干熄焦技術(shù)的難點、現(xiàn)狀及發(fā)展方向.doc

干熄焦技術(shù)一、 干熄焦技術(shù)及其特點1. 干熄焦技術(shù)基本原理：干法熄焦簡稱 “干熄焦”，是相對于用水熄滅熾熱焦炭的濕熄焦而言的，其基本原理是利用冷的惰性氣體（燃燒后的廢氣）在干熄爐中與赤熱紅焦換熱從而冷卻紅焦。吸收了紅焦熱量的惰性氣體將熱量傳給干熄焦鍋爐產(chǎn)生蒸汽，被冷卻的惰性氣體再由循環(huán)風(fēng)機鼓入干熄爐冷卻紅焦。干熄焦鍋爐產(chǎn)生的中壓（或高壓）蒸汽用于發(fā)電。工藝流程（見圖1）：從炭化室中推出的9501050的紅焦經(jīng)過攔焦機的導(dǎo)焦柵落入運載車上的焦罐內(nèi)，運載車由電機車牽引至干熄焦裝置提升機井架底部，由提升機將焦罐提升至井架頂部，再平移到干熄爐爐頂，通過爐頂裝入裝置將焦炭裝入干熄爐。在干熄爐中，焦炭與惰性氣體直接進行熱交換，冷卻至250以下。冷卻后的焦炭經(jīng)排焦裝置卸到膠帶輸送機上，再經(jīng)爐前焦庫送篩焦系統(tǒng)。180的冷惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機通過干熄爐底的供氣裝置鼓入爐內(nèi)，與紅焦炭進行熱交換，出干熄爐的熱惰性氣體溫度約為850左右。熱惰性氣體夾帶大量的焦粉經(jīng)一次除塵器進行沉降，氣體含塵量降到6g/m3以下，進入干熄焦鍋爐換熱，在這里惰性氣體溫度降至200以下。冷惰性氣體由鍋爐出來，經(jīng)二次除塵器，含塵量降到1g/m3以下后同循環(huán)風(fēng)機送入干熄爐循環(huán)使用。鍋爐產(chǎn)生的蒸汽或并入廠內(nèi)蒸汽管網(wǎng)或送去發(fā)電。干熄焦裝置的主要設(shè)備包括：電機車、焦罐及其運載車、提升機、裝料裝置、排焦裝置、干熄爐、鼓風(fēng)裝置、循環(huán)風(fēng)機、干熄焦鍋爐、一次除塵器、二次除塵器等。2. 與濕熄焦相比干熄焦的特點a) 回收紅焦顯熱出爐紅焦的顯熱約占焦爐能耗的3540，這部分能量相當于煉焦煤能量的5。如果將這部分這量回收并充分利用，可以大大降低冶金產(chǎn)品成本，起到節(jié)能降耗的作用。采用干熄焦可回收約80的紅焦顯熱，平均每熄1噸焦炭可回收3.9MPa，450蒸汽0.45t，發(fā)達國家可產(chǎn)0.6t左右。日本新日鐵株式會社曾對其企業(yè)內(nèi)部包括干熄焦、高爐爐頂煤氣壓差發(fā)電等所有節(jié)能項目效果進行過分析，結(jié)果干熄焦裝置節(jié)能占總節(jié)能的50。b) 減少環(huán)境污染干熄焦的這個優(yōu)點體現(xiàn)在兩個方面：1) 煉焦車間采用濕法熄焦，每熄一噸紅焦炭就要將0.5t含有大量酚、氰化物、硫化物及粉塵的蒸汽拋向天空，嚴重地污染了大氣及周圍的環(huán)境。這部分污染占煉焦對環(huán)境污染的三分之一，且很難找到比較好的治理方法。干熄焦則是利用惰性氣體，在密閉系統(tǒng)中將紅焦熄滅，并配備良好的除塵設(shè)施，基本上不污染環(huán)境。2) 由于干熄焦能夠產(chǎn)生蒸汽（5-6t蒸汽需要1噸動力煤），并可用于發(fā)電，可以避免生產(chǎn)相同數(shù)量蒸汽的鍋爐對大氣的污染，尤其減少了SO2、CO2向大氣的排放。對規(guī)模為100萬t/a焦化廠而言，采用干熄焦，每年可以減少8-10萬t動力煤燃燒對大氣的污染。