電動機檢修標準流程(三隆).doc

高壓電動機檢修標準流程高壓三相異步電動機檢修1 適用范圍本檢修流程標準適用于中?；轃?kV滾動軸承式高壓三相異步電動機（本體）的檢修。2 風(fēng)險評估2.1 根據(jù)設(shè)備狀況，確定檢修內(nèi)容，編制檢修計劃、進度和方案。2.2 組織好檢修人員，進行技術(shù)交底，討論完善檢修方案，明確檢修任務(wù)。2.3 備好檢修所用設(shè)備、材料、工器具、備品配件和文明、安全檢修所用物品。2.4 作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)到所在裝置確認電機已停運，辦理停送電票、生產(chǎn)過程中危險作業(yè)票、第一種工作票，根據(jù)需要辦理火票、臨時用電票等各種作業(yè)票。2.5 作業(yè)人員必須穿戴好工作服、安全帽、防護眼鏡、勞保手套和絕緣勞保鞋等勞動保護用品，做好安全防護措施。3 隔離措施 3.1 檢修電機停電后，作業(yè)人員應(yīng)測試確認主回路電纜頭無電壓，然后合上該電機柜的接地刀閘；所停斷路器柜門掛 “禁止合閘，有人工作”警示牌，接地刀閘把手掛“已接地”警示牌。 3.2 進入現(xiàn)場作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)向裝置相關(guān)人員了解作業(yè)環(huán)境危害因素，采取必要的應(yīng)急措施；進入現(xiàn)場后，首先觀察周邊環(huán)境是否有異常；平臺作業(yè)時，要考慮防滑、防墜落因素。 3.3 檢修電機必須拉離現(xiàn)場時，現(xiàn)場三相電纜頭應(yīng)短接，作好相序標示，用干凈塑料薄膜包扎保護好；同時在該電機主回路斷路器柜門掛 “已拆線”警示牌。4 現(xiàn)場規(guī)格化 4.1 檢修作業(yè)開始前應(yīng)先在作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)好檢修作業(yè)區(qū)、工具擺放區(qū)、配件材料擺放區(qū)、廢物處理區(qū)，并用醒目標牌標示各區(qū)域。4.2 檢修作業(yè)開始后及結(jié)束前十分鐘為現(xiàn)場清理時間，由作業(yè)組HSE監(jiān)督員負責(zé)組織清理。4.3 工具材料應(yīng)擺放整齊，精密器具和清洗后的零配件應(yīng)放置在相應(yīng)區(qū)域的干凈塑料薄膜上，檢修作業(yè)中斷時，電機及零配件應(yīng)用干凈塑料薄膜蓋好。4.4 檢修作業(yè)時必須確保作業(yè)現(xiàn)場整潔規(guī)范，適時清理作業(yè)垃圾，檢修作業(yè)完成后，及時清理回收所有工具、材料，做到工完料盡場地清。4.5 在進行衛(wèi)生清掃時，應(yīng)盡量避免揚塵，以免造成被檢修設(shè)備二次積灰。5 工具材料 作業(yè)人員個人工具、各類成套扳手（9件以上套筒扳手、梅花扳手、呆扳手、內(nèi)六角扳手、12及以上活扳手等）、大號一字螺絲刀、撬棍、專用螺栓及螺帽、棘輪扳手、園盤拉力、三爪拉力、兩爪拉力、一字拉力、木槌、銅棒、軸承起拔器、卡環(huán)鉗、扁鏟、鋼絲繩、導(dǎo)鏈、三角架、枕木、鋼絲刷、銼刀、砂布、油桶、油盆、毛刷、電氣設(shè)備專用清洗劑、去銹劑、煤油、潤滑脂、塑料薄膜、包裝布、垃圾桶、低壓搖表、鉗形電流表、狀態(tài)監(jiān)測儀、紅外線測溫儀等，作業(yè)人員可根據(jù)現(xiàn)場實際選擇適用的工具、材料。