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文檔簡介
邊看邊學UG NX7.5數(shù)控編程50例(一例一視頻)第 1 章 車削加工 1 1.1 車削加工基礎 1 1.1.1 車削加工對象 2 1.1.2 工件設置 2 1.1.3 粗加工操作 5 1.1.4 精加工操作 6 1.2 軸類零件加工 7 1.2.1 加工任務概述 7 1.2.2 確定加工工藝方案 8 1.2.3 創(chuàng)建加工編程操作 8 1.2.4 刀具路徑后處理 15 1.3 螺紋類零件加工 16 1.3.1 加工任務概述 16 1.3.2 確定加工工藝方案 16 1.3.3 創(chuàng)建加工編程操作 17 1.3.4 刀具路徑后處理 25 1.4 套筒類零件加工 25 1.4.1 加工任務概述 26 1.4.2 確定加工工藝方案 26 1.4.3 創(chuàng)建加工編程操作 27 1.4.4 刀具路徑后處理 34 1.5 教學模式加工 34 1.5.1 加工任務概述 34 1.5.2 確定加工工藝方案 35 1.5.3 創(chuàng)建加工操作 35 1.5.4 刀具路徑后處理 41 1.6 綜合案例 42 1.6.1 加工任務概述 42 1.6.2 確定加工工藝方案 42 1.6.3 創(chuàng)建加工刀具路徑 43 1.6.4 刀具路徑后處理 49 1.7 習題 49 第 2 章 平面銑和點位加工 51 2.1 平面銑和孔加工基礎 51 2.1.1 平面銑操作 52 2.1.2 點位加工基本概念 53 2.1.3 點位加工操作 53 2.2 凸臺零件的加工 54 2.2.1 加工任務概述 54 2.2.2 確定加工工藝方案 54 2.2.3 創(chuàng)建加工編程操作 55 2.2.4 刀具路徑后處理 63 2.3 半圓弧凹槽零件的加工 63 2.3.1 加工任務概述 63 2.3.2 確定加工工藝方案 64 2.3.3 創(chuàng)建加工編程操作 64 2.3.4 刀具路徑后處理 71 2.4 盒類零件的加工 71 2.4.1 加工任務概述 72 2.4.2 確定加工工藝方案 72 2.4.3 創(chuàng)建加工編程操作 72 2.4.4 刀具路徑后處理 77 2.5 板類零件全圓銑削加工 77 2.5.1 加工任務概述 77 2.5.2 確定加工工藝方案 78 2.5.3 創(chuàng)建加工編程操作 78 2.5.4 刀具路徑后處理 86 2.6 零件刻字 87 2.6.1 加工任務概述 87 2.6.2 創(chuàng)建加工編程操作 87 2.7 法蘭類零件加工 89 2.7.1 加工任務概述 89 2.7.2 確定加工工藝方案 89 2.7.3 創(chuàng)建加工編程操作 90 2.8 習題 94 第 3 章 輪廓銑削加工 96 3.1 輪廓銑削加工基本概述 96 3.1.1 型腔銑 97 3.1.2 固定軸曲面輪廓銑削 97 3.2 輪廓銑削加工基礎 97 3.2.1 型腔銑操作 97 3.2.2 固定軸曲面輪廓銑操作 98 3.3 三角蓋凹模加工 100 3.3.1 加工任務概述 100 3.3.2 確定加工工藝方案 100 3.3.3 創(chuàng)建加工編程操作 100 3.3.4 刀具路徑后處理 103 3.4 肥皂盒曲面加工 104 3.4.1 加工任務概述 104 3.4.2 確定加工工藝方案 104 3.4.3 創(chuàng)建加工編程操作 104 3.4.4 刀具路徑后處理 107 3.5 圓形放射狀零件加工 107 3.5.1 加工任務概述 107 3.5.2 確定加工工藝方案 108 3.5.3 創(chuàng)建加工編程操作 108 3.5.4 刀具路徑后處理 111 3.6 凹槽零件加工 111 3.6.1 