c) 改善焦碳質(zhì)量干熄焦與濕熄焦相比，焦炭M40提高38個百分點，M10改善0.30.8百分點。這對降低煉鐵成本，提高生鐵產(chǎn)量極為有利，尤其對采用噴煤粉技術(shù)的大型高爐效果更加明顯。國際上公認：大型高爐采用干熄焦焦炭可使其焦比降低2，使高爐生產(chǎn)能力提高1。在保持原焦炭質(zhì)量不變的條件下，采用干熄焦可以降低強粘結(jié)性的焦、肥煤配入量1020，有利于保護資源，降低煉焦成本。d) 投資和能耗較高干熄焦與濕熄焦相比，確實存在著投資高及本身能耗高的問題，這是制約我國干熄焦技術(shù)發(fā)展的主要因素，也是我們一直想解決的問題。目前，干熄焦投資在200元/t焦左右（合理配置干熄焦裝置，并實現(xiàn)設(shè)備國產(chǎn)化后能降到140元/t焦），而濕熄焦投資不超過10元/t焦。干熄焦本身能耗為22kWh/t焦，而濕熄焦為2kWh/t焦左右。但干熄焦帶來的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和節(jié)能效果完全可以抵消其投資高及本身能耗高帶來的不足。二、 干熄焦的發(fā)展簡史及其國外現(xiàn)狀1. 干熄焦發(fā)展簡史干熄焦起源于瑞士，從20年代到40年代許多發(fā)達國家開始研究開發(fā)干熄焦技術(shù)，采取的方式各異，但一般規(guī)模較小，生產(chǎn)不穩(wěn)定。進入60年代，前蘇聯(lián)在干熄焦技術(shù)方面取得了突破性進展，實現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，取得專利發(fā)明權(quán)，并陸續(xù)在其國內(nèi)多數(shù)大型焦化廠推廣建設(shè)。至目前為止全蘇有40焦炭采用干熄焦，多數(shù)為5070t/h的中型裝置。70年代能源危機席卷全球，使干熄焦技術(shù)得以發(fā)展并得到進一步推廣。當時日本從蘇聯(lián)引進干熄焦技術(shù)和專利實施許可，并在裝置大型化、自動化、環(huán)境保護方面做了后續(xù)改進，到94年于日本已建成干熄焦裝置31套，其中100t/h以上裝置17套，按臺數(shù)占總數(shù)的55，按能力占總能力的70。80年代德國又發(fā)明水冷壁式干熄焦裝置，更加有效地減小了循環(huán)系統(tǒng)并降低了運行成本。目前除前蘇聯(lián)、日本和德國擁有干熄焦裝置外，意大利、羅馬尼亞、尼日利亞、土耳其、匈牙利、芬蘭、波蘭、印度、巴基斯坦、南朝鮮、臺灣等國家或地區(qū)都有干熄焦裝置相繼投產(chǎn)，并逐步向大型化、自動化和低能耗方向發(fā)展。世界各國干熄焦裝置建設(shè)情況詳見表-1。表-1 世界各國干熄焦裝置建設(shè)情況表序號設(shè)計公司建設(shè)國家數(shù)量1新日鐵日本16南朝鮮3中國8德國12NKK日本113石川島播磨日本12南朝鮮24蒂森斯蒂爾奧托德國3南朝鮮2中國臺灣15烏克蘭原蘇聯(lián)國家27中國6印度12羅馬尼亞5波蘭66鞍山焦耐院中國47意大利巴西58羅德洛基芬蘭12. 烏克蘭、日本、德國干熄焦技術(shù)對比烏克蘭、日本、德國干熄焦裝置主要技術(shù)對比見表-2。工業(yè)化干熄焦裝置雖然最早由前蘇聯(lián)（現(xiàn)烏克蘭）發(fā)明，但由于其設(shè)備處理能力、自動控制水平及環(huán)境保護措施方面沒有多大改進，因此其技術(shù)領(lǐng)先地位被在這些方面有很大突破的日本所取代。