品質(zhì)風(fēng)險評估識別和控制程序.doc

XXXX有限公司風(fēng)險評估控制管理程序文件編號TR002-004版本/次A/2頒布日期2012-2-14頁 次8/8 1.目的: 為了控制可能會影響產(chǎn)品品質(zhì)造成有害的物理、化學(xué)和微生物污染的風(fēng)險，對可能發(fā)生的風(fēng)險危害進行有效的控制提高產(chǎn)品的安全性確保產(chǎn)品安全。2.適用方法、ZDkKj范圍：方法：定量計算每一種危險源所帶來的風(fēng)險，采用以下方法D=LEC（參考LEC法）風(fēng)險值：D=LEC，根據(jù)風(fēng)險值定義風(fēng)險等級發(fā)生事故的可能性大?。篖暴露于危險環(huán)境的頻繁程度：E發(fā)生事故產(chǎn)生的后果嚴(yán)重性：C2UU i/QyP FC0適用于本公司各類產(chǎn)品生產(chǎn)過程的風(fēng)險評估，以及制造中可能會影響產(chǎn)品品質(zhì)造成傷害的物理、化學(xué)和微 生物污染的過程、場所，工作環(huán)節(jié)均屬之。3.權(quán)責(zé):3.1辦公室負責(zé)召集管理層臨時會議討論解決方法并做好會議記錄。食品伙伴個性空間,a%HwT 3.2倉 庫負責(zé)控制公司原材料產(chǎn)品安全性。食品伙伴個性空間q(ep,BRr4E(Fe3.3生產(chǎn)部負責(zé)對原物料產(chǎn)品進行消毒或返工處理。3.4T0wm(_lB,N30總經(jīng)理管理者代表，負責(zé)批準(zhǔn)各處理方案的實施。3.5 QC部，管理者代表：負責(zé)具體的風(fēng)險跟進調(diào)查與統(tǒng)計，驗收，總結(jié)報告。4.作業(yè)內(nèi)容4.1各部門依據(jù)下表中羅列的潛在危害產(chǎn)品品質(zhì)造成危害的風(fēng)險的評估進行相應(yīng)的管控措施：序號風(fēng)險因素描述風(fēng)險后果及影響后果危險等級管控方法及措施并要求在問題點發(fā)生始30天內(nèi)解決實施跟進部門1.員工生病員工帶有傳然性疾病，污染到產(chǎn)品，危害到接觸者（包括使用者）的健康11. 接觸到產(chǎn)品的崗位不能招收傳染病員工；2. 定期安排體檢3. 生病員工需請假接受治療。人事部生產(chǎn)部2不講衛(wèi)生不洗手，隨地吐痰，觸摸產(chǎn)品，對產(chǎn)品造成污染21. 宣導(dǎo)講衛(wèi)生的重要性；2. 配置洗手液及清潔用水人事部3留長指甲長指甲中的細菌影響到產(chǎn)品的清潔11. 員工不可以留長指甲2. 根據(jù)產(chǎn)品不同的清潔要求，要求員工佩戴手套等人事部4小動物、外來生物或人進入車間、倉庫產(chǎn)品、物料可能受到污染，影響到產(chǎn)品的清潔，有可能轉(zhuǎn)播細菌，影響到接觸者（包括使用者）的健康11. 不允許在場內(nèi)養(yǎng)小動物2. 保安對廠區(qū)進行巡查3. 廠區(qū)保安監(jiān)管，非生產(chǎn)有關(guān)人員物料，禁止進入廠區(qū)人事部倉庫生產(chǎn)部5在車間飲食招來老鼠或蒼蠅害蟲等外來微生物污染產(chǎn)品21. 不允許在車間吃零食2. 各部門管理人員進行日常的檢查3. 保安在崗時，不允許將食品帶入廠區(qū)人事部生產(chǎn)部6老鼠的死亡磁生細菌，招引蒼蠅，蚊蟲等，污染產(chǎn)品的衛(wèi)生和工作環(huán)境，危害接觸者（包括使用者）的健康11. 不使用毒藥滅鼠2. 貨物間隔距離擺放采用物理方法滅鼠，如老鼠籠等每天安排人員打掃車間、倉庫保持廠區(qū)環(huán)境的整潔3. 堅持蟲鼠控制及記錄生產(chǎn)部人事部7過多的蚊蟲、蜘蛛磁生細菌，轉(zhuǎn)播疾病，員工受到危害，產(chǎn)品受到污染31. 安裝滅蚊燈2. 經(jīng)常清潔車間及廠內(nèi)各個角落生產(chǎn)部8殺蟲劑的使用錯誤的噴在產(chǎn)品上，產(chǎn)品被污染，使用者接觸后危害身體健康11. 