2023年《移動式壓力容器充裝質(zhì)量管理手冊》

發(fā)放編號:

XXXXX公司

移動式壓力容器充裝質(zhì)量管理手冊

文件編號：QB/AC-TSGLSC-2020

（A/1版）

受控狀態(tài)：

編制：

審核：

批準：

2020年3月20日頒布2020年3月20日實施

修改記錄表

序號修改章節(jié)修改日期修改人審核人批準人備注

1增加“第三章文件控制”2020.2.28

2增加“第三章記錄控制”2020.2.28

3增加“第三章設備控制”2020.2.28

4增加“第三章人員管理”2020.2.28

增加“第三章充裝工作質(zhì)量

52020.2.28

控制”

增加“第三章信息追蹤和質(zhì)

62020.2.28

量服務”

增加“第三章執(zhí)行特種設備

72020.2.28

許可制度”

增加“第三章管理制度和人

82020.2.28

員崗位責任制”

9增加“第三章安全操作規(guī)程”2020.2.28

1

《移動式壓力容器充裝質(zhì)量管理手冊》

頒布令

《移動式壓力容器充裝質(zhì)量管理手冊》是本單位充裝質(zhì)量管

理體系的全面闡述，是開展移動式壓力容器充裝工作所必須遵循

的規(guī)范性文件，以《移動式壓力容器充裝質(zhì)量管理手冊》規(guī)范質(zhì)

量活動的全過程，全體人員必須認真貫徹學習，認真執(zhí)行。

《移動式壓力容器充裝質(zhì)量管理手冊》是我公司依據(jù)TSG

07-2019《特種設備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則》制定訂的質(zhì)量管

理手冊，現(xiàn)予頒布，自2020年03月20日起執(zhí)行。在執(zhí)行過程

中如遇到問題，請及時向技術(shù)負責人反映。

總經(jīng)理:

2

目錄

修改記錄表.............................................................................1

目錄................................................................................3

前言...............................................................................6

第一章總則...........................................................................7

1.1概述...........................................................................7

1.2適用范圍.......................................................................7

1.3手冊組成.......................................................................7

1.4編寫依據(jù).......................................................................7

1.5手冊管理.......................................................................7

1.6充裝質(zhì)量保證體系..............................................................9

1.6.1安全及質(zhì)量管理機構(gòu)框架圖................................................9

1.6.2充裝質(zhì)量保證體系控制圖.................................................10

1.6.3充裝工藝流程圖..........................................................11

第二章充裝要素控制程序...............................................................12

2.1質(zhì)量方針和目標................................................................12