日本的新日鐵、NKK等公司建設(shè)的干熄焦單爐處理能力均達到200t/h以上，遠遠超過前蘇聯(lián)的70t/h。他們在加料裝置上采用料鐘布料，改進了鼓風(fēng)裝置位置和結(jié)構(gòu)，采用旋轉(zhuǎn)密封閥式連續(xù)排焦和旋轉(zhuǎn)焦罐接焦等措施。在循環(huán)系統(tǒng)增加了節(jié)能設(shè)施，使氣料比由1750m3/t焦降至1200m3/t焦，這不但使單爐處理能力得以提高，而且大大降低了裝置運行費用。在自動控制方面實現(xiàn)了三電一體化，做到了 “全自動”無人操作。除塵方面，采用了地面站，實現(xiàn)了無塵操作。日本的干熄焦技術(shù)不僅在日本被普遍采用，還打入了德國和南朝鮮以及我國市場。表-2 烏克蘭、日本、德國干熄焦技術(shù)對比表項目烏克蘭日本德國備注處理能力(t/h)50，7056-25075-170控制方式三型儀表三電一體化三電一體化氣料比(m3/t焦)1500-175012501000干熄爐形狀圓形圓形方形，帶水冷柵和水冷壁沉降槽有有無開發(fā)時間60年代70年代80年代t焦能耗22kWh17kWh13kWh80年代以來，德國蒂森 斯蒂爾 奧托（TSOA）成功地將水冷柵和水冷壁置入干熄爐，并將干熄爐斷面由圓形改成方形，同時在排焦和干熄爐的出氣方式上進行了根本改進，使焦炭在干熄爐中下降及氣流在干熄爐中上升實現(xiàn)了均勻分布，大大提高了換熱效率，使氣料比降至1000m3/t焦以下，進一步降低了裝置的運行費用。同時，傳統(tǒng)干熄焦工藝中的一次除塵器被省去，整個循環(huán)系統(tǒng)大大簡化并減小。自動控制方面，TSOA 干熄焦同樣實現(xiàn)了無人操作。TSOA 在干熄焦除塵方面進行改進，將排焦、裝焦放散氣體與可燃成分較高的風(fēng)機后放散氣體分開，分別由地面站處理，經(jīng)處理的風(fēng)機后放散氣體燃燒后再放散，大大減少了CO的排放。TSOA 干熄焦不僅在德國，而且在南朝鮮和中國臺灣也得到了應(yīng)用。三、 國內(nèi)干熄技術(shù)現(xiàn)狀及存在的問題1985年上海寶鋼引進日本的475t/h干熄焦裝置正式投產(chǎn)運行；同年上海浦東煤氣廠引進了前蘇聯(lián)270t/h干熄焦裝置，于1994年投產(chǎn)；1991年和19997年寶鋼二期、三期的兩組475t/h干熄焦裝置相繼投產(chǎn)；去年濟鋼270t/h干熄焦裝置建成投產(chǎn)。因此，我為有16套干熄焦裝置在運行。目前鞍鋼270t/h前蘇聯(lián)片干熄焦裝置、首鋼165t/h日本版干熄焦裝置正在建設(shè)中。國內(nèi)干熄焦裝置建設(shè)詳細情況見表318表-3 國內(nèi)干熄焦裝置建設(shè)情況介紹項目內(nèi)容寶鋼一期寶鋼二期寶鋼三期濟鋼浦東煤氣廠備注處理能力475t/h475t/h475t/h270t/h270t/h技術(shù)來源新日鐵新日鐵新日鐵烏克蘭烏克蘭見說明1基本設(shè)計新日鐵新日鐵焦耐院哈爾克夫設(shè)計院哈爾克夫設(shè)計院詳細設(shè)計新日鐵焦耐院焦耐院濟鋼設(shè)計院轉(zhuǎn)化設(shè)計焦耐院轉(zhuǎn)化設(shè)計氣料比(m3/t焦)15001500150020001750