粘貼鋼板和增大截面施工工藝.docx

粘貼鋼板和增大截面施工工藝粘貼鋼板一、材料要求鋼板采用Q235，其質(zhì)量符合低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591）的規(guī)定；結(jié)構(gòu)用粘鋼膠和化學錨栓質(zhì)量應符合工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范（GB 50728-2011）。粘貼鋼板單靠粘鋼膠抗剪難以實現(xiàn)與鋼板的完全匹配，必須依靠粘鋼時植入的螺栓與粘鋼膠一起共同承擔剪力。二、工藝流程三、施工設備粘貼鋼板施工所需機械設備詳細見表1：表1粘鋼施工現(xiàn)場使用設備序號機械或設備名稱型號數(shù)量國別產(chǎn)地生產(chǎn)能力備注1角磨機DW-6806中國良好2電錘BS-8006德國良好3水鉆DC-1602中國良好4植錨栓頂槍8中國良好5鋼板開孔機2中國良好6其他零星工具等四、粘貼鋼板施工工藝1、表面處理1）打磨混凝土表面除去表面浮漿層，找平?jīng)_洗烘干；2）鋼板表面除銹至發(fā)光，再做粗糙處理，紋路與受力方向垂直，然后用酒精或丙酮棉沙清洗鋼表面除油。2、鉆孔植埋錨固螺栓（植筋）通過植筋工藝，鉆孔植埋錨固螺栓，鉆孔前應探明混凝土內(nèi)部鋼筋位置，并作標記，當鉆孔與鋼筋位置沖突，適當調(diào)整孔位。依據(jù)現(xiàn)場鑿毛及埋置的螺栓間距，放樣切割鋼板并鉆孔。3、配制粘鋼膠根據(jù)粘接膠的標準用量，計算出所涂布的面積的需用量，視現(xiàn)場氣溫等實際情況，確保在適用期內(nèi)一次用完。按粘接膠使用說明規(guī)定的比例把粘結(jié)膠主劑和固化劑至于配膠容器中，用電動攪拌器攪拌均勻。攪拌時最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡，配制場所宜通風良好。4、混凝土和鋼板粘貼面涂覆粘鋼膠用滾刷火帽刷均勻、無遺漏地將粘結(jié)膠涂在選定的混凝土表面，粘結(jié)膠涂布面應不小于所黏貼的鋼板大小。應注意：在模板接口處出現(xiàn)的高度差位置、拐角位置以及鋼板搭接部位應多涂一些，膠斷面宜成三角形，中間厚35毫米左右，邊緣厚1毫米左右。5、貼合鋼板、加壓1）將以涂抹均勻粘鋼膠的鋼板貼合到待貼鋼板混凝土面上，鋼板孔對準已植好的錨栓，立即擰上緊固螺母，使膠液剛從鋼板邊緣擠出為宜。2）用橡膠錘或木錘輕輕敲擊鋼板，使之與混凝土粘貼密實；若存在空洞，須剝下鋼板，補膠重新粘貼。3）專用粘鋼膠在常溫下固化，一般在1h后初凝， 24h即可達到標定的粘結(jié)強度。如現(xiàn)場氣溫低于15，應采取人工加溫措施。4）粘貼質(zhì)量檢查：質(zhì)量檢查應在鋼板膠未固化時進行。用橡膠錘或木錘輕輕敲擊鋼板，從音響判斷粘結(jié)效果或用超聲波探測粘結(jié)密實度。如錨固區(qū)粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)粘結(jié)面積少于70%，則此粘接無效，應剝下重新粘貼。5）自然養(yǎng)護：（1）每處施工完成后，在自然養(yǎng)護24h內(nèi)應確保不受外力硬性沖擊等干擾；（2）每道工序過程中及完工后，均應采取適當措施保證不受污染或雨水侵襲；（3）在施工過程中平均氣溫一般都高于15的情況下，自然養(yǎng)護至達到設計要求需要5天左右。6、鋼板表面防腐處理鋼板表面防腐處理采用在鋼板面上涂刷防銹底漆+中間漆+面漆的方式，面漆顏色盡量與梁體混凝土（涂裝）顏色一致，表面處理的質(zhì)量等級為Sa2.5級。涂裝結(jié)構(gòu)為：無機富鋅底漆（ 75m） +環(huán)氧封閉漆（ 25m） +環(huán)氧云鐵中間漆（ 80m） +銀灰聚氨酯面漆（ 80m）。7、過程控制及質(zhì)量檢驗1）過程控制過程質(zhì)量控制以目測和錘擊檢查為主，重點檢查結(jié)合面處理、植埋錨栓、粘貼、固化等工序。要求對粘貼后的鋼板進行粘貼性能試驗，以確保粘貼后的鋼板能夠與原結(jié)構(gòu)共同受力。2）質(zhì)量檢驗（ 1）基本要求a、粘貼鋼板加固所用材料類別、規(guī)格及質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)范及設計要求；b、按規(guī)定的程序施工，加壓及固化時間應符合設計要求；c、錨固螺栓數(shù)量、規(guī)格、鋼板的搭接滿足設計要求；d、按設計要求進行防腐處理。