2.1.1質(zhì)量方針................................................................12

2.1.2質(zhì)量目標................................................................12

2.1.3保證措施................................................................12

2.2文件和記錄控制................................................................12

2.2.1文件控制范圍............................................................12

2.2.2文件控制程序和內(nèi)容.....................................................13

2.2.3記錄控制................................................................14

2.3設備控制......................................................................16

2.3.1設備控制范圍............................................................16

2.3.2設備采購控制............................................................16

2.3.3設備驗收控制............................................................16

2.3.4設備的使用控制..........................................................17

2.3.5設備管理與標識控制.....................................................17

2.3.6設備保養(yǎng)及維修控制.....................................................18

2.3.7設備的檢查控制..........................................................19

2.3.8設備的報廢控制..........................................................20

2.4充裝介質(zhì)檢測控制.............................................................20

2.4.1檢測職責................................................................20

2.4.2檢測程序................................................................20

2.5人員管理......................................................................21

2.5.1人員管理目的............................................................21

2.5.2人員基本要求............................................................21

2.5.3培訓計劃及實施.........................................................21

2.5.4培訓對象和內(nèi)容.........................................................21

2.5.4培訓質(zhì)量考核............................................................22

2.6充裝工作質(zhì)量控制.............................................................22

2.6.1充裝工作質(zhì)量控制的范圍.................................................22

2.6.2充裝工作質(zhì)量控制程序和內(nèi)容.............................................22

2.7信息追蹤和質(zhì)量服務...........................................................24

2.7.1信息追蹤和質(zhì)量服務控制范圍............................................24

2.7.2信息追蹤和質(zhì)量服務程序和內(nèi)容.........................................24

2.8執(zhí)行特種設備許可制度.........................................................25

3

2.8.1執(zhí)行特種設備許可制度控制范圍...........................................25

2.8.2執(zhí)行特種設備許可制度程序和內(nèi)容.........................................25

第三章管理制度和人員崗位責任制.....................................................27

3.1安全及質(zhì)量管理機構(gòu)框架圖.....................................................27

3.2管理人員任命書...............................................................28

3.3崗位責任制....................................................................29

3.3.1總經(jīng)理（站長）崗位責任制...............................................29

3.3.2技術(shù)負責人崗位責任制...................................................29

3.3.3安全責任人崗位責任制...................................................30

3.3.4充裝責任人職責：.......................................................31

3.3.5設備責任人崗位責任制...................................................31

3.3.6檢查責任人崗位責任制...................................................32

3.3.7化驗責任人崗位職責.....................................................32

3.3.8充裝人員崗位責任制.....................................................33

3.3.9檢查人員崗位職責.......................................................33

3.4安全管理制度.................................................................33

3.4.1安全生產(chǎn)教育和培訓制度.................................................33

3.4.2安全檢查與自評制度.....................................................36

3.4.3安全環(huán)保生產(chǎn)例會制度...................................................39

3.4.4安全環(huán)保生產(chǎn)獎懲制度...................................................40

3.4.5消防安全管理制度.......................................................45

3.4.6隱患排查治理制度.......................................................50

3.4.7危險化學品運輸、裝卸安全管理制度.......................................55

3.4.8充裝記錄管理制度.......................................................58

3.4.9關鍵裝置、重點部位管理制度.............................................58

3.4.10特種設備管理制度......................................................60

3.4.11監(jiān)視和測量設備管理制度................................................66

3.4.12安全設施、設備管理程序................................................69

3.4.13特種作業(yè)人員管理制度..................................................72

3.4.14充裝資料管理制度......................................................73

3.4.15特種設備安全技術(shù)檔案管理制度..........................................74

3.4.16設備管理制度.......................................................75

3.4.17生產(chǎn)設備設施變更、拆除、閑置、報廢管理規(guī)定...........................79

3.4.18可燃氣體和有毒氣體檢測報警器安全管理規(guī)定..........................80

3.4.19事故事件管理程序......................................................82

3.4.20應急管理程序...........................................................90

3.4.21接受安全監(jiān)察的管理制度................................................92

3.4.22用戶安全宣傳教育培訓及服務制度........................................93

3.4.23用戶信息反饋制度......................................................93

3.5安全操作規(guī)程.................................................................94

3.5.1移動式壓力容器罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測操作規(guī)程...........................94

3.5.2充裝操作規(guī)程............................................................94

3.5.3充裝復檢操作規(guī)程.......................................................97

3.5.4卸載操作規(guī)程............................................................98

3.6設備操作規(guī)程.................................................................98

3.6.1物料罐內(nèi)泵操作規(guī)程.....................................................98

3.6.2物料壓縮機操作規(guī)程.....................................................99

3.6.3裝卸用管耐壓試驗規(guī)程..................................................100

3.6.4事故應急處置操作規(guī)程..................................................101

第四章工作記錄和見證資料............................................................104

4.1充裝介質(zhì)成分檢測報告........................................................104

4.2充裝前后安全檢查記錄和充裝記錄..............................................105

4.2.1危險化學品運輸車輛入廠檢查表..........................................105

4

4.2.2槽車充裝、檢查記錄......................................................106

4.3超裝介質(zhì)卸載處理記錄........................................................107

4.4設備（包括泵、壓縮機和儲罐等）運行記錄.....................................108

4.4.1XXXXX公司生產(chǎn)運行記錄表.............................................108

4.4.2設備運行記錄表.........................................................108

4.4.3巡檢記錄表.............................................................108

4.5安全檢查記錄表...............................................................109

5.5.1公司級安全檢查表.......................................................109

4.5.2車間級安全檢查表.......................................................111

4.5.3班組級安全檢查表.......................................................113

4.5.4安全管理人員綜合安全檢查表............................................115

4.5.5季節(jié)性安全檢查表.......................................................118

456節(jié)假日安全檢查表........................................................120

457防火、防爆及消防安全檢查表.............................................121

4.5.8安全隱患整改書.........................................................123

4.5.9安全檢查整改報告.......................................................124

4.6持證人員培訓考核記錄........................................................125

4.6.1人員持證信息表.........................................................125

4.6.2員工培訓記錄...........................................................126

4.6.3從業(yè)人員安全培訓教育檔案..............................................127

4.7質(zhì)量信息反饋記錄............................................................128

4.71質(zhì)量信息反饋記錄........................................................128

4.8設備和儀器儀表的維護保養(yǎng)、檢修、檢查、檢定記錄.............................129

4.8.1設備巡檢記錄...........................................................129

4.8.2設備維護保養(yǎng)記錄.......................................................131

4.8.3儀表檢查表.............................................................132

4.8.4儀表保養(yǎng)維護記錄表....................................................133

4.8.5裝卸用管耐壓試驗報告..................................................134

4.8.6裝卸用管壓力試驗記錄..................................................135

4.8.7電氣設備安全檢查表.....................................................136

4.8.8監(jiān)測儀器安全檢查表.....................................................138

4.8.9特種設備專業(yè)安全檢查表................................................139

4.8.10機械設備安全檢查表...................................................142

4.8.11安全裝置檢查表........................................................144

4.8.12儀器儀表檢定記錄.....................................................146

4.8.13特種設備檢定記錄......................................................147

4.9事故應急預案演練和評價記錄..................................................148

4.9.1演練簽到記錄表.........................................................148

4.9.2應急預案演練評估表.....................................................149

5

前§

XXXXX公司位于XX園區(qū)XX路XX號，成立于XX年X月X日，

注冊資本XXXXX萬元整，主要從事倉儲服務。公司于2016年經(jīng)

省、市相關監(jiān)督部門行政許可從事移動式壓力容器充裝工作。

公司依據(jù)TSG07-2019《特種設備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)