明確標(biāo)識物品的名稱，使用方法及危害性2. 使用正確的容器，擺放在指定的場所3. 專人管理4. 產(chǎn)品的出貨需抽檢送樣檢測生產(chǎn)部9PPE個人勞保用品工人沒有按要求佩戴PPE勞保用品，手套、頭罩、口罩，導(dǎo)致產(chǎn)品表面直接與手、皮膚接觸污染產(chǎn)品，或口水分泌物、頭發(fā)掉落在產(chǎn)品上，污染產(chǎn)品11. 規(guī)范PPE個人勞保用品佩戴，嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行2. 5S監(jiān)督管理制度化3. 明確規(guī)定特定生產(chǎn)工序佩戴的防護用品，保護產(chǎn)品被接觸感染風(fēng)險生產(chǎn)部QC部包裝部10質(zhì)量控制CAP改善措施對質(zhì)量控制中出現(xiàn)的不良點，要求改善的，沒能提供CAP，沒能做到長期品質(zhì)控制和預(yù)防的措施，導(dǎo)致不良點無法及時解決或者未來預(yù)防控制21. 制定糾正防止對措程序制度，嚴(yán)格執(zhí)行2. 要求確定生產(chǎn)部門、業(yè)務(wù)、QC、工程部對于改善措施的一致性確認實施3. QC制作CAP，生產(chǎn)單位按照臨時和永久解決方案、計劃，由總經(jīng)理或管理者代表監(jiān)督執(zhí)行4. QC后續(xù)監(jiān)督CAP執(zhí)行和評估效果驗收生產(chǎn)部業(yè)務(wù)部工程部QC部風(fēng)險描述風(fēng)險影響管控方法及措施跟進部門11產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計時的開發(fā)圖紙產(chǎn)品開發(fā)產(chǎn)品圖像不清晰，無法直觀的描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或形狀，導(dǎo)致產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)時無法做到與實際要求相符，重復(fù)設(shè)計作圖，設(shè)計要求混亂。31. 產(chǎn)品開發(fā)，設(shè)計師需要確定特殊關(guān)鍵點或結(jié)構(gòu)2. 產(chǎn)品圖像盡可能使用電腦制圖的高清電子版1.AUTO CAD（2D制圖） 2.PRO-ENGINEER（3D制圖） 3.SOLIDWORK（3D制圖） 制造過程中常用： 1.SOLIDWORK（3D看圖及制圖） 2.UG(3D模具制造） 3.AUTO CAD（模具設(shè)計，線切割等）3. 工程部設(shè)計人員需要時刻保持跟設(shè)計師溝通，做好ECN變更記錄工程部業(yè)務(wù)部12產(chǎn)品工程設(shè)計圖紙圖紙設(shè)計缺陷，公差標(biāo)注沒有或不清晰，數(shù)據(jù)缺失，圖像尺寸標(biāo)注不清晰等無法使用圖紙定義產(chǎn)品的具體尺寸的，產(chǎn)品圖紙更新發(fā)放不及時，或者圖紙錯誤，導(dǎo)致產(chǎn)品設(shè)計錯誤，生產(chǎn)錯誤21. 設(shè)計師制作產(chǎn)品設(shè)計圖紙需要具備全面設(shè)計數(shù)據(jù)，既定實際公差標(biāo)準(zhǔn)以及其他數(shù)據(jù)2. UG 設(shè)計圖紙需要標(biāo)注特寫細節(jié)結(jié)構(gòu)3. 保留圖紙更改記錄編號，變更人，日期，版本，另外保存ECN變更程序，和客人修改要求記錄4. 所有工程圖紙必須受控發(fā)行，實名收發(fā)記錄，需要報廢更新的圖紙按文件管理規(guī)定，及時回收銷毀處理5. 