6 檢修具體步驟 6.1 電動機解體，清除灰塵、油垢 6.1.1進行大修前的準備工作(質(zhì)量標準：對設(shè)備運行情況及可能出現(xiàn)問題做到心中有數(shù)) 6.1.2測量電動機的絕緣及三相直流電阻并做好記錄。(質(zhì)量標準：高壓電動機用2500V搖表進行測量，并將測量結(jié)果做好記錄，絕緣電阻要求大于0.5M)。 6.1.3拆開靠背輪、風(fēng)罩、風(fēng)扇，電動機放油。(質(zhì)量標準：拆下靠背輪時，一般采用拉馬，并在拉馬頂端與轉(zhuǎn)軸中心孔處加活動頂頭，絕不允許用鐵器敲打)。 6.1.4測量電動機的風(fēng)扇與護環(huán)的間隙(質(zhì)量標準：將測量結(jié)果做好記錄) 6.1.5拆下端蓋。(拆端蓋時做好標記，以便組裝復(fù)位，拆下的零件應(yīng)專門運至安全地點并妥善保存) 6.1.6軸轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子與鋼絲繩不要直接接觸，轉(zhuǎn)子抽出過程中應(yīng)用透光法進行檢查，轉(zhuǎn)子抽出后或移動時，應(yīng)用木墊墊穩(wěn)。(質(zhì)量標準：不碰傷定子線圈，不碰軸徑、滑環(huán)、綁線、風(fēng)扇、高壓電機要注意測量定、轉(zhuǎn)子間隙、最大與最小值的誤差不超過10%) 6.2 定子檢修 6.2.1用23個表壓力的干燥壓縮空氣和其它吹灰工具吹凈各部灰塵，用Ccl4擦凈油垢(質(zhì)量標準：定子各部無積灰，無油垢，清理定子時不得用金屬工具) 6.2.2檢查電機外殼，接地線。(質(zhì)量標準：接地必須可靠)。 6.2.3檢查線圈端部。(質(zhì)量標準：無鼓泡、焦裂、碰傷及變色等現(xiàn)象，綁線熱塊完好，無松動、無脫落) 6.2.4檢查鐵芯。(質(zhì)量標準：無松動、無斑銹、無毛刺、無變形，過溫等現(xiàn)象，通風(fēng)孔應(yīng)暢通無阻。大型電動機鐵芯處理時，常需做鐵芯損耗試驗，以檢查鐵芯、故障修理后的鐵芯質(zhì)量) 6.2.5檢查槽楔。松動和損傷的槽楔應(yīng)更換和擰緊，并注意不要損傷線圈和鐵芯(質(zhì)量標準：無松動、變焦、斷裂和凸出現(xiàn)象) 6.2.6檢查接線盒及接線板，瓷瓶、接線鼻。(質(zhì)量標準：螺絲連接部位緊固，瓷瓶接線板無破裂，燒焦現(xiàn)象，引出線絕緣良好，銅線無斷股，接線鼻無松動) 6.2.7測量線圈直流電阻，如不符合標準查明原因。(質(zhì)量標準：40KV及以上的電機進行，各相繞組直流電阻相互差別不應(yīng)超過最小值的2%，并應(yīng)注意相間差別的歷年相對變化。中性點未引出時可測量線間電阻其相互差別不應(yīng)超過1%) 6.2.8測量線圈絕緣電阻，高壓電動機用2500V搖表測量。(質(zhì)量標準：額定電壓為1000V及以上者，在接近運行溫度時絕緣電阻不應(yīng)低于每千伏1M) 6.2.9作耐壓試驗，高壓電動機試驗電壓為1.5倍額定電壓，時間為1分鐘。(質(zhì)量標準：耐壓試驗應(yīng)合格，無焦糊、冒煙、擊穿等現(xiàn)象) 6.3 轉(zhuǎn)子檢修 6.3.1鼠籠式電動機轉(zhuǎn)子檢修: 檢查轉(zhuǎn)子外殼，高壓電動機應(yīng)特別注意檢查轉(zhuǎn)子籠條。