則》，參照有關法律法規(guī)安全技術(shù)規(guī)范標準編寫了《移動式壓力

容器充裝質(zhì)量管理手冊》，該手冊是本單位質(zhì)量管理體系的全面

闡述和長期遵循的文件，全體員工將以此為準則，使移動式壓力

容器充裝質(zhì)量管理體系持續(xù)有效地運行，以保證所從事的移動式

壓力容器充裝工作質(zhì)量符合法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范的要求，

充裝的移動式壓力容器安全可靠。

6

第一章總則

1.1概述

本《移動式壓力容器充裝質(zhì)量管理手冊》（以下簡稱手冊）是本單位

開展移動式壓力容器充裝活動的規(guī)范性和綱領性文件，為保證質(zhì)量手冊的

權(quán)威性、嚴肅性和完整性，對手冊的制訂、修改、發(fā)放、宣貫和保管予以

控制。

1.2適用范圍

本手冊適用于公司移動式壓力容器的充裝管理和過程控制。

1.3手冊組成

本手冊由充裝要素控制程序、管理制度、安全操作規(guī)程、充裝工作記

錄和見證資料等組成。

1.4編寫依據(jù)

1.4.1《特種設備安全監(jiān)察條例》（國務院令第373號）

1.4.2《江蘇省特種設備安全監(jiān)察條例》（2004修改版）

1.4.3《移動式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定》（TSGR005-2011）

1.4.4《特種設備安全技術(shù)規(guī)范》（TSG07-2019）

1.4.5其它有關法律、法規(guī)、標準等。

1.5手冊管理

1.5.1手冊的編號、發(fā)放、登記、宣貫、更改和存檔由公司生產(chǎn)部歸口管

理。

1.5.2手冊的編制、修改由技術(shù)負責人組織進行。

7

1.5.3手冊由總經(jīng)理批準頒布。

1.5.4手冊采用活頁裝訂方式。

1.5.5手冊分受控和非受控兩個版本。

1.5.6手冊發(fā)放范圍：總經(jīng)理、技術(shù)負責人、安全員、檢查人員及充裝有

關人員。手冊發(fā)放時要注明受控狀態(tài)并登記“發(fā)放編號”，由持有者簽收。

1.5.7持有者應妥善保管手冊，不得在手冊上涂改，不得外借。如發(fā)生遺

失，應及時申報和登記，經(jīng)技術(shù)負責人批準后補領。持有者調(diào)離本單位時,

應將手冊退還并辦理登記手續(xù)。

1.5.8各版手冊均應在資料室長期保存一份，并標記版本信息和使用有效

期。

1.5.9在執(zhí)行過程中，遇有下列情況之一時應對手冊進行修改：

a.本單位機構(gòu)或管理職責有重大變化。

b.編制手冊所依據(jù)的有關法規(guī)、標準有較大變動。

c.在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)手冊內(nèi)容不適用于本單位的實際情況。

d.發(fā)生其他必須修改的情況。

1.5.10手冊的更改一律采用換頁、插頁的方式，由資料管理員統(tǒng)一向手冊

（受控文本）的持有者發(fā)放更改通知和相應的更改頁來實現(xiàn)。收回的原頁，

應作相應記錄并進行作廢處理。未經(jīng)管理者代表批準，任何部門和個人均

無權(quán)擅自對手冊進行修改。

1.5.11手冊由技術(shù)負責人組織宣貫并負責解釋，技術(shù)負責人對各部門執(zhí)行

手冊的情況實施監(jiān)督。

8

1.6充裝質(zhì)量保證體系

1.6.1安全及質(zhì)量管理機構(gòu)框架圖

9

1.6.2充裝質(zhì)量保證體系控制圖

填寫記錄

車輛出廠

10

1.6.3充裝工藝流程圖

11

第二章充裝要素控制程序

2.1質(zhì)量方針和目標

2.1.1質(zhì)量方針

質(zhì)量方針：安全第一、預防為主、科學管理、全員參與。

2.1.2質(zhì)量目標

2.1.2.1質(zhì)量：充裝的氣體質(zhì)量合格率100%,充裝量達標率100吼

2.1.2.2服務：用戶滿意率100%。

2.1.2.3改進：改進措施落實率100%。

2.1.3保證措施

2.1.3.1各部門應根據(jù)自身的特性制訂相應的、定務性的、階段性目標，

以支持并正確保證充裝站質(zhì)量目標實現(xiàn)。

2.1.3.2公司的質(zhì)量目標通過管理評審進行考察，各部門的質(zhì)量目標每季

度定期考核，對存在的問題及時糾正。

2.2文件和記錄控制

2.2.1文件控制范圍

2.2.1,1形成文件的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標；

2.2.1.2充裝質(zhì)量保證體系手冊和和程序文件；

2.2.1.3確保充裝過程有效運行和控制所需的文件；

2.2.1.4與質(zhì)量管理體系要求有關的記錄；

2.2.1.5確保策劃和運行質(zhì)量管理體系所必需的外來文件，外來文件包

括：

a.國家法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標準；

b.用戶提供的設計文件、技術(shù)條件；

12

C.供方產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、資格證明文件等。

2.2.2文件控制程序和內(nèi)容

2.2.2.1文件編制

質(zhì)量保證體系文件由技術(shù)負責人組織有關人員編制、修改。編制必須

嚴格遵守法規(guī)及規(guī)范要求，并結(jié)合公司實際，要作到表述清晰、準確，版

面整潔，并易于識別和檢索。

2.2.2.2文件審核

質(zhì)量保證體系文件必須經(jīng)編制人員進行初審，技術(shù)負責人進行審核。

2.2.2.3文件審批批準

經(jīng)過審核的質(zhì)量保證體系文件由總經(jīng)理審批批準。

2.2.2.4文件標識

文件分為“受控”和“非受控”，分別加蓋“受控”和“非受控”印

章。本單位內(nèi)部使用“受控”，呈報給相關監(jiān)管部門和發(fā)放給客戶等第三

方為“非受控”。

2.2.2.5文件評審與更新

1）按照每三年一周期或當公司組織機構(gòu)、產(chǎn)品品種、工藝流程、相

關法律法規(guī)發(fā)生變化時，應對相關文件進行評審，以確定其是否需要更新,

若需更新，應再次批準。文件的評審也可結(jié)合內(nèi)部審核進行。

2）為確保文件的更改和現(xiàn)行修訂狀態(tài)得到識別，應建立《受控文件

清單》，在清單上標明文件的更改和現(xiàn)行修訂狀態(tài)。

2.2.2.6文件的發(fā)放與回收

1）文件的發(fā)放與回收由技術(shù)負責人負責。

2）技術(shù)負責人在文件上加“受控”標識、編制分發(fā)號，填寫《文件

發(fā)放（回收）登記表》。文件的發(fā)放應確保在各使用處均可獲得適用文件

的有效版本。

3）當質(zhì)量管理體系文件破損嚴重，影響使用時、由文件使用人提出

13

申請，到技術(shù)負責人辦理更換手續(xù)，交回破損文件，補領新文件。新文件

的分發(fā)號仍沿用原文件分發(fā)號?？偨?jīng)理將收回文件銷毀。

4）質(zhì)量管理體系文件發(fā)生丟失時，由使用人提出申請，分管負責人

簽字，經(jīng)技術(shù)負責人同意后，辦理領用手續(xù)。補發(fā)時，給予新的分發(fā)號，

并將作廢文件的分發(fā)號通知各部門，防止誤用。

2.2.2.7外來文件的控制

1）由安全負責人負責國家法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標準等外來

文件的辨識和收集或購買，在《受控文件清單》上登記，并組織進行分發(fā)

和落實。

2）外來文件發(fā)放時，應編寫分發(fā)號，并填寫《文件發(fā)放（回收）登

記表》。

3）用戶提供的設計文件、技術(shù)條件、分供方產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、資

