熱工主要施工方案.doc

井崗山電廠ABC標熱工技術方案及主要機工具（通用）1. 熱工主要維護檢修設備全廠的就地壓力表（包括電接點表）、就地雙金屬溫度計（包括電接點表）、電動執(zhí)行機構（二位式、調節(jié)型）、二位式氣動執(zhí)行機構、儀表管（包括儀用氣源管）、電纜等。2. 主要設備維護檢修工藝2.1電纜及管路安裝工藝對于維護檢修項目中新增加的電纜和保護管路的敷設、接線和固定按以下施工工藝執(zhí)行：2.1.1 電纜敷設及固定 電纜線芯應采用銅芯，型號、規(guī)格應符合設計要求。 2.1.2 電纜敷設應符合下列要求： 2.1.2.1 按最短路徑集中敷設。 2.1.2.2應避開人孔、設備起吊孔、窺視孔、防爆門及易受機械損傷的區(qū)域。敷設在主設備和管路附近的電纜不應影響設備和管路的拆裝。 2.1.2.3 電纜敷設區(qū)域的溫度不應高于電纜的允許長期工作溫度，普通型電纜與熱管道保溫層外表面平行敷設時，其間距宜大于500mm，交叉敷設時宜大于200mm。 2.1.2.4嚴禁電纜在油管路的正下方平行敷設和在油管路接口的下方通過。 2.1.2.5 電纜敷設在易積粉塵或易燃的地方時，應采用封閉電纜槽或穿電纜保護管。 2.1.3 電纜支架應固定牢固、橫平豎直、整齊美觀，其間距應符合下列規(guī)定： 2.1.3.1 角鋼制作的電纜支架在水平敷設時，支架間距應小于0.8m，垂直敷設時，支架間距應小于1m，層間凈距應大于120mm。 2.1.3.2電纜托架的支架間距應小于1.5m，層間距離應大于250mm。 2.1.3.3在同一直線段上的支架間距應均勻，層間距離應相同。 2.1.4 在不允許焊接支架的承壓容器或管道上安裝支架時，應采用U形螺栓、抱箍或卡子固定。 2.1.5 電纜與測量管路成排作上下層敷設時，其間距不宜小于200mm。 2.1.6電纜托架的連接、變寬、變高、小角度轉角時，應分別使用配套的連接片、調寬片、調高片、調角片等通用配件，并采用螺絲連接。 2.1.7電纜垂直敷設的電纜支架，自地面或樓板2m高的區(qū)域內應設置護圍或保護罩。電纜穿過平臺向上敷設時，應加保護管(或保護框)，其高度不低于1m。電纜在穿墻、埋于地下以及容易受到外界碰傷時，也應加設保護管。 2.1.8 電纜保護管或保護框引入表盤時，不宜過長，只需稍高出盤內地面。 2.1.9 電纜保護管(或保護框)的內徑宜為電纜直徑的1.52倍。電纜保護管的彎成角度不應小于90，管子的彎頭不宜超過兩個。 2.1.10電纜保護管的管口應光滑、無毛刺。 158673186802.1.11 搬運電纜時，不應使電纜松散及受傷，電纜盤應按電纜盤上箭頭所指方向滾動。 2.1.12電纜的敷設必須在支架和保護管安裝結束后進行。 2.1.13 敷設電纜時的周圍環(huán)境溫度低于下列數值時，應采取措施，否則不宜敷設： 2.1.14 電纜敷設后應在以下各點用電纜卡固定牢固。 2.1.14.1垂直敷設時，在每一個支架上。2.1.14.2水平敷設時，在直線段的首末兩端。 2.1.14.3電纜拐彎處。 2.1.14.4穿越保護管的兩端。 2.1.14.5電纜引入表盤前300400mm處。 2.1.14.6引入接線盒及端子排前150300mm處。 2.1.15. 接線 2.1.15.1電纜敷設后兩端應做電纜頭，鎧裝電纜做頭時，其鋼帶要用包箍扎緊，橡皮絕緣芯應加塑料套管。 2.1.15.2電纜芯線不應有傷痕，單股線芯彎圈接線時，其彎曲方向應與螺栓緊固方向一致。多股軟線芯與端子連接應加接線片或鍍錫。導線與端子或繞線柱接觸應良好，端子板的每側接線宜為一根，不得超過兩根。 2.1.15.3接線應正確。導線在端子的連接處應留有適當余量，線芯的端頭應有明顯的不易脫落、褪色的回路編號標志。 2.1.15.4 電纜、導線不應有中間接頭。必須時，接頭應接觸良好、牢固、不承受機械拉力并保證原有的絕緣水平。 2.1.15.5 屏蔽電纜或屏蔽導線應按本規(guī)范第七章第四節(jié)的有關規(guī)定進行接地。 