見說明2主要設(shè)備設(shè)計制造情況提升機引進引進大部分引進買進制造圖國內(nèi)制造引進鍋爐引進杭鍋設(shè)計制造杭鍋設(shè)計制造杭鍋與國外聯(lián)合設(shè)計，國內(nèi)制造關(guān)鍵部件引進引進電機車引進引進引進引進引進，實際使用國產(chǎn)鼓風(fēng)機引進引進引進沈鼓引進裝焦裝置引進引進國外方案設(shè)計，焦耐院詳細設(shè)計，國內(nèi)制造關(guān)鍵部件引進買進制造圖，國內(nèi)制造引進排焦裝置引進引進國外方案設(shè)計，焦耐院詳細設(shè)計，國內(nèi)制造關(guān)鍵部件引進引進引進鼓風(fēng)裝置引進焦耐院設(shè)計國內(nèi)制造焦耐院設(shè)計國內(nèi)制造引進引進裝備水平控制方式PLC+DCSPLC+DCS三電一體化PLC+DCS三型儀表軟件編制國外焦耐院焦耐院濟鋼設(shè)計院勞動定員每班5人每班5人每班5人每班14人每班14人見說明3投產(chǎn)時間（年）8591979994投 資（億元）未單獨計算未單獨計算4.52.31.0見說明4說明：1) 80年代未90年代初，當時由于蘇聯(lián)經(jīng)濟很不景氣，從蘇聯(lián)引進設(shè)備不比國內(nèi)制造費用高。因此浦東煤氣廠、濟鋼及鞍鋼均從蘇聯(lián)引進了干熄焦裝置，但引進很不順利。目前鞍鋼的遲遲不能投產(chǎn)，浦東煤氣廠的投產(chǎn)問題也較多，濟鋼建設(shè)了近6年才投產(chǎn)，投產(chǎn)僅8個月就停爐大修兩次（正常干熄焦裝置一年停爐大修一次），花掉了較多的大修費。2) 氣料比是干熄焦裝置最重要的技術(shù)參數(shù)，目前日本國內(nèi)可降到1200m3/t焦，德國的可降到1000m3/t焦以下。烏克蘭干熄焦裝置設(shè)計氣料比是1500-1750m3/t焦。3) 與日本和德國相比，烏克蘭干熄焦裝置設(shè)備可靠性差。4) 目前鞍鋼270t/h前蘇聯(lián)版干熄焦裝置、首鋼165t/h日本版干熄焦裝置正在建設(shè)中。鞍鋼的引進模式及裝備水平基本上與上海浦東煤氣廠的相同，首鋼引進模式及裝備水平基本上與寶鋼一期的相同，但采用了一些新技術(shù)。從前面的表中可以看出我國干熄焦裝置特點是：1) 技術(shù)分別來自烏克蘭和日本，技術(shù)上有較大差別，表-4列出了日本75t/h和烏克蘭70t/h干熄焦裝置技術(shù)對比；2) 裝置建設(shè)的不少，但規(guī)格單一，且處理能力小，無法按照焦爐的生產(chǎn)規(guī)模經(jīng)濟合理地配置干熄焦裝置；3) 寶鋼干熄焦裝置自動控制和煙氣除塵基本達到世界領(lǐng)先水平；4) 關(guān)鍵設(shè)備需要引進，濟鋼的部分設(shè)備實現(xiàn)了國產(chǎn)，但是不可靠。表-4 日本75t/h和烏克蘭70t/h干熄焦裝置對比表項目日本75t/h烏克蘭70t/h單槽處理能力，t/h7570預(yù)存段容積，m3200277冷卻段容積，m3300398排焦方式旋轉(zhuǎn)密封閥式連續(xù)排焦閘板式間歇排焦供氣方式周邊+中央風(fēng)帽中央風(fēng)帽循環(huán)氣體量，m3/t設(shè)計15001750實際操作15002000循環(huán)風(fēng)機能力，m3/t理論112500122500實際選型125000198000循環(huán)風(fēng)機數(shù)量，臺12控制水平三電一體化PLC+DCS除塵方式布袋地面站水磨式引進設(shè)備提升機、循環(huán)風(fēng)機、電機車、排焦裝置的旋轉(zhuǎn)密封閥電機車、排焦裝置、鼓風(fēng)裝置四、 過去干熄焦裝置在我國推廣難的原因分析20多年來，鞍山焦化耐火材料設(shè)計研究總院進行過一系列干熄焦裝置的前期設(shè)計，其中有代表形的見表-5.