設(shè)計圖紙最終版本需要客人最終確定才能開始受控發(fā)行工程部業(yè)務(wù)部生產(chǎn)部QC部13產(chǎn)品開發(fā)確認樣以及大貨樣確認確認樣開發(fā)打樣后，沒有能及時收到客人最終確認，或者大貨樣生成后沒有收到客人最終確認，工廠就開始生成出貨，導(dǎo)致產(chǎn)品錯誤，無法符合客人的產(chǎn)品要求21. 根據(jù)產(chǎn)品圖紙打樣，工廠工程部需要根據(jù)圖紙核對確認樣，無誤后需要寄送給客人，反復(fù)修改確認直到得到客人的最終確認為止。2. 然后根據(jù)圖紙和確認樣制定生產(chǎn)模具圖紙工程圖紙，制定大貨樣，工廠需要確認大貨樣后試產(chǎn)，QC檢驗合格再寄發(fā)給客人，直到最終確認大貨樣。3. 工廠根據(jù)確認的大貨樣開始實施相應(yīng)大貨生產(chǎn)14所有生產(chǎn)工具、檢驗測試的測量設(shè)備儀器校正生產(chǎn)工具和檢驗測試設(shè)備工具得不到即使的校正，導(dǎo)致所有生產(chǎn)檢測過程數(shù)據(jù)錯誤，無法準(zhǔn)確判斷檢驗生產(chǎn)的產(chǎn)品正確性31. 制定工具設(shè)備臺賬清單2. 所有檢驗測試工具設(shè)備管理程序制度文件及實施，受控發(fā)行3. 制定更新檢驗測試工具設(shè)備清單，工具編號正確使用，制定校正計劃并實際實施4. 所有車間、QC檢驗測試工具設(shè)備必須按要求送第三方年度校正，保留校正記錄、報告5. 所有車間、QC檢驗測試工具必須按規(guī)定收發(fā)、存儲、保養(yǎng)15化學(xué)品的使用采用不符合環(huán)保要求的油漆等材料，對環(huán)境造成危害；對接觸者造成危害21. 采購符合環(huán)保要求的材料2. 進料時，要求供貨商提供產(chǎn)品符合性聲明，并定期提供有效地相關(guān)測試報告3. 產(chǎn)品在半成品、成品等過程中需通過嚴(yán)格的各種測試。4. 生產(chǎn)過程中，提供第二容器，并要求使用人員佩戴口罩和手套。人事部生產(chǎn)部倉庫16廢棄物的過量過長時間的儲存發(fā)生異味招引蚊蟲，危害到產(chǎn)品的清潔、人員的健康11. 廠區(qū)內(nèi)各處配置各式垃圾桶，分類收集廢棄物2. 廠內(nèi)每天清理廢棄物人事部生產(chǎn)部17頭發(fā)掉落到產(chǎn)品中影響到產(chǎn)品的清潔狀況，影響接觸者（包括使用者）的健康11. 包裝車間的員工需戴工帽工作2.盡量不要留長頭發(fā)，保持頭發(fā)的清潔生產(chǎn)部18員工裝飾物掉落到成品中小孩拾到后，可能誤吞食11. 上班時不可佩戴裝飾物2. 成品組裝及出貨進行嚴(yán)格的檢查生產(chǎn)部19利器掉落在成品中消費者購買產(chǎn)品可能碰到受傷害21. 制定利器管制規(guī)定2. 對利器的領(lǐng)用、發(fā)放進行記錄3. 管理人員巡查是否有落實生產(chǎn)部行政部20恐怖人員或組織混入工廠產(chǎn)品或者飲用水可能受到投毒，混入其他物品等造成安全隱患21. 建立完善的C-TPAP反恐體系2. 嚴(yán)格按反恐體系要求進行各個部門21機器設(shè)備漏油產(chǎn)品或者物料收到污染，從而影響產(chǎn)品清潔和品質(zhì)11. 機器設(shè)備使用部門每天進行日常點檢；2. 維修部定期對機器設(shè)備進行保養(yǎng)。生產(chǎn)部人事部22機器設(shè)備故障影響生產(chǎn)進度，可能導(dǎo)致不能按時交貨，不能滿足客戶要求11. 維修部定期對機器設(shè)備進行保養(yǎng)，維修2. 機器設(shè)備使用部門在發(fā)現(xiàn)機器設(shè)備發(fā)生故障的時候，及時通知維修部，爭取在最快時間內(nèi)修好；3. 機器設(shè)備操作人員嚴(yán)格按照機器操作規(guī)程操作。生產(chǎn)部人事部維修部23業(yè)務(wù)、采購下單要求生產(chǎn)物料的配備業(yè)務(wù)、采購對生產(chǎn)物料的下發(fā)和通知，必須準(zhǔn)確性不能混淆，導(dǎo)致物料信息錯誤或不準(zhǔn)確21. 