2.1.16管路敷設 管路敷設有以下一般規(guī)定：2.1.16.1儀表管材質及規(guī)格應符合設計要求，設計未作規(guī)定時，可參照附錄四選用。 2.1.16.2管子在安裝前應進行清理，達到清潔暢通。安裝前管端應臨時封閉，避免臟物進入。 2.1.16.3管路應按設計的位置敷設，或按現場具體情況合理敷設，不應敷設在有礙檢修，易受機械損傷、腐蝕和有較大震動處。 2.1.16.4油管路離開熱表面保溫層的距離不應小于150mm，嚴禁平行布置在熱表面的上部。 2.1.16.5 管路敷設在地下及穿過平臺或墻壁時應加保護管(罩)。 2.1.16.6管路沿水平敷設時應有一定的坡度，差壓管路應大于112，其他管路應大于1100；管路傾斜方向應能保證排除氣體或凝結液，否則應在管路的最高或最低點裝設排氣或排水閥門。 2.1.16.7測量氣體的導管應從取壓裝置處先向上引出，向上高度不宜小于600mm，其連接接頭的孔徑不應小于導管內徑。 2.1.16.8敷設管路時必須考慮主設備及管道的熱膨脹，并應采取補償措施，以保證管路不受損傷。 2.1.16.9差壓測量的正、負壓管路，其環(huán)境溫度應相同，并與高溫熱表面隔開。 2.1.16.10管路敷設應整齊、美觀，宜減少交叉和拐彎。 2.1.16.11管路敷設完畢應進行檢查，應無漏焊、堵塞和錯接等現象。 2.1.16.12儀表閥門前的管路，應參加主設備的工作壓力試驗。低壓管路敷設完畢，用壓縮空氣將管內沖洗干凈后，按附錄一的規(guī)定進行嚴密性試驗。 2.1.16.13管路接至儀表、設備時，接頭必須對準，不得承受機械應力。 2.1.16.14差壓測量管路的排污閥門應裝設在差壓計附近便于操作和檢修的地方，其排污情況應能監(jiān)視。排污門下應裝有排水槽和排水管并引至地溝。 2.1.16.15單元控制室和機爐控制室內嚴禁引入水、蒸汽、油、氫等介質的導壓管。 2.1.17 管路固定 2.1.17.1管路應采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷設的管路間距應均勻。 2.1.17.2管路支架的安裝應牢固、整齊、美觀，并符合管路坡度的要求。在不允許焊接支架的承壓容器、管道及需要拆卸的設備上安裝支架時應采用U形螺栓或抱箍固定。 2.1.18 管路支架的間距宜均勻，各種管子所用支架距離為： 2.1.18.1無縫鋼管：水平敷設時，11.5m；垂直敷設時，1.52m。 2.1.18.2銅管、塑料管：水平敷設時，0.50.7m；垂直敷設時，0.71m。 2.1.19 施工完畢的管路兩端，應掛有標明編號、名稱及用途的標志牌。 2.1.20電纜保護管安裝2.1.20.1電纜導管的下料應使用切割機或鋼手鋸，嚴禁使用氣割、焊割。2.1.20.2切斷的管口應使用角磨或銼刀進行處理，確保管口光滑、平整，無毛刺。2.1.20.3保護管安裝好后，應在管內穿好鐵絲，并用塑料編織布或用管保護帽封住二端管口。2.1.20.4電纜保護管的連接應采用螺接，套接管的長度一般不小于管徑的2.2倍。連接后，其螺紋宜外露23扣，螺紋表面應光滑，無缺損。2.1.20.5套管的兩端應與導管焊接牢固。禁止直接對焊連接。2.1.20.6所有電纜保護管均應可靠接地。2.1.20.7當黑鐵管采用螺紋連接時，連接處的兩端應用6鋼筋焊接跨接接地線或采用專用地線卡跨接。2.1.20.8鋼管應有防腐處理，黑鐵管內，外應刷漆（埋在砼中的管子外面不刷漆）。2.1.20.9鍍鋅鋼管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應采用熔焊連接。2.1.20.10電纜管的埋深不應小于0.7m，在人行道下敷設時，不應小于0.5m。2.1.20.11電纜管應有不小于0.1%的排水坡度.2.2壓力、差壓開關檢修工藝2.2.1壓力開關外觀檢查、拆卸2.2.1.1檢查就地開關掛牌正確。外殼表面應光潔完好，清潔無塵，銘牌標志應清楚。2.2.1.2接線端子板的接線標志應清晰，引線孔的密封應良好。