加工任務概述 111 3.6.2 確定加工工藝方案 111 3.6.3 創(chuàng)建加工編程操作 111 3.6.4 刀具路徑后處理 115 3.7 面板凸模加工 116 3.7.1 加工任務概述 116 3.7.2 確定加工工藝方案 116 3.7.3 創(chuàng)建加工編程操作 116 3.7.4 刀具路徑后處理 120 3.8 瓶蓋凹模加工 121 3.8.1 加工任務概述 121 3.8.2 確定加工工藝方案 121 3.8.3 創(chuàng)建加工編程操作 121 3.8.4 刀具路徑后處理 124 3.9 復雜曲面零件加工 124 3.9.1 加工任務概述 125 3.9.2 確定加工工藝方案 125 3.9.3 創(chuàng)建加工編程操作 125 3.9.4 刀具路徑后處理 128 3.10 塑料殼凹模加工 128 3.10.1 加工任務概述 128 3.10.2 確定加工工藝方案 128 3.10.3 創(chuàng)建加工編程操作 129 3.10.4 刀具路徑后處理 132 3.11 習題 133 第 4 章 多軸加工 135 4.1 多軸加工基礎 136 4.1.1 多軸加工概述 136 4.1.2 可變軸曲面輪廓銑操作 136 4.1.3 順序銑操作 136 4.2 橢球形曲面多軸加工 137 4.2.1 加工任務概述 138 4.2.2 確定加工工藝方案 138 4.2.3 創(chuàng)建加工編程操作 138 4.2.4 刀具路徑后處理 142 4.3 凸輪槽多軸加工 142 4.3.1 加工任務概述 143 4.3.2 確定加工工藝方案 143 4.3.3 創(chuàng)建加工編程操作 143 4.3.4 刀具路徑后處理 145 4.4 外形輪廓五軸加工 146 4.4.1 加工任務概述 146 4.4.2 確定加工工藝方案 146 4.4.3 創(chuàng)建加工編程操作 146 4.4.4 刀具路徑后處理 148 4.5 葉片多曲面五軸加工 148 4.5.1 加工任務概述 148 4.5.2 確定加工工藝方案 148 4.5.3 創(chuàng)建加工編程操作 148 4.5.4 刀具路徑后處理 151 4.6 風扇葉子五軸加工 151 4.6.1 加工任務概述 152 4.6.2 確定加工工藝方案 152 4.6.3 創(chuàng)建加工編程操作 152 4.6.4 刀具路徑后處理 153 4.7 凹槽零件五軸加工 154 4.7.1 加工任務概述 154 4.7.2 確定加工工藝方案 154 4.7.3 創(chuàng)建加工編程操作 154 4.7.4 刀具路徑后處理 159 4.8 旋鈕零件五軸加工 160 4.8.1 加工任務概述 160 4.8.2 確定加工工藝方案 160 4.8.3 創(chuàng)建加工編程操作 160 4.8.4 刀具路徑后處理 162 4.9 習題 163 第 5 章 線切割加工 164 5.1 線切割加工基礎 164 5.1.1 線切割加工原理 165 5.1.2 線切割加工工藝操作 165 5.2 數(shù)字板線切割加工 166 5.2.1 加工任務概述 166 5.2.2 創(chuàng)建加工編程操作 167 5.2.3 刀具路徑后處理 169 5.3 齒輪外形線切割加工 169 5.3.1 加工任務概述 169 5.3.2 創(chuàng)建加工編程操作 170 5.3.3 刀具路徑后處理 171 5.4 環(huán)形掛件線切割加工 171 5.4.1 加工任務概述 172 5.4.2 創(chuàng)建加工編程操作 172 5.4.3 刀具路徑后處理 175 5.5 異形件四軸線切割加工 175 5.5.1 加工任務概述 175 5.5.2 創(chuàng)建加工編程操作 175 5.5.3 刀具路徑后處理 