自80年代初寶鋼一期引進日本干熄焦裝置至今已近20年，但我國干熄焦技術(shù)未能大量推廣，其主要原因是：a) 各企業(yè)根據(jù)各自需要自行引進，沒有進行有組織的協(xié)調(diào)和整合，造成重復(fù)引進，資金投入多，但沒能解決根本問題，使我國的單套干熄焦裝置處理能力一直徘徊在70t/h、75t/h的中型規(guī)模水平上，規(guī)格單一，無法按照焦化廠的生產(chǎn)規(guī)模經(jīng)濟合理地配置干熄焦裝置。以包頭鋼鐵公司焦化廠5、6號焦爐干熄焦裝置為例，其生產(chǎn)能力為年產(chǎn)干全焦100萬t，理應(yīng)配置126t/h干熄焦裝置，但由于受到我國干熄焦裝置處理能力單一的限制，又不合適地考慮了設(shè)備的熱態(tài)備用，而采用375t/h干熄焦裝置，其實際處理能力超過實際需要近80，結(jié)果是投資高、效益差、使項目夭折。b) 沒有專業(yè)制造廠介入專有設(shè)備的消化吸收，例如提升機、循環(huán)風(fēng)機、電機車、排焦及裝焦裝置的部分設(shè)備至今還沒有實現(xiàn)國產(chǎn)化，建干熄焦就要引進，再加上系統(tǒng)多，控制系統(tǒng)復(fù)雜，要引進大量的電氣和自控設(shè)備，所以投資居高不下。c) 長期以來我國能源價格一直處于比較低的狀態(tài)，使干熄焦節(jié)能的經(jīng)濟效益不明顯，造成投資收益率低，回收期長。d) 沒有看到干熄焦的延伸效益。過去因鋼鐵企業(yè)內(nèi)部管理問題，前后工序之間不嚴格進行成本核算，未對焦炭質(zhì)量對煉鐵經(jīng)濟效益的影響進行單獨考核，致使干熄焦對焦炭質(zhì)量的提高未能在煉鐵獲得的經(jīng)濟效益中體現(xiàn)出來，這是造成工程經(jīng)濟效益差的另一個原因。實際上按比較保守的算法每噸干熄炭對煉鐵系統(tǒng)的效益約14元。表-5 國內(nèi)設(shè)計的干熄裝置配置、效益一覽表工程名稱建設(shè)規(guī)模（t/h）對應(yīng)焦爐生產(chǎn)規(guī)模(t萬/a) / (t/h)干熄焦裝置利用率（）投資（億元）全投資內(nèi)部收益率（，稅后）全投資回收期（年，稅后）設(shè)計時間（年）備注梅鋼1、2號焦爐干熄焦工程27590/103690.41 1984工業(yè)實驗，設(shè)備全部國產(chǎn)包鋼6、7號焦爐干熄焦工程375100/114513.713.7315.931994關(guān)鍵設(shè)備引進本鋼5號焦爐干熄焦工程17560/68.6913.166.5813.091996日本贈送大部分設(shè)備，并含0.88億元外部配套費邯鋼1、2號焦爐干熄焦工程17556/64851.510.848.661997關(guān)鍵設(shè)備引進武鋼7、8號焦爐干熄焦工程1140110/126902.312.239.031997關(guān)鍵設(shè)備引進1.616.57.21997設(shè)備實現(xiàn)國產(chǎn)化后馬鋼5-8號焦爐干熄焦工程470210/240863.911.639.691997關(guān)鍵設(shè)備引由烏克蘭引進漣鋼3號焦爐干熄焦工程17555/63901.089.3110.081999關(guān)鍵設(shè)備實現(xiàn)國產(chǎn)，蒸汽價格只有47元/t*蒸汽合理價格應(yīng)該在80元/t左右。