格證明文件等外來文件由對應負責人負責接收，在《受控文件清單》上登

記。

2.2.2.8文件的換版與作廢

1）文件經(jīng)多次修改或大幅度修改應進行換版，原版次文件作廢，由

技術(shù)負責人負責換發(fā)新版本。

2）文件作廢時，技術(shù)負責人收回作廢文件，由原文件批準人批準后,

統(tǒng)一銷毀。

3）因法律或其他原因需保留的作廢文件，加蓋“作廢備查”印章后

方可保留，并記錄《作廢文件清單》。

4）文件更改與換版時，應對《受控文件清單》進行相應的修改。

2.2.3記錄控制

2.2.3.1記錄控制范圍

記錄為除質(zhì)量保證體系手冊、程序文件外的三級文件，包括手冊、程

序文件、管理制度中對過程控制和記錄的表格等見證性文件。

14

2.2.3.2記錄控制程序和內(nèi)容

2.2.3.2.1記錄的審批

1）記錄格式、內(nèi)容及標識，與程序文件一同批準；

2）審批后的記錄報辦公室備案保存，辦公室編制《受控記錄清單》。

2.2.3.2.2記錄的填寫和確認

1）各種記錄按規(guī)定的內(nèi)容、格式填寫，并要求字跡清晰、內(nèi)容真實、

準確、完整。

2）必須按照質(zhì)量手冊和程序文件及記錄里規(guī)定的填寫人放可填寫對

應的記錄，其他無填寫資格的人禁止填寫記錄。記錄填寫后，按照質(zhì)量手

冊、程序文件及記錄里規(guī)定的確認人、復核人、審核人對記錄的填寫進行

確認。

3）一般情況記錄不得涂改，當記錄的填寫內(nèi)容需局部修改時，由修

改人簽字或蓋章，并注明更改日期。

2.2.3.2.3記錄的收集與歸檔

記錄形成部門負責收集、整理本部門形成的記錄。

2.2.3.2.4記錄的保管和保存期限

1）記錄存放應便于存取和檢索。保存期內(nèi)的記錄，應防止損壞、變

質(zhì)和丟失，應有防潮、防腐措施。

2）記錄由記錄形成部門負責保存，保存期一般不少于三年，法律法

規(guī)、合同有要求的記錄，按要求執(zhí)行。

2.2.3.2.5記錄的銷毀

超過保存期需要銷毀的記錄，由記錄管理人員填寫《記錄銷毀清單》，

經(jīng)記錄管理部門負責人批準后由記錄管理人員銷毀。

2.2.3.2.6記錄的評審與更新

1）按照3年一周期或當公司的組織機構(gòu)、產(chǎn)品品種、工藝流程、相

關法律法規(guī)發(fā)生變化時，應對相關記錄進行評審，以確定其是否需要更新,

若需更新，應再次批準。文件的評審也可結(jié)合內(nèi)部審核進行。

15

2）為確保文件的更改和現(xiàn)行修訂狀態(tài)得到識別，應建立《受控文件

清單》，在清單上標明文件的更改和現(xiàn)行修訂狀態(tài)。

2.3設備控制

2.3.1設備控制范圍

充裝站設備控制范圍包括充裝站生產(chǎn)設備、檢驗與試驗設備及設備附

屬安全附件。

2.3.2設備采購控制

2.3.2.1由設備責任人根據(jù)需要提出設備需求計劃，報送總經(jīng)理批準后采

購。

2.3.2.2設備采購應對供方評價合格，評價內(nèi)容包括：

1）設備制造和銷售資格；

2）供方設備的特性，使用性能主可靠性；

3）設備的經(jīng)濟性能及價格；

4）質(zhì)量保證體系管理及售后服務程度；

5）社會信譽

2.3.2.3設備采購應建立采購合同，以明確采購設備的規(guī)格、型號、功能、

附件及售后責任。

2.3.3設備驗收控制

2.3.3.1設備應逐臺實施到貨驗收，內(nèi)容包括：

1）文件資料審查；

2）檢查包裝及外觀；

3）功能性試驗；

4）附件清查檢查。

必要時應由供方到貨現(xiàn)場共同開箱，實施上述檢驗。

2.3.3.2固定設備應在安裝試車合格才能作出最終采購驗收。

16

2.3.4設備的使用控制

2.3.4.1使用部門根據(jù)需要，提出設備使用計劃，經(jīng)設備責任人批準，辦