177 5.6 習題 177 第 6 章 高速加工和基于特征的加工 178 6.1 平面銑高速加工 178 6.1.1 板料加工 179 6.1.2 薄板凹槽加工 185 6.2 輪廓銑高速加工 190 6.2.1 吹風機凸模加工 190 6.2.2 工藝品凹模加工 195 6.2.3 凸模零件加工 200 6.3 可變軸曲面輪廓銑高速加工 204 凸臺曲面輪廓加工 204 6.4 基于特征的加工 208 板類零件孔加工 209 6.5 習題 213 第 7 章 綜合案例 214 7.1 綜合一 215 7.1.1 加工任務概述 215 7.1.2 確定加工工藝方案 215 7.1.3 創(chuàng)建加工編程操作 215 7.2 綜合二 221 7.2.1 加工任務概述 221 7.2.2 確定加工工藝方案 221 7.2.3 創(chuàng)建加工編程操作 222 7.3 綜合三 226 7.3.1 加工任務概述 226 7.3.2 確定加工工藝方案 226 7.3.3 創(chuàng)建加工編程操作 226 7.4 綜合四 229 7.4.1 加工任務概述 229 7.4.2 確定加工工藝方案 229 7.4.3 創(chuàng)建加工編程操作 230 7.5 綜合五 234 7.5.1 加工任務概述 234 7.5.2 確定加工工藝方案 234 7.5.3 創(chuàng)建加工編程操作 234 7.6 綜合六 238 7.6.1 加工任務概述 238 7.6.2 確定加工工藝方案 238 7.6.3 創(chuàng)建加工編程操作 239 7.7 綜合七 242 7.7.1 加工任務概述 243 7.7.2 確定加工工藝方案 243 7.7.3 創(chuàng)建加工編程操作 243 7.8 綜合八 248 7.8.1 加工任務概述 248 7.8.2 確定加工工藝方案 248 7.8.3 創(chuàng)建加工編程操作 249 7.9 綜合九 252 7.9.1 加工任務概述 253 7.9.2 確定加工工藝方案 253 7.9.3 創(chuàng)建加工編程操作 253 7.10 綜合十 255 7.10.1 加工任務概述 255 7.10.2 確定加工工藝方案 255 7.10.3 創(chuàng)建加工編程操作 256 7.11 綜合十一 259 7.11.1 加工任務概述 259 7.11.2 確定加工工藝方案 259 7.11.3 創(chuàng)建加工編程操作 260 7.12 綜合十二 262 7.12.1 加工任務概述 262 7.12.2 創(chuàng)建加工編程操作 262 7.13 綜合十三 263 7.13.1 加工任務概述 263 7.13.2 確定加工工藝方案 263 7.13.3 創(chuàng)建加工編程操作 264 7.14 習題 268 參考文獻 269邊看邊學Mastercam X4數(shù)控編程50例(一例一視頻)第1章車削加工 1 1.1車削加工基礎 1 1.1.1車削加工對象 2 1.1.2工件設置 2 1.1.3刀具設定與管理 5 1.1.4共同刀具參數(shù)設置 9 1.2軸類零件加工 10 1.2.1加工任務概述 10 1.2.2確定加工工藝方案 10 1.2.3創(chuàng)建加工刀具路徑 11 1.2.4刀具路徑后處理 19 1.3螺紋類零件加工 20 1.3.1加工任務概述 20 1.3.2確定加工工藝方案 21 1.3.3創(chuàng)建加工刀具路徑 21 1.3.4刀具路徑后處理 27 1.4分度盤車銑復合加工 28 1.4.1加工任務概述 28 1.4.2確定加工工藝方案 28 1.4.3創(chuàng)建加工刀具路徑 29 1.4.4刀具路徑后處理 35 1.5套筒類零件加工 36 1.5.1加工任務概述 36 1.5.2確定加工工藝方案 