(質(zhì)量標準：轉(zhuǎn)子各部應(yīng)清潔、無油垢、無灰塵，表面無裂紋及過濾現(xiàn)象，籠條無斷裂) 6.3.2鼠籠式電動機轉(zhuǎn)子檢修: 檢查轉(zhuǎn)子平衡，螺絲、風(fēng)扇及轉(zhuǎn)子鐵芯(質(zhì)量標準：螺絲應(yīng)緊固無位移，風(fēng)扇連接牢靠，無變形，轉(zhuǎn)子鐵芯應(yīng)無松動) 6.3.3鼠籠式電動機轉(zhuǎn)子檢修: 檢查轉(zhuǎn)軸，焊修或更換籠條，要特別注意檢查轉(zhuǎn)軸的平衡。(質(zhì)量標準：轉(zhuǎn)軸無變形，軸伸端與聯(lián)軸器聯(lián)接牢靠，銷鍵完好。如損應(yīng)更換)。 6.3.4 繞線式電動機轉(zhuǎn)子檢修：吹灰除垢，檢查線圈、鐵芯、槽楔(質(zhì)量標準：與定子部分相同) 6.3.5 繞線式電動機轉(zhuǎn)子檢修：檢查轉(zhuǎn)子綁線和絕緣。(質(zhì)量標準：綁線應(yīng)緊固，綁線下絕緣應(yīng)完好) 6.3.6 繞線式電動機轉(zhuǎn)子檢修：轉(zhuǎn)子重繞線圈后檢查平衡。(質(zhì)量標準：轉(zhuǎn)子應(yīng)平衡) 6.3.7 轉(zhuǎn)子耐壓試驗 a.轉(zhuǎn)子綁線耐壓試驗(質(zhì)量標準：電壓1000V時間1分鐘，也可用2500V搖表代替) b.轉(zhuǎn)子繞組耐壓試驗(質(zhì)量標準：時間為1分鐘，絕緣應(yīng)合格) 6.4 軸承檢修 6.4.1清洗軸承，用汽油洗凈軸承內(nèi)的廢潤滑脂。(質(zhì)量標準：軸承 轉(zhuǎn)動自如、無雜音、無殘留雜質(zhì)) 6.4.2檢修滾栓、滾珠、滾道。(質(zhì)量標準：表面及內(nèi)外圈應(yīng)光滑無裂紋，無銹斑，無疤痕及過溫變色等現(xiàn)象) 6.4.3測量軸承間隙。(質(zhì)量標準如下表)軸徑(mm)滾動軸承間隙滾栓軸承間隙50802.44.03.09.0801002.65.03.511.01001203.07.04.013.01201403.48.54.515.0 6.4.4原有軸承損壞需更換新軸承時，舊軸承應(yīng)用拉馬拉下。(質(zhì)量標準：拉下舊軸承時，不得損傷轉(zhuǎn)軸) 6.4.5 裝新軸承，新軸承要加熱后進行組裝，軸承套上轉(zhuǎn)軸后應(yīng)使其自然冷卻并仔細檢查，用汽油洗過以后必須擦干，方可添潤滑脂。(質(zhì)量標準：軸承加熱后溫度應(yīng)不超過100，有尼龍保持器的軸承應(yīng)不超過80，軸承受熱要均勻，加熱時溫度應(yīng)緩慢上升。嚴禁用明火直接加熱，安放軸承時，有型號的一面朝外，另一面安放在轉(zhuǎn)軸盡頭) 6.4.6 應(yīng)注意選擇適當牌號的潤滑脂，同時掌握添油量，并注意潤滑脂必須合乎質(zhì)量，同一軸承內(nèi)不得使用兩種型號不同的潤滑脂(質(zhì)量標準：滾動軸承一般采用二硫化鉬，潤滑脂添加量一般為軸承容量2/3，3000轉(zhuǎn)/分添1/2即可。加油前應(yīng)檢查油中無雜質(zhì)，無水份) 6.5 電動機組裝、就位 6.5.1 組裝程序與解體相反，組裝前，需按規(guī)定進行驗收認可。 6.5.2 穿轉(zhuǎn)子時可用透光法進行檢查，嚴防轉(zhuǎn)子碰傷。 6.5.3 測量電機絕緣。判斷是否受潮，并采取干燥工藝6.5.4 裝風(fēng)扇、外罩(質(zhì)量標準：風(fēng)扇與外罩不得磨擦) 6.5.5 按拆卸時所對好的相序接線。