2.2.1.3將遠方控制端與壓力開關兩端電纜解開，用對講機聯系對線后，用絕緣電阻表測量線路之間及線路對地的絕緣電阻、壓力開關觸點對外殼的絕緣電阻，要求20M。2.2.1.4測量完畢將線路、壓力開關接點對地放電。2.2.1.5關閉壓力開關二次閥，拆下接線做好記號，并用絕緣膠布包扎好，拆下壓力開關。2.2.1.6檢查接頭螺紋無滑扣、錯扣，緊固螺母無滑牙現象。2.2.1.7儀表接頭用白布包扎好。2.2.1.8將拆下的開關外表清潔后放在指定的地點，并做好標記。2.2.1.9用壓縮空氣，吹掃風、煙、粉測量管路，應無堵塞，否則應予疏通。2.2.2壓力開關的校驗2.2.2.1檢查開關內部微動開關或機械觸點應無明顯氧化或燒損，動作靈活無卡澀。2.2.2.2調校前校驗：將開關與壓力校驗器緊密連接，用萬用表測量觸點動作情況，根據設定值緩慢平穩(wěn)地（避免產生任何過沖和回程現象）加壓，直至觸點動作（或恢復），記錄設定點動作（或恢復）值；耐壓3min應無泄漏；然后緩慢平穩(wěn)地降壓，直至觸點恢復（或動作），記錄設定點恢復（或動作）值。緩慢泄壓排空。2.2.2.3以上步驟重復兩次，記錄三次調校前校驗記錄。2.2.2.4調校前校驗結果，若觸點動作誤差值大于允許基本動作誤差時須進行調整。反復調整，直到設定點動作差和恢復差均符合精度要求。2.2.2.5調整開關的調整螺絲，按調校前校驗方法連續(xù)測定三次。2.2.2.6輸出接點應正確可靠，接觸良好。設定值動作差應不大于開關銘牌給出的允許設定值動作誤差。若銘牌上未給出準確度等級，其觸點動作差應不大于1.5的量程。2.2.2.7將壓力開關調整螺絲漆封，并貼上合格證。2.2.2.8調校前校驗和調校后校準記錄整理，并做好校驗報告。2.2.2.9將校好的開關放在指定地點，并做好標記。2.2.3壓力開關裝復2.2.3.1壓力開關裝回原位，掛好標牌及相應的定值、動作內容等。2.2.3.2接線正確、可靠恢復，檢查電源正常。2.2.3.3打開壓力開關的二次閥。2.3溫度開關檢修工藝2.3.1溫度開關外觀檢查、拆卸2.3.1.1檢查就地開關掛牌正確。外殼表面應光潔完好，清潔無塵，銘牌標志應清楚。2.3.1.2接線端子板的接線標志應清晰，引線孔的密封應良好。2.3.1.3溫度開關的溫包必須全部浸入被測介質中。毛細管的敷設應有保護措施，固定牢靠，其彎曲半徑應不小于50mm，無硬傷、扭曲破裂和壓扁現象，毛細管與溫包密封完好。2.3.1.4將遠方控制端與溫度開關兩端電纜解開，用對講機聯系對線后，用絕緣電阻表測量線路之間及線路對地的絕緣電阻、開關觸點對外殼的絕緣電阻，要求20M。2.3.1.5測量完畢將線路、溫度開關接點對地放電。2.3.1.6確認容器內無被測介質、管道內無溫度壓力，拆出溫度開關，接頭用白布包扎好。2.3.1.7檢查測量溫包不應有彎曲、腐蝕、破裂和壓扁現象，安裝螺紋應光潔無損。2.3.1.8將拆下的開關外表清潔后放在指定的地點，并做好標記。2.3.2溫度開關的校驗2.3.2.1檢查開關內部微動開關或機械觸點應無明顯氧化或燒損，動作靈活無卡澀。2.3.2.2調校前校驗：將溫度開關溫包放入干體校驗爐合適的導熱管中 ，用萬用表測量觸點通斷狀況，設置干體校驗爐控制溫度緩慢上升，記錄升溫過程中觸點動作值，然后再降低干體校驗爐溫度，記錄降溫過程中觸點恢復值。2.3.2.3以上步驟重復兩次，記錄三次調校前校驗記錄。2.3.2.4調校前校驗結果，若觸點動作誤差值大于允許基本動作誤差時須進行調整。反復調整，直到設定點動作差和恢復差均符合精度要求。2.3.2.5調整開關的調整螺絲，按調校前校驗方法連續(xù)測定三次。2.3.2.6輸出接點應正確可靠，接觸良好。設定值動作差應不大于開關銘牌給出的允許設定值動作誤差。若銘牌上未給出準確度等級，其觸點動作差應不大于1.5的量程。2.3.2.7將溫度開關調整螺絲漆封，并貼上合格證。2.3.2.8調校前校驗和調校后校準記錄整理，并做好校驗報告。2.3.2.9將校好的開關放在指定地點，并做好標記。