理出庫手續(xù)。

2.3.4.2使用部門應建立健全設備的操作規(guī)程和崗位責任制，加強對設備

的維護檢查和預防性試驗。

2.3.4.3設備應實行定機、定臺、定人的“三定”操作，主要設備要憑證

操作，保證設備專管率達100%,設備的完好率不低于90%,使用中的主要

設備及安全環(huán)保設備和附件完好率達到100%。

2.3.4.4設備使用人員應正確使用設備，按操作規(guī)程操作，不得違章操作,

所有設備使用前應進行檢查，不完好設備不得使用，不在檢定有效期內(nèi)的

檢驗與試驗裝置不得使用。

2.3.4.5設備的使用單位應對設備的使用環(huán)境條件進行控制，使用環(huán)境應

符合技術(shù)資料、使用說明書的規(guī)定，確保其技術(shù)性能和使用特性。

2.3.4.6未經(jīng)設備責任人批準，任何人不準外借設備。

2.3.4.7使用檢驗與試驗裝置時，使用者應確保測量不準確度已知，并與

所要求的測量能力相一致。

2.3.4.8使用者在設備的搬運、防護和儲存過程中，要遵守使用說明書和

操作規(guī)程的要求，確保其準確度和適用性保持完好。

2.3.5設備管理與標識控制

2.3.5.1建立設備檔案、設備臺帳、卡片，對設備進行編號管理。設備編

號應標在設備上，做到臺帳、卡片與實物三對口。

2.3.5.2根據(jù)設備防潮、防銹、防曬、防振、防磁等要求進入庫保管，并

按規(guī)格、型號有序排列。

2.3.5.3建立設備狀態(tài)標識，包括下面幾種狀態(tài)：

1）完好使用狀態(tài)一用掛牌或標簽標識“完好設備”

2）限用一降級使用的設備，表明準用級別和性能指標；

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3）帶病使用狀態(tài)一無標識使用；

4）封存狀態(tài)一用掛牌或標簽標識“封存”，該設備自封存之日起停

用，使用前應啟封簽定合格；

5）報廢狀態(tài)一在實物上標寫“報廢”，報廢設備應及時隔離。

2.3.5.4規(guī)定設備保管人，在庫內(nèi)及使用場地管理設備。

2.3.5.5建立設備使用規(guī)程和安全保養(yǎng)規(guī)程，將內(nèi)容落實么每個管理人及

使用人，使其明確遵守或按規(guī)定實施，必要時建立標牌，提醒其操作、保

養(yǎng)事項。

2.3.5.6檢驗與試驗裝置的初次檢定

經(jīng)驗收合格的檢驗與試驗裝置，由設備責任人送計量單位檢定合格

后，貼上相應的標識，并作出檔案。

2.3.5.7檢驗與試驗裝置的周期檢定

1）設備責任人于每年一月份編制本年度的計劃，根據(jù)計劃在檢驗與

試驗裝置檢定有效期前一月，統(tǒng)一收集進行檢定，并由檢定單位出具相應

的檢定報告。

2）檢定合格的檢驗與試驗裝置，需貼標簽并注明有效期。檢定不合

格的貼上“不合格標簽”，對因體積小或影響操作等原因而不宜貼標簽的

檢驗與試驗裝置，標簽可貼在包裝盒上，或由使用者妥善保管，但檢驗與

試驗裝置要掛牌，便于追溯。

2.3.6設備保養(yǎng)及維修控制

2.3.6.1建立設備日常保養(yǎng)、小修、中修及大修四級保養(yǎng)維修制度，設備

責任人根據(jù)設備性能，使用頻度，規(guī)定大修、小修及中修周期。通常，一

般設備每年檢修一次，專用設備半年檢修一次，維修記錄進入設備檔案。

2.3.6.2設備的維修由使用部門提出，設備責任人審核，總經(jīng)理批準。

2.3.6.3設備的保養(yǎng)由使用部門全面負責，應及時對設備進行清潔、潤滑、

緊固和調(diào)整等。

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2.3.6.4設備小修、中修及大修后應試運轉(zhuǎn)，并對設備的使用性能及安全