（ 2）實測項目實測項目參照公路工程質(zhì)量檢測評定標準（ JTG F80/1-2004）相關(guān)規(guī)定進行檢驗評定，實測項目見下表。序號檢驗項目合格標準檢驗方法頻次1加固構(gòu)件結(jié)合面處理滿足設計要求目測100%2鋼板粘貼結(jié)合面處理滿足設計要求樣板、目測100%3鉆孔深度、孔徑、螺栓植入深度滿足設計要求尺量20%4粘貼粘貼面積90%超聲探測或敲擊20%（3）外觀鑒定所有鋼板、螺栓表面應無鐵銹，鋼板周圍應有膠液擠出。增大截面一、材料要求混凝土采用C50鋼纖維混凝土和C30混凝土，其質(zhì)量符合工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范（GB 50728-2011）的規(guī)定，鋼筋采用HRB400熱軋帶肋鋼筋，質(zhì)量指標符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.22007）的規(guī)定。二、工藝流程圖三、施工設備表1粘鋼施工現(xiàn)場使用設備序號機械或設備名稱型號數(shù)量國別產(chǎn)地生產(chǎn)能力備注1角磨機DW-6806中國良好2電錘BS-8006德國良好3水鉆DC-1602中國良好4電焊機CT-4161中國良好5鋼筋彎曲機GW401中國良好6振搗棒2中國良好7鋸床1中國良好8其他零星工具等四、增大截面加固施工工藝1、測量放樣根據(jù)設計圖紙要求，施測混凝土拱背增大截面尺寸，及拱背上植筋位置、縱筋和箍筋位置的布置線。2、鋼筋表面清理對鋼筋進行打磨除銹處理，然后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。3、混凝土基層表面處理對原混凝土構(gòu)件的新舊結(jié)合面進行鑿毛，并用清水沖洗干凈，根據(jù)圖紙要求，澆筑前新老結(jié)合面刷一層M15的水泥凈漿，以利新老結(jié)合面結(jié)合。4、鉆孔植筋、鋼筋綁扎通過植筋工藝，鉆孔植入鋼筋，鉆孔前應探明混凝土內(nèi)部鋼筋位置，并作標記，當鉆孔與鋼筋位置沖突，適當調(diào)整孔位，根據(jù)圖紙設計和現(xiàn)場放樣布置圖進行縱筋和箍筋綁扎。鋼筋綁扎完畢后，應根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、位置、間距等是否正確，特別應注意檢查鋼筋接頭的位臵是否錯開，保護層厚度及鋼筋位置等是否符合施工圖紙和國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范要求。5、模板和混凝土工程要根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸，分別進行模板翻樣，每塊模板上均需進行編號，立模時要對號入座，提高操作工效，減少操作失誤，模板翻樣時，要考慮每塊模板面積和重量。模板平整無雜質(zhì)，翻樣完成后即隔離劑涂刷兩遍堆放好。模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。模板不應與腳手架聯(lián)接(模板與腳手架整體設計時除外)，避免引起模板變形。安裝側(cè)模板時，應防止模板移位和凸出。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應的措施。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。模板在安裝過程中，必須設置防傾覆設施。澆筑混凝土時自下而上一次性澆筑完成，不留施工縫?；炷恋恼駬v采用平板式和插入式振搗器相互配合使用?；炷翝仓^程中嚴禁在現(xiàn)場加水，和易性較差時，采用加強振搗等措施。插入式振搗機的振搗方式要求快插慢拔，分點插入，已澆筑下層砼中，振搗時間控制適當，特別是鋼筋密集處，要左右、上下來回專人振搗，防止砼振搗不密實，引起孔洞、蜂窩現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，應及時對混凝土裸露面進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛?；炷吝_到終凝后，在混凝土表面，鋪一層土工布，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。6、過程控制及質(zhì)量驗收1）過程控制過程控制主要以目測和抽檢為主，主要控制內(nèi)容有鋼筋定位、鋼筋綁扎質(zhì)量、鋼筋數(shù)量、混凝土強度和混凝土保護層厚