建立特定產(chǎn)品的具體物料編號名稱，使用ERP系統(tǒng)統(tǒng)計，建立詳細物料信息2. 一切生產(chǎn)物料的單據(jù)通過ERP系統(tǒng)制定，由總經(jīng)理級別簽字生效發(fā)行，其他任何形式的發(fā)行均無效3. 產(chǎn)品物料信息全廠ERP要堅持唯一性，物料編號系統(tǒng)上的唯一性，全廠同時只使用公司唯一的ERP系統(tǒng)開展工作。4. 保持整個物料信息從建立發(fā)布到工廠實際收發(fā)物料信息一一對應(yīng)，堅持物料唯一性。業(yè)務(wù)部采購部生產(chǎn)部咨詢部QC部24外來供應(yīng)商物料質(zhì)量控制外來物料接收時，沒有IQC檢驗就入庫，沒有明確合格標(biāo)識或者檢驗不合格標(biāo)識，不合格品的處理不當(dāng)，混入合格品，良品不良品沒分類存放，導(dǎo)致異物混雜污染產(chǎn)品21 制定供應(yīng)商管理制度和評估制度，保證是合格供應(yīng)商，協(xié)議要求每批送貨的質(zhì)量保證，2 IQC檢驗程序，IQC檢驗標(biāo)準(zhǔn)，業(yè)務(wù)、客人簽樣核對，培訓(xùn)合格的IQC按照品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)信息，在IQC指定地點執(zhí)行檢驗，按照合格品和不良品規(guī)定處理3 物料標(biāo)識必須詳細可查可追溯，良品和不良品標(biāo)識分類存儲，確保接收合格檢驗品業(yè)務(wù)部采購部QC部25進料時，外來物品混入物料中造成來料物料中不明物體生物，或者錯誤的物料混入產(chǎn)品中，導(dǎo)致出貨產(chǎn)品部件錯誤21. 培訓(xùn)IQC對來料檢驗產(chǎn)品品質(zhì)及規(guī)格的認識，防止不良品或錯誤外來品混入。2. 業(yè)務(wù)采購要求供應(yīng)商對出貨的檢驗控制，確定出貨正確3. 工廠倉庫對入庫時產(chǎn)品的盤點，數(shù)量、產(chǎn)品正確，以及IQC合格來料檢驗單品質(zhì)部生產(chǎn)部業(yè)務(wù)部倉庫人事部26倉庫入庫合格檢驗品、不合格品倉庫入庫合格物料，不合格物料，如果分類擺放不當(dāng)，或者物料標(biāo)識不清晰、遺失，或者沒有合格、不合格檢驗狀態(tài)，導(dǎo)致良品不良品混淆，物料領(lǐng)用時錯誤物料，不能實施先進先出， 21. 指定倉庫專人負責(zé)人，制定倉庫管理辦法，實施先進先出制度，ERP詳細記錄物料及出入倉庫記錄，保留入庫領(lǐng)料單。2. 確保每一件入庫物料有明確的可追溯的物料標(biāo)識，和檢驗狀態(tài)3. 分類存放合格不合格品，避免混淆物料4. 按標(biāo)準(zhǔn)存放物料，隔墻、窗戶，5. 定期進行倉庫衛(wèi)生打掃，和蟲害管控，避免異物或者外來生物污染物料倉庫QC部生產(chǎn)部咨詢部27裁線、下料時線長、線徑等規(guī)格超出誤差范圍造成線長的實際長等規(guī)格與生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的不符，導(dǎo)致焊接時焊點的不完美或者焊接不良、掉焊脫焊；良品不良品沒分類存放，導(dǎo)致異物混雜污染產(chǎn)品11. 要求裁線工人和IQC檢查線材的標(biāo)準(zhǔn)性，按照工程圖紙，確定物料的正確的長度和線徑誤差范圍內(nèi)2. QC每2小時進行一次巡檢持續(xù)跟蹤線材品質(zhì)3. 現(xiàn)在擺放部件簽樣，合格品和不良品樣品對比，合格品不合格品標(biāo)識存放，分類處理。每天生產(chǎn)前的首件檢驗，首件確認，生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書4. 