公司2017年度工藝工作技術(shù)工作總結(jié)及2018年度工藝工作策劃

精品文檔*公司2017年度工藝工作總結(jié)及2018年度工藝工作策劃一、 2017年工藝工作總結(jié)（一）總體工作情況2017年是*產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級與經(jīng)營效益爬坡提升的攻堅之年。為深入推動*的工藝工作要求，公司以*為依托，深入總結(jié)以往成功經(jīng)驗，凝練提升有關工藝工作標準及規(guī)范，明確生產(chǎn)工藝管理過程中的薄弱環(huán)節(jié)，推進信息化系統(tǒng)建設，持續(xù)改進管理方式，并確立了以技術(shù)副總領導，總工程師帶頭，在各產(chǎn)品線設立相關工藝負責人的管理制度。公司圍繞工藝工作改進提升，在工藝攻關、自動化改進、質(zhì)量檢測等方面制定了多項舉措，由于工藝原因引起的質(zhì)量問題比例顯著降低，工藝保障科研生產(chǎn)的能力顯著提升。公司年初下達了年度責任令，明確了*合格率提升，微波爐磁產(chǎn)品批產(chǎn)要求和自動化項目的具體任務，并制定了考核辦法，通過計劃與考核相結(jié)合的管理，確保工藝工作的有效推進。（二）工藝綜合管理情況公司的工藝工作歸口管理部門設在*，負責公司的工藝、技術(shù)發(fā)展規(guī)劃、標準化等工作。公司通編制下發(fā)了*職級管理辦法，確定了*雙序列發(fā)展通道。為全體工藝技術(shù)人員創(chuàng)造了職業(yè)成長空間。公司現(xiàn)有工藝技術(shù)人員*人，其中本科及以上學歷人員*人。通過開展各種操作技能培訓、工藝能力培訓、新員工培訓共計達百余人次。并充分發(fā)揮*二級工藝的人員優(yōu)勢，通過加強生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝管控，做到現(xiàn)場問題現(xiàn)場解決，杜絕工藝問題流入下一工序，減少質(zhì)量損失。在全面分析總結(jié)2016年*質(zhì)量提升工作的基礎上，公司制定2017年深化*產(chǎn)品質(zhì)量實施方案，強化生產(chǎn)細節(jié)控制，推行工藝改進項目化，實現(xiàn)重點規(guī)格的專項工藝技術(shù)攻關；有組織有系統(tǒng)的推進工藝改進，優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程；實現(xiàn)*，減少成品掉*；落實廢品再利用，建立*管理制度，*運行規(guī)范化；持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)過程中人、機、料、法等因素，穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量合格率，切實提升產(chǎn)品核心競爭力。在貫徹落實*工藝紀律檢查要求的基礎上，公司組織各車間積極進行工藝紀律自查，并聯(lián)合*部和*部不定期對工藝紀律執(zhí)行情況進行檢查，并就檢查結(jié)果落實獎懲。2017年初，公司組織制定了*2017年工藝工作*實施計劃，并嚴格按照文件要求執(zhí)行各項工作，完成了*批產(chǎn)及應用工藝研究并實現(xiàn)*切換；完成了*生產(chǎn)工藝研究，*廠房已基本完成建設；申報的*項目順利通過*中期檢查，其中*技術(shù)研究的調(diào)整申請得到批復。2017年工藝工作要點要求已基本完成。（三）工藝攻關及工藝優(yōu)化情況1、*2、*3、*4、*5、*（四）工藝技術(shù)狀態(tài)的控制情況工藝文件嚴格按照公司工藝文件簽署規(guī)定進行簽署。工藝文件更改應填寫更改單，并簽完整署，更改后的工藝文件及時發(fā)放到生產(chǎn)線，發(fā)文的同時收回原文件，保證文件的有效性。建立收發(fā)文臺賬，所有文件發(fā)收均有登記記錄。（五）外協(xié)外購的工藝技術(shù)管理情況原材料入廠前，供方需提供檢測報告并符合合同的要求。原材料入庫前，由*按照主要外購器材入庫檢驗標準進行小樣試驗，試驗數(shù)據(jù)報*部，品*部根據(jù)標準進行判定。公司目前的主要外協(xié)件為磁瓦模具和金剛石砂輪。外協(xié)件實行品質(zhì)保證部門、設備管理部門和使用部門三方共同參與的驗收方式，確保外協(xié)件符合公司生產(chǎn)要求。（六）工藝創(chuàng)新工作情況為進一步完善公司工藝技術(shù)體系，提高公司工藝技術(shù)研發(fā)與管理能力，公司成立了*，對公司的工藝技術(shù)工作進行歸口管理，同時按產(chǎn)品線進行分類，成立了*組、*組、*組等7個工藝技術(shù)組，以強化各產(chǎn)品線的自主工藝管理能力，并加強對現(xiàn)有*相關產(chǎn)業(yè)的技術(shù)支撐和新產(chǎn)業(yè)的拓展力度。