五、大型化及設(shè)備國產(chǎn)化是發(fā)展干熄技術(shù)的方向隨著我國國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展，能源價格已逐步趨向合理，同時，目前鋼鐵企業(yè)內(nèi)部已經(jīng)實行成本核算、成本否決制度。因此，以上提到的后兩項推廣應(yīng)用的障礙已經(jīng)得到基本解決，如果能夠有效地降低干熄焦裝置的建設(shè)投資，這項技術(shù)就一定能夠在我國得到廣泛應(yīng)用，并取得可觀的經(jīng)濟和社會效益。從前面的論述不難看出，降低干熄焦投資的關(guān)鍵，一是干熄焦裝置系列化，使規(guī)模配置經(jīng)濟合理。二是干熄焦技術(shù)和設(shè)備全面國產(chǎn)化。1. 干熄焦裝置系列化， 使規(guī)模配置經(jīng)濟合理寶鋼一期引進投產(chǎn)以后，我國曾片面地追求100干熄，即干熄焦的備用裝置也必須是干熄，結(jié)果造成基建投資大大增加，尤其是在干熄焦裝置大型化后，投資增加更加驚人。正如前面分析的，為100萬噸焦化廠配套干熄焦裝置，采用75t/h干熄焦裝置，以干熄焦備用，需建375t/h干熄焦裝置，能力將增大二分之一；采用126t/h干熄焦裝置，以干熄焦備用，能力將增大一倍。其實，干熄焦完全可以用濕熄焦備用。因為，隨著干熄焦裝置用耐火材料的不斷開發(fā)，裝置的檢修時間間隔也越來越長，日本已達到每1.52.0年檢修一次，一次只有20天左右，所以以干熄焦為備用的意義越來越小。日本、德國等經(jīng)濟發(fā)達國家近些年在設(shè)計干熄焦裝置時，也采用濕熄焦備用，以減少基建投資。92年底投產(chǎn)的德國凱澤斯圖爾（Kaiserstuhl）焦化廠是世界最現(xiàn)代化，也是環(huán)保和裝備水平最高的焦化廠。該廠配備了一套世界上最大的250t/h干熄焦裝置，其備用也是采用濕熄焦。表-6是日本干熄焦裝置的配置情況，從表-6可以看出世界上干熄焦技術(shù)發(fā)展最快的日本，85年以后所建干熄焦均以濕熄焦為備用。表-6 日本干熄焦裝置現(xiàn)狀表公司名稱生產(chǎn)廠所服務(wù)的焦爐干熄焦處理能力（t/h）投產(chǎn)年代（年.月）新日本制鐵八幡No.3, 4117587.2室蘭No.5, 6110881.7廣田No.3, 4111083.11名古屋No.4112982.2No.1, 2110685.9大分No.3, 4118085.8No.1, 2119088.10新日鐵化學(xué)君津No.1-3311083.1084.8No.4, 5117088.1NKK京浜No.157076.912No.237079.7福山No.4 B.C112586.4No.5120092.4川崎制鐵千業(yè)No.5-735677.1水島No.3, 421003.89No.5, 6113086.1住友金屬工業(yè)鹿島No.2 C.D113081.11No.2 A.B115084.1No.1 A-D11956.3關(guān)西熱化學(xué)加古川No.1, 2114087.6中山制鐵所船町No.216093.5干熄焦裝置系列化是至關(guān)重要的。