嚴(yán)格按照程序制度操作生產(chǎn)，并避免異物污染生產(chǎn)部品質(zhì)部工程部28沖床工序制定，沖壓磨具模具磨損模具磨損導(dǎo)致沖床生產(chǎn)的零配件產(chǎn)品尺寸和形狀錯誤，導(dǎo)致沖壓工序生產(chǎn)的產(chǎn)品無法與標(biāo)準(zhǔn)樣相符，不能確保生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)的準(zhǔn)確性，安全性；良品不良品沒分類存放，導(dǎo)致異物混雜污染產(chǎn)品11. 要求生產(chǎn)班長、課長定期做好模具檢查維修，防止模具壞損生產(chǎn)的不合格品流入生產(chǎn)線2. 要求QC每2小時巡檢時，檢查沖床的生產(chǎn)工件，檢測工件尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)3. 生產(chǎn)課長、生產(chǎn)平時宣導(dǎo)生產(chǎn)模具的日常檢驗工作，將模具檢查維修列為日常慣例4. 現(xiàn)在擺放部件簽樣，合格品和不良品樣品對比，合格品不合格品標(biāo)識存放，分類處理。每天生產(chǎn)前的首件檢驗，首件確認，生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書5. 嚴(yán)格按照程序制度操作生產(chǎn)，并避免異物污染生產(chǎn)部維修部品質(zhì)部29焊接工序制定，焊機電流、氣壓偏大或偏小，以及焊機銅塊模具磨損電流偏大，焊點會產(chǎn)生焊流焊渣；偏小會導(dǎo)致焊接不良虛焊、脫焊。氣壓偏小焊接點會有氣孔虛焊。焊接銅塊模具磨損，或焊渣清理不夠，導(dǎo)致點焊粗糙、毛刺刮手。焊接人員操作不當(dāng)導(dǎo)致焊接不良，良品不良品沒分類存放，導(dǎo)致異物混雜污染產(chǎn)品21. 生產(chǎn)課長班長定期的機器維修保養(yǎng)制度，確保機器操作正常運行。焊機電流、氣壓參數(shù)范圍值，在每天開機生產(chǎn)時核對記錄參數(shù)，檢查清理模具銅塊正常使用2. IPQC對制成的產(chǎn)品日常巡檢，確定焊機在生產(chǎn)中產(chǎn)品合規(guī)，如果檢測發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸錯誤，及時通知車間進行模具銅塊及焊機的檢查維修。3. 對焊接人員實施合格培訓(xùn)上崗，定期考核再培訓(xùn)，保留品質(zhì)操作培訓(xùn)記錄4. 現(xiàn)場擺放部件簽樣，合格品和不良品樣品對比，合格品不合格品標(biāo)識存放，分類處理。每天生產(chǎn)前的首件檢驗，首件確認，生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書5. 嚴(yán)格按照程序制度操作生產(chǎn)，并避免異物污染生產(chǎn)部維修部品質(zhì)部30不良品返修所有不良品集中處理返修，沒有進行不良點分類標(biāo)識，返修時沒能主要找到不良問題點，無法最完全修復(fù)產(chǎn)品11. 確保不良品返修時，每一PC不良品都要標(biāo)明不良點，明確位置和不良原因分類存放2. 返修工序按照不合格品處理方案處理，無法返修的做報廢處理3. 返修的產(chǎn)品需要QC按照AQL抽樣特別檢驗后，Pass方可投放入下一工序4. 統(tǒng)計不良品維修記錄5. 現(xiàn)場擺放部件簽樣，根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書6. 嚴(yán)格按照程序制度操作生產(chǎn)，并避免異物污染生產(chǎn)部QC部31外發(fā)電鍍外發(fā)電鍍前的半成品黑胚，沒有經(jīng)過QC檢驗，沒有檢驗狀態(tài)，數(shù)量或物料標(biāo)識不明確，物料混放，如果不良品混入外發(fā)電鍍，造成下一級生產(chǎn)混合污染產(chǎn)品；外發(fā)回來電鍍件，沒按照IQC檢驗合格驗收，導(dǎo)致不良品混入，或檢驗后沒明確物料標(biāo)識入庫，導(dǎo)致物料混裝。