2.3.3溫度開關裝復2.3.3.1采用螺紋固定的測溫元件，安裝前應檢查插座絲扣和清除內部氧化層，并在絲扣上涂擦防銹或防卡澀的涂料。測溫元件與插座之間應裝墊片，并保證接觸面嚴密連接。2.3.3.2溫度開關裝回原位，掛好標牌及相應的定值、動作內容等。2.3.3.3接線正確、可靠恢復，檢查電源正常。外殼密封良好。2.3.3.4溫包插座保溫恢復。2.4可調式電動執(zhí)行機構檢修工藝2.4.1一般性檢查2.4.1.1 檢查執(zhí)行機構的設計編號、型號規(guī)格等，應符合設計。2.4.1.2執(zhí)行機構固定部件應牢固。與之相連接的閥門等機械部分及其各附件完好，機械連接處不得有間隙，機械限位塊緊固螺釘不得松動。2.4.1.3 確認執(zhí)行機構手搖正常，無機械卡澀現象。2.4.1.4 執(zhí)行機構控制裝置完好。2.4.2 回路檢查2.4.2.1確認執(zhí)行機構的電源已切斷，并有相應的隔離措施。2.4.2.2根據控制原理圖檢查執(zhí)行機構動作接觸器、控制箱按鈕動作情況，應符合設計要求。2.4.2.3根據控制原理圖檢查執(zhí)行機構行程開關和力矩開關的動作情況，應符合設計要求。2.4.2.4根據設計回路接線圖，進行外部回路查線。注意指令線和信號線的正負極性。2.4.3線圈電阻和絕緣測試2.4.3.1核對執(zhí)行機構電源電壓等級，進行絕緣測試。電機對地絕緣電阻，用500V兆歐表檢查，應不小于1M，潮濕地區(qū)應不小于0.5 M。2.4.3.2三相電機相間直流電阻需平衡，基本保持一致?？烧{式電動執(zhí)行機構一般容量較小，相間直流電阻偏差應小于5%。2.4.3.3一體化執(zhí)行機構，不測絕緣和線圈直流電阻。2.4.4熱繼電器整定2.4.4.1檢查各熔絲容量，電氣開關、繼電器、接觸器規(guī)格型號應滿足設計要求。2.4.4.2根據電機額定電流整定熱繼電器過流保護值。一般整定在電機額定電流的1.05-1.2倍。2.4.5行程開關調整2.4.5.1在機務人員的配合下，對閥門的全開、全關位置進行標定并做好記號。一般的確定方法是，按照手輪開關箭頭指示，定向手搖閥門，當手輪已經搖不動時，再回轉1-2圈，即定為閥門的全開（或全關）位置。2.4.5.2將閥門手動搖至全開位置，整定開行程開關。2.4.5.3將閥門手動搖至全關位置，整定關行程開關。2.4.5.4行程開關的具體調整方法，需根據執(zhí)行機構說明書進行。2.4.6力矩開關調整2.4.6.1一般不對執(zhí)行機構力矩開關的設定值進行調整。2.4.6.2在實際工作過程中，出現力矩開關動作情況，需經機務確認無嚴重機械卡澀后，才允許對其作相應調整。一般來說，進口的執(zhí)行機構精密度較高，允許在力矩刻度范圍內進行調整，而國產的電動執(zhí)行機構則最好咨詢廠家后再調整。2.4.6.3力矩開關的具體調整方法，需根據執(zhí)行機構說明書進行。2.4.7上電操作試驗2.4.7.1將閥門手動搖至中間位置，控制切換至“就地”狀態(tài)，執(zhí)行機構上電。檢查執(zhí)行機構燈指示正常，電源電壓正常。2.4.7.2 根據設計要求，對執(zhí)行機構進行控制回路的動作正確性試驗。2.4.7.2.1對非一體化的執(zhí)行機構，應在執(zhí)行機構內部接線端子排上先解除電機動力電源線，進行空載試驗后再恢復接線?？蛰d試驗步驟：按開按鈕，開接觸器動作，確認電機動力電源輸出電壓正常，相間電壓平衡，模擬開行程開關、開力矩開關動作，開接觸器恢復，無電機動力電源輸出；按關按鈕，關接觸器動作，確認電機動力電源輸出電壓正常，相間電壓平衡，模擬關行程開關、關力矩開關動作，關接觸器恢復，無電機動力電源輸出；含自保持的閥門，在電機開關的中間任意位置可進行“?！遍_關動作試驗。2.4.7.2.2一體化執(zhí)行機構（或做過空載試驗的非一體化執(zhí)行機構）進行帶電機動作試驗。