2017年11月，公司正式啟動了知識產(chǎn)權(quán)貫標工作，并組成了以公司*為最高管理者，*為管理者代表，*為小組組長，各職能部門共同參與的貫標工作小組。公司擬通過全面貫徹國家企業(yè)知識產(chǎn)權(quán)管理規(guī)范（GB/T29490-2013）在3到5年內(nèi)全面提升公司的專利數(shù)量和質(zhì)量，并對工藝技術(shù)創(chuàng)新和工藝技術(shù)研發(fā)成果進行規(guī)范化管理。2017年，公司組織開展了*技術(shù)研究、*等工藝技術(shù)研究，并嚴格履行論證、評審、立項、實施、總結(jié)、驗收等工作程序。其中*項目已成功驗收，并完成了兩條*生產(chǎn)線的建設，實現(xiàn)*產(chǎn)品的全面批產(chǎn)；*項目已完成電機、控制樣品開發(fā)及制作，且性能指標滿足設計要求，并完成了*條*生產(chǎn)線建設和投產(chǎn)，可實現(xiàn)*年的產(chǎn)能。*進展。各工藝技術(shù)項目管理實行周例會制度，會議由*主持，公司技術(shù)副總參會，各項目負責人就項目進展和需協(xié)調(diào)的事項在會上就行匯報和討論，確保項目按計劃推進。公司鼓勵生產(chǎn)一線進行工藝技術(shù)和管理方法創(chuàng)新，制定了小改小革管理辦法，對推動公司解決工藝難題，提高生產(chǎn)效率，改善員工工作環(huán)境的好點子好創(chuàng)意進行獎勵。充分發(fā)揮基層團隊和一線員工的聰明才智，實現(xiàn)工藝工作人人參與。（七）工藝基礎性工作情況公司成立了*，統(tǒng)籌管理公司的工裝*等工藝裝備。在原來的點檢、維修等基礎上，增加了清洗、自檢環(huán)節(jié)，以確保模具狀態(tài)良好，并延長模具使用壽命；2017年公司對長期未使用的生產(chǎn)設備進行了統(tǒng)一改造和維修，以緩解設備壓力，降低損耗；規(guī)范了低值易耗品以舊換新制度，規(guī)范了設備庫房備件的管理。2017年公司完成了*新實驗室的組建，健全了實驗室管理制度、規(guī)范了實驗室管理，通過了中國計量認證*、中國合格評定國家認可委員會*和國防科技工業(yè)實驗室認可委員會*認證，公司質(zhì)量檢測水平和能力得到加強。二、 經(jīng)驗與不足（一）主要經(jīng)驗2017年公司的工藝技術(shù)體系得到了進一步優(yōu)化，技術(shù)研發(fā)能力和管理水平進一步提高，并完成了*生產(chǎn)線的建設，保證了*的供應，從原材料源頭開始防范產(chǎn)品質(zhì)量問題。強化制度管理，堅持落實班前會、早會制度，提高生產(chǎn)管理的檢查、監(jiān)督、執(zhí)行力度，保證有效溝通，增強班組凝聚力。（二）存在的問題及建議*生產(chǎn)線技術(shù)體系建設有待進一步優(yōu)化。該問題主要體現(xiàn)在客戶樣品交付及時率與合格率未能完全滿足要求。尤其是一些重點型號以及重點客戶，在交樣過程中未能一次性通過，部分型號多次交樣仍存在相應的問題。同樣，在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)波動，其中主要原因在于技術(shù)體系建設不足。出現(xiàn)該問題的主要原因在于工藝技術(shù)組未能充分有效的融入到生產(chǎn)過程中，導致相關的工藝技術(shù)與生產(chǎn)有脫節(jié)。即未能從生產(chǎn)的現(xiàn)實出發(fā)，底氣不足，導致相應的生產(chǎn)工藝技術(shù)無法建立。因此，在*組、工*術(shù)組與生產(chǎn)各工序車間建立有效的聯(lián)系溝通機制，通過聯(lián)合改善，共同發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，同時通過這些實際問題的解決，建立相應的技術(shù)標準以及對該標準的檢查機制。三、 下一年度工作計劃1、充分發(fā)揮*對公司工藝技術(shù)工作的保障及帶領作用，采取培養(yǎng)自身工藝隊伍與引進外智相結(jié)合的原則，以高水平、高起點為目標，培養(yǎng)工藝師隊伍，提升工藝能力和水平；2、組織開展*技術(shù)創(chuàng)新、工藝改進等項目研究工作。全面完成公司、*2018年度工藝研究、工藝攻關、工藝優(yōu)化等科研項目研究計劃，使工藝優(yōu)化項目數(shù)量較2017年有較大增長，工藝優(yōu)化深度和廣度較2017年實現(xiàn)明顯提升，項目實施效益顯著提高；3、做好*公司工藝“三化一防”推進實施工作，全面提