21. 外發(fā)電鍍件外發(fā)前，物料必須有清晰、明確的物料標(biāo)識卡，并且是合格檢驗標(biāo)識的2. 外發(fā)回來的電鍍件，必須按照IQC進料檢驗規(guī)則檢驗，核對標(biāo)準(zhǔn)件，合格驗收，同樣注明物料標(biāo)識和檢驗狀態(tài)入庫3. 倉庫需按照倉庫管理辦法分類規(guī)范存儲合格物料和區(qū)分不合格物料，避免異物感染4. 保證先進先出，并保存記錄5. IQC檢驗時，必須進行相關(guān)外發(fā)電鍍件的測試生產(chǎn)部QC部倉庫32包裝工序沒有包裝作業(yè)指導(dǎo)書，無法確保包裝的產(chǎn)品和工序正確。沒有包裝件的標(biāo)準(zhǔn)樣參考，無法對包裝核對零部件。工人沒有充分培訓(xùn)，造成包裝質(zhì)量不合格；工人領(lǐng)料時沒能識別包裝的部件是否正確，造成包裝錯誤，QC檢驗不充分，不良品混入，現(xiàn)在良品不良品沒規(guī)劃擺放，混合污染產(chǎn)品21. 工廠制作正確的包裝作業(yè)指導(dǎo)書，受控發(fā)行2. 培訓(xùn)包裝部工人品質(zhì)作業(yè)流程，培訓(xùn)合格上崗3. 包裝部設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)樣板，供參考核對SOP4. 所有包裝物料部件，需要明確的合格物料標(biāo)識，明確區(qū)分物料5. QC檢驗合格才能入成品倉庫6. 現(xiàn)場擺放部件簽樣，合格品和不良品樣品對比，合格品不合格品標(biāo)識存放，分類處理。每天生產(chǎn)前的首件檢驗，首件確認，生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書7. 嚴(yán)格按照程序制度操作生產(chǎn)，并避免異物污染生產(chǎn)部業(yè)務(wù)部工程部包裝部QC部33成品，物料直接擺放于地面上產(chǎn)品、物料易受灰塵，昆蟲污染，易受潮，影響產(chǎn)品、物料清潔和品質(zhì)21. 產(chǎn)品、物料擺放于卡板上，生產(chǎn)過程中巡查是否有落實2. 制定相關(guān)規(guī)定以規(guī)范作業(yè)包裝部業(yè)務(wù)部34成品入庫成品檢驗合格入庫，沒有合格檢驗物料標(biāo)識，入庫成品沒有按照特定款制定地點存放，導(dǎo)致成品混放；入庫成品擺放挨墻存放，倉庫潮濕、灰塵等污染產(chǎn)品21. 成品入庫必須經(jīng)檢驗合格，明確物料標(biāo)識卡2. 成品入庫需按照制定的固定區(qū)域?qū)Σ煌惍a(chǎn)品分類存放3. 按照倉庫管理辦法，隔離墻存放，不能在窗戶直接曝曬于太陽下4. 倉庫5S管理需清潔，固定蟲害、老鼠滅殺倉庫包裝部QC部35QC檢驗標(biāo)準(zhǔn)QC檢驗時沒有按照AQL抽樣，MIL-STD-105E,AQL(1.5，4.0),導(dǎo)致檢驗時無法精確判斷pass/fail21. 培訓(xùn)QC，AQL抽樣標(biāo)準(zhǔn),上崗就業(yè)，定期考核2. 定期QC培訓(xùn)計劃，培訓(xùn)檢驗時可接受水平3. 實際驗貨中，檢驗QC作業(yè)，監(jiān)督核查QC部36產(chǎn)品法律安全產(chǎn)品設(shè)計侵犯專利，知識產(chǎn)權(quán)，導(dǎo)致法律風(fēng)險被專利國索賠，退出市場21. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計上，新穎、新開發(fā)的結(jié)構(gòu)立即在預(yù)定市場、國家申請相關(guān)知識產(chǎn)權(quán)專利，備案2. 在聘請或設(shè)立法律部門，特別負責(zé)產(chǎn)品合法化，主要在美國市場，特此設(shè)立37產(chǎn)品管控已