規(guī)模單一，不能形成系列，就不能按照焦爐的不同規(guī)模經(jīng)濟合理地配置干熄焦裝置。還以為100萬噸焦化廠為例，如果干熄焦裝置處理能力不成系列，只能配置我國目前現(xiàn)已掌握的75t/h干熄裝置，形成275t/h一組干熄焦裝置，即使以濕熄焦作備用，其處理能力也將浪費20。對7080萬噸焦化廠，仍配置275t/h一組干熄焦裝置，處理能力將浪費7050。因此，干熄焦裝置必須根據(jù)生產(chǎn)能力形成系列，也就是目前的75t/h處理能力是不夠的，必須向大型化發(fā)展，其處理能力至少應(yīng)滿足110萬噸焦化廠要求，既開發(fā)140t/h干熄焦裝置，形成處理能力由70至140t/h系列干熄焦裝置。表-6也反應(yīng)出日本干熄焦裝置配置的系列化及處理能力的大型化。2. 干熄焦技術(shù)和設(shè)備要全面國產(chǎn)化我國干熄焦裝置設(shè)備國產(chǎn)化比例最高的是寶鋼三期，只有提升機、循環(huán)風(fēng)機、電機車、排焦裝置的部分部件及電氣、儀表元件需要引進。但是，這部分所占投資比例為總投資的一半左右!這幾件設(shè)備中，電機車屬專用設(shè)備，其特點是起動速度快、走行速度快、對位要求準確；循環(huán)風(fēng)機國內(nèi)目前尚無可選產(chǎn)品，要求耐磨性好，并能在較高溫度下長期連續(xù)穩(wěn)定運行；提升機是干熄焦專用設(shè)備，其特點提升速度快、走行速度快、對位準確、自動化程度高；排焦裝置的部分部件主要是由于以前沒有用過，選國內(nèi)件代替沒把握。出現(xiàn)這種局面的原因是以前的幾個工程沒有專業(yè)設(shè)備制造廠介入，所以沒能有效地組織消化吸收。就我國目前的機械制造水平而言，只要國家投入一定人力、物力、財力，將有相當實力的起重機廠、風(fēng)機廠、鍋爐制造廠（在干熄焦裝置大型化之后需要進一步消化吸收）及煉焦專用設(shè)備制造廠有效地組織起來，通過引進，進行消化吸收和創(chuàng)新，這些設(shè)備實現(xiàn)國產(chǎn)化不成問題。事實上，以上設(shè)備在我國已有或?qū)⒂惺褂脟a(chǎn)設(shè)備地嘗試，以下是我國建設(shè)的干熄焦裝置幾件設(shè)備的制造情況：a) 電機車：建設(shè)時，濟鋼、寶鋼、浦東煤氣廠、鞍鋼都是引進的。但由于供貨原因，干熄焦裝置投產(chǎn)時浦東煤氣廠采用的是大連重型機械制造公司制造的濕熄焦用電機車。這臺電機車未經(jīng)過大的改動，雖發(fā)生過事故，但能夠生產(chǎn)。b) 提升機：寶鋼、浦東煤氣廠、鞍鋼都是引進的，濟鋼是自己的機械制造公司制造的。盡管濟鋼機械制造公司不是專業(yè)的提升機制造廠家，但生產(chǎn)的提升機也能夠使用。c) 循環(huán)風(fēng)機：建設(shè)時，寶鋼、浦東煤氣廠、鞍鋼都是引進的。濟鋼采用的是沈陽鼓風(fēng)機廠（簡稱 “沈鼓”）制造的風(fēng)機，該風(fēng)機運行有問題，據(jù)說不是由管理嚴格，產(chǎn)品質(zhì)量高的沈鼓本廠制造的，而是由其協(xié)作廠制造的。寶鋼一期4號干熄焦裝置90年換了一