性能作出簽定。對已不能達到額定出力及安全要求的設備，實施降級處理,

或報廢。降級使用的設備作出限用標識。

2.3.6.5設備小修以后的簽字由設備責任人主持，設備大修、中修后的簽

字由總經(jīng)理主持，設備責任人及相關責任人參加。

2.3.7設備的檢查控制

2.3.7.1設備操作人員負責設備的日常檢查，設備責任人定期抽檢。

2.3.7.2設備每年定期檢查一次，由設備責任人對所有設備進行檢查，檢

查事項包括：

1）設備運轉(zhuǎn)記錄和現(xiàn)狀；

2）設備清潔、潤滑、堅固、出力達到標準的狀況；

3）設備附件及安全設備完好情況；

4）保管人員職責履行情況等。

2.3.7.3設備年檢對設備作出評價，等級包括：

1）完好設備一滿足完好要求，掛“完好設備”標識使用；

2）可用設備一滿足完好部分要求，僅出力不足的設備提出降級的使

用規(guī)定，在限用條件下使用；

3）對不能滿足完好要求的設備擬定計劃組織大、中、小修；暫不維

修的設備實施封存；無法維修或已無維修價值的設備確定報廢。

2.3.7.4由設備責任人組織按月、季定期實施的或不定期實施的巡回檢

查，發(fā)現(xiàn)問題向總經(jīng)理作出報告，必要時組織專業(yè)人員進行簽定。并采取

臨時措施，包括：

1）撤消“完好設備”標識，責令整改。

2）封存禁用；

3）組織緊急大、小、中修。

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2.3.8設備的報廢控制

2.3.8.1無法維修或已無維修價值的設備，經(jīng)設備責任人檢驗審核后，上

報總經(jīng)理批準后報廢。

2.3.8.2報廢的設備應就及時進行處理，并做好廢料的回收。

2.3.8.3專用設備和檢驗與試驗裝置報廢后應及時進行補充，確保工作正

常進行。

2.4充裝介質(zhì)檢測控制

2.4.1檢測職責

2.4.1.1化驗責任人負責購進的商品物料的驗收，以驗證產(chǎn)品的要求得到

滿足；

2.4.2.2檢查人員負責充裝前對槽車內(nèi)部介質(zhì)分析和余壓檢測以及充裝后

槽車的檢查，防止槽車超裝。

2.4.2檢測程序

2.4.2.1綜合管理部負責聯(lián)系商品物料的采購，其物料的提供商應是具有

提供符合產(chǎn)品技術(shù)標準的生產(chǎn)商或者供應商；

2.4.2.2化驗責任人負責所購物料的質(zhì)檢證書、貨單驗收。對不符合產(chǎn)品

技術(shù)標準的物料，應拒絕接收。符合產(chǎn)品標準的，方可安排進罐。

2.4.2.3當待充裝槽車到廠時，檢查人員首先對槽車司乘人員提供的各類

證件以及充裝車輛進行檢查，使用便攜式微量氧分析儀分析檢測槽車內(nèi)部

介質(zhì)，要求氧含量低于1%;同時通過查看槽車上壓力表檢查槽車余壓，要

求壓力小于0.4Mpa。對符合要求的車輛方可安排充裝。

2.4.2.4充裝人員負責記錄充裝前槽車的內(nèi)部介質(zhì)和余壓檢測結(jié)果以及

槽車司乘人員、車輛牌號、隨車證件、充裝前后的過磅重量等相關記錄，

存入專門檔案。

2.4.2.5進行檢測時要遵循如下安全要求：操作人員必須穿戴好勞防用

品，勞防用品不全或不符合安全要求禁止進場；進場充裝人員必須先消除

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人體靜電；充裝場所禁止接打電話；槽車隨行人員必須保證2人以上，需

有監(jiān)護人員。

2.5人員管理

2.5.1人員管理目的

通過對充裝站與質(zhì)量有關的所有人員的培訓，使其獲得必要的專業(yè)知

識、崗位知識和操作技能，掌握作業(yè)規(guī)程，保證所有作業(yè)項目均由合格人

員進行。

2.5.2人員基本要求

2.5.2.1技術(shù)負責人：具有大專以上（含大專）學歷，取得含壓力容器安

全管理項目的《特種設備人員證》；具備相關法律法規(guī)及專業(yè)知識；

2.5.2.2安全責任人：具有大專以上（含大專）學歷，取得含壓力容器安

全管理項目的《特種設備人員證》；具備相關法律法規(guī)及專業(yè)知識；

2.5.2.3其他人員：設備管理員、充裝人員、檢查人員等均應參加質(zhì)監(jiān)部

門的專業(yè)培訓，并取得有關部門頒發(fā)的資格證書。

2.5.3培訓計劃及實施

2.5.3.1人事主管根據(jù)充裝站實際情況制定培訓計劃，各部門按計劃執(zhí)

