粉煤灰制磚過程.doc

粉煤灰制磚過程信息來源：未知 作者：chw 發(fā)布時間：2009-04-24文章摘要：1 原材料 粉煤灰磚的主要原材料是鍋爐排放的粉煤灰和粗渣(或電廠排放的爐下渣)。它們占整個干混合料的75%90%，當(dāng)僅用粉煤灰時，其用量取75%；當(dāng)摻加粗渣時，取上限，粉煤灰與粗渣之間的最佳比例為11。其余的原料為生石灰、石膏及碎廢磚。 2.1 工藝流程1原材料粉煤灰磚的主要原材料是鍋爐排放的粉煤灰和粗渣(或電廠排放的爐下渣)。它們占整個干混合料的75%90%，當(dāng)僅用粉煤灰時，其用量取75%；當(dāng)摻加粗渣時，取上限，粉煤灰與粗渣之間的最佳比例為11。其余的原料為生石灰、石膏及碎廢磚。2.1工藝流程以干排粉煤灰為例介紹如下：料倉中的物料供料螺旋輸送機電控磅秤計量混合料螺旋輸送機雙軸攪拌機皮帶輸送機半坡式消化倉皮帶輸送機濕式輪碾機壓磚機養(yǎng)護(hù)窯成品。2.2混合料的攪拌2.2.1干攪拌采用干粉煤灰作主要原料生產(chǎn)粉煤灰磚時，一定要進(jìn)行干攪拌，使粉煤灰與混磨(含石膏、生石灰、碎廢磚)粉料在進(jìn)雙軸攪拌機前，通過混合料螺旋輸送機先進(jìn)行初次混合，這樣更有利于提高拌合料的均勻程度。2.2.2加水濕拌為了使物料得到較好的混合，可以通過改變雙軸攪拌機內(nèi)葉片與固定軸的傾角或把個別葉片反裝來控制。當(dāng)葉片與軸的傾角變小時，物料混合時的移動速度減慢，在攪拌機內(nèi)停留的時間延長；反裝葉片，可使前后料交叉運動，這樣有利于提高混合料的均勻性?；旌狭现杏盟康亩嗌倥c所采用的生產(chǎn)工藝有關(guān)。攪拌用水量為20%30%(占干料重)，粗骨料較多時，取下限值。攪拌時，要求一次加足水量，因為水分對固體顆粒的濕潤有一個過程。粉煤灰、生石灰用量過多，用水量取上限值。實踐證明：稍微多加水有利于石灰早些消解，提高濕混合料的料溫，有利于早期水化物的生成，宏觀上看還增加了混合料的可塑性。加水量太少，生石灰消解不完全，而且整個混合料變成易流動的粉狀物，造成灰塵迷漫。此外，混合料含水量過少，使?jié)窕旌狭先狈?yīng)有的粘性，成型后的磚坯松散，易造成磚坯的過壓分層。2.2.3防塵粉狀物料運動的交接處，是干粉料飛揚集中的地方，要處理好防塵。2.3濕混合料陳化陳化方式：一種是地面堆置陳化，另一種是倉式陳化。前一種先拌料后用，不符合工藝要求；后一種機械化程度高，石灰消化快，先拌料先用，符合工藝要求。生產(chǎn)無骨料粉煤灰磚，混合料陳化時間一般為：春、秋季2h，夏季1.5h，冬季2.53.0h。2.4混合料濕碾生產(chǎn)粉煤灰磚的輪碾機有2種：一種是石輪碾，一種是鐵輪碾。前者產(chǎn)量低，占地面積大，碾輪、碾盤磨損較快。提倡用后一種。進(jìn)輪碾機的料，過干過濕都不好。當(dāng)料過干時，應(yīng)及早地補充水，后加的水大部分在顆粒表面，只能起潤滑作用。若加水后適當(dāng)再增加12min輪碾時間，就會有所改善。當(dāng)碾料過濕時，可補充一部分干料，并增加輪碾時間。2.4.1輪碾時間的確定每個廠采用的生產(chǎn)工藝、設(shè)備、配比不同，輪碾的時間也就不同。應(yīng)根據(jù)成品強度與輪碾時間的關(guān)系曲線來確定輪碾時間。也可用密度的增長率來確定輪碾時間，碾后的料密度要比碾前的大15%，否則應(yīng)延長輪碾時間。輪碾時，濕混合料的含水率一般控制在27.0%28.5%。無骨料濕混合料的凈碾時間為3 min。當(dāng)外加水、外加料時，應(yīng)適當(dāng)再延長1min。2.4.2濕碾后的“時效”所謂“時效”，是指把已碾過的濕混合料，再陳化一段時間。此時，除濕混合料中的部分水分蒸發(fā)外，混合料中的各組分繼續(xù)水化反應(yīng)，生成更多的膠凝質(zhì)水化物?！皶r效”處理的優(yōu)點：(1)基本上消除了磚坯的分層現(xiàn)象；(2)使單位體積磚坯中的固體顆粒增多，能提高磚的抗壓、抗折強度。3成型成型壓制過程分為2個階段：第一階段是將松散狀態(tài)的坯料壓縮至開始產(chǎn)生彈性變形。這時，坯體不僅發(fā)生體積變化而且產(chǎn)生形變，并具有一定的強度；第二階段，繼續(xù)對坯體加壓，這時體積只產(chǎn)生微小的變化，顆粒之間的距離由于外力的加大而靠得更緊，結(jié)合力繼續(xù)提高。雙向壓制磚坯最好。是因為物料顆粒經(jīng)過的路程縮短了1倍，混合料顆粒間和材料與模壁間發(fā)生的摩擦能量損失大為減少，使制品具有更為均勻的密實性。3.1八孔壓磚機的改造按照工藝特點，改變導(dǎo)軌的上升坡度，保持約220mm長的導(dǎo)軌水平面，以便壓制好的磚坯脫離上壓板；擴大壓制區(qū)，要求擴大到壓住?？?。