36 1.5.3創(chuàng)建加工刀具路徑 37 1.5.4刀具路徑后處理 41 1.6綜合案例 43 1.6.1加工任務概述 43 1.6.2確定加工工藝方案 43 1.6.3創(chuàng)建加工刀具路徑 44 1.6.4刀具路徑后處理 52 1.7習題 52 第2章二維銑削加工 54 2.1二維銑削加工基礎 54 2.1.1刀具設定與管理 54 2.1.2坐標設定 57 2.1.3常用參數(shù) 57 2.2凸臺零件的加工 60 2.2.1加工任務概述 61 2.2.2確定加工工藝方案 61 2.2.3創(chuàng)建加工刀具路徑 62 2.2.4刀具路徑后處理 74 2.3半圓弧凹槽零件的加工 74 2.3.1加工任務概述 75 2.3.2確定加工工藝方案 75 2.3.3創(chuàng)建加工刀具路徑 76 2.3.4刀具路徑后處理 85 2.4箱體類零件的加工 85 2.4.1加工任務概述 86 2.4.2確定加工工藝方案 86 2.4.3創(chuàng)建加工刀具路徑 87 2.4.4刀具路徑后處理 96 2.5孔類零件全圓銑削加工 96 2.5.1加工任務概述 96 2.5.2確定加工工藝方案 96 2.5.3創(chuàng)建加工刀具路徑 97 2.5.4刀具路徑后處理 107 2.6印章零件雕刻加工 108 2.6.1加工任務概述 108 2.6.2創(chuàng)建加工刀具路徑 109 2.7螺紋加工 110 2.7.1加工任務概述 111 2.7.2加工模型準備 111 2.7.3創(chuàng)建加工刀具路徑 111 2.8習題 113 第3章三維曲面加工 115 3.1曲面加工基本概念 115 3.1.1曲面的選取 116 3.1.2曲面干涉問題 116 3.1.3曲面深度的設定 117 3.2曲面加工基礎 117 3.2.1Mastercam曲面加工方法介紹 117 3.2.2曲面加工參數(shù)設置 118 3.3肥皂盒凸模曲面平行銑削加工 121 3.3.1加工任務概述 121 3.3.2確定加工工藝方案 122 3.3.3創(chuàng)建加工刀具路徑 122 3.3.4刀具路徑后處理 124 3.4圓形零件放射狀加工 125 3.4.1加工任務概述 125 3.4.2確定加工工藝方案 125 3.4.3創(chuàng)建加工刀具路徑 126 3.4.4刀具路徑后處理 129 3.5簡單零件曲面流線加工 130 3.5.1加工任務概述 130 3.5.2確定加工工藝方案 130 3.5.3創(chuàng)建加工刀具路徑 131 3.5.4刀具路徑后處理 134 3.6文字投影加工 134 3.6.1加工任務概述 135 3.6.2確定加工工藝方案 135 3.6.3創(chuàng)建加工刀具路徑 135 3.6.4刀具路徑后處理 136 3.7手機凹模加工 137 3.7.1加工任務概述 137 3.7.2確定加工工藝方案 137 3.7.3創(chuàng)建加工刀具路徑 138 3.7.4刀具路徑后處理 141 3.8瓶蓋凹模加工 142 3.8.1加工任務概述 142 3.8.2確定加工工藝方案 142 3.8.3創(chuàng)建加工刀具路徑 142 3.8.4刀具路徑后處理 143 3.9復雜曲面凹模加工 144 3.9.1加工任務概述 144 3.9.2確定加工工藝方案 144 3.9.3創(chuàng)建加工刀具路徑 145 3.9.4刀具路徑后處理 148 3.10三角蓋凹模加工 148 3.10.1加工任務概述 149 3.10.2確定加工工藝方案 149 3.10.3創(chuàng)建加工刀具路徑 149 3.10.4刀具路徑后處理 152 3.11習題 154 第4章線架加工 156 4.1線架加工概述 156 4.2直紋加工 157 