試驗步驟：點動開（或關）按鈕，判別執(zhí)行機構實際轉向正確（若反向，則作相應調整）；按開按鈕，開接觸器動作，執(zhí)行機構開啟，在行進中模擬開行程開關、開力矩開關動作，開接觸器恢復，電機停轉；按關按鈕，關接觸器動作，執(zhí)行機構關，在行進中模擬關行程開關、關力矩開關動作，關接觸器恢復，電機停轉；含自保持的閥門，在電機開關的中間任意位置進行“?！遍_關動作試驗。2.4.7.3全行程動作試驗2.4.7.3.1電動全開閥門，手搖確認全開位置，若偏差較大，需重復調整行程開關。確認開狀態(tài)指示燈動作正確，確認開反饋接點動作正確。2.4.7.3.2電動全關閥門，手搖確認全關位置，若偏差較大，需重復調整行程開關。確認關狀態(tài)指示燈動作正確，確認關反饋接點動作正確。2.4.7.3.3確認手/電動手柄切換正常，機械無異?，F象。2.4.7.4模擬遠操試驗2.4.7.4.1就地/遠操手柄切換到遠操。2.4.7.4.2根據設計圖和說明書，在執(zhí)行機構內部端子（或就地擴展接線盒端子排）上加信號模擬閥門“開啟”“關閉”“停止”指令進行操作試驗，確認動作正常。2.4.8 調節(jié)性能調整2.4.8.1伺服放大器調整2.4.8.1.1用信號發(fā)生器輸入模擬量指令信號，執(zhí)行機構在輸入零位指令時關行程開關動作；輸入量程指令時開行程開關動作。為確保行程開關在輸入零位或量程指令時動作，允許指令在小于3%偏差范圍內，調整行程開關使其提前動作。2.4.8.1.2 逐一輸入0%、25%、50%態(tài)復，無電機動力電源輸出；含自保持的閥門，在電機開關的中間任意位置可進行“?！遍_關動作試驗。2.4.7.2.2一體化執(zhí)行機構（或做過空載試驗的非一體化執(zhí)行機構）進行帶電機動作試驗。試驗步驟：點動開（或關）按鈕，判別執(zhí)行機構實際轉向正確（若反向，則作相應調整）；按開按鈕，開接觸器動作，執(zhí)行機構開啟，在行進中模擬開行程開關、開力矩開關動作，開接觸器恢復，電機停轉；按關按鈕，關接觸器動作，執(zhí)行機構關，在行進中模擬關行程開關、關力矩開關動作，關接觸器恢復，電機停轉；含自保持的閥門，在電機開關的中間任意位置進行“?！遍_關動作試驗。2.4.7.3全行程動作試驗2.4.7.3.1電動全開閥門，手搖確認全開位置，若偏差較大，需重復調整行程開關。確認開狀態(tài)指示燈動作正確，確認開反饋接點動作正確。2.4.7.3.2電動全關閥門，手搖確認全關位置，若偏差較大，需重復調整行程開關。確認關狀態(tài)輸入0%指令，使閥門全關，此時位置變送器輸出應為4mA，否則調整零位調節(jié)旋鈕。2.4.8.4.4量程調整輸入100%指令，使閥門全開，此時位置變送器輸出應為20mA，否則調整量程調節(jié)旋鈕。2.4.8.4.5重復上面兩步，直至零位和滿量程反饋輸出符合精度要求。2.4.8.4.6線性精度檢查上下行程逐一輸入0%、25%、50%、75%、100%指令信號，用直流電流表測量并記錄位置變送器反饋輸出，滿足精度要求：基本誤差應小于2%，來回差小于1%。2.4.9聯調操作試驗完成上述各項調整后，恢復執(zhí)行機構狀態(tài)，在控制室CRT操作臺上，完成以下試驗： 2.4.9.1確認 “就地”、“遠操” 切換按扭，“力矩動作或電氣故障信號”等開關量信號在CRT上的顯示，以及執(zhí)行機構動作情況。2.4.9.2把執(zhí)行機構切換至“遠操”位置，上下行程逐步輸入0%、25%、50%、75%、100%指令，確認執(zhí)行機構相應的開度反饋應滿足精度要求。2.4.9.3測定執(zhí)行機構連續(xù)行程動作的開、關時間。2.4.10注意事項2.4.10.1若調試工作需要隔離與特殊情況，需辦理相應工作票。2.4.10.2 模擬量指令和反饋信號線應有屏蔽措施，屏蔽線一端接地，并與設備接地分開。2.4.10.3查線正確后，對所有接線端子進行緊固。2.4.10.4 調試完畢注意隨時把箱蓋蓋好，箱蓋不能壓到線纜，并保持良好的密封性能，特別是電纜出線處密封。