承壓組件擴大部分的結(jié)構(gòu)(壓板連接體等)與原結(jié)構(gòu)的作法一樣，只是上部三角梁板的超出部分可用厚鋼板加肋焊在三角梁板的側(cè)面上，焊好的厚鋼板再通過螺釘與擴大聯(lián)接件相聯(lián)；壓板應(yīng)做成整塊，并經(jīng)熱處理，以增加其耐磨性；保留沖壓空間。應(yīng)改用滑動軸承，延長其使用壽命。3.2成型及碼運輪碾好的混合料經(jīng)由供料皮帶機送到分料平皮帶機上，然后再分送到八孔成型機的供料斗中。壓制好的磚坯，經(jīng)人工碼到碼坯板上，由鏟車送至雙層養(yǎng)護(hù)室內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4養(yǎng)護(hù)烘干可以使磚坯中的自由水逐漸脫去，坯體顆粒彼此緊縮靠攏，這樣可消除或減少水分急劇蒸發(fā)引起的熱膨脹破壞作用。與此同時，隨著溫度的升高，有利于生成提高磚坯強度的水化硫鋁酸鹽類早強產(chǎn)物。粉煤灰制磚工藝流程 河南益工是生產(chǎn)的粉煤灰制磚機供應(yīng)量大，產(chǎn)品質(zhì)量好，設(shè)備生產(chǎn)的磚達(dá)到國標(biāo)，有購買需求者請撥打粉煤灰 粉煤灰制磚工藝粉煤灰中的活性成分 玻璃體是粉煤灰的活性成分，含量約為4982。大鍋爐排放的粉煤灰，玻璃體的含量較高；小鍋爐排放的粉煤灰，玻璃體含量低。粉煤灰能同生石灰、石膏等在一定條件下，生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽等，而使磚坯獲得強度。的粉煤灰和粗渣(或電廠排放的爐下渣)。它1.1.2粉煤灰的細(xì)度要求 細(xì)的粉煤灰表面積大，產(chǎn)生的可溶性SiO2、Al2O3多，相應(yīng)生成的水化物就多，這有利于提高磚坯強度。制磚用的粉煤灰細(xì)度，一般控制在4900孔篩篩余小于20。們占整個干混合料的7590，當(dāng)僅用1.1.3粉煤灰的含碳量要求 粉煤灰中未燃盡的碳粒，一般聚集在比較粗的粉煤灰顆粒中，呈多孔狀居多，呈碎屑狀次之。碎屑狀碳?；旧衔慈紵Ａ粼悍鄣男螤?。碳粒留在磚中，會影響磚的強度和耐久性。為此，制磚用粉煤灰含碳量一般控制在不大于10。粉煤灰含碳量多少與所用的鍋爐型號有關(guān)，中壓鍋爐排放的粉煤灰含碳量510，高壓鍋爐25。在電廠煤磨機正常運行下，粉煤灰含碳量不會超過控制值。原材料 干排灰與濕排灰 干排粉煤灰因保留可溶性的活性物質(zhì)，比濕排粉煤灰好，有條件的廠家，應(yīng)盡可能地采用干排粉煤灰。粉煤灰磚的主要原材料是鍋爐排放1.2生石灰純生石灰為白色，隨著含鐵量的不同，而呈黃色和紅色；過火生石灰呈暗灰色；欠火生石灰發(fā)黃，表面呈粉砂狀。 生石灰主要化學(xué)成分是CaO，含量6595；其次是MgO，含量0.58.5；此外，還含有少量的SiO2、Fe2O3、Al2O3等。 粉煤灰磚的主要原材料是鍋爐排放 生石灰質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到磚的質(zhì)量和成本。應(yīng)當(dāng)選用活性氧化鈣含量高、消解速度快、氧化鎂含量較低的生石灰。有條件的，可利用化工、冶金等企業(yè)的下腳料，如鋼廠的碎石灰、化工廠的電石渣等。石膏們占整個干混合料的7590，當(dāng)僅用于制磚的石膏有天然二水石膏、半水石膏和工業(yè)廢渣石膏。工業(yè)廢渣石膏有磷石膏、氟石膏。天然二水石膏中含有粘土、砂、碳酸鈣和黃鐵礦等，石膏的雜質(zhì)含量，尤其是粘土含量應(yīng)不超過3.5。 利用半水石膏制磚比二水石膏好：混合料的塑性好、初期強度高、磚強度也高。粉煤灰磚的主要原材料是鍋爐排放磷石膏中的P2O5一種是可溶性的，主要是未提取干凈的磷酸，在粉煤灰磚中，它是一種有害的物質(zhì)。另一種是沒有分解完全的磷灰?guī)r，它的化學(xué)成分比較穩(wěn)定。磷石膏中的P2O5最大含量不得超過3。 氟石膏是制造氫氟酸和氟硅酸的副產(chǎn)品，氟石膏中含有殘余的硫酸和1左右的氟化氫。在使用氟石膏前，應(yīng)以碎石灰中和，使其呈微堿性。因而氟石膏中尚含有510的生石灰。 粉煤灰制磚中，摻石膏的作用是：(1)提高磚的強度。實驗表明：當(dāng)粉煤灰中Al2O3的含量為34.6時，加5的石膏，磚的抗壓強度比不摻石膏的增加23倍；粉煤灰中Al2O3的含量為25.6左右時，加3的石膏，可增加磚的抗壓強度1.01.5倍。(2)對石灰的消化起抑制作用。石灰中加入石膏后，能降低石灰的消解溫度和延長消化時間，限制石灰消化時體積的膨脹?；?