行，并對培訓過程和結(jié)果進行記錄。

2.5.3.2計劃外培訓可由相關部門以《培訓申請單》的形式提出，經(jīng)總經(jīng)

理批準后，由相關部門組織實施。

2.5.4培訓對象和內(nèi)容

2.5.4.1對從事操作的人員進行崗位知識的培訓，崗位調(diào)整后進行新崗位

知識的培訓。

2.5.4.2對中層和技術(shù)人員進行管理和技術(shù)知識的教育和培訓。

2.5.4.3對新職工進行質(zhì)量、安全、充裝站規(guī)定及其它知識和作業(yè)技能的

培訓。

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2.5.4.4根據(jù)作業(yè)特點，定期對在崗職工進行技能培訓。

2.5.4.5對從事特殊過程作業(yè)人員（包括特殊工種人員）進行特殊作業(yè)培

訓（包括公司內(nèi)部培訓和派員參加外委培訓），做到持證上崗。

2.5.4.6對于必須經(jīng)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門或行業(yè)主管部門培訓考核的

工種，接受國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門或行業(yè)主管部門的培訓、考核和監(jiān)督，

做到持證上崗，建立培訓檔案。

2.5.3.7保存員工培訓記錄和培訓檔案。

2.5.4培訓質(zhì)量考核

每年年底總經(jīng)理負責組織召開年度培訓工作會議，由人事主管通報培

訓考核成績，評估培訓效果，征求意見和要求，便于制定下年度的培訓計

劃及開展工作。

2.6充裝工作質(zhì)量控制

2.6.1充裝工作質(zhì)量控制的范圍

2.6.1.1充裝責任人按照其規(guī)定的崗位職責，負責充裝工作質(zhì)量和安全的

監(jiān)督、技術(shù)把關。

2.6.1.2安全責任人負責充裝站的安全檢查、監(jiān)督工作；

2.6.1.3充裝前檢查人員負責對運輸人員、車輛的資質(zhì)檢查及車輛安全設

施的檢查，詳細填寫充裝前檢查記錄。

2.6.1.4充裝人員負責整個充裝過程的操作及監(jiān)護，詳細填寫充裝過程檢

查記錄，并做好事故發(fā)生的應急準備。

2.6.1.5安全管理人員負責對充裝規(guī)程的安全進行監(jiān)督檢查。

2.6.1.6充裝后檢查員負責對車輛及系統(tǒng)的各項設施進行檢查，并詳細填

寫充裝后檢查記錄。

2.6.2充裝工作質(zhì)量控制程序和內(nèi)容

2.6.2.1槽車充裝前的檢查

充裝檢查員按照相關安全技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程的要求，對充裝前的槽

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車逐臺進行充裝前的檢查，核對車輛資質(zhì)、運輸證件、司機及押運人員證

件等；在車輛充裝前，檢查人員對車輛空車稱重量、車輛總質(zhì)量、荷載裝

載量、允許裝載量等裝車信息進行核實，根據(jù)實際允許裝載量向充裝站發(fā)