2.4.11常見故障及處理故障描述可能原因處理方法執(zhí)行機構振蕩死區(qū)過小調節(jié)靈敏度電位器增大死區(qū)無論怎樣加信號，執(zhí)行機構只向一個方向轉死區(qū)過小調節(jié)靈敏度電位器增大死區(qū)執(zhí)行機構對信號不靈敏或雙向無輸出死區(qū)過大調節(jié)靈敏度電位器減小死區(qū)Rotork電動執(zhí)行機構控制回路和動力電源均正常，但開關操作后，電機始終不動， 三相鑒別器作用交換任意一付電源相線沒有外設行程開關的執(zhí)行機構在全開或全關位置附近時，電機始終帶電來回轉動 指令與反饋未達到允許偏差范圍內的平衡，1、 在全開位置時，調節(jié)閥位反饋至略大于20mA2、 在全關位置時，調節(jié)閥位反饋至略小于4mA 位置反饋始終不能調整至4-20mA范圍內位置電位器定位不準根據反饋電流，調節(jié)電位器機械位置，使其處于4-20mA可調范圍2.4.12 記錄填寫可調式電動執(zhí)行機構調試記錄，出具可調式電動執(zhí)行機構調試報告。2.5熱電阻（熱電偶）檢修工藝2.5.1元件檢查、拆回2.5.1.1保護套管不應有彎曲、壓偏、扭斜、裂紋、沙眼、磨損和顯著腐蝕等缺陷，套管上的固定螺絲應光潔完整，無滑牙或卷牙現象。2.5.1.2保護套管內不應有雜質，元件應能順利地從中取出和插入；接線盒、螺絲、蓋子等應完整，銘牌標志應清楚，各部分裝配應牢固可靠。2.5.1.3熱點阻的骨架不得破裂，不得有顯著的彎曲現象；熱電阻不得短路或斷路。2.5.1.4將相應的熱電阻拆下，線做好記號包好，熱電阻做好記號。2.5.2元件、就地端子箱清洗校驗2.5.2.1就地端子箱用漆刷將灰塵清除干凈，使其無積灰現象。2.5.2.2就地端子箱端子板接觸良好，無松動現象。2.5.2.3就地端子箱處應有防雨措施，端子箱表面應準確無誤地標明該端子箱所屬的測量對象。2.5.2.4元件用回絲將灰塵清除干凈，使其無積灰現象。2.5.2.5元件引線及表面應無老化破損現象，否則更新。2.5.2.6元件阻值檢查（阻值視不同的分度號而定）。2.5.2.7元件檢查后送標準檢定室校驗，校驗數據應符合要求。2.5.2.8元件校驗后填寫好校驗報告單。2.5.3元件裝復元件經標準檢定室校驗合格后裝復，元件安裝時要插入根部。2.5.4系統(tǒng)檢查及校驗2.5.4.1檢查系統(tǒng)各標牌及命名情況，及時補齊或更正 。2.5.4.2在熱電阻元件處用電阻信號校驗系統(tǒng)，在CRT上讀取數據。2.5.4.3檢查各接線端子，應保證整個測量系統(tǒng)接觸良好。2.5.4.4系統(tǒng)校驗5點（包括常用點），系統(tǒng)校驗應符合精度要求。2.5.4.5做好系統(tǒng)校驗記錄，校驗數據的記錄應符合要求。2.5.4.6系統(tǒng)檢查驗收：就地端子箱、集控室端子排接線整齊，電纜有標牌。2.5.4.7見證點驗收簽證2.5.4.8填寫檢修質量檢查通告單及質量監(jiān)督點簽證單。2.5.4.9系統(tǒng)校驗結束后將元件接入系統(tǒng)，CRT上應能正確顯示當前溫度。2.6二位式氣動執(zhí)行機構檢修工藝2.6.1外觀檢查2.6.1.1 外觀完整無損、銘牌清楚，閥門機械部分與各附件完好,無明顯銹蝕。2.6.1.2 有手操機械的閥門，需確認閥門機械手操部分工作正常，機械無卡澀。2.6.1.3 根據設計要求檢查壓縮空氣管路連接的正確性。2.6.2 接線與絕緣檢查2.6.2.1電磁閥檢查2.6.2.1.1 檢查電磁閥的電壓等級應符合設計，容量應與電源容量相匹配。2.6.2.1.2 電磁閥接線檢查。2.6.2.1.3 電磁閥直流電阻檢查。2.6.2.1.3 電磁閥線圈絕緣電阻應符合SDJ 279-90電力建設施工及驗收技術規(guī)范要求。(用500V兆歐表檢查絕緣，其絕緣電阻應不小于1M，潮濕地區(qū)應不小于0.5M)2.6.2.1.4 電磁閥管路應符合設計要求、連接正確 。2.6.2.2 行程開關檢查2.6.2.2.1 行程開關應安裝牢固、動作靈活正常。2.6.2.2.2 用兆歐表對行程開關的觸點之間及觸點的對地絕緣檢查。