(質(zhì)量標準：相序正常，螺絲壓緊，無松動)7 注意事項7.1 工機具要求7.1.1 檢修所需各種專用工具在完好備用狀態(tài)；7.1.2 吊裝設(shè)備完好,配套作業(yè)器具外觀檢查無異常7.2 作業(yè)對象要求7.2.1 現(xiàn)場應(yīng)確保被拆卸電機已停電,各種安全措施已做好.7.3 作業(yè)環(huán)境要求7.3.1 現(xiàn)場拆卸電機時,周圍不應(yīng)有有毒有害氣體的排放,保證作業(yè)人員的安全7.3.2 現(xiàn)場拆卸電機時,確保作業(yè)時作業(yè)位置在上風(fēng)向.7.3.3 拉回廠房修理時,周圍不應(yīng)擺放雜物及易燃易爆危險品.7.4 作業(yè)人員的技術(shù)要求7.4.1 作業(yè)負責(zé)人要對6KV高壓電機各種性能足夠了解.7.4.2 作業(yè)人員要對6KV高壓電機的檢修標準熟知7.4.3 在檢修過程中嚴禁敲打電機.7.4.4 現(xiàn)場拆卸回吊電機時,穿戴好勞動防護用品.7.4.5 要佩戴防毒面罩(主要防酸),佩戴好安全帶.7.5 安全環(huán)保措施7.5.1 參加檢修人員須服從統(tǒng)一指揮，穿戴好勞保用品，執(zhí)行“工作票制度”，樹立“安全第一”的思想，杜絕無票作業(yè)和野蠻作業(yè);7.5.2 檢修作業(yè)時防止砸傷、碰傷、擠傷，做到“三不傷害”；7.5.3 廢油廢水嚴禁胡亂傾倒，做到清潔生產(chǎn);7.5.4 檢修中發(fā)現(xiàn)問題，尤其發(fā)現(xiàn)大的問題要及時向有關(guān)部門反映,商定對策，制定解決方案，并盡快進行處理、解決。7.5.5 現(xiàn)場檢修嚴格按照文明檢修標準執(zhí)行，作到“三不見天”、“三不落地”，物品擺放整齊有序，作到“工完料盡場地清”。7.5.6 施工現(xiàn)場委任一名專責(zé)安全員，全過程監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。7.5.7 檢修過程中同步作好檢修記錄。7.5.8 檢修人員已進行過相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)8 質(zhì)量跟蹤及重點8.1 檢修記錄完好，各項試驗合格8.2 接地線完好，現(xiàn)場清潔8.3 運行時聲音正常，轉(zhuǎn)向正確8.4 不平衡電流不應(yīng)超過三相電流算術(shù)平均值的10%8.5 電機試運時滑動軸承及帶有尼龍保持器的滾動軸承不超過80，無漏油現(xiàn)象，其它形式的滾動軸承不超過1008.6 運行24小時數(shù)據(jù)記錄9 試運驗收電動機組裝完畢后應(yīng)由技術(shù)人員與工作負責(zé)人一起驗收，重要的大型電機須由電氣工程師驗收，特殊情況電氣主管工程師派人驗收 9.1 檢查各項檢修記錄及電氣試驗記錄 。 9.2 檢查電機外殼接地線。 9.3 經(jīng)預(yù)防性試驗合格填寫試運行通知單，取得運行人員與機械檢修人員負責(zé)人許可后進行通電試運轉(zhuǎn)。9.4 測量三相空載電流基本平衡，否則應(yīng)查明原因。9.5 電機空轉(zhuǎn)四小時，軸承溫度正常，電機外殼以及電機引出線與電纜的連接處無過熱現(xiàn)象。 9.6 電機帶額定負荷運行，其溫升穩(wěn)定后的溫升值120K9.7 電機帶負荷連續(xù)起動次數(shù)不能太多。(質(zhì)量標準：鼠籠式電動機允許冷裝起動2次，每次間隔時間不小于5分鐘，在熱狀態(tài)下起動10次) 9.8 電動機振動及串軸不得超過以下