出指令，并將檢查情況記入《危化品車輛入廠檢查表》和《槽車充裝、檢

查記錄》中。

有下列情況之一的，為不合格槽車，嚴禁進入充裝環(huán)節(jié)，并記入不合

格槽車處理記錄：

1）首次充裝或定期檢驗后首次充裝的移動式壓力容器必須符合現(xiàn)行

標準中有關置換或抽真空處理的規(guī)定。

2）槽車銘牌或管體字樣不清的槽車。

3）槽車無重量標記或標記不清無法識別的槽車。

4）槽車內(nèi)介質(zhì)不清楚的槽車。

5）超過檢驗期而未檢驗的槽車。

6）槽車外觀有明顯機械損傷、變形、腐蝕嚴重不能保證安全的槽車。

7）罐體出現(xiàn)針狀氣孔的、閥門操作密封性能失效的槽車。

8）附件或零件不全、損壞或不符合規(guī)格的槽車等。

2.6.2.2充裝過程控制

1）充裝人員在進行移動式壓力容器充裝作業(yè)時，按要求穿戴好相應

的勞保用品，應嚴格執(zhí)行槽車充裝操作規(guī)程。

2）必須保證兩名操作員協(xié)作，對槽車進行充裝，操作人員對充裝過

程進行監(jiān)護不得脫離崗位。

3）充裝人員必須持證上崗，未經(jīng)培訓及未經(jīng)考試獲得證書的操作人

員不準上崗工作。

4）充裝過程中嚴格遵守各工藝指標，確保充裝作業(yè)的壓力、流速、

溫度、充裝量在指標范圍內(nèi)。

5）安全責任人和安全管理人員應隨時對充裝作業(yè)安全措施及安全操

作進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改。

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2.6.2.3充裝結(jié)束控制

1）充裝人員在斷開裝卸臂與槽車連接前必須進行物料回收操作，再

用氮氣將物料置換，裝卸臂置換至物料含量小于爆炸極限以下。斷開后，

裝卸臂應緩慢移動，禁止松手后裝卸臂自由漂移，將槽車裝車閥門上好盲

板，拿開防滑木削和警示牌

2）檢查人員與充裝人員共同對槽車進行檢查，確定無安全隱患后，

車輛離開裝車棧臺，檢查人員應認真填寫充裝后檢查記錄。

3）檢查人員對充裝罐車進行重量復檢，如發(fā)現(xiàn)超裝應通知充裝人員

進行卸載，嚴禁超裝車輛出廠。

2.7信息追蹤和質(zhì)量服務

2.7.1信息追蹤和質(zhì)量服務控制范圍

2.7.1.1適用于本站所有信息追蹤和質(zhì)量服務有關的程序。

2.7.2信息追蹤和質(zhì)量服務程序和內(nèi)容

2.7.2.1技術(shù)負責人負責信息追蹤和質(zhì)量服務管理。

2.7.2.2本站的有關充裝信息按照特種設備信息化要求，及時上傳至全國

移動式壓力容器公共服務信息追溯平臺，做到信息真實有效，并對充裝過

程實施全過程質(zhì)量追溯，確保質(zhì)量有效。

2.7.2.3信息采集上傳。通過將槽車充裝過程有關信息進行歸集、整理，

及時上傳，確保充裝記錄數(shù)據(jù)真實有效。

2.7.2.4質(zhì)量安全控制。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、質(zhì)量標準，依據(jù)相關規(guī)定，

向客戶提供充裝證明資料。不斷征求客戶對質(zhì)量安全、優(yōu)質(zhì)服務等方面的

意見、建議，通過整改，確保信息、質(zhì)量的有效控制。

2.7.2.5綜合管理部負責建立客戶檔案，商務人員經(jīng)常與客戶保持聯(lián)系，

定期訪問記錄，并整理歸檔。

2.7.2.6公司內(nèi)設立服務熱線，受理客戶反饋，接到客戶反映質(zhì)量問題時,

商務人員立即到該客戶處了解情況，分析出現(xiàn)問題的原因，如果是由于使

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用不當造成的，要當場指出其錯誤之處，如果是商品本身的質(zhì)量問題，則

須按實際情況給予處理。

2.8執(zhí)行特種設備許可制度

2.8.1執(zhí)行特種設備許可制度控制范圍

2.8.1.1對充裝站內(nèi)所有壓力容器等特種設備實行特種設備許可控制。

2.8.1.2本站的壓力容器其建造、定購、安裝、檢驗、修理、使用管理等

都必須符合特種設備相關法規(guī)規(guī)定。

2.8.1.3本站的充裝條件嚴格執(zhí)行《特種設備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則》

（TSG07-2019）,及時向市場監(jiān)督管理局申請充裝許可的延續(xù)，確保合

法充裝。

2.8.1.4充裝站設備責任人負責落實執(zhí)行特種設備許可制度。

2.8.2執(zhí)行特種設備許可制度程序和內(nèi)容

2.8.2.1設備責任人定期收集和識別特種設備許可證管理相關的法律、法

規(guī)、規(guī)章及規(guī)范，編制目錄，每年組織對法規(guī)遵守情況進行評價。

2.8.2.2購買、安裝、使用的特種設備必須有完備的出廠資料和監(jiān)管手續(xù)

的特種設備，安裝時必須進行告知和接收監(jiān)管，及時辦理使用證。

2.8.2.3特種設備必須配有正確的計量儀表及安全附件（包括：安全閥、

爆破片），并定期校驗。

2.8.2.4特種設備必須由經(jīng)過培訓，技術(shù)熟練的操作人員進行操作。如有

資質(zhì)要求，必須培訓取證后，方可進行操作。

2.8.2.5特種設備許可情況（如企業(yè)名稱、生產(chǎn)場地、質(zhì)保體系等）發(fā)生

變更、變化時，由生產(chǎn)部及時向相關方主管部門辦理申請和備案手續(xù)。

2.8.2.6許可證原件歸檔，復印件使用需經(jīng)總經(jīng)理，并加蓋公章有效。

2.8.2.7根據(jù)規(guī)定充裝站在特種設備許可證有效期滿6個月前主動提出書

面換證申請，主動配合和接受換證審核機構(gòu)的審查，并對審查人員提供必

要的條件。

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2.8.2.8充裝站主動接受各級特種設備安全監(jiān)管部門的監(jiān)督，對于進廠監(jiān)

察人員的工作予以積極配合。

2.8.2.9特種設備必須及時辦理注冊登記手續(xù)，并在規(guī)定位置掛上“注冊

登記牌”。

2.8.2.10特種設備要進行經(jīng)常性日常維護和保養(yǎng)，并定期自行檢查，并

作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理并上報。

2.8.2.11特種設備要定期檢驗，周期按國家有關規(guī)定執(zhí)行,檢驗不合格的

特種設備不得繼續(xù)使用。

2.8.2.12特種設備存在嚴重事故隱患或超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限

的應當予以報廢，并向特種設備安全監(jiān)察管理部門辦理注銷。

2.8.2.13特種設備出現(xiàn)故障或發(fā)現(xiàn)異常情況，必須及時對其進行全面檢

查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。

2.8.2.14特種設備所有的技術(shù)檔案資料必須由設備責任人妥善保管。

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第三章管理制度和人員崗位責任制

3.1安全及質(zhì)量管理機構(gòu)框架圖

3.1-1安全及質(zhì)量管理機構(gòu)框架圖