絕緣電阻應符合SDJ 279-90電力建設施工及驗收技術規(guī)范要求。(用500V兆歐表檢查絕緣，其絕緣電阻應不小于1M，潮濕地區(qū)應不小于0.5M)2.6.3逐段吹掃：在減壓閥前拆去氣管路，吹掃幾分鐘后確認氣管路已吹掃干凈，并恢復；在電磁閥前拆去氣管路，吹掃一段時間后確認氣管路已吹掃干凈，并恢復。吹掃干凈程度可以用一白布對準吹掃口，直至白布上有無明顯污漬及顆粒狀物體為評判標準。2.6.4 工作氣壓整定：通過減壓閥調整管路氣壓，使氣壓調整到閥門的工作壓力范圍之內。2.6.5 有手動裝置的氣動閥應把閥門手輪置于自動位置。2.6.6 有手/自動切換裝置的電磁閥應切換至自動位置。2.6.7通電調試2.6.7.1根據設計要求，對電磁閥進行得電和失電操作，檢查閥門動作方向是否正確。2.6.7.2在機務人員配合下完成對閥門全開全關位置的標定。2.6.7.3根據閥門已標定的全開全關的位置調整行程開關，使接點動作正常.2.6.8 用秒表對閥門開行程和關行程時間進行測定。2.6.9 注意事項2.6.9.1 調試前應熟悉閥門所控制的管路的工作狀態(tài)，必要時需開工作票方可調試。2.6.10.2 通電調試前必須檢查電磁閥的電壓等級是否與設計一致。2.6.10.3 直流電磁閥的極性必須接正確.2.6.10.4 對于閥門開關時間有要求的，要儀用空氣進氣速度控制閥與排氣閥進行相應的整定，以達到相應的時間要求。2.6.11常見故障及處理 故障描述可能原因處理方法電磁閥得失電，閥門不會動電磁閥故障：1.電磁閥壞2.電磁閥吸合不好1.更換電磁閥2.清潔電磁閥未定在自由位置（有手操裝置）手搖至自由位置1.閥門卡住2.閥門損壞1.查清卡住原因，移交機務處理2.更換閥門氣源故障確保氣源正常電源故障檢查電源回路電磁閥得失電，閥門動作不到位氣源故障：1.氣密性不好2.薄膜漏氣3.氣壓未達到要求1.檢查管路2.廠家處理3.重新調整氣壓閥門卡住機務處理電磁閥故障：1.電磁閥漏氣2.電磁閥卡澀1.檢查密封圈2.清潔電磁閥2 6.12記錄調試結束后，把相應數據填入氣動閥調試記錄與氣動閥調試報告中。2.7彈簧管壓力表檢修工藝2.7.1彈簧管壓力表拆卸、外觀檢查2.7.1.1檢查就地表計掛牌正確。2.7.1.2關閉表計二次閥，緩慢松開表接頭泄壓，拆下彈簧管壓力表。2.7.1.3儀表接頭用白布包扎好。2.7.1.4將拆下的表計外表清潔后送至校驗室，并放好“待?！睒俗R牌。2.7.1.5壓力表表盤應平整清潔，玻璃完好，嵌裝嚴密；分度線、數字以及符號等應完整、清晰。測量特殊氣體的壓力表，應有明顯的相應標記。2.7.1.6壓力表指針平直完好，軸向嵌裝端正，與銅套嵌接牢固，與表盤或玻璃面不碰擦。2.7.1.7壓力表接頭螺紋無滑扣、錯扣，緊固螺母無滑牙現象。2.7.2彈簧管壓力表的校驗2.7.2.1調校前校驗檢查：壓力表的示值檢定按標有數字的分度線進行，校驗點一般不少于五點，檢查過程中，觀察儀表是否有泄漏、卡、指針跳動現象，并做好記錄。2.7.2.2齒輪傳動部件檢查：傳動機構無銹蝕現象，中心齒輪、扇形齒輪無嚴重磨損，游絲均勻整齊 ,壓板上軸孔完整良好,傳動機構靈活。2.7.2.3零位校準：1）有零位止銷的壓力表，在無壓力或真空時，指針應緊靠止銷，“縮格”應不得超過規(guī)定的允許誤差絕對值。2）無零位止銷的壓力表，其指針應位于零位標志內，零位標志應不超過規(guī)定的允許誤差絕對值的2倍。2.7.2.4示值誤差、回程誤差校準：校準時應平穩(wěn)地升壓或降壓到各選定的示值校驗點，按表計滿量程分五個校驗點，零點及常用點正確，其它各點誤差及變差符合允許基本誤差，輕敲位移不超過儀表基本誤差的1/2。當示值到達上限后，關閉校準器通往被校表的閥門，耐壓3min，記錄壓力變化值，不得有泄漏現象。2.7.2.5電接點壓力表絕緣電阻檢查。用500V絕緣電阻表接在電接點壓力表接線端子與外殼之間，測量阻值應不小于20M。2.7.2.6校驗合格的壓力表應粘貼好合格證及封好鉛封。