表組織的隨工檢驗、弧垂及交叉跨越間距的測量記錄、隱蔽工程隨工驗收合格記錄。B）系統(tǒng)線路地形圖：桿塔明細表、接頭位置、交叉跨越圖等。C）安裝數據表：記錄每一個桿塔處進行作業(yè)所用的實際設備裝置、桿塔結構、尺寸、各接點或終端預留長度、接地及固定等情況。 3金具壓接說明3.1組件： 鋼錨、鋁管接續(xù)管、鋼管3.2壓接型耐張安裝方法：a）鋼錨1）用干凈的布擦拭導線表面，除去表面臟污，長度要比耐張線夾鋁管長出20cm左右；2）將耐張線夾鋁管穿到導線上；3）用鋁線撥切刀或用鋼鋸切斷鋁股線。長度比鋼錨孔深約長出2cm。注意在切斷鋁股線時，不能傷及鋼芯。；4）用干凈的布擦拭鋼錨內側，去除油污或附著物，將鋼芯穿進鋼錨孔內。確認鋼芯端頭抵住鋼錨孔的底部。5）用液壓機壓接鋼錨。使用與鋼錨外徑相同尺寸的壓模。從孔底開始向孔的端口方向進行。b）耐張鋁管1）將鋁管移至鋼錨末端2.53cm處。2）用液壓機壓接耐張鋁管。使用與鋁管外徑相同尺寸的壓模。壓接按照從耐張管口方向向標記位置開始進行。3）用液壓機壓接耐張鋁管。為防止扭曲，壓接模具應壓住已經壓接部分的至少1/3進行壓接。4）壓接結束后，用銼刀或其它工具去除飛邊。然后，用游標卡尺檢查壓接尺寸是否正確。3.3壓接型接續(xù)管安裝說明1）用鋁線撥切刀或用鋼鋸切斷鋁股線。長度比鋼管長度的1/2長2cm。注意在切斷鋁股線時，不能傷及鋼芯；2）將導線外層油污或附著物擦拭干凈，將導線穿進鋁管，并做好對稱標記； 3）將鋁包殷鋼芯對稱插到鋼管內，壓接時先將殷鋼芯對接處壓一模，然后分別向管口處壓接；4）從接續(xù)鋼錨中間位置標記處，向另一端壓接鋼錨；5）將鋁管移到對稱標記上，從壓接標記處向管口壓接。4導線金具溫度分布說明4.1超耐熱鋁合金導線由于傳輸溫度高于一般鋼芯鋁絞線，允許最高連續(xù)運行溫度可達210。將導線大電流負載并維持一定時間，測量金具各點的溫度，可作為線路維護評估的參考依據。4.1.1實驗布局連接圖：采用大截面銅編織軟母線將耐張線夾、導線試樣、接續(xù)管、導線試樣、耐張線夾連接組成一個電流回路，利用大電流發(fā)生器將低壓大電流通過此回路，檢查導線各點的發(fā)熱狀況。4.1.2熱電偶布置圖 在耐張線夾鋼錨、耐張線夾鋁管、導線本體、懸垂線夾船體、懸垂線夾預絞絲、直角掛環(huán)、接續(xù)管鋁管等處，采用熱電偶采集各點瞬時溫度。4.1.3實驗步驟將倍容量導線本體溫度持續(xù)升高到一定溫度以上（例如70、90、130、180、200、230等），并維持一小時以上，同時對每個熱電偶的溫度進行監(jiān)測和記錄。各點高溫記錄記錄編號溫度記錄（）室溫導線本體表面溫度耐張線夾鋁管耐張線夾鋼錨懸垂線夾船體護線條表面接續(xù)管鋁管直角掛環(huán)012674443442704734022795523848885638032713468475212373470427170825466155905505271999460771801026006272311066581208116644.1.4實驗結論通過實驗表面，導線在