4.2.1加工任務概述 157 4.2.2確定加工工藝方案 157 4.2.3創(chuàng)建加工刀具路徑 157 4.2.4刀具路徑后處理 159 4.3瓶體旋轉加工 159 4.3.1加工任務概述 159 4.3.2確定加工工藝方案 160 4.3.3創(chuàng)建加工刀具路徑 160 4.3.4刀具路徑后處理 161 4.4旋鈕凹坑2D掃描加工 162 4.4.1加工任務概述 162 4.4.2確定加工工藝方案 162 4.4.3創(chuàng)建加工刀具路徑 162 4.4.4刀具路徑后處理 164 4.53D掃描加工 165 4.5.1加工任務概述 165 4.5.2確定加工工藝方案 165 4.5.3創(chuàng)建加工刀具路徑 166 4.5.4刀具路徑后處理 166 4.6混式加工 168 4.6.1加工任務概述 168 4.6.2確定加工工藝方案 168 4.6.3創(chuàng)建加工刀具路徑 168 4.6.4刀具路徑后處理 169 4.7玩具車凸模舉升加工 170 4.7.1加工任務概述 170 4.7.2確定加工工藝方案 170 4.7.3創(chuàng)建加工刀具路徑 170 4.7.4刀具路徑后處理 171 4.8習題 172 第5章多軸加工 174 5.1多軸加工基礎 174 5.1.1多軸加工概述 174 5.1.2多軸加工共同參數(shù) 175 5.2球面曲線五軸加工 178 5.2.1加工任務概述 178 5.2.2確定加工工藝方案 178 5.2.3創(chuàng)建加工刀具路徑 178 5.2.4刀具路徑后處理 181 5.3斜面鉆孔五軸加工 182 5.3.1加工任務概述 182 5.3.2確定加工工藝方案 182 5.3.3創(chuàng)建加工刀具路徑 182 5.3.4刀具路徑后處理 183 5.4沿邊五軸加工 184 5.4.1加工任務概述 184 5.4.2確定加工工藝方案 185 5.4.3創(chuàng)建加工刀具路徑 185 5.4.4刀具路徑后處理 187 5.5葉片多曲面五軸加工 187 5.5.1加工任務概述 187 5.5.2確定加工工藝方案 187 5.5.3創(chuàng)建加工刀具路徑 188 5.5.4刀具路徑后處理 189 5.6風扇葉子沿面五軸加工 189 5.6.1加工任務概述 189 5.6.2確定加工工藝方案 190 5.6.3創(chuàng)建加工刀具路徑 190 5.6.4刀具路徑后處理 192 5.7凸輪旋轉四軸加工 192 5.7.1加工任務概述 192 5.7.2確定加工工藝方案 192 5.7.3創(chuàng)建加工刀具路徑 193 5.7.4刀具路徑后處理 193 5.8環(huán)繞五軸加工 195 5.8.1加工任務概述 195 5.8.2確定加工工藝方案 195 5.8.3創(chuàng)建加工刀具路徑 195 5.8.4刀具路徑后處理 197 5.9習題 198 第6章線切割加工 200 6.1線切割工基礎 200 6.1.1線切割加工原理 200 6.1.2線切割加工工藝內容 201 6.2齒輪外形線切割加工 207 6.2.1加工任務概述 207 6.2.2準備加工模型 207 6.2.3創(chuàng)建加工刀具路徑 208 6.2.4刀具路徑后處理 213 6.3數(shù)字板無屑線切割加工 213 6.3.1加工任務概述 213 6.3.2創(chuàng)建加工刀具路徑 214 6.3.3刀具路徑后處理 215 6.4異形板四軸線切割加工 216 6.4.1加工任務概述 216 6.4.2創(chuàng)建加工刀具路徑 216 6.4.3刀具路徑后處理 219 6.5習題 220 第7章高速
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