2.7.2.7校驗不合格的壓力表，粘貼禁用證，放在指定位置；允許降級使用的必須更改準確度等級標志。2.7.2.8技術記錄：檢修前后校驗記錄和零部件檢修更換記錄。2.7.2.9將校好的儀表放在指定地點，并放好“已?！睒俗R牌。2.7.3表計裝復、檢查2.7.3.1表計二次閥和排污閥外表清潔，無泄漏、操作靈活。2.7.3.2表計裝復到原管路上，檢查墊片是否完好，打開表計二次閥。2.7.3.3測量管路應無破損現象，否則應更換。2.8雙金屬溫度計檢修工藝2.8.1外觀檢查2.8.1.1溫度計各部件不得有銹蝕，保護層應牢固、均勻和光潔。2.8.1.2溫度計表面用的玻璃或其它透明材料應保持透明，不得有妨礙正確讀數的缺陷或損傷。2.8.1.3溫度計表盤上的刻線、數字和其它標志應完整、清晰、正確。2.8.1.4溫度計指針應遮蓋最短分度線的1/43/4，指針指示端寬度不應超過最短分度線的寬度。指針與表盤平面間的距離不應大于5mm，但不應觸表盤。2.8.1.5溫度計表盤上應標有制造廠名（或廠標）、型號、出廠編號、國際實用溫標攝氏度的符號“”、準確度等級和制造年月。2.8.2示值檢定2.8.2.1檢定點溫度計的檢定點應均勻分布在主分度線上（必須包括測量上下限），不得小于四點。有零點的溫度計應包括零點。也可根據用戶要求進行檢定。2.8.2.2檢定順序溫度計的檢定應在正反兩個行程上分別向上限或下限方向逐點進行。測量上、下限只進行單行程檢定。2.8.2.3讀數方法在讀被檢溫度計示值時，視線應垂直于表盤。使用放大鏡讀數時，視線應通過放大鏡中心，讀數時應估計到分度值的1/10。2.8.2.4零點檢定將溫度計的溫度檢測元件插入盛有冰、水混合物的冰點槽中，待示值穩(wěn)定后即可讀數。2.8.2.5其它各點的檢定將溫度計插入恒溫槽中，待示值穩(wěn)定后進行讀數。在讀數時，槽溫偏離檢定點溫度不得超過20（以標準溫度計為準），記下標準溫度計和被檢溫度計正、反行程的示值。在讀數過程中，槽溫變化不得大于0.1（槽溫超過300以上時，其槽溫變化不應大于0.5）。2.8.2.6 被檢溫度計誤差的計算a 示值誤差溫度計的誤差應符合準確度等級允許誤差。(1) 當用ALTEK熱電偶（或）熱電阻檢驗儀直接讀取溫度值時：被檢溫度計的誤差=被檢溫度計示值 標準溫度計示值(2) 當用二等標準水銀溫度計、二等標準汞基溫度計做標準時： 恒溫槽實際溫度=標準漸度計示值 + 該溫度計的修正直 被檢溫度計的誤差=被檢溫度計示值 - 恒溫槽實際溫度(3)當用標準銅一康銅熱電偶做標準時： 被檢溫度計的誤差=被檢溫度計示值 - t式中 t=t+ e/（de/dt） e =et- et；et是按證書上給出的熱電關系式計算的在檢定點t 時的熱電動熱（V）；et是實測時測得的相應于溫度t時的熱電動熱（V）；deabtct2dt ta、 b、c是證書中給出的熱電關系式的系數。b 回程誤差在同一檢定上正反行程誤差之差的絕對值即為回程誤差，溫度計的回程誤差不應大于允許誤差的絕對值。2.8.3檢定結果的處理2.8.3.1檢定完畢后作好溫度表檢定記錄，檢定合格的粘貼好綠色B類圓形合格證（用作標準溫度計的用方型），并出好溫度表檢定報告。否則，出具不合格品記錄。2.8.3.2常用的雙金屬溫度和工作用玻璃液體溫度計檢定周期一般不超過1年。2.9開關型電動執(zhí)行機構檢修工藝2.9.1靜態(tài)檢查2.9.1.1將電動門停電，并驗證設備無電。2.9.1.2外觀檢查，衛(wèi)生清掃。2.9.1.3電纜蛇皮管整治，標志牌整理。2.9.1.4接地線符合要求。2.9.2線路檢查2.9.2.1檢查接線正確，接線端子緊固。2.9.2.2用絕緣表測量線路絕緣電阻。2.9.3電機檢查2.9.3.1 測量電機三相阻值。2.9.3.2計算電機三相阻值與均值之差。2.9.3.3用500V兆歐表測量電機對地絕緣電阻。2.9.4手動操作2.9.4.1在稍微轉動手輪的同時，將手輪中央的切換桿拉至充分伸展的位置。2.9.4.2轉動手輪，閥桿隨著手輪的轉動而上下動作。2.9.4.3釋放切換桿，必須快速卡回原有位置，并保持嚙合手動